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施工组织设计（桩基础部分）简介：

施工组织设计（桩基础部分）是建筑工程施工过程中的一个重要文件，它主要针对桩基础工程进行详细的设计和规划。桩基础是建筑物地基的一种重要形式，主要用于增强建筑物的稳定性，防止沉降和侧向位移，特别是在软土地基、高耸建筑和重要建筑物中广泛应用。

施工组织设计（桩基础部分）主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：对桩基础工程的总体情况进行描述，如工程规模、桩的数量、类型、深度等。

2. 施工方案：详细阐述桩基础的施工工艺、施工方法、施工流程，包括钻孔、清孔、注浆、钢筋笼制作和安装、混凝土浇筑等步骤。

3. 施工组织：确定施工队伍的组织架构，明确各部门和工种的职责，以及施工的进度计划。

4. 设备计划：列出施工所需的各种机械设备，包括其型号、数量、进场时间等。

5. 质量控制：设立质量控制点，明确质量验收标准和方法，以及质量保证措施。

6. 安全措施：制定安全施工方案，预防施工过程中的安全事故。

7. 应急预案：针对可能发生的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

施工组织设计（桩基础部分）是施工前的重要准备工作，它直接影响到工程的质量、安全和进度。在实际施工中，需要根据实际情况不断调整和优化。

施工组织设计（桩基础部分）部分内容预览：

5.2.1质量保证机构及各部门职责

建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程建立项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设三个施工队，负责各自的具体施工部署，作业队下设若干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工作业，设置专人进行质量、安全检查，负责监督检查各工种的施工检查，使各工种做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。

5.2.2项目经理部的质量职责

1基本职责：分解指标某垃圾场-渗滤液场安装施工组织设计，落实定包，强化管理，宏观控制，服务现场，搞好协调。

2实施项目法施工管理。对本工程实施动态管理，按项目的实际要求，组织资源，保证项目生产要素的合理投入，以项目为单位对工程成本进行总体控制。

3加强对作业工队监督检查，保证各单位工程质量达到合格标准。

4编制和落实职工教育培训计划，不断提高职工队伍的整体素质，选聘合格的操作人员上岗。

5重合同、守信誉，认真履行合同负责对各项目提供物资保障和技术支持。

6负责工程结算，搞好资金管理和成本核算。按月考核项目成本，组织经济活动分析，及时掌握经营情况，采取相应措施，保证工程质量。

7编制和实施项目的总体管理方案和施工计划，制定和落实技术、质量、工期、降低成本、安全生产、文明施工，组织和调度进入现场的生产要素，保证项目质量、工期、效益、安全等目标的实施。

8及时办理、收集变更签证、材料代用等各种工程结算资料和工程各项竣工资料。

9认真执行国家及企业的各项规章制度和管理办法，抓好各项基础管理工作。加强对工程质量和管理，对施工进行有效的监督和管理。

10项目管理的主要内容

1）针对工程特点和合同要求，根据本工程的《施工组织设计》和《质量策划》，设计项目质量目标。

2）编制以质量为第一要素的项目《施工组织设计》。

3）正确设立质量管理点。

4）明确项目内部质量职能分配，建立质量责任制及考核制度。

5）严格执行各工序操作的工艺标准。

6）根据设计要求和国家施工及验收规范，对各分项工程质量进行检验、控制。

7）对外加工、外协作单位的生产过程的质量进行延伸管理。

8）完成质量记录，建立质量档案，做到可靠追踪。

9）制定落实质量奖罚办法，实施质量一票否决制。

10）对进场的设备、材料质量和数量进行严格验收，妥善保管，合理利用。

5.2.3项目总工程师质量职责

1对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，监督各级人员行使质量责任。

2组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。

3组织科技规划和新材料、新工艺新技术、新设备在本工程施工中的实用。

4不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。

6重视用户意见和投诉处理，负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。

5.2.4质检工程师质量职责

1负责施工准备工作，认真复核设计图纸。审核施工组织设计及开工报告。

2检查测量复核情况，对工程组织测量复测。

3负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。

4对工程质量不合格品进行处置。

5负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员、材料、机械、环境、施工方法的检查工作。对不合格施工下发整改通知单。

6参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作。

7下达雨季施工措施，并组织实施。

8负责采购文件的检查、指导工作。

9负责半成品、结构件的标识管理、检查工作，负责标识文件的制定。

10负责特殊和关键过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可。

5.2.5资料工程师质量职责

1负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建账、登记、造册、保管、标识和收发工作。

2负责竣工资料收集、整理和建档工作。

3负责合理化建议和科研项目的资料整理。

4负责绘图、出图、晒图及各种台帐的建立工作。

通过工程项目经理部的协调指挥，严格按质量体系要求进行质量管理。这是质量保证措施的关键所在。

5.3灌注桩的质量控制

1）钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，原材料在施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。

钢筋采用单面搭焊接，搭接长度单面搭接10d，要保证焊缝饱满，不能漏焊、开焊。在钢筋笼制作验收完后，绑扎细石砼垫块，以保证主筋保护层7cm，后压浆管在钢筋笼下放前，用铁丝绑扎在钢筋笼上，边下放钢筋笼边绑扎压浆管，要保证压浆管底部比钢筋笼底部低20cm左右，压浆管的上部要露出自然地面。焊条采用天津津光焊条厂生产的THJ422焊条。

2桩位：施工放线和桩位施放必须有两个以上专业人员共同负责，即一个施放，一个人检查验收，轴线误差不能大于1cm，桩位偏差不大于1cm。钻机对正桩位时用十字线法引出控制点，并埋设护筒，护筒高度不大于60cm护筒中心与桩位中心偏差不超过2cm。

3桩数：施工前对各工程桩进行统一编号，施工中完成一棵桩，在图纸上划掉一棵桩，杜绝漏桩现象。

4桩深：桩长按设计桩长要求用钻杆加以控制，首先根据图纸设计尺寸及现场自然地坪标高计算出钻杆入土深度，并在钻杆上作出标记，成孔后用测绳测量。

5桩垂直度：用磁力线锤双向控制；

孔内沉渣：待两次清孔完毕后，用测绳实测实量，若达不到规范要求，重新清孔，直到达到设计要求。

混凝土强度：严格按配合比计量，按有关规范要求搅拌砼，并且每棵桩留置1组标养试块，每台班留置不少于2组同条件试块。

6水下混凝土灌注应严格按照有关操作规程进行，杜绝断桩现象发生。

8钻孔灌注桩常见通病的防治

1）坍孔：埋设护筒应稳固，控制泥浆密度和稠度。

2）扩径：控制泥浆密度和稠度，尽量减少钻具晃动。

3）缩颈：在缩颈处进行扫孔。

4）孔身沉淤偏大：彻底清孔（二次清孔），调整泥浆的密度和粘度。

5）钢筋笼标高：施工前平整场地，用水准仪超出每一个棵桩的标高，计算出笼子的标高位置，焊好吊筋，用铁管固定好，防止钢筋笼上拱，混凝土面灌至笼底时要放慢灌注速度，导管居笼子中心，顺时针转动导管。

6）桩混凝土局部离析：混凝土搅拌质量要控制好，导管密封应不漏水；

7）断桩：灌注砼时，导管提升的高度不能超过0.5m，防止拔出混凝土造成断桩。其次，拆导管时，要计算好导管在砼中的深度，按实际灌注的砼量计算出在孔桩内的深度，并检查导管在孔桩内的深度，以防拆漏管，造成断桩。计算砼量时，按临时配合比每盘0.26m3，为保证导管首次灌注埋深不低于2米，所以混凝土首次灌注量不低于1 m3。

8）堵管：在搅拌生料时，发现大块要拣出，否则，卡住管内砼下不去，每一节导管要接牢固，中间加垫子，防止进入泥浆。

9）动力头、钻头的保护措施：成孔时，操作人员要拉紧电缆、水管带子，以防卡住动力或被钻头搅住，造成不必要的损失，同时紧固好各部位螺丝。另外，成孔时遇到砂层，可适当降低程控速度，等过了砂层后在加快，以防止被砂层埋住动力头，避免造成损失。动力头接水管处，用钢丝连接，避免水压过高使水管脱开，造成误工。

10）原材料质量保证措施

A水泥：水泥采用山东大坝集团生产的32.5Mpa和42.5Mpa普通硅酸盐水泥，厂家必须证件齐全，并按有关规定进行复检，待各项指标满足国家有关技术标准后，该水泥方可作为本工程的固化剂。

5.3.2混凝土质量保证措施

混凝土的搅拌计量采用配料机电子称自动计量，在开工之前，经计量部门现场检测合格后，按混凝土的配合比通知单输入各种材料的数量，并调试运转正常，随时间擦汗配料机是否上面带残料或卡堵现象。计量时其允许偏差水泥、水均为1%，砂石为2%。

为加强对砼生产过程的控制，现场拍监督员检查各种原材料到货质量，计量情况，搅拌时间等。

坍落度的控制措施：每台搅拌站前均做好坍落度小平台，放好坍落桶，保证每台班至少做一次坍落度。

5.3.3、后压浆质量保证措施

后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下：

2.1压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和我方人员旁站检查无误后，方可进入下一道工序。

2.2压浆导管与钢筋笼固定均采用14#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋绑靠近绑扎牢固，每道加劲箍处设绑扎点，桩端测压降导管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距1.5m。钢筋笼最下一道加劲箍距纵筋底部400mm，纵筋底部应齐平。

2.3钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固，钢筋笼入孔过程中插接桩测压浆阀，桩测压浆阀应固定牢固、坚挺，空孔段压浆导管管箍连接牢靠。

2.4钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动DB11／T 1322.23-2017标准下载，钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经我方旁站人员检验旁站后方可进行混凝土灌注。

2.5、灌注混凝土后1个小时内，应及时检测桩端压浆导管通畅状态，并做好记录，如发现双管内均有沉淀物超过1m，则应及时上报压浆现场负责人，负责人亲自查实情况。

2.6空孔部分回填前，我方旁站人员应两侧压浆导管上端距作业地坪尺寸和大致方位，并做好记录。

2.7回填土后，桩位应插有鲜明标识（小红旗），压浆前严禁车辆碾压桩位。我方人员应经常巡视未压浆桩位的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。

2.8后压浆施工操作应严格按照第3.2条所规定的标准实施《发泡水泥绝热层与水泥砂浆填充层地面辐射供暖工程技术规程 CECS 262：2009》，遇特殊情况及时上报并如实记录。

2.9为方便对浆水灰比的控制和检查，应在搅拌桶外侧，刻画有以200kg水泥配制的0.60和0.75的水灰比浆液面得为之，在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺。