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南京某系杆拱桥工程施工组织设计简介：
南京某系杆拱桥工程施工组织设计是一份详细的工程规划文件，主要用于指导该系杆拱桥的建设和施工过程。以下是对这份设计简介可能包含的一些关键内容：
1. 工程概述：介绍桥梁的地理位置、桥梁类型（系杆拱桥）、跨度、承重能力、设计风格等基本信息。
2. 设计目标：明确桥型设计的主要目标，如通行能力、结构稳定性、美学要求、环保标准等。
3. 施工准备：包括施工现场的勘查、施工设备的配置、施工队伍的组织、技术力量的配备等。
4. 施工方案：详细阐述拱桥的施工工艺，如基础施工、主拱圈的建设、系杆的安装、桥面铺装等步骤。
5. 进度计划：按照施工流程制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。
6. 质量控制：包括质量管理体系、施工过程中的质量检测和控制措施，确保工程质量。
7. 安全管理：制定安全操作规程，包括预防措施和应急处理预案，保障施工人员的人身安全。
8. 环境保护：考虑工程对周围环境的影响，如噪音控制、废弃物处理、水土保持等环保措施。
9. 成本预算：列出预期的工程成本，包括材料费用、人工费用、设备租赁费用等。
10. 风险评估及应对：识别可能影响施工的各类风险，如天气、材料供应、人力资源等，并提出相应的应对策略。
这份施工组织设计是整个工程实施的基础，确保了工程的顺利进行和高效完成。
南京某系杆拱桥工程施工组织设计部分内容预览：
a、箱梁钢筋绑扎，预埋件埋设
预应力砼箱梁的钢筋有预应力和非预应力两种，进场的钢筋种类及规格应符合设计规定且须有出厂合格证明，使用前应进行机械性能试验和可焊性试验。
箱梁钢筋直径较小，钢筋可在加工场地成型后，在底模上绑扎，绑扎时切勿沾上底模隔离剂，并应控制好砼保护层厚度，在绑扎箱梁肋板钢筋时，为节省在底模绑扎时间可提前在加工场地绑扎成片，然后再到底模处将它们连接成整体，这样可以早点使钢筋骨架成型。
在钢筋绑扎成型后，预埋钢绞线铁皮波纹管（包括负弯矩钢绞线波纹管），为保证波纹管位置的准确性，采用钢筋卡子点焊固定，波纹管在直线段的定位钢筋每１００ｃｍ设置一组，为保证在曲线部分管道的圆顺定位钢筋以５０ｃｍ为一组，局部可用铁丝绑扎固定。接头管采用大一号同型波纹管，长２０ｃｍ，连接处用胶带纸缠绕几圈，以避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。为防止砼浇筑时将波纹管振捣变形或漏浆，在正弯矩钢束处的波纹管中可采用穿入钢绞线，在负弯矩钢束处的波绞管中穿入Ф１６的光圆钢筋。浇筑完毕２小时后，将钢绞线和钢筋前后拉动，以保证管道畅通。最后，在边梁翼板处预埋入护栏、泄水管、通讯电缆等预埋件，边孔梁还需预埋伸缩缝钢筋。
钢筋、波纹管、预埋件、模板安装结束并经检验合格后JGT193-2006钠基膨润土防水毯.pdf，可进行混凝土浇注。
箱梁混凝土为５０＃高标号混凝土，对原材料的质量要求相当严格。
因此，施工前需对砂、石的含泥量、粒级进行控制，保证原材料符合要求。
另外，为了提高砼的早期强度达到９０％以上可在砼内加入适量的外加剂，以缩短养护时间，提前进行钢绞线张拉。
箱梁砼的浇筑分三层浇筑。第一层为底板，第二层为腹板，第三层为顶板及翼板。砼浇筑从一端向另一端踏步式推进。每层浇筑砼厚度控制在30CM 左右，浇筑底板时，将砼从箱梁顶板中间按３－４ｍ间距预留的窗口中灌入到底模上。此时，窗口周围用麻袋等物覆盖，以防砼散落在窗口外钢筋及模板上。浇筑第二层时，砼从两侧腹板上下去，顶板上布置木板，防止砼掉落到顶板上，砼的振捣以附着式振动器为主，以免用插入式振动器碰撞波纹管及预埋件。浇筑过程中要经常检查预埋件位置，以保证其尺寸符合设计要求。梁端锚固区为保证砼密实应加强振捣，在砼浇筑完毕２小时后，应检查管道是否畅通。
砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。在养护期间，用草帘等物覆盖，并经常洒水，以保证其表面湿润。低于5゜C 时不洒水，温度低于摄氏0 度时用养护棚布遮盖，防止受冻。砼养护时，对所预留的波纹管孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入，可用一些软布将孔道口封堵。
在箱梁砼施工时，做两组同等条件养护的试块。经试验砼强度达到设计强度的９０％，进行正弯矩钢绞线张拉。张拉采用两端对称张拉，张拉程序为：
张拉时，采用吨位和延伸量进行双控，并以延伸量校核。每束钢绞线断丝、滑移不得多于一根，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的ｌ％
钢绞线张拉锚固后，尽早进行孔道压浆。压浆前，须将孔道冲洗洁净。
在孔道压浆的强度不低于梁身砼设计标号的５５％即27.5Mpa 时，可进行出坑堆放。为了防止箱梁的上拱度太大，存梁时间一般控制在６０天以内。
梁安装前，先在墩台上安装好四氟滑板支座，不锈钢板、四氟滑板表面应清洁干净，支座中心位置和高程应准确无误，支座四角高差小于2mm。
本桥采用双导梁法安装，详见附图，其具体步骤为：
两侧导梁均采用单层4 排贝雷拼装，上下配加强弦杆。在台后填土上铺设枕木、钢轨，拼装双导梁，导梁在钢轨上的移动采用摇滚，导梁拼装结束后，用卷扬机牵引前移，两组导梁之间用槽钢和支撑架相连以增强侧向稳定性。在导梁上部安装两组行车，即前行车和后行车，行车由横梁及天车等组成，行车在导梁上部的纵向移动采用摇滚。导梁横移采用平滚。
2）预制梁吊运、横移及落梁就位
用运梁平车将空心板运至台后，将两组行车沿导梁移至台后，用前行车和后行车的吊架吊起空心板，沿导梁上部向前移动，当前行车和后行车进入墩台上部规定位置时，将行车制动，用卷扬机将导梁侧向移动，对准支座位置，落梁就位，先吊中块，后吊边块。
一孔梁安装完毕后，将导梁前移，如此反复，直至全部梁安装完毕。
（三）、中孔70m 跨钢筋砼系杆拱施工：
根据对上部作用荷 载及地基承载力计算，每个系杆下采用2 个临时承台，每根承台下面施打9 根20m 长φ60cm 钢管桩，壁厚9mm，钢管入土深度根据计算确定，承台采用钢筋砼，配筋按结构计算。
横梁支架亦用钢筋砼承台、φ60 钢管桩基础。
根据结构计算，每个系杆下采用单层7 排贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上铺木方及槽钢作支承,横梁支架亦用贝雷片。
搭支架时，按规定预留通航孔，其宽度、净高应满足通航要求。并在通航孔两侧各施打φ60cm 钢管桩14 根作为防撞护桩。
4、系杆、横梁模板制安，支架预压，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放
a、 为保证系杆砼内实外光，系杆底模、侧模采用优质竹胶板制作，用槽钢作加劲肋（以便安装附着式振动器），对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，芯模采用胶合板制作，拟加工制作两套系梁模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。
横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。
b、 在支架上铺设系杆及部分横梁底模，系杆预拱度根据设计要求按8cm 计，按二次抛物线分配。
c、 底模铺设后，为减少支架非弹性变形，采用橡胶胶囊注水加载进行等载预压，并设立沉降观测点跟踪观测。待沉降稳定后，测出沉降数据，并进行底模调整。
d、 钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。
f、 施工过程中注意安放好以下预埋件：
① 系杆、横梁张拉端锚垫板；
③ 吊杆固定端锚垫板及下导管，精确控制好每个下导管的平面位置及垂直度。
④ 剩余横梁（未浇）的钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。
g、 系杆及部分横梁浇筑工艺
因系杆断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，根据在泰州大桥施工中的经验，采用级配连续的中小子，同时在砼中加入具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂（JM—Ⅱ型）（掺量为水泥用量的1.1%），在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。
h、 砼浇筑过程中，应做好以下工作：
①浇筑对称均衡进行，同时在支架基础上设观测点，随时监测支架沉降情况。
②派专人跟踪观察模板及支架变形情况，为防止系杆芯模上浮，将其用对拉螺栓固定在系杆下的支架上。
③拱脚处配筋特密，因此在梁端拱脚处设计专门的配合比，除附着式振动器和插入式振动器振捣外，同时采用钳式振动器加强振捣，确保砼密实。
④拱脚预埋件、吊杆预埋件采用定位措施，防止浇筑过程中发生位移。
5、张拉系梁及横梁第一批预应力束：
a、 千斤顶与配件装置顺序：
安装工作锚板—→夹片—→限位板—→千斤顶—→工具锚—→工具锚夹片
向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值—→测量伸长量—→做好张拉记录。
打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零—→活塞回程。
卸下工具锚、千斤顶、限位板—→切除多余钢绞线—→封锚—→灌浆—→用砼将端部封平。
6、钢筋混凝土拱肋预制、支架搭设、安装拱肋、吊杆和风撑
全桥共4 片拱肋，每片拱肋分解为5 个节段。采用整体放样各段分别平卧预制。
①放样下料：在场内整平压实场地，现浇地坪砼作为拱肋制作场，砼地坪高差严格控制在±2mm 以内，在砼地坪上1：1 整体放大样，准确放出拱轴线及拱肋外缘线，并按设计要求设置8cm 跨中预拱度，其余按抛物线分配至其他各点上。
②模板：采用优质竹胶板制作，用槽钢作加劲肋（以便安装附着式振动器），对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，芯模采用胶合板制作，拟加工制作两套系梁模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。
③混凝土浇注：按图纸要求绑扎好拱肋钢筋，进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用斜向分层、纵向分段，由一端向另一端循序渐进的施工工艺，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后进行，混凝土浇筑应连续均匀进行。
在拱肋节段拼接点下部搭设安装支架，考虑到国产贝雷刚度大、强度大且变形小，能满足拱肋安装的精度要求，拟采用贝雷片搭支架，落架设备采用砂筒，精确放出支架平面位置，同时不能妨碍吊杆施工，支架高度和高程按拱肋的下翼缘座标准确放出，并按设计要求预加预拱度，支架搭设完毕后，在支架顶上放出拱肋中心线，同时在系梁顶面放出拱肋中心线，以便检查拱肋安装质量。
拱肋安装可采用以下三种方案，方案比较如下：
桩基施工结束后，进行墩柱施工。墩柱施工顺序为：
①、墩柱的放线及墩柱与灌注桩接触面凿毛；
②、墩柱钢筋制作安装，若有预埋件，注意埋设好预埋铁件；在施工墩柱时在墩柱的顶高程向下1.8m 处埋设两根φ60mm 的钢管DB13／T 2808-2018标准下载，以便将来施工墩帽时作支墩用。
③、立模：墩柱模板采用定型钢模，立模前涂刷适量的脱膜剂，以确保砼外观质量，模板安装时，采用脚手平台上墩柱水平位置线控制模板的水平位置，采用全站仪或经纬仪结合垂球吊线法，检查其模板垂直度，直到符合要求为止，并加固模板支撑，防止跑模现象发生。
④、浇筑：钢筋及模板经监理验收合格后，进行砼浇筑，砼浇筑过程中，注意以下几点：
a、严格按照合格的砼试配进行砼配料，同时安排专人在搅拌场检查；
b、振捣要充分，严禁漏浆、欠振、过振，确保砼外光内实；
c、砼配合比中掺入引气型外加剂，以减少气孔的产生混凝土工程施工技术交底，保证表面光滑平整；
d、砼一次性浇筑完毕，不得间断浇筑，同时严禁冷缝的出现，确保砼的外观质量要求。
墩帽施工时，下面采用钢贝雷作墩帽施工支架（或用40 号工字钢）支架下原墩柱施工预埋的孔洞用φ50mm 的高强螺杆作拉杆，设支墩作支撑，墩柱放线 钢筋制作安装 立模 砼浇筑 砼养护