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咸阳市彬县某大桥改建工程(实施)施工组织设计简介：

一份大桥改建工程的施工组织设计通常会包含以下几个主要部分：

1. 工程概述：首先，会介绍工程项目的基本情况，如大桥名称、位置（彬县），改建的原因（例如，原有桥梁老化、承载能力不足等），以及改建后的设计目标（如提高通行能力，增强结构稳定性等）。

2. 施工范围和内容：详细列出将要进行的改建工作内容，如桥面更换、桥墩加固、桥梁结构改造等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、项目经理的任命、施工流程的设定，以及各个阶段的施工计划和时间安排。

4. 施工技术方案：介绍采用的施工技术和设备，可能涉及的新型材料和施工工艺，以及如何确保施工质量。

5. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案、危险源识别及控制措施等，确保施工过程中的人身和设备安全。

6. 环保与文明施工：如何减少施工对周边环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等，以及如何做到文明施工。

7. 施工进度与质量控制：制定详细的施工进度表，以及质量控制标准和方法。

8. 成本预算与风险评估：对整个工程的预算进行预估，同时分析可能遇到的风险和应对策略。

以上是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编写。

咸阳市彬县某大桥改建工程(实施)施工组织设计部分内容预览：

吊装时应缓慢入孔，防止碰撞孔壁引起塌孔，并有钢筋保护层控制措施（宜采用钢管导向）。

钢筋接头处宜采用单面搭接焊接，但应保证钢筋笼在同一轴线上。

钢筋笼安放要控制好标高，并与护筒临时焊接达到防落和防浮的目的。混凝土灌注完成后，应及时解除临时固定措施，使钢筋随砼收缩。

钢筋笼入孔前，特别在高温季节施工，应提前用水降温湿润，可防止钢筋表面粘附大量泥皮影响质量 。

GB／T 38970-2020 增材制造用钼及钼合金粉（8）水下混凝土的灌注工艺

砼浇筑采用料斗配串筒进行。料斗放置在孔口支架上，混凝土用商品混凝土，在混凝土到达后进行塌落度测试，塌落度为180mm~220mm之间，用汽车运输倒入料斗，浇筑通过导管将砼送入孔内。

采用内径30cm的钢导管。导管间采用法兰盘加橡胶垫连接，导管使用前应对其密封性进行校验，把连接好的导管两端密封，用空压机加压，使导管内达到2个大气压，关闭阀门，在一个小时内气压回落不大，则可以使用，否则应加以修整。

在灌注首批混凝土时进行封底，采用直径比导管内径小2－3cm，纤维袋包砂浆制成的阀球，为使其能在导管内顺利滑动，使用前在其表面涂抹黄油。首批混凝土灌注后，导管埋深不小于1m。

为保证灌注时导管埋深至少1.0m以上，储料斗的容量与桩径、桩长有关，本段拟用3m3的储料斗进行所有桥梁桩基的施工。

砼浇注的配合比控制：为保证配合比准确，每一斗砂石材料均要严格称量，细集料和粗集料要分开称量，安排专人称量并作好记录。用水量的控制采用控制砼坍落度的方法控制，并随时检测。砼浇注过程中对砼进行随机抽样，用于检测28天强度，并保证频率。

混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，须进行二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。孔身及孔底得到监理工程师认可，钢筋骨架安放到位后，立即灌注。灌注时用ф6钢筋丝绳把阀球挂在漏斗和导管之间，将导管提离孔底30～40cm，将灌注漏斗和储料斗装满砼混合料，吊车吊起漏斗，剪断悬挂阀球钢丝绳将首批砼灌入孔底，首批砼应保证导管的初次埋置深度≮1.0m，当灌注漏斗的混合料开始减少时，打开储料斗阀门使后续混合料徐徐灌入漏斗，使之连续灌注，首批料下完后用测绳测量孔内砼到护筒顶的高度，计算导管口埋入砼的深度，确认合格后方可继续浇筑砼，每次撤除导管时必须保证导管埋入混凝土顶面以下2米以上（第一次提管埋深需要大于6m），在拆除导管过程中要暂停灌注砼，但须在储料斗中储料，拆除1节导管后重新安装上漏斗，如此循环至砼顶面高出设计高程80～100cm停止。砼浇注完毕后应即时进行养护。

（9）桩头处理

桩身混凝土达到70％强度后，用人工凿除高于桩顶设计高程部份的混凝土，检查桩头混凝土是否有夹泥或其它异常现象，发现问题及时解决。

每根桩基均应预埋超声波检测管，每桩设置超声波检测管3根，上端应高出桩顶50厘米，下至桩底，声测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道，在桩基钢筋笼段，声测管由桩基箍筋绑扎固定。

钻孔灌注桩属于隐蔽工程，灌注时，由专人负责水下混凝土灌注的数量、每次灌注时间、拆除导管的长度、混凝土面标高、导管埋深等情况详细灌注记录，并严格执行各工序检查制度和成桩后的无损检测要求，确保工程质量。

基坑放线复测无误后，即可开挖，开挖时采用人工配合挖掘机开挖，挖至基底并留好工作面，挖排水沟和集中井。排水工作自成坑之日起至基坑回填完成期间，基坑内不得有积水。

基坑开挖完毕后经监理工程师检验后，即可凿桩头，将灌注桩露于桥台底面以上的部分用人工凿除，桩头凿至设计标高后，将桩的纵向钢筋弯至设计角度，并与桥台或墩柱钢筋连接。

模板选用定型式钢模板，模板加工严格按照规范容许误差加工。支撑采用外侧周边支撑的方式。

钢筋下料尺寸要符合设计图及规范要求。桩顶锚固筋与桥台钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。

钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

钢筋的采用搭接焊接，各种钢筋需位置准确且绑扎与对焊接头按50%截面错开。

（3）混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，罐车运输，吊车入模。混凝土分层浇筑，插入式振捣器振捣。

浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

到场混凝土要检查均匀性和坍落度。混凝土浇筑方向从中间向两端进行。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

桥台混凝土养护采用保湿法相结合，在浇筑完成12小时后用塑料薄膜进行覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。

（三）墩柱、盖梁施工

墩柱、盖梁采用定型钢模板，模板接缝严密，能确保混凝土的外观质量。墩柱混凝土一次浇筑至盖梁底部。

墩柱、盖梁钢筋在钢筋加工厂制作，利用平板车预制现场，采用吊车进行吊装。

混凝土采用商品混凝土，罐车运输混凝土，通过吊车入模。混凝土浇筑完成后洒水进行养护，拆模后外面覆盖塑料薄膜进行保湿养护。

1、墩柱采用搭架立模

在系梁上将立柱部位凿去上面浮浆，以使系梁与立柱接合面良好，处理好立柱预埋钢筋。在系梁上放样出立柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。

待墩柱强度达到设计及规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，盖梁采用抱箍支撑工字钢，在工字钢上搭设平台立模灌筑，抱箍支立根据柱径选用相应的抱箍，上紧螺栓，架设工字钢。根据测量高度搭设方木，铺设底板。并进行预压，底板下沉要及时调整。

墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（10×10cm），间距为80cm，边模采用大块定型钢模，吊车安装。

（1）钢筋加工 钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。

（2）布筋 盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要清理干净方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间不低于7d。

混凝土浇筑完成后，非承重模板，强度达到2.5Mpa铲除模板，在拆模时不损坏表面及棱角。拆除的模板后立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。有基坑施工时拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽强度达到2.5Mpa后可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。

（四）预应力混凝土箱梁预制

1、预制场的设置

本工程箱梁预制采用在预制场集中预制，为了保证箱梁预制进度，在桥梁终点西侧附近租地设桥梁预制场一个。场地长约250m，宽约40m，共设置梁座30个，梁座垂直于桥轴向布置。

用机械将场地整平，并铺设厚15cm砼，梁座加工成长21m、宽90cm、厚20cm的梁座30个，梁座采用钢筋混凝土形式，顶面预埋槽钢,并用C30砼浇筑台座，张拉受力端2.3m范围内采用加深基坑，并用钢筋混凝土进行回填处理，在梁座上面铺设5mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在施加预应力过程后，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强。梁座间的间距为4m，以利于钢筋砼箱梁的预制。

2、箱梁模板制作

我项目部将成立施工队专门负责箱梁的预制工作，工期安排为5个月。根据我公司以往的施工经验，在日平均气温15℃以上时，平均每套模每月生产10片箱梁，为保证施工进度，拟采用6.5套模板。为保持箱梁底部线型一致，根据图纸提供的预拱度值，采用抛物线设置预拱度。预制顺序为39号孔→1号孔。

a、首先对箱梁预制场地面进行原地面清表，然后把箱梁底模处地面用小型震动夯反复震动压实，在梁端支点处4m2（1.8m×2.3m）范围内开挖基坑（深度为50cm）并浇筑钢筋混凝土，以防梁张拉后两支点处地基下沉造成底板损坏。

b、浇注中部钢筋混凝土，平均高出地面25cm，在距顶面10cm处每隔90cm预留6cm×9cm 方孔以作侧模下口对拉用。在距顶面6cm处两侧预埋5#槽钢，槽钢内塞橡胶管，以防止漏浆，预埋时应由测量组配合，根据图纸提供的箱梁预拱值，在底模顶面设反拱，制作时用按抛物线计算出的曲线方程定出各截面槽钢高程，纵向每2m设折线控制。

c、为保证梁体在运输过程和安装就位的稳定性，箱梁就位按兜底起吊方法考虑，不设吊环，预制时在台座上预留穿索兜底所需的活动底板，同时在箱梁翼缘上的对应位置，预留穿索孔洞。

d、所有底模制作完成后DB21∕T 3217-2019 水工混凝土雷达法检测应用技术规程，将整个预制场地面用素混凝土硬化，同时做好预制场排水系统，以便减少因地表水渗入底模所引起的不均匀沉降。

e、底模顶面上铺5mm钢板，保证表面平整度。

f、在所有底模两侧画出纵向坐标点，以便于控制梁体总长和准确定位波纹管道。

内芯模骨架采用角钢结构，为了拆装方便，角钢骨架结构相互间采用螺栓连接，面板用3mm钢板拼接而成。芯模顶板预留浇筑底板混凝土的下料孔，其上设置可自由抽拉的活动板，直接放在芯模的内加强撑上，浇筑顶板时用活动板将下料孔封堵。端模用4mm厚钢板制成，上下分成2块，相互间采用栓接。

（3）端模：端模采用定制钢模，预应力筋孔位制作精确教学楼、实验楼基坑支护工程设计与施工组织方案.doc，并略大于力筋直径5mm。端模制作时必须保证锚垫板端面与钢铰线方向垂直。

3、箱梁制作的工艺流程

清理底模及模板上的灰尘、杂质，涂抹脱模剂。清理外模锈迹、毛边，在场地试拼，观察整体拼装效果，量测顺直度是否满足要求，仔细检查相邻模板间接缝是否紧密，发现问题，及时整修。各项指标满足要求后，表面涂抹机油，堆放整齐待用。