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水利工程帷幕灌浆施工组织设计简介：

水利工程帷幕灌浆施工组织设计是一种针对大型水利工程帷幕灌浆工程的详细规划和操作方案，它主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：首先，对工程的地理位置、规模、地质条件、设计要求等进行详细介绍，这是编制组织设计的基础。

2. 施工组织：明确施工队伍的组成，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，以及他们的职责分工。同时，确定施工流程和工艺，如钻孔、灌浆材料配制、灌浆施工、质量检测等。

3. 设备与物资：列出所需的主要施工设备、工具和材料，包括灌浆设备、测量仪器、施工用土等，并规划其采购、运输和储存。

4. 施工方案与进度计划：详细规划各阶段的施工内容和时间安排，确保工程按照预定的时间节点顺利进行。

5. 质量与安全管理：制定严格的质量控制措施和应急预案，确保灌浆质量，同时考虑到施工安全，防止安全事故的发生。

6. 环境保护与文明施工：考虑施工对周围环境的影响，制定相应的环保措施，以及文明施工的要求。

7. 风险评估与应对：识别施工过程中可能遇到的风险，并制定相应的预防和应对措施。

总的来说，水利工程帷幕灌浆施工组织设计是将工程的各个环节、要素进行科学、系统的规划和组织，以保证工程的顺利进行和施工效果。

水利工程帷幕灌浆施工组织设计部分内容预览：

（1）我公司抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

（2）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。

（3）投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证DB21∕T 1725-2009 水泥基渗透结晶型防水材料施工技术规程，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。

（1）根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经工程局机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。

（2）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。

（3）对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。

所有材料全部依靠陆路运输，是否提前备足各种施工材料，是保证施工顺利进行的关键。

（1）进场后，项目部物机科采购人员到材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。

（2）对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。

（3）根据工程总进度计划，提前编制施工材料的月、周需求计划。

（4）项目部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。

项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由公司统一协调解决资金支持。

机械设备和试验设备计划

拟配备本工程试验、测量、质检仪器设备表

多头小直径水泥土搅拌桩截渗墙施工方案

本次多头搅深层搅拌桩截渗墙施工范围分七部分，桩号分别为12＋100～12＋400（19m深）、17＋500～17＋900（10m深）、26＋600～26＋900（13m深）、37＋760～38＋400（14m深）、47＋150～47＋700（11m深）、51＋300～52＋700（10m深）、58＋700～59＋400（8m深），截渗墙沿堤中心线布置，设计最小墙厚12cm。

施工程序及施工进度安排

（1）针对水泥土搅拌桩截渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。

（2）按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。

（3）确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。

（1）施工用电：水泥土搅拌桩截渗墙工程尽可能使用系统电源，从工程附近的系统电源上“T”接，同时准备柴油发电机设备作为备机。

（2）施工用水：直接从沙颍河中抽取。

（1）施工准备完成后，向监理工程师提交水泥土搅拌桩截渗墙工程试验方案、试验程序。

（2） 进行配合比试验、成墙试验，确定水泥土搅拌桩截渗墙施工的各种技术参数。

（3） 检测试验成果，并与设计要求进行对比，分析影响试验的各种因素。

（4）将试验成果汇报至监理工程师，经监理工程师审批后用以指导施工。

本工程主要是水泥土搅拌桩截渗墙工程。准备工作完成后，即可开始施工水泥土搅拌桩截渗墙工程施工。

本工程水泥土搅拌桩截渗墙工程量如下表：

水泥土搅拌桩截渗墙工程量一览表

水泥土截渗墙工程安排于2008年10月开工，2009年1月底完工，工期4个月。

施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩截渗墙的施工要求如下：

（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长；

（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用；

（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录；

（4）施工时应定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2mm；

（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%；

（6）桩位偏差不得大于30mm，桩间搭接长度、成墙厚度满足设计要求；

（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s；

（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于2.0m；

（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定。

（1）施工设备选择与投入

根据设计要求、质量要求、工程量大小和各种水泥土搅拌桩截渗墙机械的技术参数，选择3台ZCJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。

①主机自重：16.5t；

②主机外形尺寸（长×宽×高）：5.52×5.5×18.0m；

③最大设备用电容量：60KW；

①采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。

②一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10~20m2。

③ 主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿硬土。

④采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。

⑤钻杆垂直度可控制在0.5%以内。

根据工程施工项目劳动力高峰强度，同时考虑其他因素，劳动力配备计划具体详见下表。

（1）水泥土搅拌桩截渗墙施工作业开始前，按施工图纸的要求和监理人的指示，在选择好的试验段内进行现场工艺试验，以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。

（2）试验结束后，应根据监理人指示钻取芯墙进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。

水泥土搅拌桩截渗墙施工程序及成墙工艺

水泥土搅拌桩截渗墙施工程序

（1）第一搅拌站按照确定水灰比配制并拌制水泥浆；

（2）用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐；

（3）桩机就位并调平；

（4）桩机钻头搅拌下沉——同时开启喷浆泵送浆——至设计深度，流量仪记录输浆量；重复搅拌提升，同时喷浆直至设计高程；

使多头小直径搅拌截渗桩机就位、调平；启动主机，通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推进力把钻头向土层推进至设计深度；然后提升搅拌到孔口；在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体。在钻进和提升的同时水泥浆和原土充分拌和。桩机纵移就位调平，多次重复上述过程形成一道截渗墙。施工工艺流程见下图所示。

供浆必须连续输送，若发生中断，按下列要求处理：

尽可能的缩短中断时间，及早恢复搅拌。

中断时间较短，且中断时未超过初凝时间，恢复搅拌时，搭接0.20 m以上。

中断时间较长，但中断时未超过初凝时间，恢复搅拌时，搭接0.80 m以上。

超过初凝时间，按断桩处理，即先用钻机造孔，采用单管高喷接桩0.50m，然后再用深搅机从原中断位置搅拌。

根据施工安排，在正常情况下，桩与桩的搭接间歇时间不会超过24h。如因特殊情况超过24h，采取错位同原桩墙相切搭接，待桩墙水泥土体具有相当强度后在接头处钻孔（直径150mm），再灌注水泥浆液的方法进行处理。处理方案报监理工程师批准后实施。

（1）正常的工序检查，包括桩位、桩顶、桩底高程，桩身垂直度，桩身水泥掺入比，搅拌头上提喷浆速度，浆液水灰比等每桩施工作业全过程的检查。

（2）搅拌桩成防渗墙墙体的质量检查方法主要采用钻孔取芯检查、开挖检查：

① 钻孔取芯检查：在施工28天后，采用钻机取芯描述芯样的均匀情况，和芯样的完整性。取样检查水泥土的单轴抗压强度，渗透系数允许渗透破坏比降。堤线每300m抽检一孔，不足300m也布设一孔，每孔取样2组，取样部位为钻孔的中部和底部。钻孔后必须用水泥砂浆封填密实。

② 开挖检查：沿堤线每隔0.5km开挖一处，不足0.5km时也要布一处，每处长3～5m，深3～4m。合格标准：墙体的外观质量好，无蜂窝、孔洞；防渗墙与桩间搭接、墙厚满足设计要求；防渗墙整体性好。若开挖检查发现水泥土强度不足，将软弱部分挖除，回填砼或砂浆。

（3）注水试验：利用取芯钻孔埋注水管，用量杯进行注水试验。

（1）控制点的放样采用全站仪，桩位偏差小于3cm。放样后，作出明显标识并妥善保护；调整好桩机的水平度，保持桩机施工时的稳定，使桩机水平且垂直偏差满足1/500的要求。

（2）按设计图纸文件或监理工程师指示，形成施工平台，施工平台高程误差控制在±15cm的范围内。为了掌握地层性状及防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每间隔50m布设一个先导孔，先导孔深入设计底线高程以下5.0m，局部地段地质条件变化较严重的部位，适当加密钻进先导孔。先导孔要钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。桩径偏差不大于4%。

（3）水泥必须保证新鲜无结块《水煤浆工程设计规范 GB 50360-2016》，水泥在施工现场要采取防雨淋、防受潮措施；水泥须有厂家质保书，并按规定进行复检。水泥浆严格按配比配制，并符合浆液的存放温度和存放有效时间的要求。

（4）保证每序桩体或每单元墙体的搭接尺寸。

（5）确保固结强度和防渗墙均匀性。

① 作好施工准备工作（包括检查设备运转、输浆管、水电供应、水泥量等）。以确保压浆阶段不发生断浆及输浆管道堵塞事故。

② 严格按试验后确定的施工参数施工，并经常进行检查。

③ 桩间的搭接要做到连续作业，搭接时间不可超过24h，如超过24h，按接头处理方法进行处理。

（6）在施工过程中，各施工班组认真及时做好记录，记录表格符合监理工程师的要求和有关规定。记录要齐全、准确、清晰、规范，不提前预记录，写回忆录[黄山]多高层酒店住宅QTZ63型塔吊安装方案，重抄或涂改，记录应保持清洁；施工中发现的问题均在记录中注明。质检人员要经常检查原始记录情况。