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盖梁施工方案参考简介：

盖梁施工方案是桥梁工程中的重要组成部分，主要是指在桥梁建设过程中，对盖梁这一关键结构的施工方法、步骤、技术要求和安全措施等的详细规划。盖梁通常是指桥梁结构中的上部结构，它承受桥面荷载并将荷载传递给桥墩或者桥台。

一份盖梁施工方案通常包括以下主要内容：

1. 工程概况：包括项目名称、地理位置、设计参数、结构形式等基本信息。

2. 施工准备：包括施工图纸审查、施工队伍组织、施工设备准备、材料进场验收等。

3. 施工方法：根据盖梁的类型（如预应力混凝土、现浇混凝土等）选择合适的施工工艺，如预制安装、现浇施工等。

4. 施工流程：详细阐述盖梁施工的各个步骤，如模板制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉等。

5. 质量控制：包括施工质量标准、质量检测方法、质量保证措施等。

6. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行识别并提出相应的预防和应急措施。

7. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定合理的施工进度安排。

8. 施工环境保护：考虑施工对周围环境的影响，提出相应的环保措施。

盖梁施工方案需要结合工程实际情况和相关规范进行编制，确保施工过程的安全、质量和进度。在实际操作中，应根据施工过程中遇到的问题及时调整和完善方案。

盖梁施工方案参考部分内容预览：

由于门式架是定型产品，在墩柱附近布置不了完整支架，所以就需要用脚手架钢管来调整。因为在墩柱附近受力相对较小，可将钢管立杆与钢管扫地杆、水平杆用十字扣连接来受力，此项工作在整体支架基本完成后再进行。

门式支架的搭设按照支架布置图进行搭设，不得随意变更其间距。

根据支架设计图，底模用防水胶合板，肋木用10×10cm的方木，方木的间距为20cm，按照支架布置图的尺寸进行布置，托梁用Ⅰ10工字钢，I10工字钢的间距按照支架布置图的要求进行布置。由测量工测出设计墩顶高程，在墩柱上做好标记，牵上弦线,装上顶托，以弦线为准下量22cm为顶托面标高。具体操作是：在4个柱边点的顶托先调到位，然后牵弦线，在盖梁外框线上的两排顶托要依此弦线调到位，其余的顶托装上后基本到位，不要超出那两排顶托的高度即可，然后摆放托梁，直接放在已调好的两排顶托上，两点定一直线顺桥向布置，30根托梁依次铺好，牵弦线检查水平，适当调整，无大误差后铺肋木。肋木按20cm一根横向通长布置，方木使用18#铁丝和I10工字钢进行连接固定，原则是外边的两条净宽为179.5cm(149.5cm)方便以后夹侧模，具体铺设位置，以墩柱中心点为准在两柱间牵一弦线，按盖梁的结构尺寸外边线分别铺两边的肋木GB 50325-2020 民用建筑工程室内环境污染控制标准(完整正版、清晰)，定好位以后，按规定的间距依次放好其余的肋木。因方木通常为2米，而托梁间距为61cm，肋木就会有一部份悬在两根托梁间，所以接下来的肋木就必须有一段与之重合，绝不能有空悬的部位，已摆放好的肋木，与托梁、胶合板接触面应无砼残渣，铁钉等。

3.2 底模材料的选用和布置

胶合板要求用崭新的，表面发光、质量较好的那种黑板，要根据胶合板的规格确定好铺设的方向，保证盖梁底要么是横缝，要么是纵缝，不可纵、横缝均出现在一个构造物上（建议顺桥向留纵缝，即胶合板均裁成180cm或150cm使用）。

底模平面部份铺好后，要由测量工进行标高测量核实，要求测板面5个点，即4个角点，一个中点，均符合要求后，施工人员要将尚未到位的顶托全部旋转到位（注意不可顶起托梁）。

3.3悬挑部份的模板铺设

悬挑部份的模板铺设，要求根据图纸尺寸做一个三角架（形式附图后）在三角形架部中心钉铁钉，两端牵弦线对中墩柱中心，高程同样照此办理，注意在没有铺胶合板前，须扣除胶合板的厚度1.8cm，上、下调整用实木木楔，木楔要与支撑木钉在一起，避免挪位，固定好三角支架后钉胶合板。胶合板的长度要求正好符合盖梁尺寸，方便立端模和摆放钢筋，三角架也不可超长，以超出底板3～4cm为宜，避免今后给穿钢铰线束和张拉造成麻烦。8#、9#、10#的盖梁底模有48.30,平面部份有斜角，悬挑部份的底板宽大于180cm，下料时注意！

按照施工规范要求，支架搭设完成需要进行预压，以同样单位面积的重量放在底模上，观测支架的沉降量及挠度。

现场实施可以用钢铰线，在贝雷架的跨中、墩柱附近、以及悬臂端部两侧各布置一个观测点，并预先做好标记，记录高程，然后加载，可以将预压重量按50%、80%、100%分三次加载上去，观测贝雷架的高程变化，100%的荷载加上后观测一次，过24小时后再观测一次，下挠的数据符合规范要求后，就可以进入下道工序。

因为是预应力砼，所以该钢筋非常简单，①#、②#均为普通直条筋，接长时，按双面焊5d，焊缝宜长不宜短，焊缝饱满无夹渣、砂眼、保证焊接完毕的钢筋轴线一致，两端弯钩在一个平面，②#的弯曲位置要符合要求，箍筋尺寸符合要求，注意变截面处箍筋的递减（或者递增）数据，保证安装时间距符合设计要求。

在底模上放出主筋的位置（主要是2#筋），然后顺盖梁横向放上方木，将2#筋摆放到位，利用两根墩柱上预留的钢筋焊一个高185cm的支架，临时支撑钢筋方便绑扎，将①#筋依次摆放，拼成一排，端部用方木敲整齐（2#同样如此）然后按设计图纸画出箍筋间距。套箍筋时，注意每组三个箍筋所套的钢筋根数不同，位置不同，（建议先将中间一个箍筋绑扎牢固，再套另外两个）箍筋装完与①#筋绑扎牢固，抽出②#筋下的方木（禁止用钢筋或其他借力杆直接将作用点放在底模上避免弄坏底模），将②#筋与箍筋接触点绑扎牢固，其余的筋依次绑扎成到位。施工人员必须注意：绑扎时，扎丝要正、反穿入，即两相邻的扎丝绑扎成型后，应该呈“八”字型，这样整体骨架才不会变形，发生歪倒现象。

在底模上按梅花型布置垫块，将临时支架拆除，钢筋落到位，没有变形和错位后，这道工序暂时告一段落。

钢筋骨架安装完毕，要求：

1）①#、②#筋与箍筋的转折点必须密贴，避免人为减少构件受力截面；

2）①#、②#筋的弯钩部份要垂直在一条线上，方便以后焊接③#筋及安装端模；

3）各个钢筋位置正确，间距均匀，横平竖直。具体尺寸要求附后。

6. 安放波纹管、穿束

用12cm×5cm的方木在宽方向放出端模的侧面形状，由此锯开，要求锯缝平整，照此准备4～5根，先用2根按180cm（或150cm）宽度钉成框架。框架的4条边一定要相互垂直，对角线长度一样，保证方正，钉上胶合板，然后根据中线定出各个锚垫板的位置、孔口和紧固的小眼。根据以往经验，大孔用电钻顺画好的圆圈密密钻上眼，一敲就掉，而用其它工具则不方便，上锚垫板的小眼则必须用配套的电钻钻眼，以此保证锚垫板位置正确。大孔，小眼钻完后，将备好的端模形状的方木钉在板上，加固模板，原则上不能挡住大孔，小眼。端模做好后，施工员必须检查锚垫板的位置正确与否，各种盖梁的锚垫板位置不同，端模也不同，必须两套安装。

将做好的端模斜放在支模处，背面用二根方木支撑牢固（注意防滑）锚垫板的压浆孔必须用黄油封堵，注意压浆孔的方向应朝上方。不能让水泥浆流进，造成堵塞,用配套的螺丝将锚垫板坚固在端模上，将与锚垫板配套的弹簧，放在相应的位置上，然后有2～3人站在铺有木板的钢筋笼上，用绳子将斜置的端模拉到位，这时须有工人专门调整①#、②#筋进入端模上预先留好的槽内，到位的端模校正垂直度后，牢固地固定起来，然后将弹簧放到位，用横穿的钢筋或扎丝绑扎弹簧固定。

锚垫板安装时必须根据其尺寸进行准确定位，尤其是在外侧的锚垫板，要求确保混凝土离锚垫板的距离符合设计规范要求，防止在张拉时应力集中产生混凝土的劈裂。

在底模、钢筋上分别画出波纹管的水平、垂直座标点，图纸中的垂直尺寸是盖梁顶面到波纹管中心的距离，为了测量方便，采取底模往上量到波纹管底部的方法做点。要求，往上量时一定要与底模上的水平点垂直，具体尺寸是盖梁高度减（图纸上的数据+波纹管半径），这一点绝对不能马虎，标记做好后，用Ф12～Ф14钢筋横穿钢筋笼（该钢筋长度要大于钢筋骨架4～6cm，两边各露出2～3cm，以不影响立侧模为宜），与箍筋牢固地点焊在一起，所有的接触点都要点焊，以减少钢筋的下挠，如果有其它钢筋相碰，可对普通钢筋的位置做适当调整。图纸上给出的尺寸只是特殊点的位置，实际施工时必须进行加密，间距以不大于1m为宜。

根据设计施工图在该钢筋上放出波纹管的横向位置人防工程知识讲座PPT，图文并茂，建议收藏，用ø10弯制成“n”形（尺寸稍大于波纹管直径）点焊在钢筋上。横向钢筋上焊定位网筋，如果能保证在钢筋骨架上位置正确，建议还是在加工场制作，这样可以焊接牢固，批量生产，减少高空作业，而且波纹管间的相对位置容易保证，不会因在现场施焊烧坏波纹管，定位钢筋不得使用螺纹钢。

定位网做好后，进行波纹管的安装。根据锚垫板的型号穿不同直径的波纹管。穿波纹管注意接长时管口不能瘪曲，如有必须用工具调整好后才能套入接头管内（接头管比该波纹管大一号，长度以25～30cm为宜）两根管在接头管内要旋转接触，边接长边用胶带缠紧接缝处，避免漏浆。在往支架上拿波纹管与穿管时要始终注意不可将波纹管压扁，确实不小心压扁了，要调圆以后并检查有无裂纹，才能继续往里穿，穿好后的波纹管在端模两端至少露出10～15cm，波纹管安装完毕后，进行压水检查其密封性，并及时使用胶带进行绑扎。

最后，用胶带缠绕波纹管与锚垫板管口处，此道工序必须做好，不可马虎。

钢铰线进场后，施工员要认真对照钢铰线的铭牌与设计图纸是否相符，尤其是标准强度，这一点绝对不能马虎。

放钢铰线必须有一个铁笼子，将钢铰线吊入其中。钢铰线进笼以后，用方木（钢管）卡住，减少钢铰线的活动空间，注意方向，如果方向正确，放丝时很顺畅，反之很容易缠绕，并且放入铁笼之前，绝对不能将包裹钢铰线的铁皮条剪断，待卡住钢铰线后，剪断铁皮条，找到内圈的头，小心的将它穿入放丝口（注意反弹）。

根据图纸的下料长度定好尺寸，砂轮切割机要距离钢铰线圆盘5～6m远，并且砂轮切割机一定要放平、放稳，切料时也要均匀受力不可忽快忽慢，施工人员不可正对砂轮片操作，而且在砂轮片旋转的切线方向禁止有人，如果受场地限制，则在前方立一块挡板，做到防患于未然。先切割1～2根（放料时注意不要有大圆弧，否则尺寸不准）然后穿入波纹管内（钢铰线头必须用胶布包裹，避免穿坏波纹管），量测两端露出的工作长度是否影响操作（工作长度是指张拉时上工具锚，限位板，千斤顶，工作锚和工作夹片的长度总和+5cm）。根据实际情况，增减钢铰线下料长度。钢铰线下料区地面要做硬化处理，并使用方木把钢铰线垫离地面并覆盖原则是不让钢铰线沾染泥土和油渍及锈蚀。

下料完成，需要有多人将钢铰线抬到现场，禁示在地面上拖拽，然后按3根一组用胶布包裹端部，中间隔2～3m用扎丝绑扎穿入波纹管中。前面2～3组应该会很顺利的穿入，最后一组难度较大，当遇到阻碍时，不要强制硬穿，而是拔出25～30cm，旋转一下，均匀用力，一般都能穿过去。决定3根一组是考虑钢铰线在波纹管内不会相互缠绕，影响今后的张拉伸长值，当然，这样就会比一根根的穿难度增大，希望施工员及施工班组能理解这一点，通力合作，不能只顾眼前，不管以后。如果张拉伸长值达不到要求，则不是费点力气就能解决的。

一根盖梁的钢铰线穿好后，施工员要检查所有的根数是否正确，施工班组要用塑料薄膜将露出端模外的钢铰线缠绕包裹，这项工作必须要做，避免钢铰线锈蚀导致张拉时产生滑丝。

最后钢筋班组的人员将两端部的锚下钢筋全部绑扎到位（当然，这项工作可以在穿完波纹管以后就进行）施工员检查波纹管有无移位，从端部看是否顺直，定位筋是否有脱焊现象，波纹管是否穿孔等等GB／T 50123-2019 土工试验方法标准(完整正版、清晰无水印).pdf，所有问题处理检查完毕，报请监理检查。