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年产30万吨铜冶炼工程一吸塔、二吸塔、干燥塔、一吸塔循环泵槽、二吸塔循环泵槽、干燥塔循环泵槽、成品酸中间槽及干吸地下槽【三塔五槽】施工方案简介：

年产30万吨铜冶炼工程的"三塔五槽"施工方案主要是针对铜冶炼过程中的主要设备和设施进行设计和建设。具体包括：

1. 一吸塔和二吸塔：这两座塔通常用于铜冶炼的湿法冶金过程中，用于吸收和处理硫酸铜溶液中的铜离子。它们的设计可能涉及到吸收效率、塔体结构、材质选择以及循环系统的设置，以保证铜的提取和净化过程的稳定进行。

2. 干燥塔：用于处理从一吸塔和二吸塔中出来的湿物料，通过干燥使其达到进一步处理或储存的要求。设计时会考虑干燥效率、热能利用、防爆措施等。

3. 循环泵槽：主要用于溶液的循环利用，如硫酸铜溶液的循环，以提高生产效率和节约资源。泵槽的设计需要考虑泵的性能、流量、扬程以及防腐蚀措施。

4. 成品酸中间槽：用于存放和储存生产过程中的酸性废液或成品硫酸，需要考虑槽体的材质、容量和安全储存条件。

5. 干吸地下槽：可能是指用于储存和处理干燥过程中的气体，如干燥塔排出的气体，需要考虑气体的处理方式、防泄漏措施以及地下的耐腐蚀性设计。

整个施工方案将遵循严格的环保、安全和工艺要求，确保设备的高效运行和生产的连续性。施工过程中可能会涉及到设备安装、管道连接、防腐处理、电气和仪表安装等多个环节，需要专业的施工队伍和严谨的管理。

年产30万吨铜冶炼工程一吸塔、二吸塔、干燥塔、一吸塔循环泵槽、二吸塔循环泵槽、干燥塔循环泵槽、成品酸中间槽及干吸地下槽【三塔五槽】施工方案部分内容预览：

7.5 设备现场拼装及吊车行走路线布置。

7.5.1 设备现场拼装和安装用车辆以及吊车行走路线应根据施工现场以及设备安装部位的实际情况，确定切实可行的行走路线，现场拼组装施工位置，如下图：

8 非标设备安装工艺

《电工电子产品着火危险试验 第16部分：试验火焰50W 水平与垂直火焰试验方法 GB/T 5169.16-2008》8.1.1 塔基础外观不得有裂纹﹑蜂窝﹑空洞及露筋等缺陷。

8.2.1 因一吸塔﹑二吸塔，干燥塔均是安装在钢结构平台上，所以应对砼基础进行测量，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表4的规定：

表4

8.2.2. 待基础测量好，将钢结构立柱﹑平台﹑梁吊装完成后，再在钢结构平台上测出三塔所在的位置纵﹑横轴线，定出三塔的塔体支座的位置，便于吊装定位。

8.3 基础的处理

8.3.1 经检验基础与图纸不符时，如超出规范规定允许偏差范围应对基础进行处理，即应保证基础轴线和标高符合设计图纸和规范的要求。

8.3.2 不论是采用钢垫板二次灌浆，还是采用座浆垫板，基础表面必须刷毛洗净否则影响基础顶面垫层质量。

8.3.3 钢垫板的面积应根据基础的抗压强度，柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。

8.4.1 现场吊装筒体以100t液压吊车起吊为主，必要时利用35t吊车在钢平台上拼装筒节以及倒运、装卸构件。

8.4.2 吊装筒体时采用固定吊具（钢扁担）如图所示，将吊索安装在吊具上进行吊装。

8.5.1 根据施工现场的场地设备的固定位置，首先吊装一吸塔筒体部分，然后依次吊装二吸塔、干燥塔筒体。

8.5.2 三塔吊装之前，首先在搭设的钢平台上拼装筒节，按照编号顺序依次往上吊。

8.5.3 吊至花、管板的位置时再将花、管板平吊到筒节上点焊牢固。

8.5.4 继续吊装花、管板以上的筒体。

8.5.5 三塔的筒体部分吊装完后再进行吊装塔内的设备构件，同时按图样要求确定 人孔等接管位置，进行开设。

8.5.6 筒体的吊装应按以下作业程序进行：

8.6设备的底顶板即（球型封头）组装

8.6.1 设备的底顶球冠形封头由瓣片和顶圆板拼接制成，供货现场，其焊接接头方向只允许是径向和环向，径向焊接接头之间的最小间距不得小于100mm。

8.6.2 焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，施焊前应将接头处表面的氧化物、油垢等其它害杂质清除干净。

8.6.3 设备的顶底球冠形封头的组装应采用组装胎膜进行组装，组装时应按图纸设计的尺寸控制胎膜的高度位置，确保封头的组装成型的几何尺寸，胎具的做法见下图：

8.7 吊装底板以及底部封头座

8.7.1 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。

8.7.2 安装前应对塔体以及设备附件以及地脚螺栓进行检查，不得有损坏和锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上中下三点有明显标记，检查塔的方位标记、中心标记，对不能满足安装要求得要予以补充。

8.7.3 核对塔以及设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓孔位置相一致。

8.7.4 塔以及设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记），对应塔以及设备上的基准测点进行调整和测量，并应核对塔以及设备的方位等。

8.8 组装筒体以及焊接

8.8.1 在筒节拼组装前，应对制作加工好的筒节片进行检查，核对编号标记，如有运输变形应予以校正。

8.8.2 筒节拼组装前，应按设计要求的尺寸，在组装平台上划出设计端面尺寸实样，并焊好组装定位卡具方能进行拼组装工作。

8.8.3 拼装好的筒节竖向接口的位置应用弧形卡板进行定位控制焊接变形，（其焊接要求见制作焊接工艺要求）。地面组装的焊缝应在地面焊接以及检验合格方能吊装。

8.8.4 筒节间地面组装

将筒节吊到钢平台上平放，再将相对接口的上一节筒体利用吊车和钢扁担吊至底节的正上方，缓慢下钩，焊工配合铆工开始沿圆周方向点焊环向接头的组装夹具，如图示。待组装完毕符合要求后将焊缝间断200－300mm远点牢，焊上防变形的焊缝固定板，拆掉组装夹具后开始由几名焊工同时施焊，外部焊接完毕后，再将里面进行碳弧气刨清根，用角磨机磨光后完成里面的焊接。

8.8.5 焊缝焊接完毕后如要求探伤随即进行探伤，探伤合格后进行煤油渗漏试验。

8.8.6 然后在筒体内外壁装配脚手架，距离筒体口1200－1300mm以下点焊，上铺竹架板，周围用铁丝拉牢，防止坠落。

8.8.7 依照以上组装方法，各节筒体都在平台上组装好，利用吊车吊到基础平台上拼接，各节筒体的上口以下1200－1300mm必须点焊脚手架托架，铺设竹架板，以便在高空处进行对口、焊接、探伤、做渗漏试验等。方法见下图。

8.9.1 在筒节上作出定位标记，并利用吊具（钢扁担）将筒节夹牢。

8.9.2 因三塔筒体在地面平装的重量较大，加上钢扁担的自重约500kg，所以吊装时我方选用100t吊车来对三塔进行吊装。经查阅了解100t液压吊的额定负荷，将吊车吊装的回转半径定为14m，吊杆长度定为36m左右，其起重量可达14.5吨左右。如图示：

1. 使用吊车100t

2. 起重重量11.5t

4. 额定起重量11.7t

8.9.3 本次吊装主要是采用立式组对的方法，将拼装好的筒节按顺序直接在钢平台上组对或直接安装就位（或称单节吊装法）如图示：

8.9.4 将吊装中的筒节往已安装完的筒节上吊运对口前，已完筒节的三角架板上分别有铆工和焊工准备，待吊装中的筒节缓慢下至一定的对口位置时，开始点焊夹具，方法同下面平台上的组装筒节一致，直至焊完每一道焊缝至合格为准。

8.10 吊装花板、管板以及上部筒节封头

8.10.1 吊装组焊好的花、管板时，必须首先确定好花、管板的十字交叉轴线位置，在下筒体上和花、管板上下两面做好标记，吊上去以后直接铺设，如图示：

8.10.2 待花、管板与下节筒体确定位置后，用A312焊条点焊牢固，再吊装花、管板上面的筒节，方法同前一样确定轴线位置，直接铺设放在花、管板上面，上、下筒节与花、管板的接口方式如图示：

8.10.3 在吊装筒体的时候，三塔内沿筒体内壁需要搭设钢管脚手架，相隔1200－1300mm远铺设一层竹架板，便于筒体内壁焊接接头的碳弧全刨清根和焊接，做煤油渗漏试验，以及筒体安装完毕后开设人孔接管等。

8.10.4 最上一节筒体与封头吊装时，直接在封头上对称焊牢四个吊耳，不用钢扁担，用四根相同长度的钢丝绳挂在吊车钩上起吊。

8.11 泵槽地下槽以及塔零部件安装

8.11.1 一吸塔循环泵槽、二吸塔循环泵槽、干燥塔循环泵槽、干吸地下槽、成品中间槽的吊装方法采用的是将在平台上拼组装焊接好的泵槽用吊车整体吊装（见吊装示意图二），确认槽体的方向后直接吊到基础上就位。

8.11.2 对于不锈钢件，如在吊装过程中其表面有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性的缺陷，必须修磨，修磨深度不超过钢板厚度的负偏差允许值，超过深度者应采用电焊补焊，然后磨平至母材的厚度。

8.11.3 对于筒体壁上开设的人孔、接管等件，其法兰面应垂直于筒体的主轴中心线，接管法兰螺栓孔不应和壳体主轴中心线相重合，应对称地分布在其两侧。

8.11.4 在筒壁上开孔如不能错开焊缝位置的，必须加焊补强圈，加焊补强圈之前应对焊缝进行煤油渗漏试验，合格后方可进行补强。

8.11.5待筒体结构部分完成经检验合格后，再进行内件（分酸管、分酸槽、铸铁件、砖体）的安装工程。内件的吊装方法见吊装示意图三：

8.12 检查验收设备的垂直、水平度

8.12.1 塔的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记），对应塔上的基准测点进行调整和测量。

8.12.2 塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。

8.12.3 塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。

8.12.4 塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心线为标准。

8.12.5 塔以及设备找正与找平应在同一平面内成直角的两个或两个以上的方向进行。

8.12.6 设备高度超过20m的塔，为避免天气得影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳关照射及其风力大于4级的条件下进行测量。

8.12.7 塔体找平与找正后，其允许偏差应符合如下要求:

8.13.1容器对接接头符合下列条件之一者，需要进行局部超声波无损探伤检验，测量长度不得小于焊缝长度的10%，局部超声波无损探伤检验应优先选择T型接头部位。

b 盛装毒性为中度危害以及以上者或易燃易爆介质的容器

c 壳体名义厚度大于或等于8mm的容器

d 设计压力P与公称容积V乘积≥0.5MPm3或V大于10 m3的容器

8.13.2 焊接接头的超声波无损检测按JB4730进行，其检测结果Ⅱ级为合格。.

8.13.3经超声波检查的焊接接头中，如有补允许的缺陷应在缺陷清除干净后进行补焊，并且重新检查直到合格。

8.14 盛水试验以及煤油渗漏检验

8.14.1 盛水试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并干燥，试验的时间应根据观察所需要的时间决定，但不得小于一小时4.2轻钢龙骨吊顶施工工艺标准，试验中焊接接头应无渗漏，如有渗漏修补后重新试验，试验后应将水排净，并干燥。

8.14.2 煤油渗漏试验时应焊接接头能够检查的一面清除干净，涂以白粉浆，凉干后，在焊接接头另一面涂以煤油，让表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉没有油腻为合格.在图样允许的情况下，可以用煤油渗漏试验代替盛水试验检漏。

8.15 设备现场补漆涂装

三槽五塔容器设备在运输、存放和安装的过程中损坏的位置应按规定进行补漆。

某独塔单索面钢箱梁斜拉桥工程施工组织设计.doc9.1 质量保证体系应正常运转。

9.2 质量与班组经济收入挂钩，根据制作质量的好坏对班组进行奖罚。