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某煤业集团12万千瓦煤层气电厂工程施工组织设计简介：

煤业集团12万千瓦煤层气电厂工程施工组织设计是一个详细的计划，它主要描述了如何组织、管理和协调煤层气电厂12万千瓦的建设过程。以下是一个简介性的概述：

1. 项目背景：首先会介绍项目的地理位置、规模、煤层气资源情况，以及建设煤层气电厂的重要性和必要性。

2. 工程概况：包括电厂的总体布局、主要建筑物（如发电机组、储气设施、变电站等）的规格、数量和位置，以及主要的工艺流程。

3. 施工目标：明确12万千瓦煤层气电厂的建设目标，包括发电能力、工期、质量标准等。

4. 施工组织：包括组织机构的设置，项目经理、工程师、技术人员等关键角色的分工，以及施工队伍的组织和管理。

5. 施工进度计划：根据工程结构和工艺，制定详细的施工网络计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。

6. 施工方法和技术：介绍选用的施工技术和设备，以及质量控制和安全措施。

7. 资源配置：包括人力资源、物资资源、机械设备等的配置计划。

8. 风险管理：分析可能遇到的风险，如施工风险、环境风险等，并提出相应的应对策略。

9. 环保与可持续性：强调在施工过程中对环境的影响控制，以及如何实现绿色施工和能源的高效利用。

10. 施工质量管理：提出质量管理体系和控制措施，确保工程质量达到设计和标准要求。

11. 施工安全与健康：制定严格的安全规程和应急预案，保障施工人员的安全和健康。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况和施工要求进行详细编写。

某煤业集团12万千瓦煤层气电厂工程施工组织设计部分内容预览：

8) 煮炉用药采用NaOH和Na3PO4，其用药标准分别为3～4kg/m3、2～3kg/m3；

9) 药品加入前均需配制成浓度小于20%的溶液，加药时应将锅炉的水位降到低水位，药液不得进入过热器内；

10) 药品的加入，宜用加药泵加入，如无条件时，可在汽包备用阀加入；

11) 煮炉时间为2～3天，煮炉的最后24小时使压力保持在额定压力的75%；

12) 煮炉期间DB32／T 4035-2021 实体市场知识产权管理规范.pdf，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药；

13) 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和与药液接触的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉淀物，检查排污阀，无堵塞现象；

14) 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑即为合格。

15) 锅炉烘炉、煮炉合格后，进行严密性试验。先升压至0.3～0.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热态下的紧固。继续升压额定工作压力2.45MPa，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。

16) 严密性试验合格后，对所有安全阀逐个进行最终调整，调整后的安全阀立即铅封；

17) 安全阀调整后，锅炉带负荷连续试运行48小时，运行正常即合格。

1 作业准备工作及条件

1) 作业人员的质量。

施工作业人员必须技术熟练，经验丰富，责任心强，经安全考试，成绩合格，体验合格，特作业人员持证上岗。

2)作业机械、工具、仪器，仪表必须有出厂合格证，质量合格，机械现场进行负荷试验，仪器，仪表校验合格。

3)吊车停放场地，回填土分层夯实，再铺设块石，上铺碎石子。

4)大件吊装前所有组合件必须验收合格。

5)锅炉基础划线结束，并经四级验收。

2.吊装机械、工具、材料配置。

钢架吊装顺序为Z1、Z2、（组合件），钢架在组合之前，安装钢爬梯，长度与钢架自身等长，在钢架两侧柱头炉前后方向各焊1只缆风绳生根耳攀（缆风绳可临时绑扎在钢架上固定，不影响吊装）。钢架吊装采用25T汽车吊作，为防止钢架在吊装过程中变形,可采用滑轮组的方法,要捆绑在整个钢架的2/3处，横梁上快口处用快口套管包覆。起吊时，离地面200mm处，检查各只吊耳受力情况，确保全部工况正常后， 25T汽车缓慢提升，直至钢架组合件全部坚起后，转向至钢架就位位置，拉好缆风绳。根据标高，用钢架上的1米标高点使用水平管进行标高找正，用经纬仪找正钢架和垂直度，直到上述参数全部符合验标，再进行钢架与基础钢筋的焊接。

按如上方法，吊安装完毕Z1、Z2组件后，及时吊装Z1、Z2间连接横梁，使Z1、Z2形成一刚性结构，减少偏差。横梁吊装时，一般从下向上吊装，从固定端向扩建端吊装。按上述顺序进行吊装。

炉顶大板梁吊装就位后方可进行上汽包的吊装。吊装前，要确定汽包前后方向划出汽包纵向中心线，打上标记；划出汽包的横向水平中心线，在现两端打上铳眼，用红漆做好标记。吊杆先捆绑在汽包上(由4只1T葫芦固定)随汽包一起起吊至汽包位置后,用4只葫芦从吊杆孔内穿入,吊住汽包吊杆的吊环内,在大板梁上先焊一个龙门架固定1T葫芦,由葫芦把吊杆拉到位置.由25T汽车吊直接起吊至就位位置，进行临时固定。

下汽包用4只2.5T手拉葫芦将汽包吊到位置。并临时固定好。用25T汽车吊将软水加热器、过热器及空气预热器吊到位置，校准并固定好。

锅炉大件吊装是锅炉安装过程中的一个非常重要的部分，应特别引起重视。

组织参加吊装人员认真学习吊装方案及安全操作规程，严格执行；

吊装工作由工程技术负责人统一分工，各负其职，起重作业由起重负责人指挥实施；

起吊前要仔细检查设备、索、轮、锚等是否完好，对有怀疑的地方要及时处理；

划定吊装作业区，禁止非工作人员入内；

卷扬机操作人员，必须持证上岗，熟悉指挥信号，专心工作，认真操作；

起吊时，提升、下降要平稳，动作要准确、不准有急动和冲击；

吊装过程中必须各司其职，绝对服从指挥。

副 组 长：孙继明

专业指挥长：冯建国

成 员：吴进才　张武恒 张云祥 倪 磊

第三节 焊接方案（焊接为关键控制过程）

对流管束: φ51×3/δ=25 20g 1152个 插入 电焊

对流管束: φ51×3/δ=26 20g 1152个 插入 电焊

主汽管 φ159×6 20g 2个 对接 氩电焊

给水管 φ57×3.5 20g 12个 对接 氩电焊

主汽管 φ45×3.5 6个 对接 氩电焊

凡担任本项目施焊的人员，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，并持有相应合格项目，且在有效期内。

焊工考试应根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，模拟现场施工实际焊接位置进行。

3.技术要求及质保措施:

焊接施工及验收根据劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行；

以焊接工艺评定合格的焊接规范为依据，编制焊接工艺卡，焊接时必须严格执行；

.焊前对每个坡口两侧20mm范围内必须做好清洁工作，以保证焊缝的质量；

受压的汽、水管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。坡口角度为60～70，间隙1mm，钝边1mm。每个焊口焊完后必须认真自检，并填好焊接记录。在焊缝附近打上焊工钢印代号。

管道焊缝余高1～2mm，宽度盖过坡口两侧各1.5～2mm为宜。焊缝表面高低均匀，不得低于母材，并与母材圆滑过渡；

焊缝及热影响区表面应无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合、熔合性飞溅等缺陷；

焊缝咬边深度≤0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；

严禁在受压容器和管道上引弧，焊缝两侧的飞溅物必须清理干净；

对接焊缝的受热面管子，按JB/T1611《锅炉管子技术条件》进行通球试验。

6）焊缝的内部质量检验

本体管道探伤比例为接头数的10%；主蒸汽管φ159探伤比例为接头数的100%，主给水管探伤比例为接头数的10%。

需作无损探伤的焊口，质检员应及时通知施工员填写探伤委托单交检测人员进行无损探伤检验；

如探伤所查焊缝不合格，则应作双倍数量的补充探伤检查；若又发现不合格焊缝，则应对该焊工的焊缝作全部的探伤检查；并由技术人员，找出原因，订出返修方案，方可返修。如再不合格就需割掉重焊。

第四节 电气仪表施工方案

控制台、控制柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。

控制柜,控制台相间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接。

电动机及电动执行机构绝缘电阻应大于0.5兆欧

电线管安装前要求对管道内部清理，并要求用锉刀刮光。作防腐处理。

明、暗敷导管弯曲半径不小于管径的10倍,明敷管不小于6倍,弯曲处应做到无折皱。

穿线时管口必须加护圈,不允许在管内做接头。

导线穿好后，应留有一定的余量，以便接线，其预留长度为接线盒内绕盒一周为宜。

电线管配线与设备连接时,应将电管敷设到设备内,如不能直接进入施工设备的电机等,可在电管出口处加防湿软管引入设备接线盒。

各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作通电检查，做好绝缘电阻测试。

试运行前把相关电气设备和线路按规范试验合格,先进行单体试验,再进行联锁调试。符合规范后,才具有试运行的必备条件。

调试电机控制设备，按控制设备原理图及接线图，核对控制设备的接线，在确认无误后，先对控制设备进行单体调试。根据其原理控制要求，核对其实际动作情况，发现有误，应予调整。电机接线无误后，在盘动电机转动自由，无异常后，可以进行空载试运转，先通电点动即停，确认电机转向正确，无异常后，可进行启动，让电动机按正常程序运转；对于降压启动的电动机，应调整时间继电器切换动作时间。

测量电机空载运行电流，测量时应先估算线路电流的大约值，然后选择钳形电流表合适的档位，测量时必须注意，必须测量大三相电路的线电流

电动执行机构的动作方向在手动或点动时,已经确认与工艺装置要求一致。调节机构从打开位置转换到关闭位置的执行机构曲柄转角应为90度，减小这角度会使调节速度增大，降低调节质量。

⑴技术准备：审核图纸后对施工班组作详细的技术交底，让施工人员明确施工程序、施工质量标准，并按其施工，同时做好成品保护。

⑵材料准备：根据施工图和施工工艺流程图，将材料进场计划报送业主（主要材料、由甲方供应）。材料进场时必须具备质量证明书或合格证。进场的材料必须经验收，合格后方能使用，不合格的予以退换。阀门进场时必须做抽检试验，并做抽检试验记录。（材料进场清单见附表）

⑶施工机具准备：编制施工机具进场计划，并按其计划进场，进场设备必须是经检查合格，并挂有“完好”标识的。（施工机具进场计划见附表）

⑷场地、水电路检查，确认进场条件的成熟。

（1）、先进场人员必须进行基础测量验收，基础尺寸和位置的质量要求见表

（2）、基础验收主要检查由土建施工人员提供的技术资料及基础结构外形尺寸填制标高检查记录；

DB13／T 1643.1-2012标准下载表1 基础检测标准

（三） 管道预制安装

2、预制时宜分段预制，最好以伸缩器为分断点，这样，既能减少固定焊口，又能避免吊装时伸缩器受力。

3、 预制管件时，应尽量减少固定焊口，并将固定焊口留在障碍少、位置好的位置，以提高焊接质量，又有利于安全保护。

（四） 管架制作、

⑴确定固定支架的检查和补偿器的位置，然后按图确定其他管架，跨越架的位置，支架间距要求见表：

外墙涂料特殊部位施工方案表2 支架最大间距表