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某工程设备安装施工组织设计简介：

一个工程设备安装施工组织设计通常是对一个特定的工程设备安装项目进行详细规划和管理的文件。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：包括项目名称、工程地点、建设单位、施工单位、设备类型和数量、安装目标等基本信息。

2. 施工目标和任务：明确设备安装的具体内容和要求，如设备型号、规格、性能参数等。

3. 施工组织设计：包括施工队伍的组织结构、工作流程、责任分工、进度计划等，确保各环节有序进行。

4. 技术方案：对设备的安装方法、工艺流程、质量控制标准等进行详细阐述，可能包括使用的技术设备、施工工具和材料等。

5. 施工安全措施：阐述如何保证施工过程的安全，包括应急预案、安全教育培训、设备操作规程等。

6. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和完成日期。

7. 资源配置：包括人力、物力和财力的详细分配，确保所有资源都能满足施工需求。

8. 环境影响和管理：考虑施工过程中可能对环境产生的影响，提出相应的环保措施。

9. 质量控制：强调质量管理体系和质量保证措施，以确保设备安装的质量。

10. 风险评估与控制：识别可能存在的风险，并制定相应的预防和应对策略。

总之，工程设备安装施工组织设计是一个全面的施工蓝图，旨在高效、安全、质量地完成设备安装任务。

某工程设备安装施工组织设计部分内容预览：

2.1.1对施工所用图纸、技术资料和规范等仔细阅读和研究。掌握图纸和技术资料的内容，发现问题及早解决。

2.1.2编制详细的技术交底，并对施工人员进行讲解和交代。

2.1.3检查设备的出厂合格证书、质量证明书和检验记录。并依据装箱清单和图纸对设备进行开箱验收。开箱检验时必须由业主代表，监理单位代表，供货单位代表及施工单位共同参与进行。开箱检验应符合下列规定：

a、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并有监检部门签证的合格证和质量证明书与设计要求应相符；

b、设备在规定的位置应有标有各种参数及留检钢印的名牌DLT 2133-2020 低温下电容型验电器预防性试验规程.pdf，对照设备图纸检查名牌标注应相符图纸的名称、类别、规格等规定；

c、表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹和损坏现象；

d、按照图纸检查设备的管口方位应符合图纸的规定。

2.1.4开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。对于随设备的技术资料、专用工具应清点造册、妥善保管、保证使用；

2.2.1施工现场水、电到位，道路平整、通畅，施工用地平整、开阔。

2.2.2基础的验收及处理

2.2.2.1基础使用前必须办理中间交接证书, 基础移交时必须同时提供下列资料：

基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；

提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。

2.2.2.2对基础进行外观检查，应满足下列要求：

基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；

预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚该清理干净；

按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：

2.2.2.3.需要二次灌浆的基础表面应该铲出麻面, 麻点深度不应小于10毫米，密度以每平方分米内有3～5点为宜，放置垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允差为2毫米/米, 基础表面不得有疏松层或油污。

3.1设备安装施工程序：

3.2.1在场地允许情况下，运输及安装工作全部采用机械化施工。首先用适用设备重量的拖车将其运输至吊装半径内，利用两台吊车，将设备吊起后，用主吊吊车将设备吊至已检查和处理完毕的基础上。

3.2.2设备初步找正找平。

a、设备就位前，将垫铁放置在处理好的基础靠地脚螺栓两侧，每组垫铁不超过4块。

b、设备应按工艺管口方位图吊装就位后，按其标高、纵、横中心线进行初步找正找平，并调整好地脚螺栓达标准要求后，进行地脚螺栓预留孔灌浆工作。

地脚螺栓预留孔灌浆后，当混凝土强度达到75%以上时，进行最终找平找正及紧固地脚螺栓工作。

(a)设备找正与找平内容：

立式设备：找正中心线、标高、铅垂度、方位。设备的中心线及管口方位应以基础上中心线为基准；铅垂度应以上、下两端0°、90 °或180 °、270°o铅垂轮廓面，主法兰口侧点为基准。

（b）卧式设备：找正中心线、标高、水平度、方位、滑动端。设备的中心线及管口方位应以基础上中心线为基准；水平度应以设备两侧的中心位置标记或设备法兰口来测量。

(c)设备找正与找平应按基础上安装基准线（标高、中心、水平标记），对应设备上的基准测点，利用水准仪、水平尺等通过调整垫铁进行调整和测量，达到设计要求。

(d)设备找平时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

(e)设备找正找平合格后，拧紧地脚螺栓，进行地脚螺栓的二次灌浆。

3.2.3设备安装质量标准

a.设备安装允许偏差（mm）

b.中心线位置：±5mm

d.轴向水平度:小于L/1000ｍｍ(L为两鞍座间距)

e.径向水平度:小于2 D /1000ｍｍ(D为设备外径)

f.垂直度:小于H/1000ｍｍ(H为设备筒体长度)

a.垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，两相邻垫铁组的间距一般为800mm为宜；

b.每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油迹清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度应为30～60mm；

c.设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm垫铁组深入设备底座受力均匀。

d.配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，,相互间的倾斜角度不大于3O。

e.垫铁应无松动现象，用0.25kg或1.5kg重的手捶敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与设备底座不准焊接。

3.3.1基础二次灌浆前应检查复测下列项目:

a.检查地脚螺栓是否全部按要求紧固；

b.检查所有垫铁组是否垫实。

3.3.2外模板与底座外缘的间距不宜小于60毫米, 模板高度应高于底座下平面的高度。

3.3.3二次灌浆前,基础表面必须清除油污。用水冲洗干净并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水。二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各个部位。

3.6设备的清扫与封闭

设备封闭前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前由施工单位，监理和业主联合检查，确认合格后，方可封闭，并填写《设备清理检查封闭记录》并签字确认。

b.仔细检查罐内清洁、干燥、网格/底部支架完好，拆除或用盲板封闭外接管线，以防治污染管线。

a.根据分子筛填装图纸在罐内画好标线。

b.瓷球的填装次序为2”,1”,1/2”，在下一层装填前将本层用直尺扫平。

d.填装1/4”的活性氧化铝，达到规定高度后，用直尺扫平后，填装5×8活性氧化铝。填装时采用漏斗下连软布袋的方法，软布袋底端应距罐底2－4米。每6”用直尺扫平一次。

e.在5×8活性氧化铝层上铺好隔离网筛，隔离网筛不必沿罐壁折叠，如果网筛不是整体的，搭接部分应为9”（23MM）。

f.分子筛填装同样每6”扫平一次.

g.封闭顶部人孔，拆除临时平台，拆除盲板/重新连接管线。

1.1本储罐由内筒、外筒两层组成，内筒直径9米、高11.66米；外筒直径11.52米，高14.04米。

2.2.1技术特性表Ⅰ

2.2.2技术特性表Ⅱ

3.3.1《大型焊接低压储槽的设计和施工》API620

3.3.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735

3.3.3《压力容器无损检测》JB4730

3.3.4《大型常压低温液体储槽 总体试验规程》HYCT3

3.3.5《大型常压低温液体储槽 清洗验收规程》HYCT4

3.3.6《大型常压低温液体储槽 预冷规程》HYCT5

4.4.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。

4.4.2储罐内筒和外筒的罐底板、罐壁板、罐顶板由杭州杭氧科技有限公司在厂家制作，现场组对安装。

4.4.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合相应标准规定。

4.4.4钢板应做标识，并按材质、规格、厚度等分类分区存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。

4.4.5型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。

5.5.1在贮罐安装前，必须按土建基础交接文件和对基础表面进行检查，合格后并办理交接检查记录方可安装。

5.5.2基础表面尺寸，应符合下列规定：

5.5.3基础中心标高允许偏差为±20mm

5.5.4支撑罐壁的基础表面，其高度差应符合下列规定：

每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。

5.5.5基础上与储槽底版接触之表面，应从圆心向外，向下倾斜0.5%，在离边沿300mm范围的圆周上保持水平。同一圆周上任意两点的高度差不得大于两点间距的0.1%，且不超过12mm。

6.施工操作程序及施工方法

6.1施工操作程序

6.2.1罐底板的组装

6.2.1.1底板铺设前，其下表面应喷涂底漆共125μm，每块边缘50mm范围内不涂。

6.2.1.2铺设时，宜先铺设中心板，后铺设边缘板，中心板应搭在边缘板的上面，外筒中心板之间搭接尺寸为40mm，中心板与边缘板之间的搭接尺寸为55 mm；内筒中心板之间搭接尺寸为30mm，中心板与边缘板之间的搭接尺寸为50 mm。底板搭接宽度允许偏差为±5mm。

6.2.1.3搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

GBT13989-92 国家基本比例尺地形图分幅和编号.pdf6.2.1.4边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴。

6.2.1.5底板整体焊接完毕后，总体变形不得大于40mm，且变形量不大于12 mm/1250 mm。

6.2.2.1罐壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装，若壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生的内应力，当需重新校正时，应防止出现锤痕。

6.2.2.2组装底圈壁板时，应符合下列规定：

6.2.2.3相邻两壁板上口的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；各圈板纵向接头，间距不大于500mm。

6.2.2.4壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；

6.2.2.5组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应为±19mm。

6.2.2.6各圈板纵向接头，间距不大于500mm。底圈板的纵向接头与底板边缘板对接焊缝接头之间距离不得小于200mm。

6.2.2.7壁板对接接头的组装间隙，按图纸要求《国际单位制及其应用 GB3100-93》，罐壁环缝对接接头的组装间隙为2~3mm；罐壁纵缝对接接头的组装间隙为0~3mm。