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全厂给排水施工方案简介：

全厂给排水施工方案，是针对整个工厂的给排水系统设计和施工的详细规划。它主要包括以下几个部分：

1. 系统设计：首先，需要对工厂的生产、生活用水以及废水处理需求进行详细的分析，设计合理的给排水网络布局，包括供水系统（如水源选择、供水设备、供水管道等）、排水系统（如废水收集、处理、排放设施等）。

2. 施工准备：明确施工范围、施工进度计划、所需材料、设备和技术要求，同时进行场地平整、基础施工、管道预埋等工作。

3. 管道安装：包括给水管道、排水管道、消防管道等的安装，注意管道的材质选择、连接方式、防腐处理和压力测试。

4. 设备安装：安装泵站、阀门、水表、过滤器、排水泵等关键设备，确保其功能正常，满足工厂的运行需求。

5. 系统调试：施工完毕后，进行系统调试，包括压力测试、流量测试、水质检测等，确保所有设备运行稳定，满足设计要求。

6. 安全防护：考虑到可能存在的危险因素，如防泄漏、防冻、防爆等，需要在施工过程中做好安全防护措施。

7. 环保考虑：在设计和施工过程中，要充分考虑环保因素，比如废水处理设施的设置，以及对周边环境的影响。

总的来说，全厂给排水施工方案是一个全面的、系统的工程，需要专业团队进行精心设计和施工，以保证工厂的正常运行和环境的可持续性。

全厂给排水施工方案部分内容预览：

钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。

JGJ∕T 226-2011 低张拉控制应力拉索技术规程钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。

封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。

4.2.1.4.2模板工作

以组合钢模板为主，并配以木模板,支撑采用Φ48×3.5钢管支撑。

模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性均需通过验算。

钢模板安装前应涂刷脱模剂，选板面平整的钢模铺设，接缝应严密，不漏浆，柱箍、梁楞、板楞应与钢模肋贴紧，钢模长向接缝宜采用错开布置，以增加模板面的整体刚度。安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。

预留孔（洞）位置的控制和固定，均采用固定架和固定板控制，固定架和固定板必须有可靠的刚度，并应与基础模板、钢筋、浇灌用脚手架脱开，形成独立的“三不靠”支撑系统，同时在浇筑混凝土时应对称下料、振捣，确保预留孔（洞）位置的准确。

模板支撑系统：Φ48×3.5脚手钢管，弯曲、变形的严禁使用。梁板模支撑标高应严格控制，对接的立杆及钢管架连接卡扣应参照钢管脚手架搭设的有关质量标准执行。

模板拆除：拆除时间必须按照现行国家标准《钢筋砼结构工程施工及验收规范》有关规定执行。模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大片拆卸，保护好成品，对拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

4.2.1.4.3混凝土工作

钢筋混凝土阀门井井壁部分应一次性浇注。运用插入式震动棒分层振捣，每一振动点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮降不在沉落为止。为使混凝土不得漏振，采用强制化责任制，混凝土工应挂牌操作。管道穿越井壁时应加设套管。

4.2.1.5检查井及雨水口砌筑施工

4.2.1.5.1 检查井井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

4.2.1.5.2 给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。

4.2.1.5.3 在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定搞压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

4.2.1.5.4 在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

4.2.1.5.5 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

4.2.1.5.6 砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

4.2.1.5.7 砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

4.2.1.5.8 检查井采用预制装配式构件施工时，企口座将与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

4.2.1.5.9 检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

4.2.1.5.10 雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进入孔，回填土前应封堵。

4.2.1.5.11 检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：

井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；

井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实；

闸阀的启闭杆中心应与井口对中。

4.2.1.5.12 检查井允许偏差应符合规范要求。

4.2.1.5.13 雨水口施工质量应符合下列规定:

位置应符合设计要求,不得歪扭;

井圈与井墙吻合,允许偏差应为±10mm;

井圈与道路边线相邻边的距离应相等,其允许偏差应为10mm;

雨水支管的管口应与井墙平齐。

4.2.1.5.14 雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合设计要求；雨水口底座及连管应设在坚实土质上。

4.2.1.5.15 砌体抹面应符合下列规定：

砌体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；

水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；

抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；

抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。

4.2.1.5.16 水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：

砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；

抹面平整度不应大于5mm；

接茬应平整，阴阳角清晰顺直。

4.2.1.6管道破路施工

4.2.1.6.1施工过程中管道需穿临时道路施工时，首先打报告经业主和监理协调审批以后，方可开挖。

4.2.1.6.2开挖过程中设置“正在施工”标识，并拉施工保护警戒线，集中力量争取在最短时间内完成，以利路通。

4.2.1.6.3 破路开挖时，不能同时在两条交通路上施工，以保证现场材料、机具的进退场顺畅。若必须同时多处破路时，要提前修好临时便道，达到现场机械正常运输时，才能施工。

4.2.1.7石方爆破

4.2.1.7.1根据现场的实际情况，部分管线在土方施工过程中需要石方的爆破。

4.2.1.7.2爆破需要遵守以下规定：

4.2.1.7.2.1爆破根据工程的要求、地质条件、工程量大小和施工机具选用合理的爆破方法，并通过工程技术人员编制专项方案报批后，才可进行施工。

4.2.1.7.2.2 爆破的工作人员必须受过爆破技术训练，并经过考试合格后才可工作。

4.2.1.7.2.5处理瞎炮，应严格按国家有关安全规定执行。

4.2.1.7.2.6爆破前，必须做好安全准备工作。例如：建立指挥机构，明确工作人员的职责分工；在操作区采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏；防止爆破有害气体、噪音对人体的危害；在操作区设置警戒哨和警戒标志。

4.2.2.1管道安装

a.施工前检查管节、管件的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。

b.已防腐检查合格的管道运入现场，运输中要防止防腐层被破坏。

c.下管前先检查管节的防腐层，合格后方可下管。采用吊车下管时，为保证管道防腐不受勒坏，采用尼龙吊带。当小口径钢管采用人工下管时，一切抬管放管时轻起轻放，防止管道直接和地面接触摩擦破坏防腐层。

d. 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

e. 管道预制,应按单线图进行，预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

f. 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍的壁厚,且不得大于2mm。

g. 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处。

纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。

直管管段两相邻向焊缝的间距不应小于200mm。

管道任何位置不得有十字形焊缝。

h.管道上开孔应符合下列规定：

不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。

管道上任何位置不得开方孔。

不得在管节或管件上开孔。

i.直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

j.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

k.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

l.当管道的预留管口，应有法兰进行及时封堵。

m. 管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

4.2.2.2法兰安装

a.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

b.法兰螺栓孔应跨中安装。

c.法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

d.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4.2.2.3阀门安装

阀门在安装前要进行检查，确保阀门的合格。

阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量。

阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时GB∕T 328.17-2007 建筑防水卷材试验方法 第17部分：沥青防水卷材 矿物料粘附性，阀门应在关闭状态下安装。

水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

安装高压阀门前高空物体打击事故应急预案（12P），必须复核产品合格证和试验记录。

4.2.2.4管道焊接