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浙江某大桥50米移动模架施工方案简介：

浙江某大桥50米移动模架施工方案通常是一种现代化的桥梁建设技术，主要应用于大跨径桥梁的施工。移动模架施工是通过预制连续梁段，然后在施工现场将这些梁段逐段拼装起来，形成连续梁的整体结构，整个过程在移动模架上进行，模架随着施工进度向前移动，从而大大提高了施工效率和桥梁建设的精度。

具体步骤如下：

1. 设计与预制：根据桥梁的设计图纸，制作50米的移动模架，模架上预设有用于梁段预制的轨道和支撑系统。

2. 梁段预制：在工厂内，按照设计要求预制桥梁的梁段，采用高精度的模具和现代化的生产设备，确保梁段的质量和精度。

3. 运输安装：预制好的梁段通过专用的运输设备运送到施工现场，由起重机安装在移动模架上。

4. 施工移动：模架在桥梁轴线上按照设计步骤向前移动，每移动一次，就安装一节梁段，形成桥梁的连续结构。

5. 浇筑混凝土：在梁段安装完成后，进行混凝土浇筑，形成梁段与梁段之间的连接。

6. 后续工序：待混凝土达到设计强度后，进行桥面、栏杆等附属设施的施工，最后进行桥面铺装和交通开通。

这种施工方案具有施工速度快、质量控制严格、对环境影响小等优点，是现代桥梁建设的重要手段。具体方案会根据大桥的具体情况（如地质、气候、交通需求等）进行定制。

浙江某大桥50米移动模架施工方案部分内容预览：

（6）锚垫板的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上锚垫板位置准确无误。

（7）钢模板上采用不锈钢板。注意预留横隔梁预应力孔道，及工作孔；

内模安装应根据模板结构确定DB22／T 2881-2018标准下载，固定要稳固，保证不跑模、不漏浆。

（2）安装前应先检查模板是否清理干净，是否涂刷了隔离剂。内模拼成整体后用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。

（3）内模安装完后，检查各部位尺寸。

端模安装应保证其垂直度，防止变形。安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆。将波纹管及钢筋逐根插入各自的孔内后，进行端模安装就位。安装完成后，再次逐根检查是否处于设计位置。

钢模安装尺寸的允许偏差应符合　　

　　　　　　　　表6.1.7.6

钢筋在加工场制作，现场安装绑扎一次成型，在绑扎时以普通筋让预应力筋为原则，先安装底、腹板钢筋，然后安装横隔梁及梁端钢筋，待芯模和波纹管安装后，最后安装顶板钢筋和预埋件。钢筋安装应与波纹管、模板安装交替进行。钢筋的搭接及焊接应按满足规范要求，箱梁外（底）模钢筋保护层垫块采用塑料垫块，箱梁内模位置采用砼垫块，并应绑扎牢固，以防露筋。钢筋保护层厚度的误差在（0，+10mm）以内。钢筋绑扎应横平顺直间距均匀，并按设计要求施工。按设计图纸要求预埋附属件包括护栏、伸缩缝、防雷装置等，位置应准确。钢筋焊接时，应采取防护措施防止损伤不锈钢模面。

七、塑料波纹管和预应力束制安

　（一）塑料波纹管制安

预应力管道共有四种规格分别为内径Φ76mm、Φ59mm、Φ55mm及55*21mm扁形波纹管，波纹管进场时，生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证，并应对其外观形状、主要尺寸及密封性进行检测。

安装前，按设计规定的管道坐标进行施工放样，设置定位筋。直线段定位钢筋最大间距不大于80cm，在钢束弯曲段加密定位筋，其间距要求不得大于50cm，

波纹管的接长连接：波纹管采用专用焊机进行焊接或采用本身具有密封性能且带有观测管的塑料结构连接器连接，避免浇筑砼时水泥浆渗漏及抽真空时漏气。浇筑砼时在管道内预先穿束，以防止管道变形及上浮。焊接时必须保证同一轴线上。

波纹管与锚垫板的连接：用同一材料，同一规格连接头进行连接，连接后用密封胶封口；

波纹管与排气管的连接：在波纹管上热熔排气孔，然后用同一种材料弧形排气接头连接，用密封胶缠绕。或采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满足真空度要求。

所有管道的压浆孔，抽气孔应设在锚垫板上，并用海绵封孔，压浆管、排气管最小内径为20mm。

预应力管道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入，锚固端必须要密封，防止砼水泥浆渗入。

管道安装完后应用铁丝扎紧。

　(1) 钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度加余留锚外不少于100mm的总长度下料。切割时，应在每端离切口30~50mm处用铁丝绑扎，平放用砂轮锯切割。

(2) 钢绞线编束时须按各束理顺，每隔1~1.5m用铁丝捆扎，铁丝扣应向里，绑好的绞线钢束，应编号挂牌按要求存放。

(3) 钢绞线应对号穿入波纹管内，同一孔道穿束应整束整穿或用穿索机将钢绞线逐根穿入。孔道内应畅通，无水和其他杂物。

(4) 预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。对于露出部分必须采用胶带密封。

(5) 任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

⑹ 预应力钢绞线锚具外露部分要采取防锈措施。

箱梁砼标号为C50，坍落度控制在16－20CM。砼浇筑采用两台汽车泵输送砼，浇筑顺序为：纵向砼先从前端墩柱开始，两边对称浇筑，完成对称浇筑后，向已完成跨浇筑直至完成；

底板砼先浇注靠近腹板两侧砼，砼从腹板进入；中间部分砼从顶模预留孔中进入。为了控制底板砼厚度，在脚手架竖向钢管上用红漆标出砼面位置。

腹板砼浇筑采用斜向分段、水平分层连续浇筑，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。一般区域使用50型振动棒振捣，钢筋密集区采用35型振动棒。

在浇筑顶板砼时，由于箱梁顶面为2%横坡，故施工时应设置标高控制标志，采用纵向布设4道[6.3槽钢控制顶面高程，同时作为提浆滚筒的轨道；在振捣过程中，随时测量，以保证横向线形。箱梁顶面砼初凝后用扫把拉毛，要求线条粗细均匀、顺直。

浇筑砼进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道移位，尤其应避免管道上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力产生。为保证各节段新老混凝土的整体性，在浇筑箱梁新砼前，将旧混凝土的接触面凿毛洗净。

移动模架现浇箱梁的检查项目

表6.3.13

砼顶底板应在最后一次收浆拉毛后喷洒养护剂，防止砼表面失水出现裂缝；终凝后箱顶面用土工布或毛毯覆盖湿养护；养护水采用饮用水，并设专人养护专人管理；冬季施工应做好保温措施，根据内表温差情况确定养护时间，养护时间一般至少为7天。海工砼为高标号砼,其内部砼温度偏高，内外温差太大，为了防止出现温差及干缩裂缝。采取以下措施:

箱内砼终凝后及时洒水养护，并通风加快内部散发速度，按要求加强砼内部温度监控。

砼养护要不间断进行，专人负责，

养护水要保持清洁，不得被泥浆污染，确保砼外观美观。

十、预应力后张法施工工艺

当砼强度达到设计强度的85%,弹模达到设计的80%时方可张拉；首跨施工时应进行管道摩阻试验，锚圈口应力损失，以便准确计算理论伸长量及实际需张拉应力值。

A、千斤顶的选择：为保证张拉的安全可靠和准确性，千斤顶的吨位数宜控制在设计张拉力的1.2倍以上：

④横向钢束采用单根张拉：1395*140*1.2=234KN(选用27T千斤顶)

实际压力表读数Pu=（1.5~2.0NK/AU）

其中AU为张拉油缸面积，NK为张拉力，通过计算可得出压力表的读数。

第一步，先将钢丝束略微张拉以消除钢束松弛状态，并检查孔道曲线，锚具和千斤顶是否在一条直线上，要注意钢束中每根钢铰线受力均匀。

当钢丝束初应力达到10%δk时，再开始正式张拉和量测伸长值。并检查钢丝有无滑动，实际伸长值除量测值外，还应加上初应力时推算的伸长值。以避免虚位移对量测的准确性产生影响。

张拉程序应遵循以下原则：横向对称分批张拉,均匀分级张拉。

0 初应力10%δk 20%δk→100%δk（持荷5分钟自锚）

如果锚具出现滑丝、断丝或锚具损坏应立即停止操作进行检查，并做好详细记录。

每次张拉后应将下列数据如实记录：

油表、千斤顶及油压泵的型号

分级张拉应力值及伸长值读数

在张拉完后的应力及伸长值读数

千斤顶放松后保留的伸长值

3、张拉时安全防护措施及注意事项

工作锚板、工作夹片与工具锚板、工具夹片不能混用，工作锚板、工作夹片不能作为工具锚重复使用。

锚具应妥善保管，使用时不得有锈水及其他污物，安装锚具前将锚固夹持段钢丝上的浮锈及污物清除干净，以避免引起滑丝。

安装锚具时，锚板应支垫板齿口对正，夹片安装后要齐平。

从施加预应力到锚固后期间，除非采取有效屏蔽措施，操作人员不得在锚具正前方活动，不能重力敲打钢丝或锚具。用砂轮切割多余钢丝，禁止用电焊切割。

十一、预应力孔道压浆

本工程采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆。

a、应能制造出胶状稠度的水泥浆，压浆机必须能为0.7mp的常压连续作业。压力表在首次使用前必须及时检查，及时校准。

b、检查确认材料数量、种类是否齐备；检查机具是否完好；

c张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量≤30mm，连续束应考虑连接长度），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。

将灌浆阀，排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在－0.08Mpa时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。

水泥浆的配合比及有关性能应符合规范要求，水泥浆经过3小时泌水量不应超过2%。

B搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

a先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水），水泥，膨胀剂，粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min；

b将溶于水的减水剂倒入搅拌机，搅拌3min出料；

c水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；

d必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；

e对未及时使用而降低了流动性水泥浆CJ∕T 24-1999 城市绿化和园林绿地用植物材料木本苗，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

a将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管

此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

c待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。

d灌浆泵继续工作，压力达到0.7Mpa左右，持压2min完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。

拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有占有水泥浆附件。

1、锚头一定要密封好TCDSA 600.1-2021 水库大坝潜水作业技术要求.pdf，最好在张拉完成后24h内开始灌浆。

2、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压浆管时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。