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240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺简介：

240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺部分内容预览：

钢制排烟内筒总高240m，在制造厂内预先制作6m高的一小节圆筒，运到现场拼接、顶升和安装。这种作法可提高制造速度和质量，节省施工场地，减少现场工作量。

在制作场地上，用4轴卷板机和自动焊机将1.2m×6m的耐大气腐蚀钢板制成高1.2m、直径6.5m的单节钢筒，然后再由5个1.2m高的单节钢筒焊接成6m高的一节钢筒，制作工艺分I2道工序：

在钢筒的制造过程中，为确保钢筒制造的质量和精度，相应设计制作了多种专用工具夹苏州金阊区虎丘A地块定销房工程水池水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案，将6m高、6.5m直径的每小节钢筒的周长和椭圆度偏差分别控制在6mm和20mm内。有关专用工具夹及其作用简述如下：.

1.钢板运输托架，主要用于钢板卷板制成后的运输。

2.卷板托架，由固定型和活动型各l个组成，用于单节钢筒的卷板成型。

3.钢内筒卷板脱板专用吊架。

4.米字撑，用于单节钢筒焊接成型，以保证钢筒椭圆度偏差在20mm以内。

5.钢内筒纵向焊接台，用于保证筒体纵向焊缝在平焊时的焊接质量。

6.内撑箍，用于保证筒体直径和椭圆度精度。

7.钢内筒吊耳，用于悬挂内撑箍。

8.钢内筒内环埋弧焊机操作活动台，用于钢筒内环缝的自动焊接。

9.钢内筒外环焊接操作台，用于外环缝自动焊接。

10.钢内筒多节运输固定托架。

固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016 ）第1号修改单.pdf11.钢内筒单节组装90°翻身腰箍。

12.钢内筒多节吊运钢扁担。

13.钢内筒单节旋转翻身扁担。

14.钢内筒撑箍专用吊具。

15.钢内筒吊运翻身停止稳定器。

为保证240m钢制排烟内筒的安装质量，对每小节钢筒的制作有严格的质量控制，制定了一套质量验收标准和制度，对钢板落料工序的切割线偏差、纵向和环向焊缝的错距、筒体的椭圆度和周长偏差、筒体端面与中心垂直度偏差等均应严格控制，以确保每小节6m高的钢筒具有很高的精度，为240m钢烟囱的顶升安装打下良好基础。

240m钢制排烟筒安装

单节钢筒制作完成后，用龙门吊将第一节6m高的钢筒吊至台车（一种运输车）上，然后运进混凝土外筒内，用事先布置好的卷扬机将第一节钢筒吊至离地20m高空，再将配有顶升倒牛腿的第二节钢筒用台车运置第一节钢筒下面，用卷扬机将第二节钢筒吊至离地7m高，再运进第三节钢筒，置于第二节筒下。将顶升环梁降至第二节钢筒的倒牛腿处，将环梁上12根插销伸出，托起钢筒上的倒牛腿，并调整第二节钢筒的安装中心位置，使其与环梁同心。用手拉葫芦将第三节钢筒缓慢拉起，与第二节筒对口，用短角铁将两节钢筒接口处点焊固定，从而完成第二、三节钢筒的对接工作。将第一节钢筒用卷扬机徐徐放下，并搁置在第二节筒上与之对口，也用短角铁将两节钢筒接口处点焊牢，完成第一、二节钢筒的对口工作。

钢制排烟内筒是一种新型的结构形式，在2号钢内筒的施工中西八里庄中区1#楼施工组织设计，由于改进了某些衔接作法，仅用34d时间就完成了顶升工作。自爬式液压顶升倒装施工工艺虽然取得了成功，但还有些技术细节需要改进和完善。如现场对口焊接的自动化程度问题，提升环梁受力均匀性测定和调整问题，顶升装置的导向止晃问题等，都需要进一步解决。