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花园住宅工程混凝土施工方案简介：

在进行花园住宅工程的混凝土施工时，一般会遵循以下的施工方案：

1. 前期准备：首先，对施工区域进行清理，确保地基平整、无杂物。然后，根据设计图纸和地质报告确定混凝土的类型、强度等级以及配合比。同时，要准备好施工设备，如混凝土搅拌机、输送带、振动棒等。

2. 地基处理：对地基进行夯实处理，确保其承载力满足设计要求。如果需要，可能还会进行防水和防渗处理。

3. 模板设计和安装：根据设计图纸制作或选择适合的模板，确保模板的精度和稳定性。模板通常会用木板、钢模板或塑料模板，安装时要保证模板的平整度和垂直度。

4. 混凝土搅拌：按照预设的配合比将水泥、砂、石子和水混合均匀，搅拌至满足施工要求的坍落度。

5. 混凝土浇筑：在模板内均匀浇筑混凝土，使用振动棒进行振捣，以排除气泡，提高混凝土的密实度。浇筑过程中要控制混凝土的厚度和分层，避免出现裂缝。

6. 养护：浇筑完成后，要对混凝土进行适当的养护，保证其在适宜的温度和湿度条件下固化，形成足够的强度。

7. 拆模和质量检查：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行外观和尺寸的检查，确认无质量问题后进入下一阶段施工。

8. 收尾工作：清除表面杂物，进行必要的表面处理，如打磨、防水处理等。

以上是简单概述，实际施工方案会根据项目具体需求、地质条件、气候等因素进行调整。

花园住宅工程混凝土施工方案部分内容预览：

1、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号、抗渗系数等技术参数。

2、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。

3、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。

4、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具GBJ 25-1990 湿陷性黄土地区建筑规范，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

5、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

6、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

7、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

9、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。

10、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。

三、±0.000以下混凝土工程

1）、本工程一层地下室。地下室底板以后浇带划分为六个水平施工段，地下室外墙竖向施工段为由底（楼）板上来500mm高；内墙柱竖向施工段位于底（楼）板面处。

2）、由于地下室底板每个水平施工段的砼方量大，施工时间较长，若砼浇筑路线不清，极易产生施工冷缝。对地下室底板的防水造成很大的影响。根据施工现场情况以及底板砼方量，对底板混凝土的浇筑，底板混凝土采用2台地泵同时浇筑。混凝土的浇筑用塔吊、布料机配合地泵浇筑。

3）、地下室外墙在底板（楼板）上500mm高处要设一道施工缝，设止水钢板，具体的施工方案见后浇带及施工缝施工措施。

1）、条形基础砼的浇筑：

因地下室条形基础以及地下室底板砼厚度较大，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施；

（1）、通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。

（2）、地下室底板分六个区浇筑（区段较小的可以合并），每个区砼一次性连续浇筑不留施工缝，要求坍落度16～18cm（满足泵送的基础上尽量用小值），砼供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。

（4）、对砼振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。

（5）、为控制砼内外温差不超过25℃。要加强砼养护，提高早期强度。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。

（6）、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板蓄水养护。

（7）、在砼初凝前，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在砼初凝前采用木槎板2遍槎平抹压，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。

1）、本工程地下室底板设五条后浇带。后浇带采用快易收口网封堵，外墙后浇带需要加防水附加层。

2）、第一道水平施工缝设置于底板面上高度500mm处。为保证地下室的防水，施工缝处采用止水钢板。

3）、内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。

四、±0.000以上混凝土工程

上部结构施工设置2台泵，每栋楼每层作为一个施工段。

1）、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。

2）、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。

3）、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30~50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。

4）、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。

5）、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。

6）、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模等问题进行及时处理。

7）、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再抹压一遍，以减少砼的表面裂缝数量。

8）、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。

3、不同标号混凝土浇筑处理：

1）、本工程存在墙、柱混凝土与梁板混凝土属于不同标号的混凝土的情况，混凝土高低标号相差为两个标号以内经设计同意，梁柱节点的可采用梁板混凝土标号。施工时需先浇筑墙柱高标号混凝土，并注意控制梁板混凝土与墙柱混凝土的浇筑时间差。

2）、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。

基础底板砼厚度较厚，其表面水泥浆较厚，砼在施工完成后4~6小时左右，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚辗压数遍，再用木抹子抹压密实以闭合收水裂缝。根据现场实际施工情况，采用蓄水养护，沿后浇带边以及底板上的井或洞边采用砌筑两皮灰砂砖挡水。混凝土浇筑完成约12~14h后开始蓄水。地下室底板以下部分采用浇水养护并根据进度回填土方。

2、上部结构混凝土养护：

混凝土养护指派专人负责，混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润，使之保持湿润。砼养护时间不少于7昼夜。

1、全部使用预拌商品砼浇筑，普通砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前15天申请配合比。

2、砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。

3、由于砼使用泵送运输，坍落度要求160—180mm，底板、承台、地梁砼初凝时间为8小时，掺加缓凝剂，普通砼无要求，按常规拌制。

4、现场试验人员要经常不定（期）量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。

1）、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组；

2）、每层相同构件留置不少于一组；

3）、地下室底板、外墙、水池等有抗渗要求，要留置抗渗试块。

4）、根据现场要求留设一组同条件试块，作为拆模试块。

5）、在征求监理和业主的意见下，留置同条件养护试块，作为结构实体检验时，混凝土强度的评判依据。

七、混凝土的质量评定标准

1、砼用水泥、水、骨料必须符合施工规范的有关要求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的要求；试块的强度评定必须符合规范要求；对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的结构，裂缝宽度不得大于有关设计要求。

2、砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；砼梁、柱蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。

八、商品混凝土的质量控制

1）、配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站实验室申请，并提供砼标号抗渗参数等技术参数。申请配合比时，需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。

2）、由于本工程采用泵送混凝土，需要搅拌站对混凝土的骨料粒径、级配、水泥用量等充分考虑。

3）、根据搅拌站距工地距离及混凝土罐车运输时间，现场地泵的泵送量要考虑商品混凝土是否需要加外加剂。

4）、本工程地下室底板、外墙及集水井采用抗渗混凝土，搅拌站在搅拌配合时，一定加外加剂，先试配、后定量。

5）、本工程的混凝土，必须选用生产质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量都必须符合规定要求。由于属于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20%的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。

6）、对于工程梁柱接头部位钢筋较密，所以对混凝土骨料的粒径要求≤15mm，以保证梁柱接头部位混凝土振捣密实。

2、商品混凝土运输的控制：

1）、根据工程每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量，不能太多也不能太少，太多容易造成混凝土超过初凝时间而影响混凝土的质量，太少容易造成现场混凝土施工冷缝。

混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺安全技术交底.doc，应按试验确定。

2）、搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。

3）、对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。

4）、运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。

5）、混凝土罐车卸料完成后T∕CAME 12-2020 医院导向系统技术规范.pdf，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。

3、商品混凝土在施工现场的质量管理：

1）、搅拌站应派现场服务人员到施工现场负责商品混凝土的质量管理。