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剪力墙、框架钢筋工程施工方案简介：

剪力墙和框架钢筋是建筑工程中两种重要的结构形式，它们在钢筋工程施工方案中扮演着关键角色。

1. 剪力墙：剪力墙，也被称为抗震墙，是一种用于承受垂直和水平荷载的墙体结构。在施工方案中，首先需要根据设计图纸确定剪力墙的位置、尺寸和钢筋分布。钢筋的种类通常包括主筋、分布筋和箍筋，它们的规格和间距需要严格遵循设计要求。主筋一般布置在剪力墙的中心，分布筋则在主筋之间形成网格状，箍筋则用来固定主筋并增强墙体的抗剪强度。施工过程中，钢筋应进行绑扎，然后进行质量检查，确保其位置准确、连接牢固。

2. 框架钢筋：框架结构是由梁和柱组成的承重体系，钢筋的施工更为复杂。首先，需要确定框架梁和柱的钢筋型号、直径和间距，以及主筋、分布筋和箍筋的位置。梁的主筋通常在梁的中线附近，柱的主筋则位于柱的中心。在绑扎钢筋时，需要保证钢筋的垂直和水平方向的准确性，同时注意钢筋的搭接和锚固。框架结构的钢筋绑扎完成后，还需进行隐蔽工程验收，以确保其结构安全。

总的来说，剪力墙和框架钢筋的施工方案需要严格遵循设计图纸和相关规范，保证钢筋的品质、结构的稳定性，以满足建筑物的承载能力和抗震性能要求。同时，施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全。

剪力墙、框架钢筋工程施工方案部分内容预览：

3)梁纵向受力钢筋：上筋净距）30rnm或1.5d(d为钢筋中最大直径），下筋净距》25mm Ad;下部纵向钢筋配置）两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

Q／HN-1-0000.08.007-2018 风力发电场监控自动化监督标准.pdf5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。

6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接

7)箍筋：从距墙或梁边SOmm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。

8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

3.4.4 剥肋滚压直螺纹机械连接：

1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

表6一12 接头拧紧力矩

3)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4)施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

3.4.5 冷挤压机械连接

(1)检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。

(2)清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。

(3）将钢笋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨；但严禁打磨钢筋横肋。

(4)用测深尺在钢筋上画出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆画线，画’的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要画的太粗。

(5）压接时，应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小2.3MPa，调整到压力合适后再进行施工。当压力表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时，则应更换压力表。

(6)压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见表6一13：

表6一13 同径钢筋挤压工艺参数表

4.1 进场钢筋质量标

4.1.1 原材方面：

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/10701)和《钢筋混凝土光圆钢筋》(GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合

(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须》总试验次数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批，但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：该组钢筋离学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：=××≥1.25，××≤1.3”。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

4.1.2 配料加工方面：

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

(2)成型钢筋形获、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径》钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

(3)钢筋加工的允许偏差：

4.2 现场钢筋绑扎安装质量要求

4.2.2 钢筋安装的质量要求：

4.3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

4.3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

4.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检

(1)按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；

(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实

4.3.3 现场检验：

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。

(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础‘墙、板构件，每100个接为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收报告，不足500个也作为一个验收批。

当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格

(4)在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

4.4 冷挤压连接接头检验

4.4.1 冷挤压连接接头检验同4.304.4.2外观质量检验：

(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。

(3)接头处弯折不得大于4度。

(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

(5)按定位标志将钢筋插人套管，允许偏差不大于5mm。

(6)压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为<30。当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。

4.5 质量管理与措施

4.5.1 钢筋安装：

1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2)由于本工程采用的n级、班级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

(2)定位钢筋的安装与绑扎：

①底板内柱的插筋放置三道鱼10柱箍筋。

②墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道必5水平筋，1500mm,1200二厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。

③底板上口墙柱定位筋：

直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的Fkfh口筋（纵横两方向相遇时Mbp筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

①马凳：无梁筏板（1200mm,1500mm, 2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm,700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。

②底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。

柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

①底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0. 8m梅花形摆放柱钢筋保护层。

②柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0. 8m设置一道。③梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0. 8m设置一道，每道设6块（含两侧）。④墙混凝土保护层用塑料卡，按每0. 8m梅花形摆放。

⑤板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0. 8m梅花形摆放柱钢筋保护层。

顶板钢筋的支撑，每1. 5m一福，马凳置于两层钢筋网片之间。

(3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀：

所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起）封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边l00mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空』乙砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。

为防止沉降后浇带处积水《电工电子设备机械结构术语 GB/T 8582-2008》，配置2台真空吸水泵随时抽水。

1)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

2)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

3)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

4)柱钢筋浇筑混凝土前用内径30,35的PVC套管（周转使用）保护GB∕T 33650-2017 水泥制造能耗评价技术要求，以防浇筑混凝土污染钠筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沽水把钢筋上的混凝土擦干净。

4.5.2 钢筋机械连接：