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山西某铝电2X300MW发电工程#4机组电气专业施工组织设计简介：

关于山西某铝电2X300MW发电工程#4机组电气专业施工组织设计，这通常是一个大型电力工程项目中的一部分，其简介可能会包括以下内容：

1. 项目背景：介绍该发电工程的地理位置、建设单位、项目规模（2X300MW，即两台300MW的发电机组）以及工程的总体目标，如提高电力供应能力、节能减排等。

2. 电气专业概述：详细解释电气专业的主要内容，包括发电机、电力变压器、电力线路、电缆敷设、继电保护、自动控制、通信系统等设备的安装和调试。

3. 施工组织：描述施工的组织架构，包括项目经理、专业工程师、施工队伍等关键人员的分工；施工阶段划分，如基础建设、设备采购安装、调试等阶段的计划和时间安排。

4. 施工方法和技术：阐述采用的主要施工技术和管理方法，如先进的施工工艺、质量控制体系、安全施工措施等。

5. 安全与环保措施：强调施工期间的安全措施，如电力设备的隔离保护、防火防爆、环境保护措施等。

6. 进度与质量管理：设定明确的施工进度计划，以及质量控制标准和验收程序，以保证工程按期、高质量完成。

7. 风险与应对：识别可能遇到的施工风险，如设备质量问题、施工环境变化等，并提出相应的应对策略。

总的来说，这份施工组织设计是对整个#4机组电气专业施工过程的详细规划和管理方案，是项目成功实施的重要依据。

山西某铝电2X300MW发电工程#4机组电气专业施工组织设计部分内容预览：

再检查一次O形圈位置是否正确，然后将高压套管慢慢放下，直到其与接线箱靠近为止。稍稍倾斜高压套管，让高压套管的法兰面与接线箱的法兰面相吻合，装上止动垫圈，将法兰各固定螺栓以十字形方式紧固，然后将止动垫圈的止动片翻起。

电流互感器安装在高压套管上。高压套管安装完后，准备好电流互感器，并检查其所有紧固件的螺纹应完整无损。然后用设备带的请洗剂洗净电流互感器，并用压缩空气吹干。

将挂钩安装在电流互感器的顶板上，吊起后将电流互感器调整到安装位置，然后移动电流互感器到高压套管的上方并慢慢放到位。装上所有螺栓，以十字方式紧固。

安装工作结束后DL／T 2286-2021 大型水轮发电机组励磁控制系统性能测试与评价导则.pdf，必须在高压套管及电流互感器上覆盖油毡等材料，防止施工时损坏其绝缘层。

3.9.2.2接线箱就位安装

在安装发电机之前，装有高压套管和电流互感器的接线箱必须放置到安装位置。

安装接线箱之前，应先清理发电机下方的施工区域，并在地基的侧面搭设脚手架，以便安装。

在地基的侧面及接线箱上分别标出中心点，供以后校准时使用。吊装前检查接线箱的人孔盖板应固定牢固。

将装有高压套管及电流互感器的接线箱吊起并翻转360°，注意在翻转过程中，吊索在任何情况下都不能碰及高压套管及电流互感器。

接线箱转到安装位置后，穿过地基的开孔缓慢降下的方法，将接线箱悬挂在地基侧面的安装架上。

接线箱初步校准后，应进行安装发电机本体的工作，包括接线箱的安装及密封性试验。这些工作由汽机工地进行施工。

3.9.2.3内部电流接头的安装

内部电流接头由实心铜元件组成，各元件之间用膨胀条连接，高压套管与内部电流接头的接触面是镀银的，电流接头与相连接器的接触面则是裸铜的。

安装前，检查高压套管、相连接器及内部电流接头的接触面应无损伤。然后将接触面用清洗剂清洗干净。接触面如有不平处需处理时，切勿伤及镀银层。

注意：内部电流接头出厂时已调节好，其每一部件都已作了记号。因此，安装时应识别这些不同的记号。

以上工作完成后，将内部电流接头小心抬起，从检查孔进入接线箱。除去接触面上的保护衬垫，并用干净的手指在接触面上均匀地涂上一层薄薄的润滑脂（设备自带）。

将内部电流接头抬到高压套管的接触面上（注意不要损坏了顶部法兰），装好内部电流接头，插上顶部和底部法兰的螺栓及其锁顶装置。

校准顶部法兰的接触面（对准记号），使接触面尽可能的大。然后以十字形方式拧紧螺栓，慢慢增加扭矩值，直到符合标准为止。

注意：安装内部电流接头时，应除去包在电流接头膨胀条上的带子。

法兰拧紧后用干净的布子轻轻擦去挤出来的润滑脂。

24小时后，重新检查顶部和底部的法兰，观察其扭矩值有无变化。如不符合要求，应重新拧紧。

3.10主控及直流系统电气设备安装

3.10.1盘柜安装：

盘柜安装措施与高、低压盘柜安装相同。

3.10.2蓄电池安装及注酸充放电：

3.10.2.1支架安装：

安装蓄电池支架时，注意应使用橡皮锤找正支架，并确保所有部件装配正确。安装完毕后，使用所提供的平衡部件调整蓄电池支架的水平平衡。底座轨的距离必须适合蓄电池的尺寸要求。然后，检查支架的稳定性，检查所有螺纹连接和卡式接头是否连接牢固。

3.10.2.2蓄电池安装：

蓄电池安装前应进行外观检查：外壳无裂纹变形、槽盖密封良好；电池极性正确；极板无严重受潮和变形；

将蓄电池一个挨一个地放置在架子上，注意极性是否正确。然后将蓄电池之间相互平行对准，调整蓄电池之间的距离大约为10mm（如有厂家提供数据，就以厂家的为准）。在蓄电池接头上涂抹所提供的导电膏，并用电缆接头将蓄电池按其组别串联在一起。注意拧紧电缆接头。对于螺栓的紧固，必须达到下列扭矩值：

在各组端部蓄电池上安装端部接线柱和连接板并将其绝缘盖盖好。最后按照蓄电池组布置图在各个蓄电池组端部的墙壁开口两边安装电缆接线板。

安装完后，在明显的位置给蓄电池组贴上编号（从蓄电池的正极端子到负极端子），贴上安全标记、型号标签和操作说明，给蓄电池组的导线贴上极性标记。

3.10.2.3蓄电池组的调试：

蓄电池组开始注酸前，必须检查蓄电池组及充电器，应无机械损坏。回路中的所有螺栓已按照要求紧固：检查充电器已完成充电前的准备工作，所有电缆接头的极性正确无误；检查蓄电池室内通风机已投入运行。同时，为避免在充电过程中电解液温度过高，必须准备适量的冰块以备降温用。

注酸开始前，测量所给填充酸的密度应符合1.23 Kg/l(20℃时电解液的密度,温度升高时,电解液的密度下降；温度下降时，电解液的密度上升。温度补偿系数：0.0007 Kg/l)，并记录在调试报告中。测量填充酸的温度应在15℃～30℃之间，并记录在调试报告中

依次打开蓄电池的通风塞子，随即将酸注入到蓄电池的低液位指示线处。

所有蓄电池注满后，必须静止2个小时。然后逐个测量蓄电池电解液的温度和密度，并记录在调试报告中。如果电解液温度升高未超过5℃，且注酸前后电解液密度下降不大于0.02 Kg/l，则采用下降电流充电即可。如果上述变化之一大于规定值，则需要进行延长调试充电。

▲下降电流充电的最大允许充电电流如下（单位：A/100AhＣ10）：　

2.0V/电池 14A

2.4V/电池 7A

2.65V/电池 3.5A

这些数据已在各个充电柜的程序中进行了设置,每个阶段完成后充电柜会自动转到下一阶段。

充电过程中尽量避免充电中断。只是在电解液温度太高时，必须中断充电（电解液温度严禁超过55℃）。充电期间，调试人员应每隔2小时测量一次所有蓄电池的电池电压、电解液密度和温度以及充电电流，并记录在调试报告中。注意记录测量时间。

充电必须持续到：

所有电池均已达到最小2.6V以上的电压。

所有电池的电解液密度均已达到1.24±0.01Kg/l（20℃），而且这些值经过2小时以上不再变化。然后，切换到浮充充电方式。

▲延长调试充电的步骤如下：

（1）在15A每100AhＣ10下充电，直到达到2.4V/电池（大约需3～5小时）

（2）在5A每100AhＣ10下充电14小时（电压升高于2.4V/电池）。

（3）停止充电1小时。

（4）在5A每100AhＣ10下充电4小时。

重复第3步和第4步，直到：

所有电池均已达到最小2.6V以上的电压.

所有电池的电解液密度均已达到1.24±0.01Kg/l（20℃），而且这些值经过2小时以上不再变化，然后进行蓄电池放电。

为了测定其蓄电池容量，采用电阻放电法。放电前，补充蓄电池的电解液使每个蓄电池达到规定的最高液面。测量蓄电池的电解液密度。转换为20℃的平均密度与标称密度1.24Kg/l的差值不应超过0.01Kg/l。如果测量密度时电解液温度与额定温度20℃的偏差大于±5℃，用下面的公式将测量的温度转换成20℃时的密度：

如果密度与1.24Kg/l的差值大于±0.01Kg/l，在均匀充电和加注达到最高液位后调节密度。

电解液密度太高：抽出部分电解液并填注纯水。

电解液密度太低：抽出部分电解液并用密度较高的电解液更换。

若可能，测试容量时电解液应保持在基准温度。温度越高，容量越小。

就在放电之前测量电解液温度，所有电池的平均温度就是蓄电池的温度。

如果电解液的初始温度平均值与温度不同，用下面的公式将测量的容量转换成基准温度时的容量：

放电从直流配电柜直流电源进线开关Q1上口引出线，通过加装临时空气开关控制放电回路的通断。用调2000瓦、1000瓦、800瓦电炉丝阻值来调整放电电流，使放电电流尽可能保持不变，它与额定值不应超过 ±5%。试验时，每隔15分钟间断测量一次单体蓄电池电压，（采用C10放电率的电流值进行放电，对于1500Ah蓄电池放电电流为150A，对于800Ah蓄电池放电电流为80A），放电终止电压1.8V（单体蓄电池）蓄电池组的最终放电电压：

如能达到额定容量的95%（即放电时间达10小时），然后立即对蓄电池再充电。如果没有达到额定容量的95%以上，则在重新充电后再次放电进行容量测试。可能在三次充电—放电后才能达到蓄电池的额定容量。

110V蓄电池C10=800A， 20℃时，I10=80A， Uce=1.8V，放电时间10小时

220V蓄电池C10=1500A，20℃时，I10=150A，Uce=1.8V，放电时间10小时

容量（Ah）=I10（A）× 放电时间（h）

调试完成后，应立即调整所有电池电解液的液位到电池的高液位指示线处。

充电后电解液的密度变化不得大于0.01Kg/l。如果变化太大，则必须用合格的净化水调节电解液的密度，然后进行平衡充电。

平衡充电的方法如下：

2.4V/电池的恒定充电电压《地层测试用地面控制装置 SY/T 5066.2-2012》，持续时间为72小时。

充电电流为3.5A/100Ah时，电压严禁超过2.65V/电池。

如果蓄电池温度超过50℃，则充电必须中断或切换到浮充状态，直到温度降低。当电解液的密度和电池电压连续2小时以上不再变化，平衡充电就结束了。

电气调试是在电气设备安装完毕，经质检部门检查验收合格，安装质量和工艺符合制造厂设计要求，外部系统均已安装完毕，并可以正常投入时进行调试的。为确保电气试验按工期要求优质、高效、安全的完成，需进行以下试验，并做好严密的试验报告。

3.11.1电气设备绝缘试验

绝缘试验的目的是检验电气设备长期在额定电压下运行时的绝缘性能的可靠程度DBJ∕T 61-38-2016 建筑给水排水与采暖工程施工工艺标准，以及在承受短时的过电压时，不至于发生有害的局部放电或造成设备的绝缘损坏。绝缘试验大致可分为绝缘特性试验及绝缘强度试验。