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全国民用建筑工程设计技术措施 建筑产品先用技术（建筑·装修）
（第二部分）
室内外装饰装修材料及设施
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1.1 外墙涂料
1.1.1 外墙涂料的作用是装饰性和保护性。必须将外墙涂料作为一个系统考虑；系统各组成部分之间，必须相容、相辅、相成。
1.1.2 系统一般由基层处理材料、底漆、中间漆(中涂层、主涂层)、面漆组成。
1 基层处理材料对涂料的装饰效果和整体耐久性至关重要，可减少涂层周期性翻新的费用。基层处理材料包括建筑外墙用腻子和裂缝填补材料。
1) 外墙腻子的基本功能是弥补基层缺陷。如用平底腻子解决基层凹凸不平、用光面腻子解决表面粗糙、用弹性腻子解决表面龟裂问题。外墙腻子的另一功能是体现多样化的质感和纹理，形成拉毛、浮雕等多种花纹和质感，可较经济的实现厚质涂料的装饰效果。
2) 裂缝填补材料用于修补结构裂缝及基层分割缝的处理。
2 底漆
1) 底漆作用一是在多孔基层表面先用底漆封闭，避免腻子失水太快，增强腻子强度，可有效避免因腻子强度低引起的外墙涂层爆裂、起泡、脱皮等现象；二是底漆有高渗透性，其超细粒径深入基层形成坚韧干燥层，加固已风化、起粉、疏松等没有足够承载涂层能力的基层；三是保护面漆，可抑制、减少基层对装饰涂料的渗入(防止盐碱从基层迁移至面层，引起涂层泛霜、返碱、咬色)和吸收(避免多孔基面对面漆中的水分、助剂、乳液等过度吸收，改善装饰效果，并节约面漆用量)。
2) 底漆按抗碱性和抗盐析性分为I型和Ⅱ型，详见本书“建筑内外墙用底漆”相关内容。外墙底漆按基料(主要成膜物)分为溶剂型底漆和乳液型底漆。乳液型经济、环保，溶剂型价格较高，有环境污染，但抗碱性、封闭性、渗透性、附着力等均较乳液型好。
①乳液型抗碱封闭底漆又分为清漆和色漆，常用的乳液是苯丙乳液、纯丙乳液和硅丙乳液。清漆耐碱性及成膜性较好，但涂刷较厚时涂膜较软，面漆硬度不能太大，否则上下两层应力不同，易引起开裂。同时由于清漆的透明性，施工漏涂难以察觉。色漆由于有颜填料，其渗透性和封闭性不如清漆，但可改善基层对乳液的过度吸收，形成较厚实的涂膜，提供部分遮盖性能，改善面漆装饰效果，同时可避免施工漏涂。
②溶剂型抗碱封闭底漆在透气性方面与乳液型抗碱封闭底漆相差不多，但抗碱性、封闭性、渗透性均优于乳液型抗碱封闭底漆。溶剂型也分为清漆和色漆两种。
3 中间漆(中涂层、主涂层)
中间漆是复层涂料和厚质涂料的一个重要组成部分，其主要功能是涂层的艺术造型，并可向其他功能延伸，如柔性、弹性，起到弥盖墙体细微裂缝的作用。中间漆的难点在于同时做到施工方便、纹理均匀、颗粒圆顺、不易积灰。中间漆应与面漆配套选用。
4 面漆
主要作用是赋予饰面颜色和光泽，提高耐候性、耐沾污性、耐水性及耐霉变性等。判断面漆质量的高低，除看技术参数和选用的基料、颜填料品种外，还要看有无采用交联、核壳等先进的成型技术，解决传统建筑涂料难以同时兼顾的技术矛盾，如高弹性与高耐沾污性，高表面硬度与内在柔性，多种颜填料与耐洗刷性，表面致密防水性和高透气性。
1.1.3 外墙涂料分类
1 外墙涂料按基料分为水性外墙涂料(又细分为合成树脂乳液外墙涂料和外墙无机涂料，其中合成树脂乳液外墙涂料为主流产品)和溶剂性外墙涂料。
2 按弹性大小分为无弹性和弹性两种。
1.1.4 外墙涂料选用一般性原则
1 根据《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003的要求，外墙涂料使用寿命不得少于5年，涂料耐人工老化<500~600h(辐射能<10O0~1200MJ/m²)的品种，不能满足绝大多数地区≥5年使用寿命的要求。
2 建筑外墙涂料的选择，宜同时考虑两个要素(双向保证)，首先根据建筑设计所要求的涂层的耐久年限、建筑物档次和施工环境，确定外墙涂料的品种；再确定该涂料应同时具有的耐候性、耐洗刷性、耐沾污性等主要技术性能指标。也就是说必须要涂料品种和主要技术性能指标同时满足才行。高档建筑用外墙涂料宜选择光泽保持率高的品种。
3 聚乙烯醇缩甲醛类外墙涂料、聚醋酸乙烯乳液类(含EVA乳液)外墙涂料、氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液类外墙涂料，禁止用于房屋建筑的外墙面装饰装修工程。
4 南方炎热多雨地区以及沿海潮湿环境中选用的外墙涂料，应提供防霉、防藻功能。
5 从经济和维修角度对不同建筑类别涂料使用寿命等的建议性指标见表1.1.4。
表1.1.4 涂料使用年限的建议性指标
类别 | 涂料使用寿命（年）≥ | 耐人工气候老化性（h）≥ | 耐沾污性（%）≤ | 备注 |
低层和多层建筑 | 5 | 600 | 15 | 高档建筑耐沾污性宜≤5% 中档建筑宜≤10%~8% |
高层建筑 | 8~15 | 1000~2000 | 10~8 | 高档建筑耐沾污性宜≤5% |
超高层建筑 | 20~25 | 3000~4800 | 5 |
6 当涂料品种属于较高档次建筑用，但其主要技术性能指标达不到相应档次的要求时，只要技术经济性合理，允许降档使用。如某硅丙乳胶漆耐人工气候老化性800h，按品种属中档建筑用，按性能指标为普通建筑用，只要其性价比合理，用于普通建筑，也不失为一种较好的选择。
7 应根据墙体基材表面的碱性大小和坚固程度等，选用配套的乳液型或溶剂型抗碱封闭底漆。
8 为使涂层在规定的使用年限内能保持洁净、少污染，墙面应做必要的建筑技术处理及墙面设计：凡外窗盘粉刷层两端应粉出挡水坡端，檐口、窗盘底部都必须按技术标准完成滴水线构造措施；女儿墙及阳台的压顶，其粉刷面应有指向内侧的泛水坡度；对坡屋面建筑的檐口，应超出墙面，防止被雨水沾污墙面；对于涂刷面积较大的墙面，应作墙面装饰性分格设计。对于沿墙管道与设备，应作合理的建筑处理，以减少对墙饰面的污染。
9 底漆的选用
底漆应依据基材情况、配套面漆品种、使用的年限(耐久性、保色性等要求)、价格等因素合理选择，避免功能过度或不足，形成浪费。
1) 基材表面疏松、粉化严重时应选用清漆封闭，可同时加固基层；盐碱性较强的新墙面，或有防霉、抗藻要求时，宜采用溶剂型底漆。
2) 为增加面漆装饰效果，宜用色漆封闭。
3) 溶剂型面漆宜配套反应型双组分底漆，以避免底漆被溶剂型面漆溶涨、咬底。
4) 硬度较高的面漆，应避免采用涂膜较软的乳液型底漆。
5) 底漆的使用年限应与面漆相配套。
10 施工环境温度低于5℃时，不允许选用乳液型外墙涂料，应选用溶剂型外墙涂料，但施工环境温度也不宜低于0℃。
11 基层pH值不得>10。
12 基层应干燥。涂刷乳胶漆时，基层含水率不得>8％，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得>10％。
1.1.5 合成树脂乳液外墙涂料
1 以合成树脂乳液为基料配置而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层。其主流产品有丙烯酸共聚乳液(纯丙、苯丙等)系列、有机硅丙烯酸乳液系列、水性氟碳乳液系列和水性聚氨酯乳液系列。
2 外墙涂料除应色泽亮丽、质感丰富外，还必须有三高一低的要求，即高耐候性(含保色性及光泽保持率)、高耐沾污性、高耐洗刷性和低毒性。
3 执行《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001标准，技术要求见表1.1.5-1。标准中的主要技术性能指标偏低，特别是合格品，多数情况下不能满足《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003“外墙涂料使用寿命不得少于5年”的要求，建议合格品只用于临时性建筑，一等品可用于光辐射强度低、温度不高、湿度不大地区的低档建筑；其他场合宜参照表1.1.5-2选用。常用合成树脂乳液外墙涂料的适用建筑档次、主要技术性能指标见表1.1.5-2。
表1.1.5-1 合成树脂乳液外墙涂料技术要求
项目 | 要求 | ||
优等品 | 一等品 | 合格品 | |
对比率（白色和浅色） | 0.93 | 0.90 | 0.87 |
耐人工气候老化性（白色和浅色） 粉化（级）≤ 变色（级）≤ | 600h不起泡，不剥落，无裂纹 1 2 | 400h不起泡，不剥落，无裂纹 1 2 | 250h不起泡，不剥落，无裂纹 1 2 |
耐沾污性（白色和浅色）（%）≤ | 15 | 15 | 20 |
耐洗刷性（次）≥ | 2000 | 1000 | 500 |
表1.1.5-2 合成树脂乳液外墙涂料的适用建筑档次、主要技术性能指标
项目 | 普通建筑 | 中档建筑 | 高档建筑 |
苯丙乳胶漆、纯丙乳胶兴 | 纯丙乳胶兴、水性聚氨酯、外墙涂料、硅丙乳胶漆 | 水性聚氨酯外墙涂料、硅丙乳胶漆、水性氟碳涂料 | |
对比率（白色和浅色）≥ | 0.90 | 0.93 | 0.93~0.95 |
耐洗刷性（次）≥ | 2000 | 6000 | 10，000 |
耐人工气候老化性（白色和浅色） 粉化（级）≤ 变色（级）≤ | 600~1000h(辐射能1200~2000MJ/m²)不起泡、剥落、无裂纹 1 2 | 1000~1500h(辐射能2000~3000MJ/m²)不起泡、剥落、无裂纹 1 2 | 1500~3000h(辐射能3000~6000MJ/m²)不起泡、剥落、无裂纹 1 2 |
耐沾污性（白色和浅色）（%）≤ | 15 | 15~0 | 10~8 |
使用年限 | 5~8年 | 8~10年 | 10~20年 |
注：涂层老化是外墙涂料丧失装饰性和保护功能的主要原因，影响它的主要因素有光辐射强度、温度高低和湿度大小。表中耐人工气候老化与对应的使用年限仅就一般使用环境做参考，如使用环境条件恶劣(紫外线辐射强度高、温度高或降水量大)使用寿命会相应缩短；如使用环境条件好，使用寿命可能相应延长。
1.1.6 溶剂型外墙涂料
1 以合成树脂为基料配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层。其主流产品有溶剂型丙烯酸、丙烯酸聚氨酯、有机硅改性丙烯酸树脂、氟碳树脂及低毒性脂肪族溶剂型丙烯酸树脂外墙涂料。
2 执行《溶剂型外墙涂料》GB/T9757-2O01标准，其技术指标见表1.1.6-1。但标准中的性能指标偏低，特别是合格品，多数情况下不能满足《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2O03外墙涂料使用寿命不得少于5年的要求，建议合格品只用于临时陛建筑；一等品可用于光辐射强度低、温度不高、湿度不大地区的普通建筑；其他场合宜参照表1.1.6-2选用。常用溶剂型外墙涂料的适用建筑档次、主要技术性能指标见表1.1.6-2。
表1.1.6-1 溶剂型外墙涂料技术要求
项目 | 要求 | ||
优等品 | 一等品 | 合格品 | |
对比率（白色和浅色） | 0.93 | 0.90 | 0.87 |
耐人工气候老化性（白色和浅色） 粉化（级）≤ 变色（级）≤ | 1000h不起泡，不剥落，无裂纹 1 2 | 500h不起泡，不剥落，无裂纹 1 2 | 300h不起泡，不剥落，无裂纹 1 2 |
耐沾污性（白色和浅色）（%）≤ | 15 | 10 | 15 |
耐洗刷性（次）≥ | 5000 | 3000 | 2000 |
表1.1.6-2 常用溶剂型外墙涂料的适用建筑档次、主要技术性能指标
项目 | 普通建筑 | 中档建筑 | 高档建筑 |
溶剂型丙烯酸树脂外墙涂料 | 溶剂型丙烯酸聚氨酯外墙涂料、低毒性脂肪族溶剂型丙烯酸树脂外墙涂料，有机硅丙烯酸共聚树脂外墙涂料 | 有机硅丙烯酸共聚树脂外墙涂料、溶剂型氟碳涂料 | |
对比率（白色和浅色）≥ | 0.90 | 0.93 | 0.93~0.95 |
耐洗刷性（次）≥ | 3000~5000 | 5000~6000 | 10000 |
耐人工气候老化性（白色和浅色） 粉化（级）≤ 变色（级）≤ | 1000~1500h(辐射能2000~3000MJ/m²)不起泡、剥落、无裂纹 1 2 | 1500~2500h(辐射能3000~5000MJ/m²) 不起泡、剥落、无裂纹 1 2 | 2500~4800h(辐射能5000~9600MJ/m²)不起泡、剥落、无裂纹 1 2 |
耐沾污性（白色和浅色）（%）≤ | 10 | 10~8 | 8~5 |
使用年限 | 8~12年 | 12~15年 | 15~25年 |
3 低毒性脂肪族溶剂型丙烯酸树脂外墙涂料，采用脂肪烃溶剂代替传统的芳烃溶剂，是溶剂型涂料的一个主要品种。其特点如下：
1) 低毒、环保：其固体含量在60％~65％以上，其他35％左右的亦为基本无毒溶剂(脂肪族)，故有机挥发物(V0C)较低。
2) 高耐候性、高耐洗刷性。
3) 良好的自洁性和抗沾污性：由于涂层靠微粉化保持自洁，涂层的干膜厚度应≥12O~150μm。
4) 成膜物颗粒粒径仅为常用乳胶漆的l/l00~1/10，渗透性强，有极佳的附着力和粘结性，特别适用于墙体基材表面酥松的情况。
5) 独特的呼吸性。
6) 优良的防混凝土碳化功能。
7) 抗碱性优异，通常无需抗碱封闭底漆。
1.1.7 真石漆(合成树脂乳液沙壁状建筑涂料)
1 以合成树脂乳液为主要粘结剂，天然彩砂(石英砂)、石材微粒和石粉为骨料，辅以多种功能助剂，经喷涂(或抹涂)施工，在建筑表面上形成具有石材质感的建筑涂料。通过采用不同颜色、不同粒径的天然彩砂和石材颗粒组成搭配，可形成多种石材效果。由于采用天然彩砂和石材颗粒展色，因此颜色稳定性较好，但不同批次的产品和样品之间，都会存在少许颜色差异。由于涂层表面粗糙，因此耐沾污性较差，但室外耐久性较好。
2 按涂料用途分为室内型和室外型。
3 组成
1) 底涂料：用于基材面的封闭涂料。
2) 主涂料：用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质(厚度一般<3mm)或厚质(厚度一般>4mm)涂料。
3) 面涂料：为提高主涂层耐候性和耐沾污性使用的透明涂料。也有企业主涂料采用新的成膜技术，提升了主涂层的耐沾污性和耐候性，省去了面涂层。
4 执行标准
《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000。
5 主要技术性能
1) 应符合表1.1.7的规定。
表1.1.7 真石漆主要技术指标
项目 | 要求 | ||
N型（内用） | W型（外用） | ||
初期干燥抗裂性 | 无裂纹 | ||
耐水性 | 96h涂层起豉、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 | ||
耐碱性 | 48h涂层起豉、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 | 96h涂层起豉、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 | |
耐冲击性 | 涂层无裂纹、剥落及明显变形 | ||
涂层耐温变性 | 10次涂层无粉、开裂、剥落、起豉，与标准相比，允许颜色轻微变化 | ||
耐沾污性 | 5次循环试验后≤2级 | ||
粘结强度（MPa） | 标准状态 | ≥0.70 | |
浸水后 | ≥0.50 | ||
耐人工气候老化性 | 500h涂层无开裂、起豉、剥落、粉化0级，变色≤1级 | ||
2) 标准中的耐人工老化性和耐沾污性均较差，宜选用好的合成树脂乳液可全面提升真石漆的品质，避免涂膜因吸水而泛白，因日照紫外线而黄变。
3) 因真石漆自重是乳胶漆的数十倍，而石材颗粒与基层的接触面积仅约5O％，因此粘结强度是真石漆安全性的重要指标。
6 选用要点
1) 真石漆的主要性能和装饰效果与真石漆所用的合成树脂乳液和骨料密切相关。
①决定真石漆品质的主要性能有粘结强度、耐候性(耐紫外线性)、防水性和耐久性，其主要的影响因素是合成树脂乳液的品种。常用乳液以硅丙乳液为最佳，纯丙乳液其次，苯丙乳液较差。
②真石漆的装饰效果可从喷涂效果和保色性来判定，其主要的影响因素是骨料的选择。一般以天然花岗岩碎石+ 特种岩片仿真效果最好，天然花岗岩碎石接近，石英砂+ 色浆仿真效果较差。
2) 真石漆底漆因在分割缝处暴露在外，因此无面漆的两涂层作法不能选用一般的抗碱封闭底漆，必须有耐候性等要求。
3) 高档真石漆应采用底涂层+主涂层+面涂层的三层作法，且主涂层应采用硅丙乳液作基料，辅以高耐候性和耐沾污性的罩面涂料；两涂层的免罩面真石漆，目前技术水平只能做到中档真石漆水平；经济型真石漆可选用主涂层以苯丙乳液为基料的三涂层作法。
1.1.8 复层建筑涂料(又称浮雕涂料)
1 以抗碱封闭底漆、主涂层材料，用刷涂、辊涂或喷涂和压花施工形成凹凸状的浮雕效果(可也做成桔皮状)，再涂饰不同颜色面涂层(也可用金属漆)的三层做法，形成有强烈质感的建筑涂料。
2 复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成。
1) 底涂层：用于封闭基层和调整主涂层的渗吸，增强主涂料的附着能力的涂层。
2) 主涂层：用于形成立体或平状装饰面的涂层，厚度至少1mm以上(≯5mm)(如为立体状，指凸部厚度)。
3) 面涂层：用于增加装饰效果、提高涂膜性能的涂层。
3 分类
1) 根据主涂层中粘结材料分为聚合物水泥系复层涂料(代号为CE)、硅酸盐系复层涂料(代号为si)、合成树脂乳液系复层涂料(代号为E)和反应固化型合成树脂乳液系复层涂料(代号为RE)。
2) 根据面涂层中的基料分为溶剂型面涂层(代号为A型)和水性面涂层(代号为B型)。
3) 产品按耐候性和耐沾污性分为三个等级，即优等品、一等品和合格品。
4 执行标准
《复层建筑涂料》GB/T9779-2005。
5 主要技术性能
1) 产品理化性能应符合表1.1.8要求。
表1.1.8 理化性能要求
项目 | 要求 | ||||
优等品 | 一等品 | 合格品 | |||
初期干燥抗裂性 | 无裂纹 | ||||
粘结强度 | 标准状态 | RE | 1.0 | ||
E、Si | 0.7 | ||||
CE | 0.5 | ||||
浸水后 | RE | 0.7 | |||
E、Si、CE | 0.5 | ||||
涂层耐温变性（5次循环） | 不剥落；不起泡；无裂纹，无明显变色 | ||||
透水性（ml） | A型＜ | 0.5 | |||
B型＜ | 2.0 | ||||
耐冲击性 | 无裂纹、剥落以及明显变形 | ||||
耐沾污性（白色和浅色） | 平状（%）≤ | 15 | 15 | 20 | |
立体状（级）≤ | 2 | 2 | 3 | ||
耐候性（白色和浅色） | 老化时间（h） | 600 | 400 | 250 | |
外观 | 不起泡、不剥落、无裂纹 | ||||
粉化（级）≤ | 1 | ||||
变色（级）≤ | 2 | ||||
注：浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配置成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6-9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)；其他颜色的耐候性要求由供需双方商定。
2) 复层建筑涂料的耐候性偏低，难以满足使用寿命的要求；虽然凹凸状花纹的阴影可降低污染物对装饰效果的影响，但仍难满足高档建筑对复层涂料对耐沾污性的要求，建议此两项指标参考外墙涂料的要求选用。
6 选用要点
1) 复层建筑涂料除用于外墙，一些公共建筑如商场等，也常将其用作内墙涂料，此时对耐候性和耐沾污性可不做要求，但有害物质限量应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008或《环境标志产品认证技术要求水性建筑涂料》HJ/T20l-2005或欧盟标准的要求。
2) 如果选用的是硅酸盐系复层涂料或聚合物水泥系复层涂料时，应待浮雕完全干燥后，将凹部打磨平整，清理浮尘，辊涂抗碱封闭底漆。
1.1.9 弹性建筑涂料
1 以合成树脂乳液或合成树脂溶液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度(干膜厚度≥150μm)后，具有弥盖因基材伸缩(运动)产生细小裂纹的有弹性功能的涂料。
2 按弹性建筑涂料系统构成分为两类
1) 单层弹性涂料：由弹性底漆和弹性面漆组成。弹性面漆兼具延伸、耐老化、耐洗刷、耐沾污等功能。
2) 复层弹性涂料：由弹性底漆、弹性主涂层和罩面漆组成。延伸性靠弹性主涂层保证，罩面漆则可以是弹性的也可以基本是无弹性的，但一定要有优良的耐老化、耐洗刷、耐沾污等特性。
3 弹性外墙涂料主要技术性能及执行标准
断裂伸长率、耐沾污性和耐人工气候老化性是弹性外墙涂料的三大技术性能。
1) 弹性外墙乳胶漆现主要执行《弹性建筑涂料》JG/T172-2005标准，其主要技术指标见表1.1.9-1。
2) JG/Tl72的若干主要指标，不能满足工程实际使用要求，如耐人工气候老化性400h，多数情况下不能满足《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-20O3“外墙涂料使用寿命不得少于5年”的要求；当弹性涂料耐沾污性>15％时，必须外加罩面涂料，否则难以保证外墙面的装饰性，但加罩面涂料后，涂料系统的断裂延伸率会降低，再考虑到弹性涂料老化后延伸性能也会降低，断裂伸长率所剩无几，难以起到弥盖因基层伸缩(运动)产生细小裂纹的弹性功能作用，因此建议参考《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001及表1.1.5-2中的耐沾污性能选用产品，其他指标见表1.1.9-2。
3) 单层弹性涂料或复层弹性涂料面涂层弹性与主涂层弹性相同时，断裂伸长率应≥150％；复层弹性涂料罩面层无弹性时，断裂伸长率应≥3O0％。
4) 溶剂型弹性涂料目前尚没有国家标准或行业标准，耐老化性、耐洗刷性、耐沽污性、耐水性、耐碱性可参考《溶剂型外墙涂料》GB/T9757-2001及表1.1.6-2执行，其他指标见表1.1.9-2。
表1.1.9-2 弹性外墙乳胶漆主要技术指标
项目 | 要求 | |
对比率（白色或浅色） | ≥0.9 | |
低温稳定性 | 不变质 | |
耐碱性（h） | 48无异常 | |
耐水性（h） | 96无异常 | |
耐洗刷性（次） | ≥2000 | |
耐人工气候老化性（白色或浅色） | 400h不起泡、不剥落、无裂纹、粉化≤1级；变色≤2级 | |
涂层耐湿变性（5次循环） | 无异常 | |
耐沾污性（5次）（白色或浅色） | ＜30 | |
拉伸强度（MPa） | 标准状态下 | ≥1.0 |
断裂伸长率（%） | 标准状态下 | ≥200 |
-10℃ | ≥40 | |
热处理 | ≥100 | |
注：根据JGJ75的划分，在夏热冬暖地区使用，指标为0℃时的断裂伸长率≥4O％。
表1.1.9-2 弹性涂料特有技术指标
项目 | 要求 | |
拉伸强度（MPa）≥ | 1.0 | |
断裂伸长率（%）≥ | 标准状态下 | 300(150)(注1) |
-10℃ | 40 | |
热处理 | 100 | |
粘结强度（MPa）≥ | 0.2 | |
注：1 括号内数字用于耐沾污性良好(耐沾污性≤l5％)，不加草面层时。
2 表中拉伸强度、断裂伸长率为弹性涂料特有的性能指标。
5) 有效的弹性涂膜应具备以下两种特性，一是耐老化，国内对此无具体要求，不同产品差别很大，好的产品经紫外线照射1000h后，其伸长率和拉伸强度的保持率应≥80％； 另一个是低温弹性，该性能决定产品在低温下会否断裂，这是在严寒或寒冷地区必须重视的一个技术指标。好的产品低温弹性可≥100％。
4 选用要点
1) 广义上讲，弹性涂料系统构成包括弹性腻子、弹性底漆、弹性主涂层和面漆(可为弹性或柔性)。
①弹性腻子：应采用动态抗开裂性≥0.3mm的弹性外墙腻子，并有足够的厚度。在这里不仅起找平作用，而且是解决基层龟裂的重要一环，可使涂层垂直方向上的变形量递减， 消解或减弱主涂层因零延伸而断裂。当然，采用加厚主涂层的作法，也可解决问题，但代价是昂贵的。
②弹性底漆：因主涂层涂膜厚度大，且弹性乳液分子间作用力弱，因此为提高其与基层的附着力，必须选用渗透性强的抗碱封闭底漆，以避免涂膜成片剥落。
③弹性主涂层：是保证能随动于外墙龟裂的最重要组成部分。
弹性涂层厚度与遮蔽裂缝宽度密切相关，其抗基层龟裂宽度与涂层厚度、断裂伸长率及分子键结合成正比，与涂膜和基层的粘结强度成反比，因此同一厚度不同产品跨接裂缝的能力是不同的。设计时应根据基层墙体可能龟裂的程度，向企业咨询，选用适宜的涂料品种和厚度。但为避免主涂层零延伸断裂，主涂层干膜厚度不应<l50μm。
不同品种弹性涂料在高温或低温下的表现是不同的，应根据产品使用地区的气候条件选择。在寒冷或严寒地区使用的弹性涂料，应向企业索要弹性乳液玻璃化温度(DSC，初始值)，其值不应高于使用环境温度。寒冷地区不宜高于-20℃，严寒地区不宜高于-32℃。
④面漆：用于复层弹性涂料中，主要是解决涂膜的耐沾污性和耐候性，不强求弹性，有一定柔性即可。
2) 涂层体系的选择
①高档建筑或有严重污染地区，耐沾污性应控制在5％左右，应选用复层弹性涂料。在弹性涂料中断裂伸长率和耐沾污性是一对矛盾，只有采取主涂层与面涂层分开解决的办法，才有可能做好。
②中档建筑或有较高污染地区，耐沾污性宜控制在lO％左右，选用“外硬内软”的核壳型弹性涂料不失为经济的选择，可兼顾弹性和耐沾污性，虽然不能做到极至，但也可满足中档建筑和较高污染地区的要求；当然也可选用复层弹性涂料。
③普通建筑或低污染地区，耐沾污性能宜控制在15％左右，不宜选用单层弹性涂料。
1.1.10 仿氟树脂幕墙
1 以氟树脂为主要粘结材料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制成腻子以及各种涂料，分层涂施在建筑物墙体上，形成具有幕墙外观的建筑装饰层。
2 主要包括：找平腻子层、耐碱玻璃纤维网格布(在腻子的中间层加铺玻璃纤维网格布)、找平腻子、高粘性防水腻子、抛光腻子、抗碱性隔离封闭底涂层、实色中间涂层和氟碳保护层见图1.1.10。根据现场的实际情况，经与客户协商，构造组成可做适当修改。
3 执行标准
《合成树脂幕墙》JG/T205-2007。
《合成树脂幕墙装饰工程施工及验收规程》CECS157：2004。
4 主要技术性能
1) 基本要求
①采用仿氟树脂幕墙的墙体应满足JGJ/T29对基层的要求，其中抹灰质量的允许偏差为高级。
②所使用的材料应易于施工，能在通常的自然环境条件下干燥、固化。
③适宜的工程施工环境温度为5~35℃。
④所用的耐碱玻璃纤维网格布的主要性能指标应符合表1.1.10-1的要求。
表1.1.10-1 耐碱玻璃纤维网格布主要性能指标
项目 | 要求 |
单位面积质量（g/m²）≥ | 125 |
断裂强力（经，纬向）（N/50mm）≥ | 900 |
耐碱强力保留率（经，纬向）（%）≥ | 90 |
断裂伸长率（经，纬向）≤ | 5 |
各项性能检测按照《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158~2004中6.7耐碱网布测试方法进行 | |
2) 技术性能应符合表1.1.10-2的规定。
表1.1.10-2 仿氟树脂幕墙要求
项目 | 要求 |
硬度≥ | H |
耐冲击性（cm） | 50 |
耐水性 | 168h无异常 |
耐碱性 | 168h无异常 |
耐酸性 | 168h无异常 |
耐洗刷性（次）≥ | 1000 |
耐人工老化性（白色或浅色） 粉化（级）≤ 变色（级）≤ 失光（级）≤ | 4000h（辐射能≥8000MJ/m²）不起泡、剥落，无裂纹 1 2 2 |
耐沾污性（白色及浅色）（%）≤ | 5 |
涂层耐温变性（20次循环） | 无异常 |
粘结强度（MPa）≥ | 1.0 |
拉伸强度（MPa）≥ | 3.5 |
注：浅色是指以白色涂料为主要成分，填加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6~9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。
5 适用范围
1) 适用于中、高档工业和民用建筑外墙装饰，可营造出传统的金属幕墙(高光或亚光)、石材幕墙或实色幕墙的装饰效果。
2) 可在各种基材面上施工，如各种新、旧混凝土，水泥砂浆抹面、各类瓷砖、石材、马赛克、铝板、外墙外保温的水泥抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布的抗裂保护层上。
6 选用要点
1) 氟树脂仿金属幕墙通常与金属板幕墙配合使用，建筑底层用金属板幕墙，二层及以上用氟树脂幕墙，从使用寿命及表面装饰效果一致性考虑，其耐人工气候老化性应≥4000h(辐射能≥8000MJ/m²)，耐沾污性应≤5％。
2) 仿氟树脂幕墙装饰工程的竖向和水平向分格缝，将墙面分成不同尺寸的若干块，使抹灰层的伸缩以块为单位，将可能产生的裂纹均集中在分格缝中。一般分格缝间距不应>3m，宽度宜取15~20mm，深度宜取10mm，以弹性胶泥填充，其延伸率应≥25％，粘结强度≥1N/mm²，抗拉强度≥0.3N/mm²,以保持抵消抹灰层的微小裂纹。
1.2 内墙涂料
1.2.1 由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂)、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等)、溶剂(水)及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。
1.2.2 分类
1 按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。
2 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料。
3 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。
4 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光)和高光涂料。
1.2.3 常用内墙涂料的品种及适用范围
1 内墙涂料品种分为有机涂料和无机涂料。其中有机涂料有水性涂料(乳胶漆、水溶性涂料) 和溶剂型涂料。其主流产品是合成树脂乳液内墙涂料，属于有机涂料中的乳胶漆。
1) 水溶性内墙涂料各种性能较低，不能满足正常使用要求，建议用于临时性建筑。
2) 溶剂型内墙涂料对人体有害物质含量较高，除特殊要求的场所外，不应选用。
3) 无机内墙涂料涂膜硬，受墙体基材收缩变形影响，容易引起涂膜开裂，建议选用经过有机改性的无机内墙涂料。
2 合成树脂乳液内墙涂料以合成树脂乳液为基料配制而成， 施涂后能形成表面平整的薄质涂层。
1) 常用合成树脂乳液内墙涂料的品种及适用装修档次：
普通装修：乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶漆系列。
中档装修：醋酸乙烯一丙烯酸乳胶漆、苯乙烯一丙烯酸乳胶漆、醋酸乙烯一叔碳酸乙烯酯共聚乳胶漆。
高档装修：纯丙烯酸乳胶漆、硅丙乳胶漆、水性聚氨酯涂料、水性氟碳涂料。
2) 聚醋酸乙烯乳胶漆价格便宜、粘结力强、流动性好，但其涂膜易脆坏、易水解、耐化学性差、不耐碱，不适用于水泥、石灰、砖石等碱性墙体基材上，必须改性加以克服。
3 真石漆和复层建筑涂料常用于公共建筑的内墙面。详见本章节“外墙涂料”相关内容。
4 抗菌内墙涂料常见品种有光触媒内墙涂料，其附加抗菌功能应满足《抗菌涂料》HG/T3950-2O07要求。
5 调湿涂料可在一定程度上调节室内相对湿度，塑造一个较舒适的人居环境。当室内湿度较高时，涂层吸收空气中的水分子，室内空气相对湿度较低时，释放出储存在涂层中的水分。市场上主流产品是硅藻土(硅藻泥)类复层建筑涂料，其他还有竹炭漆(以竹炭与粘土等天然素材为原料)等，均是利用其超细微孔的吸附作用，表面不可能很细腻。
1.2.4 执行标准
《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2001。
1.2.5 主要技术性能
1 任何档次装修用的内墙涂料均不应低于国家标准规定的指标，较高档次装修用的内墙涂料，应有更高的技术要求。不同档次建筑用内墙涂料的主要技术性能见表1.2.5-1。
表1.2.5-1 不同档次装修用内墙涂料的主要技术性能
项目 | 普通装修 | 中档装修 | 高档装修 |
表面光泽 | 亚光 | 亚光、半光 | 亚光、半光、高光 |
对比率（白色和浅色）≥ | 0.93 | 0.95 | 0.97 |
耐碱性 | 24h无异常 | 48h无异常 | |
耐洗刷性（次）≥ | 500~1000 | 1000~2000 | 2000~6000 |
耐水性 | 差 | 较好 | 好，96h无异常 |
保色性 | 差 | 较好 | 好，耐人工气候老化250h变色≤1级 |
断裂伸长率（%）≥ | 150（弹性涂料） | ||
使用年限 | 3~5年 | 8年 | 10年以上 |
2 有害物质限量
1) 普通建筑用水性内墙涂料有害物质限量执行《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008标准，详见本书附录。必须强调的是GB18582-2008与GB18582-2O01 有很大的技术差异，应予以重视。其主要表现在：
①水性墙面涂料中挥发性有机化合物的限量值大幅度降低，不只表现在具体数值上(原标准要求挥发性有机化合物的含量≤200g/m²，现行标准要求≤120g/m²)，而且由于挥发性有机化合物的含量检测方法由带水检测改为脱水(扣除水分后)检测，按涂料固含量50％计(实际内墙涂料固含量比50％要小)，现行标准的VOC≤120g/m²。相当于按GBl8582-2001检测VOC<60g/m²，也就是说按照原标准检测的VOC值应低于60g/m²，才能达到现行标准的要求。
②游离甲醛计量单位改变，其限量值更加严格。
③增加了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和控制条目。
2) 中、高档装修及儿童房用水性建筑涂料应符合表1.2.5-2的要求。
表1.2.5-2 中、高档装修用水性内墙涂料有害物质限量
项目 | 限值 | ||
挥发性有机化合物（VOC）（g/L）≤ | 中档 | 80 | |
高档 | 30 | ||
儿童房 | 1.05（700PPM） | ||
苯、甲苯、二甲苯、乙苯总和(mg/kg) ≤ | 300 | ||
卤代烃(mg/kg) ≤ | 500 | ||
游离甲醛(mg/kg) ≤ | 100 | ||
重金属 | 汞(mg/kg) ≤ | 60 | |
铅(mg/kg) ≤ | 90 | ||
镉(mg/kg) ≤ | 75 | ||
铬(mg/kg) ≤ | 60 | ||
产品中不得加入苯、甲苯、二甲苯、乙苯卤代烃、甲醛及甲醛的聚合物以及重金属铅、镉、铬、汞的化合物 | |||
①中档装修用水性内墙涂料挥发性有机化合物(VOC)限量执行《环境标志产品认证技术要求水性涂料》HJ/T201-2005标准。
②高档装修用水性内墙涂料与欧盟要求接轨。
③儿童房采用RAL-UZ1O2-20O0德国蓝天使环保标志要求的挥发性有机化合物(VOC)限量，即所谓的“零VOC”，实际是零V0C合成树脂乳液配制的超低VOC内墙涂料。
3) 内墙涂料的透气性良好是优质内墙涂料的基本要求之一，否则墙体湿气无法逸出，容易造成漆膜起鼓、破坏， 墙体结露等现象。
4) 应有较高的防污、耐洗刷、防水、耐碱性能。
5) 新建筑宜选用弹性内墙涂料，以弥盖丝微裂纹，其断裂伸长率≥150％，拉伸强度≥1.0MPa，执行《弹性建筑涂料》JG/T172-2005标准。
6) 为使涂膜干燥后有较大的厚度，必须确保其固含量≥45％(重量比)。高固含量意味着耐久和高遮盖率，并有较长的使用寿命。优质内墙涂料，其固含量常高达50％~55％以上。
7) 质感要求，颗粒细度应≤4Oμm，一般以≤30μm为宜。
8) 保色性要求，由于不同部位接受阳光照射的程度不同，墙面会产生颜色不均匀、黄变等现象，高档装修用内墙涂料宜增加耐人工气候老化性要求：250h变色≤1级。
9) 南方多雨地区以及厨、卫等潮湿房间，内墙涂料宜有防霉要求。
10) 抗磨光性，漆膜表面经洗刷或摩擦后，光泽度不会增加。
11) 调湿涂料附加要求
①吸放湿量：用以评价调湿涂料调节室内湿度的能力，一般按在25℃、相对湿度95％条件下，吸湿48h，涂层每平方米的吸湿量(g/m²)及在25℃、相对湿度35％条件下，放湿48h，涂层每平方米的放湿量(g/m²)来评价。
②抗菌、降解有害物质(甲醛、V0C等)，除应提供相应检验报告外，还应提供降解有害物质的机理(如添加的是Ti02：光触媒催化剂，还是银离子、稀土抗菌材料或其他抗菌材料)。完全靠吸附作用去除甲醛、VOC等有害物质，效能不会持久。
1.2.6 选用要点
1 内墙涂料性能的高低，取决内墙涂料的成分。涂料组成中，基料起决定性作用。高档装修应选纯丙乳液做基料；苯丙乳液价格适中，保色性差、易黄变；醋丙乳液价格廉，抗碱性差，基层墙面碱性大时，不宜采用。
2 仿瓷内墙涂料(以聚乙烯醇为基料掺入灰钙粉、大白粉、滑石粉等)不得用于房屋建筑的室内高档装修工程，也不宜用于中档装修工程。
3 聚乙烯醇水玻璃内墙涂料(106内墙涂料)及聚乙烯醇缩甲醇内墙涂料(107、803内墙涂料)禁止用于房屋建筑的室内装饰装修工程。
4 树脂以硝化纤维素为主，溶剂以二甲苯为主的0/W型(水包油型)多彩内墙涂料，禁止用于房屋建筑的室内装饰装修工程。
5 采用水性架桥技术，完全水性化的多彩内墙涂料，挥发性有机化合物(VOC)低，涂膜致密、耐沾污，并可抗菌、防霉，是一种高档装修用的内墙装饰涂料。
6 光泽度选择
涂料的光泽度是由涂料所含有的颜料和胶粘剂共同决定的，一般来说，粘结剂的含量越多，漆膜的光泽度越高，性能也越好，挥发性有机化合物含量(VOC)也相应会高(选用零V0C乳液除外)。
内墙涂料按光泽度分为亚光(平光)、丝光(缎光、半光)和高光，如何选用，根据业主爱好而定，但有些原则，宜遵守。
1) 亚光(平光)：光的反射性很低，对基层粗糙的表面或有瑕疵的表面，具有遮掩作用，适用于墙体或顶棚表面粗糙、平整度较差的情况。但由于亚光涂料漆膜多孔，抗污渍能力差、不易清洗，因此不适用于有较重污染的房间。
2) 丝光(半亚光)：漆膜比较致密，表面柔滑、丝绸般质感，抗污渍能力较强、易清洗，适用于儿童房及对装饰效果有较高要求的房间。
3) 高光：漆膜非常光滑、致密、不易生霉，也不易被污渍污染且易清洗。对基层表面平整度和粗糙度有严格要求，否则基层表面瑕疵表露无遗。适用于厨房和卫生间。
7 选用抗菌内墙涂料时，应考虑其杀菌或抑菌的机理，是否符合使用环境要求。例如光触媒抗菌内墙涂料，光触媒主要成分为Ti02，它在微量紫外线作用下，产生很强光氧化及还原能力，可催化光解附着于涂层表面的各种有机物及部分无机物，达到杀菌、除臭、超亲水自洁等功能，但必须在特定的紫外线波长360~38Omm左右，才能充分发挥触媒效果。如果使用环境缺乏日照或人工光源中紫外线强度过弱时，不能充分发挥其杀菌、抑菌作用，就应选择其他抗菌机理的抗菌内墙涂料。
8 真石漆及复层建筑涂料对其耐人工气候老化性能可不做要求，VOC等有害物质限量则应符合内墙涂料要求，并与其装修档次相对应。
9 配套水性底漆、油性底漆在透气性方面近，但抗碱能力、附着力、防霉、抗菌性能方面，则油性底漆优势明显。故在墙体基层含碱度高，表面有严重粉化或对防霉、抗菌要求较高时，宜选用油性底漆。
10 对厨房、卫生问等有耐水要求的场所，或有高粘结强度要求的场所，应选用室内耐水型腻子，其粘结强度在标准状态下≥0.5MPa；无耐水要求或无高粘结强度要求的场所，可选用室内一般型腻子，其粘结强度在标准状态下应≥0.3MPa。
11 腻子、底涂、中涂、面涂应选用同一厂家的配套产品(腻子可选用专业厂生产的与之配套的产品，并注意其相容性)。
1.3 地坪涂料
1.3.1 概述
地坪涂料是指涂覆在地面形成连续涂膜的非木质地面用涂料，具有保护、装饰、洁净及其他特定功能。由成膜物质、颜填料、助剂、溶剂等组成，其中成膜物质对涂料的性能起决定性作用。成膜物质主要为有机高分子聚合物，如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、乙烯基酯树脂、聚脲等。其中环氧树脂类占据目前地面涂料市场的主导地位，丙烯酸树脂类地坪涂料因其较好的耐候性能主要应用于室外地面。为尽量减少有机溶剂的使用，无溶剂化和水性化是目前地坪涂料的发展趋势；水性无机偏硅酸盐混凝土地面硬化剂以其较好的环保及阻燃等性能已从国外引入中国；水性有机一无机复合类地坪涂料也是科研机构的研发重点。
地坪涂料特别是环氧树脂类地坪涂料是包含有底漆、中涂(层)漆、面漆配套的地坪涂装系统(简称地坪)。其施工工艺的类别有涂层型地坪、砂浆型地坪、自流平(树脂)地坪、磨石(树脂)地坪等，地坪涂层是由多个地坪涂料工序的配套组合施工而成的。随着功能性和装饰性不断提升，地坪涂料从工厂车间的工业地坪涂装不断推广应用于医院、停车场、学校、展览馆、商场超市、物流仓库、运动场、办公室、宾馆大堂等地面。
1.3.2 产品类别
1 按其分散介质分为三类，即水性地坪涂料( 以水为分散介质的合成树脂基地坪涂料)、无溶剂型地坪涂料(使用非挥发性的活性溶剂或不使用挥发性的非活性溶剂的合成树脂基地坪涂料)和溶剂型地坪涂料(以非活性溶剂为分散介质的合成树脂基地坪涂料)。
2 按涂层结构分为底涂、中涂和面涂。
3 根据使用场所分为室内和室外。
4 根据承载能力分为I级和Ⅱ级。
5 根据防静电类型分为静电耗散型和导静电型。
1.3.3 地坪涂料面漆常用类别及比较见表1.3.3。
表1.3.3 常用地坪涂料面漆类别及比较
地面涂料 | 性能特点 | 环保性 | 装饰效果 | 耐化学药品性 | 耐候性 | 耐冲击性 | 固化温度 |
环氧树脂类 | 市场占有率最高，硬度高、光泽度高、对基材附着力强、温差收缩率较低；按施工工艺可分为涂层型、砂浆型、自流平型、磨石地坪等 | 良或优 | 优 | 优 | 一般 | 良 | 5℃以上 |
聚氨酯类 | 对基材附着力强、柔韧性好。溶剂型聚氨酯地坪涂料多用于涂层型和砂浆型地坪；无溶剂型聚氨酯地坪涂料更适合于自流平型的施工工艺 | 良或优 | 优 | 良或优 | 良或优 | 优 | -5℃以上 |
丙烯酸树脂类 | 溶剂型丙烯酸树脂类地坪涂料，多用于室外地面。常见工艺为简单刷涂或涂层型 | 一般 | 优 | 优 | 良 | 良 | 5℃以上 |
乙烯基酯类 | 硬度高、光泽度稍低。对水泥基材附着力稍低，温差收缩率较大，常用玻纤控制收缩，材料含苯乙烯，气味大。施工工艺为涂层型和自流平型 | 一般或良 | 良 | 估 | 一般或良 | 一般 | 0℃以上 |
聚脲类 | 断裂伸长率>400％、低温柔韧性好、固化时间短。颜色种类少，装饰性较差，施工工艺多为专用设备加热喷涂或辊涂 | 良或优 | 良 | 优 | 一般或良 | 优 | 0℃以上 |
偏硅酸盐混凝土渗透硬化剂 | 无色透明液体、不燃、能渗透进入混凝土微孔，密封并硬化混凝土表层。施工后渗透、硬化反应过程一般需30天以上；常采用常压喷涂工艺施工 | 优 | 良 | 一般 | 一股 | 0℃以上 |
1.3.4 执行标准
《地坪涂装材料》GB/T22374-2008。
《地坪涂料》HG/13829-2006。
《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-2006。
《防静电地坪涂料通用规范》SJ/T1l294-2003。
1.3.5 通用要求
1 应用于室内环境的地坪涂料有害物质限量应符合表1.3.5-1的要求。
表1.3.5-1 地坪涂料有害物质限量要求
项目 | 限量值 | |||
水性 | 溶剂型 | 无溶剂型 | ||
挥发性有机化合物（VOC）质量浓度（g/L）≤ | 120 | 500 | 60 | |
游离甲醛质量分数（g/kg）≤ | 0.1 | 0.5 | 0.1 | |
苯质量分数（g/kg）≤ | 0.1 | 1 | 0.1 | |
甲苯、二甲苯的总和质量分数（g/kg）≤ | 5 | 500 | 10 | |
游离甲苯二异氰酸酯（TDL）质量分数（g/kg）≤ | 2 | |||
可溶性重金属质量分数（注） （mg/kg）≤ | 铅(Pb) | 30 | 90 | 30 |
镉(Cd) | 30 | 50 | 30 | |
铬（Cr） | 30 | 50 | 30 | |
汞（Hg） | 10 | 10 | 10 | |
注：仅对有色地坪涂料进行检测。
2 物理性能要求
地坪涂料底涂应符合表1.3.5-2的要求。
3 地坪涂料面涂
①一般场合使用的地坪涂料面涂的基本性能应符合表1.3.5-3的要求。
②特殊场合使用的地坪涂料面涂的性能除应符合表1.3.5-3的要求外，还应符合表1.3.5-4的要求。
表1.3.5-2 地坪涂料底涂要求
项目 | 要求 | |||
水性 | 溶剂型 | 无溶剂弄 | ||
容器中状态 | 搅拌混合后均匀，无硬块 | |||
干燥时间（h） | 表干≤ | 8 | 4 | 6 |
实干≤ | 48 | 24 | ||
耐碱性（48h） | 漆膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色 | |||
附着力（级） | ≤ | 1 | ||
表1.3.5-3 地坪涂料面涂基本性能要求
项目 | 要求 | ||||
水性 | 溶剂型 | 无溶剂型 | |||
容器中状态 | 搅拌混合后均匀，无硬块 | ||||
干燥时间（h） | 表干≤ | 8 | 4 | 6 | |
实干≤ | 48 | 24 | 48 | ||
硬度 | 铅笔硬度（擦伤）≥ | H | |||
邵氏硬度（D型） | 商定 | ||||
附着力（级）≤ | 1 | ||||
拉伸粘结强度（MPa） | 标准条件≥ | 2.0 | |||
浸水后≥ | 2.0 | ||||
抗压强度（注）（MPa）≥ | 45 | ||||
耐磨性（750g/500r）(g) ≤ | 0.060 | 0.030 | |||
耐冲击性 | Ⅰ级 | 500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落 | |||
Ⅱ级 | 1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落 | ||||
防滑性（千摩擦系数）≥ | 0.50 | ||||
耐水性（168h） | 不起泡，不剥落，允许轻微变色,2h后恢复 | ||||
耐化学性 | 耐油性（120#溶剂汽油，72h） | 不起泡，不剥落，允许轻微变色 | |||
耐碱性（20%NaOH，72h） | 不起泡，不剥落，允许轻微变色 | ||||
耐酸性（10%H2SO4,48h） | 不起泡，不剥落，允许轻微变色 | ||||
表1.3.5-4 地坪涂料面涂特殊性能要求
项目 | 要求 | |||
水性 | 溶剂型 | 无溶剂型 | ||
流动度（注1）（mm）≥ | 140 | |||
防滑性（注2） | 干摩擦系数≥ | 0.70 | ||
湿摩擦系数≥ | ||||
体积电阻，表面电阻（注3）（Ω） | 导静电型 | ≥5×104~＜1×106 | ||
静电耗散型 | ≥1×106~＜1×109 | |||
拉伸粘结强度（注4）(MPa) | 热老化后≥ | 2.0 | ||
冻融循环后≥ | 2.0 | |||
耐人工气候老化性（注4）（400h） | 不起泡，不剥落，无裂纹；粉化≤1级，△E≤6.0 | |||
燃烧性能（注5） | 商定 | |||
耐化学性（注6）（化学介质商定） | 商定 | |||
注：1 仅适用于自流平地坪涂料。
2 仅适用于使用场所为室外或潮湿环境的工作室和作业区域。
3 仅适用于需防静电的场所。
4 仅适用于户外场所。
5 仅适用于对燃料性能有要求的场所。
6 仅适用于需接触高浓度酸、碱、盐等化学腐蚀性药品的场所。
1.3.6 环氧地坪
1 环氧树脂地坪涂料为包含环氧树脂(色)漆组分和固化剂组分的双组分涂料。由环氧地坪涂料的底漆、环氧中涂(层)漆、环氧面漆通过特定工艺施工配套组合而成。
2 目前环氧地坪系列主要包括涂层型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧砂浆防滑地坪、环氧彩砂地坪、环氧自流平地坪、环氧(涂层型) 防静电地坪、环氧防静电自流平地坪、环氧磨石地坪等。
3 各类环氧地坪适用场合、使用年限、固化养护时间及对地面抗压强度的影响见表1.3.6。
各类环氧地坪对比
项目 | 涂层型环氧地坪（0.3~0.5mm） | 环氧砂浆地坪（0.5~5mm） | 环氧彩砂地坪（2~5mm） | 环氧自流平地坪（1~5mm） | 涂层型环氧防静电地坪（0.5~5mm） | 环氧自流平防静电地坪（1~5mm） |
地坪固化养护时间（25℃） | 地坪完工后24h可行人，3d后可行驶轻型车辆，7d后完全固化 | |||||
施工环氧地坪后地面的抗压强度与原基层地面抗压强度的关系（以C30为标准基层，下同） | 薄装饰涂层型地坪，不能明显提高地面的抗压强度 | 对比基层地面，抗压强度可提高0~8MPa | 对比基层地面，抗压强度可提高1~10MPa | 对比基层地面，抗压强度可提高1~10MPa | 对比基层地面，抗压强度可提高0~8MPa | 对比基层地面，抗压强度可提高1~8MPa |
轻载荷工厂制造车间、人行通道，配电室 | 适用3~5年 | 适用5~15年 | 适用15~20年 | 适用10~15年 | 一般3~8年 | 一般8~15年 |
制药、食品行业的洁净车间，医院 | 一般3~5年 | 一般5~15年 | 适用10~20年 | 适用8~15年 | 一般3~8年 | 一般8~15年 |
重载荷工厂、货物通道，重型机械加工车间 | 不适用1~2年 | 适用3~10年 | 适用8~15年 | 适用5~10年 | 不适用1~5年 | 一般3~8年 |
购物中心、学校教室、试验室、展览馆、办公室 | 适用3~5年 | 适用5~15年 | 适用15~20年 | 适用8~15年 | 一般3~8年 | 一般8~15年 |
精密电子仪器、航天设备制造车间、大型计算机房 | 一般3~5年 | 一般5~15年 | 一般15~20年 | 一般8~15年 | 适用5~15年 | 适用8~15年 |
室内停车场 | 适用3~5年 | 适用5~15年 | 一般15~20年 | 适用8~15年 | 不适用3~8年 | 不适用5~10年 |
4 选用要点
一般来说，基材处理、涂层厚度、使用负荷是决定地坪使用寿命的关键因素。
5 涂层型(普通型)环氧地坪
1) 构造层次(图1.3.6-1)
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；用中涂漆批刮腻子，填补凹坑使表面平滑；打磨、吸尘清理；涂刷环氧薄涂面漆。
2) 性能特点
图1.3.6-1涂层型(普通型)环氧地坪防尘、防潮、耐磨、便于清洁；施工快捷、维护方便、造价较低。
3) 适用范围
电子电器、食品、精细化工、烟草、饲料、纺织、服装、文体用品等轻载荷工厂的制造车间、仓库、人行道、轻型车辆通道的地面， 室内停车库、办公室地面等。
4) 使用寿命
涂层厚度一般0.3~0.5mm(其中环氧薄涂面漆涂层厚度O.2mm以上)，正常使用寿命3~5年。
5) 环氧薄涂面漆主要技术性能
①基本性能应符合表1.3.5-3的要求。
②柔韧性按HG/T3829-2006要求≤2mm。
③铅笔硬度宜参照IS015184：1998提高至2H。
6 环氧砂浆地坪
1) 构造层次(图1.3.6-2)
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；涂刷底漆封闭基层，保证地坪与基层粘结强度；用中涂漆批刮环氧砂浆层(环氧树脂/砂>1/4)，以提高地坪抗压强度；用中涂漆批刮腻子，填补砂浆表面坑洼使之平滑；打磨、吸尘清理；涂刷环氧砂浆面漆。
2) 性能特点
抗压、耐磨、耐冲击、提高了混凝土基层的抗压强度；环氧砂浆防滑地面。
3) 适用范围
图1.3.6-2环氧砂浆地坪防尘、防潮、便于清洁，维护方便；可做成机械制造、电器、通迅设备、仪器仪表、化工、家具、塑料制品、物流分拣等载荷较重的车间、仓
库地面，特别适合走叉车、汽车、载重型手推车的通道地面，地下车库通道等要求抗压耐磨性能强的区域的地面。
4) 使用寿命
施工厚度一般0.5~5mm(其中环氧薄涂面漆涂层厚度0.2mm以上)，正常使用寿命3~10年以上。
5) 环氧砂浆面漆主要技术性能参见环氧薄涂面漆。
7 环氧砂浆防滑地坪
1) 构造层次(图1.3.6-3)
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；用中涂漆批刮腻子，填补凹坑使表面平滑；涂刷面漆同时撒铺20目左右的石英砂；清除未被面漆粘住的石英砂；刷涂环氧砂浆面漆两遍以上。
2) 性能特点
抗压、耐磨、硬度高、防滑性能好。可通过改变撒铺石英砂的粒度调整地坪的防滑程度。
3) 适用范围
车库防滑坡道、室内因有水有油等要求防滑性能强的地面。
4) 使用寿命
施工厚度一般1.5~5mm(其中环氧薄涂面漆两遍用量0.5kg/m²以上)，正常使用寿命5~10年以上。
5) 环氧砂浆防滑面漆主要技术性能
①防滑性应符合表1.3.5-4的要求。
②其它参见环氧薄涂面漆。
8 环氧彩砂地坪
1) 构造层次(图1.3.6-4)
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；用透明中涂铺设环氧彩砂层；刮涂透明环氧树脂面漆。
2) 性能特点
耐磨、耐压、耐划伤、耐冲击；耐腐蚀性能好，可做成轻微防滑表面；地坪花色可选择两种以上彩色石英砂进行自由组合，装饰效果好。
3) 适用范围
适用负荷高且既要耐磨、耐压、又要求具备较好装饰效果的地坪，如：高档商场超市、展览馆、地铁站；洁净等级较高、经常用水清洁而需要防滑的地面，如：食品、制药等行业的生产车间和通道。
4) 使用寿命
施工厚度2mm以上，正常使用寿命8年以上。
9 环氧自流平地坪
1) 构造层次(图1.3.6-5)
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；用中涂漆批刮砂浆及腻子，填补凹坑使表面平滑；打磨、吸尘清理；镘涂自流平面漆。
2) 性能特点
高洁净等级、美观、基本可达镜面效果； 耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀；耐磨、耐压、耐冲击。
3) 适用范围
高洁净等级、无尘、无菌的电子、微电子行业，实行GMP标准认证的制药行业、血液制品行业，食品、烟草行业， 也可用于学校、办公室、家庭等地面。
4) 使用寿命
施工厚度一般1mm以上(其中环氧自流平面漆厚度0.5mm以上)，正常使用寿命5年以上。
5) 环氧自流平面漆主要技术性能
①基本性能应符合表1.3.5-3的要求。
②流动度应符合表1.3.5-4的要求≥140mm。
10 涂层型环氧防静电地坪
1) 构造层次(图1.3.6-6)基面前处理
使基材表面适合涂料粘结；涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；铺设导电铜线或铜箔形成防静电通路；防静电中涂批刮砂浆及腻子， 填补凹坑使表面平滑；打磨、吸尘清理；喷涂或刷涂薄涂防静电面漆。
2) 性能特点
防静电效果持久且不受温度、湿度条件等影响； 防尘、防潮、耐磨， 便于清洁和维护； 表面电阻及体积电阻范围≥5×l04~<1×106(导静电型)或≥l×106~<1×109(静电耗散型)。
3) 适用范围
电子、微电子、通迅器材、计算机设备、精密仪器、超细粉体等需要抗静电的工厂墙面、地面；有机溶剂、瓦斯、火药等易燃易爆材料的储罐和库区地面。
4) 使用寿命
施工厚度0.5mm以上，正常使用寿命3年以上。
5) 环氧薄涂防静电面漆技术性能
①基本性能应符合表1.3.5-3要求。
②体积电阻、表面电阻(Ω)应符合表1.3.5-4的要求。
③柔韧性按SJ/Tl1294-2000要求≤3mm。
11 环氧防静电自流平地坪
1) 构造层次(图1.3.5-7)
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；铺设导电铜线或铜箔形成防静电通路；防静电中涂批刮砂浆及腻子，填补凹坑使表面平滑；打磨、吸尘清理；镘涂防静电自流平面漆。
2) 性能特点
抗静电效果持久，不受温度、湿度条件等影响；耐磨、耐压、耐冲击，洁净等级高、美观、基本可达镜面效果；表面电阻及体积电阻范围：≥1×106~<1×109(静电耗散型)。
3) 适用范围
高洁净等级、无尘、无菌及要求防静电的电子、微电子、通迅器材、电脑配件、精密仪器等的制造厂房地面，有机溶剂、瓦斯、火药等易燃易爆材料的库区地面。
4) 使用寿命
施工厚度1mm以上(其中环氧防静电面漆厚度0.5mm以上)，正常使用寿命5年以上。
5) 环氧防静电自流平面漆主要技术性能
①基本性能应符合表0.3.5-3无溶剂型的要求。
②流动度、体积电阻和表面电阻(Ω)应符合表1.3.5-4的要求。
③抗压强度按SJ/T11294-2003要求应≥70.OMPa。
12 环氧树脂磨石地坪
1) 构造层次(图1.3.6-8)
基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；用环氧砂浆整平；按设计制作并固定图案框架；按图案填铺各色环氧树脂磨石浆料；粗磨、补浆，细磨、抛光；涂表面养护剂。
2) 性能特点
图1.3.6-8环氧树脂磨石地坪可按设计做出各种图案、美观、光泽高、色彩丰富；可在环氧砂石浆中拼用各种珠光贝壳、特色石材颗粒等来反射出多种光泽。抗压、耐磨、防尘、洁净等级高、造价较高。
3) 适用范围
高级公寓、写字楼、宾馆酒店、高档商场、医院、高档场馆等的大堂，特别适合用于需要用特色图案来展现文化内涵、形象、理念或寓意等内容的场所。
4) 使用寿命
涂层厚度一般5mm以上，正常使用寿命1O年以上。
1.3.7 聚氨酯地坪
1 聚氨酯即聚氨基甲酸酯，聚氨酯漆多为双组分聚氨酯类(NC0/OH型)，即含异氰酸酯组分(甲组分)和羟基树脂组分(乙组分)。施工前将两个组分混合均匀后涂布，异氰酸酯基与羟基发生反应，形成聚氨酯高聚物涂层。
2 聚氨酯涂料具有许多优良的特性如兼具耐磨性和柔韧性，漆膜的断裂伸长率高；漆膜附着力强，对混凝土的附着力与环氧树脂相当；固化温度相对较低，在0℃甚至更低的温度也能正常施工，固化后的聚氨酯涂层能耐-30~-4O℃的低温。不足之处如一般聚氨酯涂料都含有少量的游离异氰酸酯(TDI)，施工过程中可能被吸人人体内，有碍健康；其次是聚氨酯涂料中的异氰酸酯基比较活泼，对水分或潮气较敏感，因此施工环境的相对湿度等会对涂层质量产生影响。
3 目前常用的聚氨酯地坪涂料主要有聚氨酯丙烯酸类、聚氨酯环氧类、聚氨酯自流平类(乙组分为聚醚或聚酯一聚醚)。
4 聚氨酯环氧地坪涂料
聚氨酯环氧地面涂料是通过多异氰酸酯的异氰酸基与高分子量环氧树脂的仲羟基交联反应，固化干燥后的漆膜兼具聚氨酯和环氧树脂的优越性，具备较好的柔韧性、附着力、耐磨性、耐化学药品等性能，能在低温(-5℃)潮湿的环境下施工。聚氨酯环氧地坪涂料为溶剂型薄型涂料，适合用于涂层型及砂浆型施工工艺。
1) 构造层次(图1.3.7-1)基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；批刮砂浆及腻子，填补凹坑使表面平滑；打磨、吸尘清理；涂刷聚氨酯环氧面漆；清漆罩光提高表面耐磨、耐划伤性能。
2) 性能特点
表面耐划伤优于普通环氧类地面涂料；柔韧性好、耐磨、附着力强；固化时间短，低温施工性能好、-5℃以上均可施工；防尘、防潮、便于清洁， 维护方便。
3) 适用范围
要求抗压、耐磨、耐划伤性能强的地面，如各类工厂的制造车间、仓库、人行和车辆通道等的地面，物流分拣车间、仓库地面，室内停车库等地面。食品、饮料、制药行业等要求防尘、防潮、防霉、防腐蚀、耐擦洗等工厂车间的内墙面、天花板的涂装。
4) 聚氨酯环氧面漆主要技术性能
①基本性能应符合表1.3.5-3的要求。
②柔韧性宜≤1mm，铅笔硬度宜≥2H。
5 聚氨酯丙烯酸地坪
脂肪族多异氰酸酯与含羟基的丙烯酸树脂配合而成。脂肪族多异氰酸酯不易黄变，丙烯酸树脂不吸收3O0mm以上的紫外线及可见光，耐候性优良，干燥快。聚氨酯丙烯酸涂料比单纯的丙烯酸树脂漆固体分含量高，机械性能也明显提高。聚氨酯丙烯酸地坪涂料为溶剂型薄型涂料，适合用于涂层型及砂浆型施工工艺。
1) 构造层次(图1.3.7-2)基面前处理，使基材表面适合涂料粘结；涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；中涂批刮砂浆及腻子，填补凹坑使表面平滑；打磨、吸尘清理；涂刷聚氨酯丙烯酸面漆。
2) 性能特点
耐紫外线照射、耐候性佳、保色性好；柔韧性好、耐磨、附着力强；防尘、防潮、便于清洁，维护方便。
3) 适用范围
户外阳光曝晒、耐候性好的地面，耐紫外线照射不易变黄，能长期保持原有色泽，特别适用于各种室外运动场、体育场看台等地面、外墙面，海上钻井平台等。
4) 聚氨酯丙烯酸面漆主要技术性能
①基本性能应符合表1.3.5-3的要求。
②铅笔硬度宜≥2H。
③耐候性(紫外线人工加速老化)≥600h。
6 聚氨酯自流平
是一种无溶剂、厚涂型、可自动流平的地坪涂料。与环氧自流平比较，聚氨酯自流平地坪涂料具有更好的弹性、耐冲击性、耐刻划性，更好的低温施工和固化性能。
1) 构造层次(图1.3.7-3)基面前处理
使基材表面适合涂料粘结；涂刷底漆封闭基层，提高粘结强度；中涂批刮砂浆及腻子，填补凹坑使表面平滑；打磨、吸尘清理；镘涂聚氨酯自流平面漆。
2) 性能特点
高洁净等级、美观、基本可达镜面效果；耐磨、耐压、耐冲击，柔韧性好、有轻微弹性；耐划伤、施工温度低,-5℃以上均可施工。
3) 适用范围
电子电器、机械制造、纺织、化工、饮料、水产养殖、饲料等行业的生产车间、包装区域、仓库等地面。高洁净等级、无尘、无菌的电子、微电子行业，实行GMP标准认证的制药行业、血液制品行业，食品、烟草行业，也可用于学校、办公室、家庭等地面。
4) 使用年限
厚度lmm以上，正常使用寿命5年以上。
5) 聚氨酯自流平地坪涂料主要技术性能
①基本性能应符合表1.3.5-3的要求。
②流动度应符合表1.3.5-4的要求，≥140mm。
③断裂延伸率宜≥25％，抗压强度宜≥60MPa。
1.3.8 溶剂型丙烯酸地坪涂料
1 溶剂型丙烯酸涂料可分为热固性漆和热塑性漆两大类，热塑性漆主要依靠自身的溶剂挥发干燥固化；热固性漆则除溶剂挥发外还依靠侧链官能团的交联反应来干燥固化。聚氨酯丙烯酸地面涂料就属于能在室温条件下交联反应固化的热固性丙烯酸漆。水性、高固体、光固化等新型的丙烯酸酯涂料目前还没有在地坪涂料行业应用和推广。
2 热塑性丙烯酸树脂成膜时仅依靠溶剂挥发自干，不进行交联反应，因此要使漆膜有较好的物理机械性能，常选用分子量较高的丙烯酸树脂聚合物来制漆，但树脂分子量高， 粘度也高。靠增加溶剂的用量来保证涂料正常的施工粘度，使热塑性丙烯酸涂料的固体分一般难以超过4O％。如此高挥发分(VOC)的涂料品种，面临严重的环境保护、能源危机等方面的压力，但依靠其价格低廉等、耐候性好等特点还是获得了一些市场空间。如用做室外薄涂型和砂浆型地坪的面漆，或者直接多道涂刷形成简单的薄涂地坪。
1.4 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温用涂料饰面系统
1.4.1 膨胀聚苯板外墙外保温薄抹面层与传统水泥砂浆抹面层的涂料饰面系统要求不同。
1 外保温系统的基层热阻大、表面温度高，基层变形量远大于传统墙体水泥砂浆抹面层，因而对腻子及涂料系统有更高的要求。
2 溶剂型涂料以及水性涂料中的某些成分会对EPS、XPS等保温层产生溶蚀，表面凹凸不平，使抹面胶浆与保温板形成两张皮，严重时还会造成保温层空鼓、脱落。因此在涂装系统上就有必要增加一道界面层，并采取其他有效措施。
3 抹面胶浆与水泥抹面砂浆的柔韧性不同，抹面胶浆非水泥基类开裂应变≥1.5％，水泥基类压折比≤3.0，相当于开裂应变0.5％，两者均属柔性材料；传统的水泥抹面砂浆压折比6~7，开裂应变很小，属刚性材料，根据涂层应与基材相匹配的基本要求，不能用于膨胀聚苯板薄抹灰系统。
4 膨胀聚苯板薄抹灰外保温系统对涂料的拒水性、透汽性有更高的要求。
1.4.2 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温用涂料饰面系统通常由界面层、腻子层、底涂层、主涂层( 中涂层) 和面涂层构成。
1.4.3 系统要求及选用要点
1 一般性原则
1) 各构成材料间应相容、匹配，符合柔性渐变抗裂原理。
2) 水蒸气渗透性能
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JGJ149-2003要求防护层和饰面涂层一起水蒸气湿流密度应≥0.85g/(m²·h)，相当于《建筑保温产品标准一EPS板复合外保温系统》BSEN13 499：2003抹面胶浆和饰面材料的水蒸气渗透性能按ENIS07783-2标准测试结果应≥20g/(m²·d)。这一指标适用于在采暖期室内空气的日平均相对湿度<6O％，以及室内、外空气温差<30℃的情况，不会产生有害结露。严寒地区可按PrEN13788标准计算凝结量。一般来说，饰面涂层的水蒸汽的湿流密度应大于抹面胶层，即涂层的水蒸气湿流密度应远大于0.85g/(m²·h)。
3) 拒水性能和耐冻融性能
按《外墙外保温技术规程》JGJl44要求，系统在水中浸泡1h后的吸水量应<1.0kg/m²，耐冻融性能30次循环后系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝。这里系统包括两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温层和保护层构成。如果抹面层符合要求，则无需测试涂层。水中浸泡24h，系统(包括两种)的吸水量<0.5kg/m²时，不检验耐冻融性能，如果抹面层符合要求，则无需测试涂层。
以上对涂层水蒸汽湿流密度的要求，不适用于矿棉板复合外保温系统的涂层。
4) 弹性要求
在《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004中规定外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标，平涂用涂料断裂伸长率≥150％；连续性复层建筑涂料断裂伸长率≥l00％；浮雕类非连续性复层建筑涂料主涂层初期干燥抗裂性满足要求。
5) 涂层抗冲击性
在JGJ144中明确规定建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位3J级。当选用涂层的耐人工气候老化性能高时，应选择涂层在耐候性试验后符合抗击性要求的涂料；如果涂层的耐人工气候老化性只有600h，使用寿命约3~5年，结合国情，也可耐候性试验前抗冲击性合格。
6) 颜色选择
立面应首选浅色涂料， 深色涂料只可用于日照较少的墙面(如凹阳台立面墙)。也可选用近年研发的深色隔热反射涂料。对太阳光辐射吸收系数>0.7的有色涂料，不能用在西、南立面墙上。
7) 涂层外观
不宜选用平涂工艺，宜选用凹凸花纹的浮雕工艺。如选用平涂工艺，则应选用桔纹状涂料，其性能应满足与腻子层的亲和性、柔韧性、水蒸气渗透性能等要求。
2 界面层
涂料系统与抹面胶浆不相容，需设水性界面层。当采用氟树脂等溶剂型涂料(金属质感涂料多为溶剂型)时，除应加厚抹面胶浆层至5mm左右外，还应设置水性界面隔离层，阻断表面溶剂向保温层渗透，避免对保温层产生溶蚀。
3 腻子层
1) 耐冻融性能试验表明，薄抹灰外保温饰面涂层起鼓、脱落，大都由于腻子层的破坏而引起。若腻子具有一定的粘结强度和动态抗开裂性能，可吸收和缓解基面产生的震荡和微变形，最大限度减少基面对涂层的影响。
2) 分类
按外观分为膏状腻子(单组分)，双组分腻子和可再分散胶粉的粉状腻子；按动态抗开裂性和腻子膜柔韧性分为柔性腻子和弹性腻子。一般来说，膏状腻子(单组分)和双组分腻子可制成柔性腻子，也可制成弹性腻子，但可再分散胶粉的粉状腻子只有柔性腻子。
膏状腻子(单组分腻子)质量稳定、施工方便、弹性好、价格较高；双组分腻子以聚合物乳液及相应助剂制成的液体组分和以水泥及填料制成的粉料两部分组成；可再分散胶粉的粉状腻子水泥含量多、刚性大，一般可通过加大可再分散胶粉量或(和)加入适量的合成纤维改善其柔性。
3) 对腻子的基本要求
①根据柔性渐变抗裂原理，腻子的柔韧性应大于抹面胶浆的柔韧性。
②腻子的耐碱性及与抹面胶浆和底漆的粘结强度，应符合本书“建筑外墙用腻子”的相关要求。
③腻子线性收缩率应≤l％，避免腻子层自身开裂。
④水蒸气渗透性能好。
4) 腻子的选用要点
①柔性(R型)腻子的动态抗开裂性≥0.08mm，<0.3mm(或绕直径50mm圆棒无裂纹)，弹性(R型)腻子动态抗开裂性≥0.3mm。腻子的动态抗开裂性应与抹面胶浆的抗裂应变能力相匹配。
②高档建筑用外墙涂料，宜选用非水泥基抹面胶浆，与其匹配的应是弹性(T型)外墙用腻子。
③一般建筑用外墙涂料，多选用水泥基抹面胶浆，与其匹配的可以是柔性(R型)外墙腻子，但动态抗开裂性宜≥0.2mm。以保证柔性(R型)腻子的柔韧性好于抹面胶浆的柔韧性。
④腻子做为外保温系统的组成部分，应按《外墙外保温技术规程》JGJ144进行耐候性等检验，在工程中不得随意更换。
4 底漆
1) 底漆可抑制基层碱性及水分的影响，调整基层吸水性，改善基层表面性质并分散应力，提高主涂层与基层的附着力，避免涂层开裂、剥落、鼓泡、起皮、泛碱等。底漆应具有优良的耐碱、耐水、拒水、透汽及耐温变性能。
2) 外墙用底漆分为I型和Ⅱ型。I型抗泛碱性72h无异常，抗盐析性144h无异常。Ⅱ型相应降低为48h和72h。若系统选用的是水泥基抹面胶浆时，宜选用I型底漆；选用的是非水泥基抹面胶浆时可选用Ⅱ型，若对涂层有较高要求时，宜选用I型。
3) 底漆的水蒸汽渗透性能要好；从柔韧性的匹配性考虑，弹性面涂应选用弹性底漆；有机硅树脂弹性底涂拒水性强，水蒸汽渗透系数降低不大，可有效避免外保温墙体排湿不畅、保温层结露或水分增多等现象。
4) 在外墙外保温涂料饰面系统中，不宜选用溶剂型底漆，因溶剂溶解腻子中的聚合物，使腻子层起皮开裂，并且溶剂可渗透过薄抹灰层而溶蚀保温材料。
5) 抗泛碱性和抗盐析性应与建筑档次及抹面胶浆类型相匹配。
5 主涂层
1) 主涂层是形成装饰面的形状(平涂或凹凸等)、并对基层起保护作用的部分。主涂层宜具有弹性，以缓冲面层和基层的应力，起到抗裂作用。足够的厚度是抗裂作用的关键，一般≥1mm为宜(立体状指凸部厚度)。
2) 对主涂层的主要要求是水蒸气渗透性能要好，以促进墙体水分排出，避免保温层结露，其次的要求是应具有弹性。若两者不能同时满足，应首先保证水蒸气渗透性能。
6 面层
1) 是抵抗紫外线及风、霜、雨、雪及各种污染物的侵蚀，保证涂层耐久性的重要组成部分，同时其色彩的多样以及优良的耐沾污性可提高涂料饰面的装饰效果。
2) 首选耐候性好的水性涂料，如纯丙或硅丙涂料；忌选涂膜硬的无机涂料；慎选溶剂性涂料，如必须选用时，需采取措施避免溶蚀保温板、溶解腻子层。
3) 主要技术要求有水蒸气渗透性能、耐人工气候老化性能、耐沾污性能、耐洗刷性、拒水性、抗裂性能。
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2.1 室外陶瓷墙地砖
2.1.1 按成型方法和吸水率分类及适用范围见表2.1.1。
表2.1.1 按成型方法和吸水率分类的相应常用品种及适用范围
成型方法 | 吸水率E | 适用气候区 | 产品名称 | 地砖推荐指数 | ||
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ | Ⅱ | Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ | ||||
挤压成型 | ≤3% | √ | √ | √ | 炻瓷砖 | ★★★ |
3%＜E＜6% | √ | √ | 细炻砖 | ★★ | ||
6%＜E＜10% | √ | 炻质砖 | ★ | |||
＞10% | 不允许 | 陶质砖 | ||||
干压成型 | ≤0.5% | √ | √ | √ | 瓷质砖 | ★★ |
0.5%＜E＜3% | √ | √ | √ | 炻次砖 | ★★★ | |
3%＜E＜6% | √ | √ | 细炻砖 | ★★ | ||
6%＜E＜10% | √ | 炻质砖 | ★ | |||
＞10% | 不允许 | 陶质砖 | ||||
注：1 气候区划分级按《建筑气候区划分标准》GB50178中一级区划的Ⅰ一Ⅶ区执行。
2 在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区中冰冻期在1个月以上的地区吸水率不宜>6％。
2.1.2 主要规格尺寸见表2.1.2。
表2.1.2 主要规格尺寸(长×宽)(mm)
品种 | 干压成型 | 挤压成型 | ||
墙砖 | 50×50 | 50×100 | 100×200 | 200×200 |
60×240 | 100×100 | 100×300 | 200×60 | |
100×240 | 300×600 | 280×70 | 240×60 | |
地砖 | 100×100 | 200×200 | 100×100 | 240×60 |
300×300 | 400×600 | 200×60 | 300×100 | |
2.1.3 执行标准
《陶瓷砖》GB/T4100。
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126。
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008。
2.1.4 主要技术性能
1 干压法成型陶瓷砖主要理化性能应符合表2.1.4-1的规定。
2 挤压法成型陶瓷砖主要理化性能应符合表2.1.4-2的规定。
3 抗冻性：抗冻性除与吸水率密切相关外，还与产品的强度、结构状况、气孔率等有关。抗冻性应符合表2.1.4-3的规定。
表2.1.4-1 干压法成型陶瓷砖主要理化性能
吸水率E | ≤0.5% | 0.5%＜E＜3% | 3%＜E＜6% | 6%＜E＜10% | ＞10% | |
破坏强度（N）≥ | 厚度≥7.5mm | 1300 | 1100 | 1000 | 800 | 600 |
厚度＜7.5mm | 700 | 700 | 600 | 600 | 350 | |
断裂模数（MPa）≥ | 35 | 30 | 22 | 18 | 15 | |
无釉地砖耐磨性（mm³）≤ | 175 | 175 | 345 | 540 | ||
耐化学腐蚀性 | 不低于B级 | |||||
耐污性 | 最低3级 | |||||
表2.1.4-2 挤压法成型陶瓷砖主要理化性能
吸水率E | ≤3% | 3%＜E＜6% | 6%＜E＜10% | ＞10% | |||||||||
第一部分 | 第二部分 | 第一部分 | 第二部分 | ||||||||||
精细 | 普通 | 精细 | 普通 | 精细 | 普通 | 精细 | 普通 | 精细 | 普通 | 精细 | 普通 | ||
破坏强度（N）≥ | 厚度≥7.5mm | 1100 | 950 | 800 | 900 | 750 | 600 | ||||||
厚度＜7.5mm | 600 | 600 | 600 | ||||||||||
断裂模数（MPa）≥ | 23 | 20 | 13 | 17.5 | 9 | 8 | |||||||
无釉地砖耐磨性（mm³）≤ | 275 | 293 | 541 | 649 | 1062 | 2365 | |||||||
耐化学腐蚀性 | 不低于B级 | ||||||||||||
耐污性 | 最低3级 | ||||||||||||
注：因挤出方式不同，同一标准中分精细和普通二类，而吸水率3％<E≤6％、6％<E≤10％标准又细分1类、2类二个标准。同一标准精细类和普通类的理化性能是相同的，但表面质量和尺寸要求不同。挤出成型产品选用何种标准由生产企业自定。
表2.1.4-3 抗冻性
气候分区 | 冻融循环次数 | 试验方法及试验条件 | 执行标准 |
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ | 50 | 按《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定》 GB/T3810.12方法进行试验，但其低温环境采用（-30±2）℃， 保持2h后放入不低于10℃的清水融化2h为一个循环（注1） | 《外墙饰面砖式程施工及验收规程》JGJ126 |
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ（注2） | 40 |
注：1 吸水率<O.5％的瓷质砖，冻融破坏的机率很小，参照《建筑幕墙》GB/T21086-2007对瓷板的要求，允许采用GB/T3810.12瓷质砖浸水饱和后，在5℃和-5℃之间循环，冻融100次。
2 在Ⅲ、Ⅳ、V区中冰冻期在1个月以上的地区，冻融循环次数及试验条件同Ⅱ区要求。
4 线性热膨胀系数：当陶瓷砖安装在高热变性的环境下，应对此提出要求。
5 湿膨胀：湿膨胀大也是陶瓷制品釉面后期龟裂的重要原因之一。在不规范安装和一定的湿度条件下，当湿膨胀>0.06％(0.6mm/m)时，就有可能出现问题。
6 抗化学腐蚀性：若陶瓷砖在有可能受腐蚀的环境下使用时，应对此提出要求。
7 小色差：认为单色有釉砖之间的小色差很重要的情况下，应对此项提出要求。
8 抗冲击性：在抗冲击性有特别要求的场所，应提出要求。用恢复系数确定砖的抗冲击性，一般轻负荷场所应≥0.55，重负荷场所则要求更高的恢复系数。
9 铅和镉的溶出量：当有釉砖用于食品加工的工作台或墙面，且砖的釉面与食品有可能接触时，应对此提出要求。
10 抗热震性(此项即是急冷急热试验，模拟炎热夏季空降倾盆大雨，对面砖的损坏)：凡是有可能经受热震应力(15℃和145℃之间1O次循环，测定整砖，测定整砖的抗热震性)，均应做此试验。
11 地砖的摩擦系数：国外对不同场所地面的摩擦系数有强制性要求，建议在一些重要场所参照执行：
1) 所有政府机关、政府服务设施、公共场所、商业场所的地面摩擦系数应≥0.5。
2) 通道处地面摩擦系数应≥0.6。
3) 坡道、台阶处地面摩擦系数应≥O.8。
4) 摩擦系数COF值衡量标准图，见图2.1.4。
5) 国内《地面石材防滑性能等级划分及试验方法》JC/T1O50-2007将防滑性划分为三个等级，防滑系数<0.50为不安全，0.50~0.79之间为安全，≥0.80为非常安全。
12 放射性要求：应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定，详见本书附录。
13 《环境标志产品技术要求陶瓷砖》HJ/T297要求如下：
1) 内照射指数≯0.9，外照射指数≯1.2。
2) 可溶性铅含量不得超过20mg/kg，可溶性镉含量不得超过5mg/kg。
3) 陶瓷地砖摩擦系数≮0.5。
4) 陶瓷生产过程中产生的工业废渣利用回收率应达到70％以上。
2.1.5 选用要点
1 吸水率≤0.5％的超低吸水率瓷质砖，虽然破坏强度、断裂模数和抗冻性能提高，但用在外墙时施工困难，且成本会增加，通常外墙砖吸水率≤3％即可满足使用要求。
2 在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区选用6％<E≤10％的产品时，应选用吸水率偏小的产品。吸水率偏大的产品，即使不因为气候的寒冷而产生冻融剥落，也易因潮湿造成吸湿膨胀而产生龟裂。
3 距地面较高的外墙贴铺，应避免使用质地厚重的挤压法成型的陶瓷砖(干挂法除外)。
4 外墙饰面砖宜采用背面有燕尾槽的产品。
5 外墙饰面砖的使用建筑高度，采用满贴法施工时，外墙砖单块面积>10000mm²时，下面若无裙房或平台承接，严寒和寒冷地区建筑高度不宜>20m，夏热冬冷、夏热冬暖和气候温和地区不宜>40m。
6 国内标准对地砖厚度无要求，但破坏强度应≥400N，<400N的砖只能用于贴墙。
7 室外地砖多选用无釉砖，特别是质地厚重、破坏强度高的挤出成型陶瓷砖。
8 当地砖的摩擦系数达不到要求时应做防滑处理。
2.1.6 满粘法外墙饰面砖工程要点
1 加气混凝土、轻质砌块和轻质墙板等墙体，对饰面砖不仅有强度要求，而且应防止使用过程中因温度变化产生收缩变形而导致的面砖起鼓和脱落，应采取可靠的保证措施， 否则不宜采用。
2 混凝土基体表面，应采用聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂做结合层。
3 在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区应选用抗渗性的找平材料。一般可选用防水、抗渗性水泥砂浆，其性能应符合现行《砂浆、混凝土防水剂》JC474标准的技术要求。
4 外墙饰面砖工程的使用寿命一般要求20年以上，故应采用具有优异耐老化性能的水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料。水泥基粘结材料应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求，并应按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110检验。现场粘贴的饰面砖，粘结强度不应<0.4MPa，带饰面砖的预制墙板，粘结强度不应<0.6MPa。
5 找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘结强度。
6 外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位，水平向伸缩缝可设在洞口上、下或与楼层相对应处。伸缩缝尺寸可根据各地区的气候条件确定。当采用预粘贴外墙饰面砖施工时，伸缩缝应设在预制墙板的接缝处。
7 面砖接缝的宽度应≥5mm，缝深不宜>3mm。不得采用密缝，可采用平缝。
2.1.7 新产品推荐
建筑陶瓷薄板采用干法压力成型、高温烧结工艺制备，尺寸达到900mm×1800mm，厚度仅为3~6mm，只有现行墙地砖厚度的1/4，原材料用量可减少60％以上，能耗减少40％以上。适用于建筑室内外墙地面装饰，执行标准为《陶瓷板》GB/T23266-2O09和《建筑陶瓷薄板应用技术规程》JGJ/T172-2009。
2.2 室内陶瓷墙地砖
2.2.1 按照成型方法和吸水率分类的相应常用品种及适用范围见表2.2.1。
表2.2.1 按照成型方法和吸水率分类的相应常用品种及适用范围
成型方法 | 吸水率E | 墙砖 | 地砖 | 产品名称 | 地砖推荐指数 |
挤压成型 | ≤3% | √ | √ | 炻瓷砖 | ★★ |
3%＜E＜6% | √ | √ | 细炻砖 | ★★ | |
6%＜E＜10% | √ | √ | 炻质砖 | ★ | |
＞10% | √ | 陶质砖 | |||
干压成型 | ≤0.5% | √ | √ | 瓷质砖 | ★★★ |
0.5%＜E＜3% | √ | √ | 炻次砖 | ★★★ | |
3%＜E＜6% | √ | √ | 细炻砖 | ★★ | |
6%＜E＜10% | √ | √ | 炻质砖 | ★ | |
＞10% | √ | 陶质砖 |
2.2.2 主要规格尺寸见表2.2.2。
表2.2.2 主要规格尺寸(长×宽)(mm)
品种 | 干压成型 | 挤压成型 | ||
墙砖 | 100×200 | 152×152 | 280×70 | 240×12 |
200×300 | 300×60 | 230×52 | 240×60 | |
地砖 | 300×300 | 400×400 | 60×240 | 60×200 |
500×500 | 400×600 | 300×100 | 230×52 | |
600×600 | 800×800 | 200×100 | ||
1000×1000 | 800×1200 | |||
2.2.3 主要技术性能参见“室外陶瓷墙地砖”相关内容。
2.2.4 选用要点
1 吸水率lO％<E<20％的陶质砖，吸水率越小其物理性能越好。
2 挤出砖风格古朴、典雅，质地厚重，宜用做壁炉墙、仿古隔断、文化墙等。
3 建筑公共部位，如大厅，宜采用吸水率小的瓷质抛光砖做内墙装饰。对于住宅的厨卫墙面，施釉陶瓷内墙砖产品因其花色品种繁多成为首选。
4 国家标准对地砖厚度无要求，但破坏强度应≥400N(<400N的只能用于贴墙)。
5 当地砖的摩擦系数达不到要求时应做防滑处理。
6 当选用抛光砖时， 应注意抛光砖的耐污染问题。
1) 宜选用自身抗污性好的产品。
2) 抛光砖的抗污性较施釉砖差，虽然工艺改进，产品抗污性提高，但仍需注意后期的抗污。
3) 宜选用企业在出厂前就用渗透性强的防污处理剂处理过的产品，以保证长期有效地防污性，如有机硅类产品。忌用防污性能差的蜡类和胶类。用户可在建材市场选购丙酮、三氯乙烯、轻质树脂胶等进行后期抗污。
7 使用施釉地砖时，应考虑其釉面耐磨性和适用范围。
1) 施釉地砖按其耐磨性进行分级如下，对有特殊要求的产品不作为准确的技术要求。
O 级该级砖不适用于铺贴地面。
l 级适用于柔软的鞋或不带有划痕灰尘的光脚使用的地面(如：与室外不相通的卫生间或卧室地面)。
2 级适用于柔软的鞋或普通鞋使用的地面。大多数情况下，偶尔有少量划痕灰尘(如：起居室，但不包括厨房、人口处和其他有较多来往的房间)。不能用于特殊鞋，例如带平头钉的鞋。
3 级适用于平常的鞋，带有少量有划痕灰尘的地面(如： 住宅厨房、客厅、走廊、阳台等)。
4 级适用于有划痕灰尘，来往行人频繁的地面，使用条件比3级地砖较恶劣(如：入口处、饭店的厨房、旅店、展览馆和商店) 。
5 级适用于在行人来往非常频繁并能经受划痕灰尘的地面，甚至于使用环境较恶劣的场所(公共场所如商务中心、机场大厅、旅馆门厅、公共过道和工业应用场所)。
2) 一般情况下，宜在建筑物入口处设地板清洁装置，可适当的防止划痕灰尘进入。
3) 在交通频繁和灰尘大的场所，可以使用吸水率≤3％的无釉方型地砖。
8 施釉仿古砖
1) 现代仿古砖与传统彩釉砖的比较
①现代仿古砖与传统彩釉砖都是施釉陶瓷砖，中档仿古砖吸水率一般<3％，高档仿古砖达到瓷质砖≤0.5％的水平，强度高、质地坚硬。釉面采用耐磨性好的釉料，釉层厚、装饰手法多样，特别是采用于粒釉，使得装饰风格多变，其档次明显高于传统彩釉砖。两者的不同点见表2.2.4。
表2.2.4 现代仿古砖与传统彩釉砖的不同点
项目 | 现代仿古砖 | 普通彩釉砖 |
吸水率E | 高档≤0.5%；中档＜3% | 3%＜E＜10% |
坯体结构 | 致密 | 松散 |
强度 | 高 | 低 |
釉面装饰 | 丰富多样 | 单一 |
釉面耐磨性 | 高，一般达4级 | 低于3级，一般2级 |
釉层厚度 | 厚 | 薄 |
②现代仿古砖的装饰效果与传统彩釉砖的效果不可同日而语。传统彩釉砖多为同质化产品，而现代仿古砖则是差异化、个性化产品。仿古砖的设计既强调个性的极大张扬，又重视装饰的整体效果。欧美等发达国家，成为主流产品。
2) 仿古砖选用要点
①小批量、多品种、配套性、墙地一体化是仿古砖的特点。
②仿古砖具有防污、防滑、耐磨、耐酸碱腐蚀、易擦洗等特点，可用于公共建筑及家居的厅、堂、厨、卫等各类房间的墙地面，即可满足功能性要求，又易于缔造出个性空间。
2.3 陶瓷马赛
2.3.1 陶瓷马赛克是由表面面积≯5500mm。拼贴成联的陶瓷砖。
2.3.2 按品种分为有釉吸水率≯1.0％和无釉吸水率≯0.2％；按砖联分为单色、混色和拼花三种。
2.3.3 单块砖边长≯95mm，表面积≯5500mm²； 砖联分正方形、长方形和其他形状。
2.3.4 执行标准
《陶瓷马赛克》JC/T456。
2.3.5 主要技术性能见表2.3.5。
表2.3.5 主要技术性能
耐磨性 | 无釉 | 耐深度磨损体积≯175mm³ |
有釉 | 用铺地时，应报告表面耐磨等级和转数 | |
抗热震性 | 通过五次抗热震实验不炸裂或裂纹 | |
抗冻性和耐化学腐蚀性 | 由供需双方协商 | |
2.3.6 选用要点
1 陶瓷马赛克可使用于任何气候区的室内外墙面和地面，但用于室外墙地面时，吸水率和冻融循环次数应同时满足“室外陶瓷墙地砖”的相关内容。
2 有釉陶瓷马赛克易做墙面铺贴材料，做地面铺贴时应注意防滑。
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3.0 建筑石材
一 石材分类及用途见表3.0.1。
表3.0.1 石材分类及主要用途
名称 | 成分结构特征和种类 | 分类 | 性能特点 | 主要用途 | |
天然石材 | 花岗石 | 包括各类岩浆岩和花岗质的变质岩 | 一般用途 | 硬度高，耐酸碱、抗风化能力强 | 室内外墙面、地面、柱面、广场、路面等装饰和一般性结构承载 |
功能用途 | 硬度、强度高，耐酸碱、抗风化能力强 | 地基、路基、水库等高要求结构用途 | |||
石灰石 | 由方解石组成的沉积岩。商业上有灰屑岩、壳灰岩、白云岩、微晶石灰石、鲕状灰岩、再结晶石灰石，凝灰石（洞石） | 低密度 | 密度在1.76~2.16g/cm³，疏松，吸水率大，无光泽 | 室内墙面装饰 | |
中密度 | 密度在2.16~2.56g/cm³，吸水率大，不易抛出光泽，常有花纹图案 | 室内墙地面和室外墙面装饰 | |||
高密度 | 密度在2.56g/cm³以上，致密，吸水率低，可抛出光泽 | 室内外墙地面装饰 | |||
大理石 | 包括碳酸盐和其有关的变质岩。商业上有方解石大理石、白云大理石、石灰岩大理石、玛瑙条纹大理石、蛇纹大理石、凝灰石大理石等 | 方解石 | 方解石（碳酸钙）矿物为主，吸水率低，可抛出光泽 | 室内墙地面装饰 | |
白云石 | 白云石（碳酸钙镁）矿物为主，常温遇酸不反应，密度最高，吸水率低，可抛出光泽，富丽堂皇的装饰效果 | 室内墙地面、室外墙面装饰 | |||
蛇纹石 | 蛇纹石（硅酸镁水合物）为主要成分，绿色或深绿色，伴有由方解石、白云石或菱镁矿等组成的脉纹。硬度高，耐酸碱、抗风化，流行颜色 | 室内外墙地面装饰 | |||
凝灰石（洞石） | 多孔渗水分层结构，密度小，吸水率大，强度中等，具有特征纹理 | 室内墙地面，室外使用时需补洞、加固、防水 | |||
砂岩 | 主要由二氧化硅（石英砂）以及多种矿物、岩石颗粒凝结而成的一种多孔隙结构沉积岩。商业上有蓝灰砂岩、褐色砂岩、石英砂岩、石英岩、砾岩、粉砂岩 | 砂岩 | 二氧化硅含量在50~90%，多孔结构，强度随结构变化大，具有独特古朴装饰网格 | 室内外墙面装饰 | |
石英砂岩 | 二氧化硅含量在90%~95% | ||||
石英岩 | 二氧化含量在95%以上 | ||||
板石 | 微晶变质岩，通常大部分源于页岩，可沿层理面劈开形成薄而坚硬的石板。商业上主要有饰面板和瓦板 | 瓦板 | 破坏荷载≥1800N | 屋顶盖板 | |
饰面板 | 室内用板吸水率≤0.45%，室外用板吸水率≤0.25，具有返璞归真的装饰效果 | 室内外墙地面 | |||
其他类 | 亚宝石级的一些石材，起点缀作用，一般不常用。诸如玉石、雪花石膏、绿岩、片岩、皂石等。 | 用于与其他石材的连接处起对照或突出重点作用 | |||
人造石 | 无机粘结剂型 | 使用水泥为粘结剂，利用石渣或陶粒、浮石等材料制成的装饰石材。主要有水磨石、文化石等 | 水磨石 | 工艺简单，成本低，档次较低 | 最早的人造石产品，家居环境逐渐淘汰，多使用在广场和特殊场合，如防静电 |
文化石 | 随意性大，可模仿任何实际图案和形状，工艺简单，成本低 | 广泛用于仿古建筑和装饰中 | |||
树脂粘结剂型 | 使用不饱和树脂为粘结剂，利用石粉、石渣或其他填充材料制成的装饰石材。主要有人造大理石、人造石英石、实体面材（亚克力） | 人造大理石 | 由大理石粉和8%的不饱和树脂组成，具有天然大理石的特征，强度高，吸水率低，无色差等。缺点是硬度低、不耐磨，不耐老化 | 室内墙面装饰 | |
人造石英石 | 由石英和不饱和树脂组成，具有天然石材的特征，强度高，吸水率低，无色差等。硬度和耐磨有一定提高 | 室内墙地面装饰 | |||
台面板 | 由树脂和石英或其他填充阻燃剂材料组成，树脂胶含量一般在15%~25%左右。具有耐污、耐磨、耐火和环保等特征，易变形。一些新型石英石台面板的树脂含量可达6% | 厨房台面等 | |||
复合石材 | 硬质基材复合板 | 石材面材与陶瓷、石材、玻璃等硬质材料复合。主要有石材-陶瓷复合板、石材-石材复合板、石材-玻璃复合板 | 石材-陶瓷 | 规格化生产，施工便利 | 家居的墙地面装饰 |
石材-石材 | 经济，低档石材具有高档石材的装饰效果 | 室内装修 | |||
石材-玻璃 | 具有透光性 | 前台、柱面等发光装饰 | |||
软质基材复合板 | 石材面材与铝蜂窝、树脂等柔性材料复合。主要有石材-铝蜂窝复合板 | 石材-铝蜂窝 | 天然石材装饰效果，质量轻，具有弹性变形 | 室内外高层装饰、吊顶等特殊场合 | |
二 天然石材表面各种加工工艺和通常用途见表3.0.2。
表3.0.2 各种工艺表面和石材的通常用途
工艺种类 | 工艺说明 | 特征与用途 | 备注 |
抛光 | 在生产过程中使用抛光磨料或抛光粉得到的有光泽的、平滑的表面。这种工艺显出了石材的全部颜色和强烈的明暗差对比及特征 | 具有强烈的镜面效果，适用于室内外墙面和地面 | 表面光滑，沾后防滑系数低。经常行走或暴露在露天易擦伤、磨损或风化，光泽度会下降，需要保养 |
细磨 | 在生产过程中使用磨料将石材表面打磨平滑，低光泽或无光泽 | 有柔和的视觉效果，适用于室内外墙面和地面，也用于窗台、黑板或专业游泳池的地面 | 不需要强烈的反光效果 |
喷砂 | 通过高压气流或高压水流将砂喷射到石材表面形成不光滑的表面，无光泽 | 起防滑作用或装饰图案，可减轻色差影响，与镜面石材具有不同的外观效果，适用于室内外墙面和地面 | |
水喷 | 高压水流喷射到石材表面形成不光滑的表面，无光泽 | 能防滑，适用于室内外墙面和地面 | |
仿古 | 用研磨刷将石材表面打磨成无光泽的不光滑表面 | 多用于大理石，防滑，适用于室内外墙面和地面 | 也有采用振筛或滚筛将表面和棱角磨圆滑 |
酸蚀 | 用酸对大理石和石灰石等表面腐蚀后形成的自然风化面 | 适用于大理石和石灰石的防滑、仿古等装饰效果 | 由于会对石材产生长期影响，不建议多用 |
火烧 | 用火焰喷射表面，引起结晶爆裂，而形成粗糙的表面 | 能提供良好的防滑保护，适用于花岗石墙面和地面 | 颗粒结构明显的石材效果会更佳，但破坏了表层结构，物理力学性能会下降，需要加厚 |
劈裂 | 沿着层里面或表面劈开而产生的自然表面 | 具有自然的装饰效果，适用于板石室内外墙面和地面。花岗石劈裂面常称为蘑菇石 | |
其他 | 如剁斧面、琢石面、粗锯和刀具切割面 | 特殊的装饰效果，适用于室内外墙面和地面 |
3.1 天然石材
3.1.1 天然石材是指经选择和加工成的特殊尺寸或形状的天然岩石。天然石材在加工期间使用水泥或合成树脂密封石材的天然空隙和裂纹，未改变石材材质内部结构，仍属于天然石材范畴。
3.1.2 产品分类和分等
1 按照建筑装饰用途分
1) 建筑板材：用于建筑装饰用的天然石材板。通常花岗石、大理石建筑板材厚度<50mm，石灰石建筑板材厚度<75mm，砂岩建筑板材厚度<150mm。厚度>12mm的称为厚板，厚度在8~12mm称为薄板，厚度<8mm的称为超薄板。
2) 立方料：用于广场地面、路面或路缘铺设用的天然石料。通常使用花岗石，厚度>50mm。
3) 异型石材：加工成特殊的非平面外形的石材。通常有球体、花线和实心柱体。
2 按照表面加工分
1) 粗面板：指饰面粗糙规则有序，端面锯切整齐的板材。通常采用斧剁、锤击、烧毛、机刨、酸蚀、仿古、喷砂、水喷、劈裂等工艺形成。
2) 细面板(亚光板)：饰面平整细腻，能使光线产生漫反射现象的板材。
3) 镜面板(抛光板)：表面平整，具有镜面光泽的板材。
3 按加工形状分
1) 普型板：正方形或长方形的建筑板材。规定尺寸的普型板称为规格板。
2) 圆弧板：装饰面轮廓线的曲率半径处处相同的建筑板材。
3) 异型板：普型板和圆弧板以外的其它形状建筑板材。
4 按照安装工艺分
1) 干挂石材：采用金属挂件将石材牢固悬挂在结构体上形成饰面的石材。
2) 幕墙石材：建筑幕墙(不包括无支承框架结构的外墙干挂系统)用石材面板。
3) 湿贴石材：使用水泥基或树脂基胶粘剂直接粘贴在结构体上形成饰面的石材。
5 按照加工质量分为优等品、一等品、合格品。
3.1.3 执行标准
《建筑材料放射性核素限量》GB6566。
《天然板石》GB/T18600-2009。
《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009。
《天然大理石建筑板材》GB/Tl9766。
《天然石灰石建筑板材》GB/T23453-2009。
《天然砂岩建筑板材》GB/T23452-2009。
《建筑幕墙》GB/T21086-2007。
《干挂饰面石材及其金属挂件第1部分：干挂饰面石材》JC830.1-2005。
《异型装饰石材》JC/T847。
《天然石材装饰工程技术规程》JCG/T6000l-2007。
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133。
3.1.4 主要技术性能
1 干挂石材
1) 干挂板材厚度应符合表3.1.4-1要求。天然石灰石、天然砂岩的厚度应以设计要求为准。
表3.1.4-1 干挂石材厚度要求(mm)
安装部位 | 亚光面和镜面板材 | 粗面板材 |
室内饰面 | ≥20 | ≥23 |
室外饰面 | ≥25 | ≥28 |
2) 最大面积：干挂板材的单块面积≯1.5m²。
3) 物理性能
①干挂饰面石材的主要物理性能应符合表3.1.4-2的规定。
表3.1.4-2 干挂石材物理性能
项目 | 天然花岗石 | 天然大理石 | 天然石灰石 | 天然砂岩 | |
体积密度（g/cm³）≥ | 2.56 | 2.60 | 2.16 | 2.40 | |
吸水率（%）≤ | 0.60 | 0.50 | 3.00 | 3.00 | |
干燥压缩强度（MPa）≥ | 100.0 | 50.0 | 285.0 | 68.9 | |
干燥 | 弯曲强度（MPa）≥ | 8.0 | 7.0 | 3.4 | 6.9 |
水饱和 | |||||
剪切强度（MPa）≥ | 4.0 | 3.5 | 1.7 | 3.5 | |
抗冻系数（%）≥ | 80 | 80 | 80 | 80 | |
注：抗冻系数是冻融循环后弯曲强度平均值除以水饱和弯曲强度平均值，用于严寒地区和寒冷地区的外墙用石材应≥80％。
②挂件组合单元的挂装强度和挂装系统的结构强度应符合设计要求，正常情况下应满足表3.1.4-3的规定。
表3.1.4-3 挂装强度和结构强度性能指标
安装部位 | 室内饰面 | 室外饰面 |
挂件组合单元挂装强度（kN）≥ | 0.65 | 2.80 |
石材挂装系统结构强度（kPa）≥ | 1.20 | 5.00 |
4) 光泽度要求
①花岗石镜面板材的镜面光泽度应不低于80光泽单位。
②大理石镜面板材的镜面光泽度应不低于70光泽单位。
③特殊需要以及其他石材产品镜面光泽度按供需双方协商确定。
2 幕墙石材
1) 石材面板应符合表3.1.4-4的要求。
表3.1.4-4 石材面板的弯曲强度、吸水率、最小厚度和单块面积要求
项目 | 天然花岗石 | 天然大理石 | 其他石材 | |
（干燥及水饱和）弯曲强度标准值（MPa）≥ | 8.0 | 7.0 | 8.0 | 8.0≥f≥4.0 |
吸水率（%）≥ | 0.6 | 0.5 | 5 | 5 |
最小厚度（mm）≥ | 25 | 35 | 35 | 40 |
单块面积（m²） | 不宜＞1.5 | 不宜＞1.5 | 不宜＞1.5 | 不宜＞1.0 |
2) 石材面板弯曲强度标准值应符合表3.1.4-4的规定，并应按照《天然饰面石材试验方法第2部分：干燥水饱和弯曲强度试验方法》GB/T9966.2的规定进行检测，宜参照《建筑幕墙》GB/T21086-2007附录C的要求计算确定。
3) 弯曲强度标准值<8.0MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。
4) 在严寒和寒冷地区，幕墙石材面板的抗冻系数不应<0.8。
5) 支承构件与板材的挂装组合单元的挂装强度以及板材挂装系统结构强度，应满足设计要求；板材挂装系统宜设置防脱落装置。
6) 光泽度要求参见“干挂石材”相关内容。
3 湿贴石材
1) 在满足设计要求时，湿贴石材可选用8~12mm的薄板。
2) 湿贴用的花岗石、大理石、石灰石、砂岩等石材主要物理性能指标应符合表3.1.4-5的规定。
表3.1.4-5 花岗石、大理石、石灰石、砂岩物理性能指标
吸水率（%）≤ | 体积密度（g/cm³）≥ | 压缩强度（MPa）≥ | 弯曲强度（MPa）≥ | 耐磨度（注2）（1/cm³）≥ | ||
花岗石 | 一般用途 | 0.60 | 0.56 | 100 | 8.0 | 25 |
功能用途（注1） | 0.40 | 2.56 | 131 | 8.3 | ||
大理石 | 方解石 | 0.20 | 2.60 | 52.0 | 7.0 | 10 |
白云石 | 0.20 | 2.80 | 52.0 | 7.0 | ||
蛇纹石 | 0.60 | 2.56 | 69.0 | 6.9 | ||
凝灰石 | 2.50 | 2.30 | 52.0 | 6.9 | ||
石灰石 | 低密度 | 12 | 1.76 | 12 | 2.9 | 10 |
中密度 | 7.5 | 2.16 | 28 | 3.4 | ||
高密度 | 3 | 2.56 | 55 | 6.9 | ||
砂岩 | 普通砂岩 | 8 | 2.00 | 12.6 | 2.4 | 2 |
石英砂岩 | 3 | 2.40 | 68.9 | 6.9 | 8 | |
石英岩 | 1 | 2.56 | 137.9 | 13.9 | 8 | |
注：1 一般用途系指用于一般装饰用途；功能用途系指用于结构性承载用途或特殊功能要求。
2 使用在地面，楼梯踏步，台面等严重踩踏或磨损部位的石材应检验此项。
3) 光泽度要求参见“干挂石材”相关内容。
4 天然板石
1) 天然板石饰面板的理化性能指标应符合表3.1.4-6的规定。
表3.1.4-6
项目 | 要求 | |||
室内 | 室外 | |||
C1类 | C1类 | C3类 | C4类 | |
弯曲强度（MPa）≥ | 10.0 | 50.0 | 20.0 | 62.0 |
吸水率（%）≤ | 0.45 | 0.25 | ||
耐气候性软化深度（mm）≤ | 0.64 | |||
耐磨度（1/cm³） | 8 | |||
2) 瓦板理化性能指标应符合表3.1.4-7规定，干湿稳定性按GB/T18600-2009规定划分等级。
表3.1.4-7
项目 | 要求 | ||
R1类 | R2类 | R3类 | |
吸水率（%）≤ | 0.25 | 0.36 | 0.45 |
破坏载荷（N）≥ | 1800 | ||
耐气候性软化深度（mm）≤ | 0.35 | ||
3) 供需双方对理化性能指标有特殊要求的，按双方协议执行。
5 国外标准技术要求
目前国内一些工程由国外设计师设计或使用了进口石材，指定以ASTM石材标准进行检验。我国石材标准主要物理性能参考了美国ASTM标准，试验方法及技术指标与其等效，工程中可以参考美国ASTM标准。美国ASTM标准对饰面石材的物理性能要求见表3.1.4-8。
美国ASTM标准对饰面石材的技术规范
吸水率（%）≤ | 体积密度（g/cm³）≥ | 压缩强度（MPa）≥ | 弯曲强度（MPa）≥（四点弯曲） | 断裂模数（MPa）≥（三点弯曲） | 耐磨度（1/cm³） | 耐酸性（mm）≤ | ||
花岗石ASTMC615 | 0.40 | 2.56 | 131 | 8.27 | 10.34 | 25 | ||
石灰石ASTMC568 | 低密度 | 12 | 1.760 | 12 | 2.9 | 10 | ||
中密度 | 7.5 | 2.160 | 28 | 3.4 | ||||
高密度 | 3 | 2.560 | 55 | 6.9 | ||||
大理石ASTMC503 | 方解石 | 0.20 | 0.595 | 52 | 7 | 7 | 10 | |
白云石 | 0.800 | |||||||
蛇纹石ASTMC1527 | 室外 | 0.20 | 0.56 | 69 | 6.9 | 6.9 | 10 | |
室内 | 0.60 | |||||||
凝灰石ASTMC1527 | 室外 | 2.5 | 2.305 | 52 | 6.9 | 6.9 | 10 | |
室内 | 2.5 | 34.5 | 4.8 | 4.8 | ||||
砂岩ASTMC616 | 砂岩 | 8 | 2.003 | 12.6 | 2.4 | 2 | ||
石英砂岩 | 3 | 2.400 | 68.9 | 6.9 | 8 | |||
石英岩 | 1 | 2.560 | 137.9 | 13.9 | 8 | |||
板石ASTMC629 | 室外 | 0.25 | 垂直62.1；平行49.6 | 8.0 | 0.38 | |||
室内 | 0.45 | 垂直49.6；平行37.9 | 8.0 | 0.64 | ||||
6 放射性
1) 天然装饰石材中，大理石类，绝大多数的板石类，暗色系列(包括黑色、蓝色、暗色中的绿色)和灰色系列的花岗岩类，其放射性辐射强度都小，属“A”类产品。“浅色系列”中真正的花岗岩类和由火山岩变质形成的片麻状花岗岩及花岗片麻岩(包括白色系列、红色系列、浅色的绿色系列和花斑色系列)及少量黑色板石，其辐射强度可能偏大， 是关注的重点。
2) 石材的放射性应符合GB6566的规定。
3.1.5 选用要点
1 选用通则
1) 石材是天然装饰材料，使用者应适应石材的天然属性，深入了解其结构特征、物理力学性能及主要化学成分，以确定其适用范围。
2) 在选用石材时，应要求厂家出示检测报告，并应注意检测报告的日期。
3) 建筑装饰工程中石材主要应用在地面、墙面、柱面和台阶等的装饰上，以粘结法和干挂法两种安装方式为主，各有不同的侧重点，从设计开始就应有不同考虑。
4) 地面石材安装宜采用粘结法施工，室外墙面和柱面石材宜采用干挂法施工，板石在墙面和地面施工时应采用粘结法。
5) 墙面石材采用粘结法施工时，应根据实际需要和粘结剂的性能考虑安全性问题。
6) 当石材板材单件重量>40kg或单块板材面积超过1m²或室内建筑高度在3.5m以上时，墙面和柱面应设计成干挂安装法。
7) 对于超出相关规程一般范围且没有成功石材应用工程范例借鉴的设计项目，应组织由建筑师、结构工程师、石材专家、材料供货商等进行现场论证后确定。
8) 石材的密度反映了其致密程度、孔隙率和吸水率，也反映了其强度、耐腐蚀和抗冻融能力。外墙面板应尽可能采用密度大的石材。
9) 石灰岩、凝灰岩、砂岩等吸水率大的石材，均应做表面防水处理，经防水处理后的吸水率一般不大于1％。湿式工法应做六面防护处理。
10 ) 岩浆岩(花岗岩)石材面板宜进行表面防护处理，非岩浆岩石材面板应进行表面防护处理。防护处理应在石材板面机械加工、加工面清洗和干燥完成后进行。一般来说， 对深色石材，在防护处理时应特别注意返碱问题；对浅色石材的防护处理，必须注意防止锈斑。
11 ) 天然石材小块效果与饰面整体效果会有差异，有时差异会很大，故不能简单地根据单块样品的颜色、花纹来选定产品，应考虑大面积铺贴后的整体装饰效果，这通常需要借鉴既有工程的饰面效果。
12 ) 同一矿山生产出的石材，尽管从其建筑装饰效果上看没有什么不同，但由于开采时的矿层深度不同，其岩石生成条件不同，理化性质也可能有很大差异。
①设计时选定的石材，与施工到货的石材其理化性能、外观是否相近，需要封存样板。
②当批量订货很大时，即使是同一时期供货， 也可能是从不同矿层上开采出来的性质有所不同的石材。更何况有的矿体不是整体形成的，而是球状、柱状等矿体，其里外的“天然性质” 相差甚大。当选用大块石材作外饰面时，须了解石材，了解石材又必须先了解矿山，要从矿石荒料开始控制。
13 ) 无论哪种天然石材，都会涉及到色差问题。当一个品种铺装在面积较大的同一平面时应尤为注意。色差反应在具体的石材品种上程度是不同的，有的石材品种近千平方米不会有问题，而有的品种几十平方米也得不到保证(特别是某些红色花岗石)。这也是选择石材最初应考虑的问题。因此，矿山开采时，对荒料要排序编号，加工后石材供应商在出厂时也应对石材进行排序编号，石材到达工地安装时按照供应商提供的编号和码单顺序安装，这样石材即使有色差也会渐渐的过渡。整体上看不太明显。
14 ) 用石材做外饰面时，有抛光、磨光、火烧、凿毛、剁斧、喷沙、仿古等不同工艺处理，使得同一种石材也呈现不同的装饰效果。近年来，随着工艺及技术不断改进，出现了各种不同的饰面形式，即使同一块板上也可做出不同的饰面，丰富了天然石材的表面装饰效果，也给设计提供了更多的选择。
15 ) 应尽量选用规格化石材板，有利于降低成本，提高出材率，节约资源。特殊需要时应采用适宜加工和安装的规格， 尽可能采用相同规格、大小搭配规格和较少的规格型号，便于批量生产和安装更换。
16 ) 干挂石材、幕墙石材、湿贴石材除对物理性能的要求不同外，规格尺寸允许偏差也不尽相同。
2 干挂石材
1) 宜采用花岗石类石材，也可采用坚固性好的大理石、中密度以上的石灰石、强度高的砂岩。采用疏松和带孔洞石材时，应有可靠的技术依据。一般而言，二氧化硅(si0 ：) 含量高的石材如花岗石，有较高强度和耐酸性、耐久性适用于外墙； 含氧化钙较高的石材， 如石灰石、大理石， 当空气潮湿并有二氧化硫时， 容易受到腐蚀， 适宜用做内墙， 用做外墙时表面应做可靠的防护处理。
2) 当选用较大尺寸的板材时， 在外力作用下的安全性，必须引起足够的重视。石材使用的环境(部位、场所)不同，对其物理性能和化学成分的要求也不相同。当建筑地点确定后，应确定其使用条件，如有无抗震要求、当地风力、施工季节、板材拼接后的应力是否过大、减小应力是通过缩小板块尺寸还是加大板的厚度等， 再合理的确定石材所应满足的性能。
3) 内外墙用干挂石材物理性能的重要性见表3.1.5-1。
表3.1.5-1 使用场所与物理性能
使用场所 | 体积密度 | 吸水率 | 压缩强度 | 抗冻系数 | 弯曲强度 | 弹性模量 | 热膨胀系数 | 抗冲击强度 | 耐磨度 | 硬度 |
外墙装饰 | √ | √ | √ | √√ | √√ | √ | √ | × | × | × |
内墙装饰 | √ | △ | △ | × | △ | × | × | √√ | × | × |
注：1√√表示很重要，√表示不重要，△表示不太重要，×表示不重要。
2 选用时可依据其重要性，对石材性能要求适当调整。
4) 外墙用的石材对化学成分也有一定要求，如氧化铁、硫化铁、炭质成分、无机盐及粘土等成分可造成泛黄、锈斑等问题，应对这些成分的含量提出要求，或加强对石材的防护处理。对致使热膨胀系数高、导热导电率高的物质含量，也应加以限制。
5) 当某一花色品种的外饰面大型板材，虽强度较低，但其颜色、花纹为设计创意所追求，难以替代，在经济允许时，可采取在石材背面补强的办法，达到设计使用要求。通常补强的办法有两种，一是采用渗透性极强的树脂类化学分子注入石材结晶格子间隙补强(环氧树脂类适用于花岗石，聚酯树脂类适用于大理石)，以增加石材的机械强度、表面硬度和修补板材缺陷；另一种是采用石材强力网(尼龙网或玻纤网)用胶粘剂贴于石材背面补强，提高石材的抗弯、抗拉强度，满足设计、使用的要求。特殊场合还可使用粘结角钢或石条作为增强筋。
6) 干挂石材应做好表面、背面及侧面的防护，带有背网的石材背面不再进行防护。
7) 干挂石材中组合件各部位均应设置单独的挂件联接点。过于小的部件无法安装干挂件时应采用金属件和环氧型胶粘剂与相邻主件联接，不得单独采用结构胶粘结连接。
8) 干挂石材的槽孔宜在工厂加工。
9) 圆柱采用圆弧板拼接时每圈不得少于3拼，弧面半径较小时应增加拼接板数量。
3 湿贴石材
1) 选择石材品种及胶粘剂时应考虑石材稳定性，某些石材在接触到砂浆或胶粘剂所含水分会变形，从而出现翘曲和空鼓等问题。应避免湿贴法使用这类石材，否则应采用树脂基胶粘剂或专用胶粘剂。
石材变形和胶粘剂种类之间的关系参考表3.1.5-2，石材的稳定性试验方法见《天然石材装饰工程技术规程》JCG/T60001-2007附录A。
表3.1.5-2 石材变形和胶粘剂种类之间的关系
类别 | A类 | B类 | C类 |
变形（在规定条件下6h之内）（mm） | ＜0.3 | 0.3~0.6 | 0.6 |
相应的胶粘剂 | 标准胶粘剂 | 快干和高粘结力粘结剂 | 无水反应型、树脂粘结剂 |
2) 石材粘结应选用专用胶粘剂。按照石材主要矿物成分一般选用原则，见表3.1.5-3。
表3.1.5-3 石材胶粘剂按照石材主要矿物成分一般选用原则
名称 | 普通型 | 快固型 | 快干型 | 白色 | 灰色 | 备注 |
花岗岩 | √ | √ | √ | √ | ||
沙质石灰石 | √ | √ | ||||
石灰石 | √ | 不宜室外 | ||||
凝灰石大理石 | √ | √ | ||||
敏感水晶大理石 | √ | √ | 不宜室外 | |||
非敏感大理石 | √ | √ | ||||
白云石大理石 | √ | √ | 不宜室外 | |||
板石 | √ | √ | ||||
蛇纹石大理石 | √ | 不宜室外 | ||||
石英岩 | √ | √ |
3) 石材使用的环境与胶粘剂类型的一般选用原则，见JCG/T60001-2007附录B。
4) 选择石材品种时应考虑石材的坚固性。比较易碎的石材，在铺装前和铺装过程中都应进行增强加工。坚固性差的大理石和石灰石背网施工时宜保留，但必须保证背网胶粘剂与石材的胶粘原强度不低于1.OMPa，并且与粘结剂的粘结力满足要求，否则应剔除背网和背胶，补刷底面型防护剂按规定进行养护。
5) 湿贴法在刚度较小的墙体上和强震区应尽量避免使用。
6) 室外地面用天然石材和室内潮湿环境下用天然石材，对化学成份也有一定要求，如氧化铁、硫化铁、炭质成分、无机盐及粘土等可造成锈斑，应对这些成分的含量提出要求，或加强对石材的防护处理。
7) 石材湿贴时填缝剂选用水泥基填缝剂或反应型树脂填缝剂，石材地面宜采用反应型树脂填缝剂。湿贴法施工不允许采用对接接缝，避免引起石材病变并导致石材的剥落。
8) 湿贴石材的粘贴高度和抗震设防烈度等，宜参照《建筑陶瓷薄板应用技术规程》JGJ/T1T2-20O9执行。
4 地面石材
1) 地面石材设计时，应考虑表3.1.5-4的各种因素。
2) 地面石材使用场所物理性能的重要性见表3.1.5-5。
3) 应根据使用的场合确定选用的天然石材品种和表面处理工艺。在人流量大的场所，选用表面磨光的处理工艺比镜面抛光的处理工艺要经济合理。
①当用于磨损量大的场所，如车站、机场、大型商场等，宜选用硅质石材，如花岗石。由于其耐磨度和硬度高，可选用镜面抛光处理工艺。也可选用密度较高、耐磨度较好的大理石、石灰石等，宜做磨光处理。如要求达到镜面抛光效果时，宜对其表面进行结晶硬化处理，加光加硬。结晶硬化处理适用于大理石、石灰石等以碳酸钙为主的石材，用于花岗石效果不显著，还有可能产生不同的化学反应。低酸值的表面处理剂会带来更佳效果，劣质产品反有可能对石材造成破坏。
表3.1.5-4 地面石材设计考虑因素
| 项目 | 要求 | 试验参照标准 |
材质一致性 | 石材的花纹、色调、纹理图案、质地结构的天然变化必须要考虑，避免实际供货造成的明显色差 | GB/T19766 GB/T18601 |
通行状况 | 轻负重指低密度的人行走通行，例如在家庭和办公室；重负重区域指那些高密度人行走通行的地方以及有重负荷出现的地方，如工业区和商业区 | |
耐磨度 | 花岗石的耐磨度高，因此在地面使用上，选择石材只限于选择硬度高的大理石和花岗石。选择地面石材时最小耐磨度宜为：公共场所(如客厅、楼梯和门口、商场和大型快运系统车站)为10~l2；行走少的住宅场所为8。为预防不均衡的磨损，若同时使用不同的石材，它们之间的耐磨度差≯5 | GB/T19766 |
防滑性能 | 石材地面防滑要求应符合《地面石材防滑性能等级划分及试验方法》JC/T1050的规定，防滑系数符合相应的规定。石材应根据使用场合和不同要求选择表面工艺达到防滑规定，若达不到防滑要求时，应采用防滑材料进行必要的处理，以达到规定的要求 | JC/T1050 |
厚度 | 石材板材必须有足够的厚度才能承受行走和冲击带来的负重。地面天然石材的最小设计厚度为20mm，墙面湿贴天然石材的最小设计厚度为1Omm。同一品种的石材因厚度不同带来施工难度也会出现色调的差别，因此同一装饰面宜采取同样的厚度 | GB/T19766 GB/T18601 |
化学稳定性 | 避免使用含不稳定矿物的石材，以免影响石材的使用寿命，出现污染和病害。必要时进行岩矿鉴定和成份分析，以便确定潜在的不稳定的矿物，如云母和黄铁矿等 | |
横向变形 | 在柔韧性基面上，需要考虑横向变形能力，弯曲弹性模量 | |
耐久性 | 暴露于高湿地方，如浴室、室外和地面的石材必须在盐结晶破坏和风化方面评估他们的耐久性 | |
放射性 | 放射性核素含量较高的石材，不宜大面积用在室内 | GB6566 |
供货企业 | 企业的石材供应组织能力、统筹使用能力、加工能力，产品加工质量和服务质量能满足工程需要 |
表3.1.5-5 使用场所与物理性能的关系
| 使用场所 | 体积密度 | 吸水率 | 压缩强度 | 冻融抗压强度 | 弯曲强度 | 弹性模量 | 热膨胀系数 | 抗冲击强度 | 耐磨度 | 硬度 | 摩擦系数 |
室外地面 | √ | √ | √ | √√ | √ | × | × | √√ | √√ | √√ | √√ |
室内地面和楼梯 | √ | △ | △ | × | √ | × | × | √√ | √√ | √√ | √√ |
注：1√√表示很重要，√表示重要，△表示不太重要，×表示不重要。
2 选用时可依据其重要性，对石材性能要求适当调整。
②当用于中等磨损量的场所，如银行、公共建筑酒店大堂等，优先选用耐磨度≥10(1/cm³）的花岗石、大理石、石灰石等镜面抛光板，但耐磨度不宜<8(1/cm³）。不应选用软质石材或易碎的石材。
③在磨损量较小的场所，如家庭。可选用耐磨度较低的镜面抛光石板。
4) 地面的防滑性能用摩擦系数表示，国外为强制性要求，详见“防滑材料”相关内容。
3.1.6 技术经济分析
1 石材质量的评价内容包括颜色、花纹、光泽度、强度、结构构造、放射性等。颜色和花纹是主要评价指标，决定石材市场价格。
1) 花岗石石材的品种，高、中、低档石材的划分没有严格的界限，主要以颜色和花纹确定。花色评价的原则是颜色鲜艳、流行或有特殊花纹(条纹)的等级较高，一般普通的等级较低。目前将花岗石及大理石花色的等级依次划分为：
花岗石：蓝色一绿色一黑色一白色一红色一黄色一紫黄一灰白色一灰色
大理石：绿色一红色一米黄色一黑色一白色一灰色
但以上划分并不是绝对的，任何一种花色由于其有特殊的花纹、纯净程度或当前是否流行等，都可能有名品产生，所以花色等级只能作为参考，不能作为优质的唯一标准。就目前世界各国来说，普遍喜欢红色、黑色系列，蓝色、绿色系列产地不多，属罕见品种。以上品种目前均属高档花岗石石材，价格比一般花岗石浅色品种高出1~2倍以上。
2) 中、低档难以区分，统称中低档石材较为合适。常见的品种以浅色为主，各花岗石生产国都有，因此价格较低。
3) 大理石的整体价格水平高于花岗石。
2 天然板石豪华贵重不如花岗石，晶莹靓丽不如大理石，但在回归自然的流行趋势下，因其价格便宜，广泛采用湿贴法用于别墅、餐饮娱乐场所的内外墙以及卫生间等。
3 纹理绚丽多彩、极富装饰性的砂岩， 在建筑装饰中受到重视。砂岩分海砂岩和泥砂岩两种，海砂岩的石材成分结构颗粒较粗，硬度较泥砂岩硬，空隙率比较大，较脆硬，作为石材工程，装饰装修用板的厚度大多为15~20mm；主要品种有澳大利亚砂岩、西班牙砂岩；而泥砂岩比较细腻，硬度稍软于海砂岩，花纹变化奇特，如同自然界中树木轮、木材花纹、山水画，是墙面石材的上好品种。砂岩因其内部构造空隙率大的特性，具有吸声、吸潮、防火、亚光的特性，适用于具有装饰和吸声要求的影剧院、体育馆、饭店等公共场所，甚至可省去吸声板和拉毛墙是一种环保、绿色的建筑装饰材料。
3.2 石材复合板
3.2.1 以石材为饰面材料，与其他一种或一种以上材料使用结构胶粘剂粘合而成的装饰板材，是一种符合节能、节材和资源综合利用政策的具有发展前景的新产品。
3.2.2 分类和分级
1 按基材类型分为石材一硬质基材复合板和石材一软质基材复合板。
2 按形状分为普型板和圆弧板。
3 按面材表面加工程度分为镜面板、亚光面板和粗面板。
4 按外形加工质量石材复合板分为优等品、一等品、合格品三个等级。
3.2.3 规格
面材石材厚度按照要求可加工成3~8mm，规格尺寸受设备局限一般<800mm。
3.2.4 各类石材复合板性能和特点
1 石材一陶瓷复合板
1) 以名贵的进口大理石为面材，陶瓷通体砖为基材，各项性能稳定。已形成规格化大批量生产规模，目前以出口为主。
2) 集石材的天然装饰效果和瓷砖方便安装等优点，适合于家居和卫生间等快速安装。
2 石材一石材复合板
1) 以名贵或资源趋于枯竭的石材为面材，与各项性能相近但价格低廉的国产花岗石或大理石复合，产品质量一般比较稳定。适合于经济力量不足又需选用名贵石材的各类建筑装饰工程。
2) 用于墙地面等不同部位和用途时，应指定石板面材厚度，以保证使用寿命。
3 石材一玻璃复合板
1) 以玻璃为基材， 与超薄石材复合而成的板材， 具有透光性能， 用于特殊的发光墙面和柱面。
2) 产品容易出现渗胶变黄等缺陷。
4 石材一铝蜂窝复合板
1) 以超薄石材为面材，铝板或不锈钢板中间夹铝蜂窝板为基材，复合成的装饰板。特点是质量轻，并有弯曲弹性变形，适合于高层建筑和对重量有要求的装饰工程。
2) 缺点是抗压缩方面能力弱，不适合用于地面。
3) 在不同的温差下板材会出现平整度方面的变化。
3.2.5 执行标准
《超薄天然石材型复合板》JC/T1049-20O7。
《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-20O9。
《天然大理石建筑板材》GB/T19766。
3.2.6 主要技术性能
1 面材为天然花岗石复合板的镜面光泽度不低于8O光泽单位；面材为天然大理石复合板的镜面光泽度不低于70光泽单位。
2 复合板出厂企业应明示产品的面密度值。
3 物理性能
1) 硬质基材复合板物理性能应符合表3.2.6-1的规定。
表3.2.6-1 硬质基材复合板物理性能
项目 | 要求 | |
弯曲强度（MPa）≥ | 干燥 | 7.0 |
水饱和 | 7.0 | |
弹性模量（Gpa）≥ | 干燥 | 10.0 |
剪切强度（MPa）≥ | 标准状态 | 4.0 |
热处理80℃（168h） | 4.0 | |
浸水（168h） | 3.2 | |
冻融循环25次 | 2.8 | |
落球冲击强度（300mm） | 表面不得出现裂纹、凹陷、掉角 | |
耐磨度（1/cm³） | ≥10（面材为天然大理石）；≥25（面材为天然花岗石） | |
2) 基材为铝蜂窝的复合板物理性能应符合表3.2.6-2的规定。
表3.2.6-2 铝蜂窝基材复合板物理性能要求
项目 | 要求 | |
弯曲强度（MPa）≥ | 干燥 | 7.0（面材向下） |
18.0（面材向上） | ||
弹性模量（Gpa）≥ | 干燥 | 1.5（面材向下） |
3.0（面材向上） | ||
粘结强度（MPa）≥ | 标准状态 | 1.0 |
热处理80℃（168h） | 1.0 | |
浸水（168h） | 0.8 | |
冻融循环25次 | 0.7 | |
落球冲击强度（300mm） | 表面不得出现裂纹、凹陷、掉角 | |
耐磨度（1/cm³） | ≥10（面材为天然大理石）；≥25（面材为天然花岗石） | |
3.2.7 选用要点
1 了解石材的理化性能、使用部位及功能，选择适当的基材。
2 根据工程要求和墙地面使用状况，确定石材面层厚度。用于墙面的面层厚度一般在3mm以上；用于地面的面层厚度≮5mm；烧毛板饰面厚度≮8mm。
3 胶粘剂应符合要求，并提供全项质检报告。
胶粘剂性能是保证石材复合板各项性能的关键，一般要求使用改性环氧树脂(或聚氨酯类胶粘剂)，忌用不饱和树脂类胶粘剂。产品应及时现场抽样送检，以保证大量供货时使用符合要求的胶粘剂。
4 石材一铝蜂窝复合板的平整度变形较大，应根据设计需要，从安全和外观装饰效果方面给出最大的变形系数，在试验的基础上，确定挂点布置和最大尺寸。保证在所处环境条件下，最大变形符合设计要求。
5 面材有特殊要求时，由供需双方协商后，列入设计要求。
6 复合板是一种新型的节材产品，应用时间较短，工艺和技术还在不断地摸索和提高，不同企业间的工艺和质量差异很大，使用不同品牌和不同配方的胶粘剂也会有不同的产品性能，不同的石材面材也会对应不同的问题。因此在选择石材复合板时，应结合工程实际情况，合理选用，严格把关。
7 石材一陶瓷复合板、石材一石材复合板一般采用湿贴法安装，安装方法和注意事项参照湿贴石材；石材一玻璃复合板一般按照玻璃幕墙方法安装；石材一铝蜂窝复合板一般采用干挂法安装。
8 复合工艺比较完善的是大理石面材的石材，质地致密细腻的黑色花岗石也可很好地进行复合。目前的工艺还解决不了大颗粒花岗石超薄板的加工和复合。
3.2.8 技术经济分
1 石材复合板面材出材率是普通建筑板材(20mm厚)的2~3倍，可以大大节约石材资源。计算基材、胶粘剂和加工成本后，对于普通石材经济性不明显，甚至成本会增加；但对于高档进口石材，尤其是资源趋于枯竭的名贵石材，经济性非常明显，例如莎安娜米黄、西班牙米黄大理石等。
2 复合石材对颜色花纹变化较大的石材可有效地提高应用质量，颜色花纹基本一致的一颗或几颗荒料即可完成一个装饰面，大大降低色差等工程质量问题。
3 对于高层或特殊环境要求重量轻的石材装修场合，软质基材的石材复合板是绝佳选择，已有成功的工程案例。
3.3 天然石材防护剂
3.3.1 防止天然石材产生白华、水斑、锈斑等病变现象，能够有效降低石材的吸水率，提高石材的耐污性和耐蚀性的溶液。
3.3.2 分类和分等
1 按照溶剂类型分为水剂型和溶剂型
2 按照功能分为防水型和防油型
3 按使用部位分为
1) 饰面型：用于干挂石材(六面)、湿贴石材装饰面(包含四个侧面)的防护剂。
2) 底面型：用于粘贴石材底面的防护剂。
4 按保护层型式分为渗透型防护剂和密封型防护剂。
5 饰面型的防护剂按防水性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。
3.3.3 防护剂的主要成分
1 有机硅：透气、耐老化、耐高温和低温、化学稳定性好，耐酸性尚可，但不耐碱。
2 有机氟：耐碱、耐磨，化学稳定性好、耐污性好、耐候性好，价格高。
3 氟硅：将有机硅和有机氟改性共聚，兼容两者的优点(耐污性能稍逊于有机氟类)，价格较高。
4 甲基硅酸盐：属硅酸盐类单分子化合物，透气、环保、价廉，多属强碱性防护剂，pH值多>10，用于石材表面其强碱性会破坏石材的内部结构，加速石材的粉化和风化，起不到防护作用，反可能生成白斑或绿斑。不宜作为石材防护剂，应谨慎选用。
3.3.4 水剂型和溶剂型防护剂的主要区别
1 水剂型
1) 目前主要有三大类产品，即有机硅类、丙烯酸氟化物类和氟硅类。
2) 环保性能较好，但渗透性较差，不耐强碱，使用寿命不如溶剂型防护剂。
2 溶剂型
1) 目前主要有三大类产品，即有机硅类、纯氟类和氟硅类。一般情况，耐污性纯氟类较氟硅类略胜一筹，而耐候性则氟硅类稍优于纯氟类。
2) 渗透性强，耐紫外线老化性一般情况下均优于水剂型防护剂，使用寿命长，但应考虑其环保性能是否满足使用要求。
3.3.5 渗透型和密封型防护剂的区别
1 渗透型
能渗入至石材微小缝隙，沉积于石材毛细孔内部的微小颗粒间，或附着于石材表面下的个体矿物分子上，在基材内部形成防护层，表面不成膜。通过改变天然石材表面的张力，不但可防止水、油和污染物进入石材，而且可防止因吸附基层内部及缝隙中的水分而产生的色渍、锈斑和白华现象。不封闭石材孔隙，保持了石材的透气性。由于表面不成膜，涂抹后基本不改变石材外观(颜色、光泽)及质感，广泛用于天然石材和混凝土等材料，保持基材的原貌。
2 密封型
在石材表面形成一层易磨损的防护层将石材微孔密封，防止水、油和污染物从石材毛细渗入。密封成膜型防护剂一般价格均较便宜，但易发粘、老化、变黄。表面膜层虽可提高石材表面的光亮度，但易磨损，若用于地面易出现刮痕和脚印，故需经常保养。部分密封型防护剂会堵塞石材表面毛细孔，透气性差，石材内部湿气不能释放，会缩短石材寿命。不宜用做地面石材表面密封，一般只用于表面或底面的单面密封，不用做六面密封。
3.3.6 执行标准
《建筑装饰用天然石材防护剂》JC/T973-2005。
3.3.7主要技术性能
1 饰面型
1) 饰面型防护剂保持石材颜色基本不变，有特殊颜色要求可另议。
2) 防水性、耐污性应符合表3.3.7的规定。
表3.3.7 饰面型防护剂防水性、耐污性要求
项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
防水性（%） | ≥85 | ≥70~＜85 | ≥50~＜70 | |
耐污性（注1） | 食用植物油（注2） | 0 | 1 | |
蓝黑墨水 | ||||
注：1 对污染源有特殊要求时，可按实际情况提出。
2 防水型防护剂可不进行此项检验。
3) pH范围应在3~13之间。
4) 稳定性应无分层、漂油和沉淀。
5) 耐酸性、耐碱性应≥40％，其中天然大理石防护可不进行酸性检验。
6) 耐紫外线老化性应≥40％(本指标衡量饰面型防护剂防水性能的好坏)。
2 底面型
1) 抗渗性试验应无水斑出现。
2) 水泥粘结强度下降≯5.0％。
3 水剂型有害物质限量：扣除水份后的挥发性有机化合物(VOC)≤120g/L(执行标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008)。
4 溶剂型有害物质限量：苯含量≤0.5％，甲苯和二甲苯总和量≤10％。
3.3.8 选用要点
无论是水剂型防护剂还是溶剂型防护剂，由于其主体结构或有效成分含量不同，形成的系列化产品，其功效也不同，有各自的适用范围。应根据防护剂性价比、功效比结合的原则，审慎选用防护剂的品种。
1 应分清是饰面型还是底面型，不能错用部位。
2 根据石材铺装的位置和可能出现的污染选择：
1) 湿铺石材：应选择防水性、耐酸性、耐碱性及渗透性好的防护剂。
2) 外墙干挂石材：应选择防水性、耐紫外线老化性及渗透性好的防护剂。
3) 厨房地面：应选择防水性、耐污性好的防油型防护剂。
4) 居室客厅、酒店大堂地面：应选用渗透型(切忌选用密封型)防水性、耐污性好、有害物质少的防护剂。
3 根据石材的品种(花岗石、大理石、石灰石、砂岩、板石等)、化学成分(石材本身的含铁量、含硫量、含锰量和其它杂质的多少)、外表面(抛光面、粗磨面、火烧面、凿毛面、刨切面)、石材的吸水率大小、石材颜色的深浅，选择相宜的保护剂。
4 由于天然石材的差异性很大，必须对选用的防护剂用小样测试，做效果验证，以确认防护效果和颜色变化是否可以接受，以及在某些致密的抛光板表面是否成膜，待了解清楚，再行决定是否采用。
5 应根据天然石材吸水率的大小确定防护剂的用量，使石材表面的防护剂饱和并渗人材料内部。若用量不足或材料表面不干燥，形成渗透不足，会引发石材病症，达不到防护效果。
6 干挂石材应采用饰面型防护剂，粘结施工石材除在装饰面和四个侧面涂刷有较高防水效果和防污能力的饰面型防护剂外，还需在石材的背面涂刷专用的要求有较高的防碱性水能力的底面型防护剂，并不得过多削弱粘结剂对石材的粘结性能。
3.3.9 技术经济分析
1 石材防护剂的有效期一般不超过5年，石材工程正常使用5年或在防护剂保质期到期内应至少涂刷相同性质的防护剂一次。
2 石材防护剂价格因石材品种、防护剂品牌、防护剂有效成分、厂家不同而相差较大。
3.4 防滑材料
3.4.1 在基本保持石材装饰效果和使用功能的前提下，能提高石材干态和湿态防滑性能的材料。
3.4.2 执行标准
《地面石材防滑性能等级划分及试验方法》JC/T1050-2007。
《天然石材装饰工程技术规程》JCG/T600O1-2007。
3.4.3 主要技术性能
1、地面石材的防滑性能是通过防滑系数衡量的，防滑系数是指物体克服最大静摩擦力，刚好产生滑动时的切向力与垂直力的比值。按照防滑系数的不同，将防滑性能划分为三个等级，见表3.4.3-1。
表3.4.3-1 地面石材防滑性能等级
防滑等级 | 不安全 | 安全 | 非常安全 |
防滑等级 | ＜0.50 | 0.50~0.79 | ≮0.80 |
2 经防滑材料处理后的石材地面防滑性能应达到设计要求，一般应满足表3.4.3-2的规定。
表3.4.3-2 地面石材防滑性能一般要求
使用范围 | 防滑系数 | |
干燥 | 湿润 | |
水平地面 | 不低于0.50 | 不低于0.50 |
斜坡地面 | 不低于0.80 | 不低于0.80 |
3 防滑材料应具有耐久性，在规定的适用期内防滑性能不应降低。
4 防滑材料应注明正常条件下的使用寿命。
5 防滑试验按JC/T1050进行。
3.4.4 选用要点
1 应根据石材使用场合和不同要求，选择不同的表面工艺达到防滑规定。镜面、亚光面、细面板材达不到防滑要求时，应进行必要的处理，以达到表3.4.3-2的要求。
2 镜面石材在干燥的条件下一般可以达到水平地面的安全防滑系数，但是在湿态条件下会低于水平地面安全防滑系数，这需要长期保持地面干燥的工作状态。长期湿态的环境下，不宜使用镜面石材。
3 镜面石材在于态和湿态下均达不到非常安全的防滑性能指标，因此斜坡地面不能直接使用镜面石材，应采用适当防滑处理。
4 现有的防滑处理剂多都采用酸蚀，使表面粗糙，达到防滑效果。但对于重负荷的公共场所，这类处理以及粘贴防滑条、防滑线均不适用。直接的方法是设计成粗面石材或亚光面石材，或者在镜面石材上打磨出粗面(亚光面)条和带，以达到防滑目的(室外石材地面不宜使用镜面石材)。
5 大理石、石灰石等进行的结晶硬化处理会提高地面石材的防滑性能。
6 亚光面石材在经受长期的踩踏磨损后，防滑性能会下降，应定期检查防滑状况，必要时重新打磨处理。
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4.1 建筑幕墙及装饰用铝单板
4.1.1 以铝及铝合金板为基材，经加工成型并在其表面覆有装饰和(或)保护层的建筑幕墙及装饰用单层铝板(简称铝单板)。幕墙用板表面通常为预辊涂或喷涂的氟碳烤漆，室内装饰用板表面装饰层还有聚酯烤漆、丙烯酸烤漆、陶瓷涂层、阳极氧化或贴装饰膜等处理方式。
4.1.2 规格尺寸
长度：按定单定尺生产供货或大尺寸原板；宽度：1000、1220、l250、1500、1575mm；厚度：2、2.5、3mm。
4.1.3 主要技术性能
1 铝合金板材质应符合《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3l90的要求，力学性能应符合《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》GB/T3880.2的要求。室外用铝单板力学性能抗拉强度≮l10MPa，规定非比例延伸强度≮95MPa，断后伸长率≮5％。
2 铝面板正面涂层要求详见本书“金属涂层”相关内容。
3 物理化学性能指标应符合表4.1.3-1的要求。
表4.1.3-1 铝单板物理化学性能要求
项目 | 涂装材质 | ||||||
氟碳 | 聚酯 | 粉末喷涂 | 陶瓷涂层 | 阳极氧化、着色 | |||
光泽度偏差≤ | 10 | ||||||
附着力 | 干式 | 划格法0级 | |||||
湿式 | 划格法0级 | ||||||
沸水煮 | 划格法0级 | ||||||
铅笔硬度≥ | HB | 4H | |||||
耐化学腐蚀性 | 耐盐酸 | 无变化 | |||||
耐碱性 | 耐砂浆（注1） | 无变化 | |||||
耐氢氧化钠（注2） | 无鼓泡、凸起、粉化等异常。色差△E≤2.0NBS | ≥9.5级 | |||||
耐硝酸 | 无起泡等变化，△E≤5.0ONBS | ||||||
耐溶剂性 | 丁酮，无露底 | 二甲苯，无漏底 | 二甲苯，无软化 | ||||
耐冲击性 | 50kg·cm，表面层无开裂、脱落 | ||||||
耐沸水性 | 表面层无变化 | ||||||
耐温差性 | 无变化 | ||||||
封孔质量（mg/dm²）≤ | 30 | ||||||
耐磨性（注2）≥ | 51/μm | 300/μm | |||||
注：1 适用于内墙板。
2 适用于幕墙板。
4 幕墙用铝单板的耐候性要求
用于建筑外装饰用铝单板，应进行耐人工气候老化性能测试，要求见表4.1.3-2。并宜进行自然曝晒试验，曝晒10年后，色差△E≤5.0；失光等级不次于2级；粉化0级，涂层无开裂、鼓泡、脱落。
表4.1.3-2 建筑幕墙用氟碳烤漆涂层铝单板耐候性能要求
项目 | 试验时间 | 要求 |
耐人工气候老化（辐射能≥8000MJ/m²） | 4000h | 色差≤3.0 |
失光等级不次于2级 | ||
其他老化性能不次于0级 | ||
耐湿热性 | 4000h | 不次于1级 |
耐盐雾性 | 4000h | 不次于1级 |
注：耐人工气候老化采用氙灯照射，黑板温度55±3℃，相对湿度65％±5％。其余按GB/T16259的规定进行，结果按照GB/Tl1942，GB/T9754和GB/T1766的评级方法进行评级。
5 外装饰板涂层耐久性要求详见本书“金属涂层”相关内容。
6 室内用装饰铝单板的耐候性不作要求，如有特殊耐侯性要求，可由供需双方商定。
7 铝单板植钉要求
铝单板背后的加强肋通常采用植钉的做法，植钉拉拔力不得<500N，脱钉率不得>2％。
4.1.4 选用要点
1 室外用铝单板表面宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的树脂。
2 室外用铝单板厚度(不包括涂层)应≮2.0mm，室内用铝单板厚度(不包括涂层)由供需双方确定。
3 确定铝单板的厚度与铝材型号及最适宜的状态有关，应根据产品屈服强度值选取不同厚度的产品，见表4.1.4-1。
表4.1.4-1 铝单板厚度
| 铝板屈服强度σ0.2（N/mm²） | ＜100 | 100≤σt＜150 | ≥150 |
铝板的厚度t（mm）≥ | 3.0 | 2.5 | 2.0 |
4 订购喷涂烤漆工艺铝单板时宜一次提供全部板块尺寸，并留有一定损耗，因每个批次的烤漆颜色会有一定色差。
5 进口铝单板与国产铝单板的主要区别见表4.1.4-2。
表4.1.4-2 进口铝单板与国产铝单板的主要区别
项目 | 进口铝单板 | 国产铝单板 |
规格尺寸及厂家供货方式 | 大尺寸板进口，经裁切后加工成型使用 | 厂家按照安装公司提供的规格清单加工完毕后供货 |
烤漆工艺 | 预辊涂 | 喷涂 |
烤漆品种 | 氟碳 | 氟碳 |
铝材材质 | AA5754或类似防锈铝 | AA3000系列防锈铝 |
铝板厚度 | 2mm | 3mm |
加工特点 | 烤漆原板进口后由安装公司冷态加工成型 | 裸板先加工成型后化学处理、烤漆 |
加强肋固定方式 | 结构胶 | 植钉 |
6 目前市场上多数项目采用铝板加工成盒子形状，边部焊接或铆接铝角，铝角与背后铝龙骨用螺丝连接固定。板块之间的缝隙使用耐候密封胶密封，实现幕墙的密封防水。
4.2 建筑幕墙及装饰用铝塑复合板
4.2.1 概述
铝塑复合板是一种三明治构造形式的金属与塑料复合的薄板，按使用场合的不同分为幕墙用板及装饰用板。幕墙用板的最低使用年限为25年，某些建筑更要求50年的正常使用寿命。装饰用板又分为外装板和内装板，其使用寿命一般远少于这个年限。
不同使用场合及使用寿命的差别，造成对主要原材料的选用原则的差别，例如为了承受所受的荷载，要求铝面板的力学性能指标、厚度、芯材、粘结膜等需要满足特定的要求。为了经受长期恶劣环境的考验，应采用业已被证明是长期耐候性优异的烤漆品种、烤漆工艺、芯材添加剂等。
4.2.2 幕墙用铝塑复合板
1 产品构成及特点
1) 幕墙用板总厚度≥4mm，由正反两面各0.5mm厚的铝面板与中间的低密度聚乙烯塑料芯层经热压复合而成，表面为预辊涂的氟碳烤漆。
2) 极强的造型能力和比较经济的造型成本，便于实现设计意图，铝塑板可以完成除双曲面之外的其他造型加工。
3) 表面预辊涂烤漆工艺使得产品表面颜色均匀度得到极大提高，而且涂层质量好、耐久且耐污性强。
4) 重量轻、刚度高、消除振动及噪声能力强、具有一定的隔热、隔声性能。
2 规格尺寸
长度按定单定尺生产供货；宽度1O00、1220、1250、1500mm；厚度≥4mm。
3 执行标准
《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/Tl7748-2008。
4 主要技术性能
1) 铝合金材质要求：按照国家铝塑板产品标准的要求，幕墙用铝塑复合板要求采用防锈铝(应符合《铝及铝合金轧制板材》GB/T388O的要求)，即3O00系列以上的铝合金。市场上部分产品采用更低级别的铝合金(如1O00系列)是不符合国家标准的。
2) 幕墙用铝塑复合板的正面铝面板表面要求采用预滚涂氟碳烤漆，根据项目所在地环境以及所选用的烤漆颜色，可以采用两涂或三涂烤漆系统。涂层厚度及涂层的技术性能详见本书“金属涂层”相关内容。
3) 幕墙板性能指标见表4.2.2。
表4.2.2 幕墙板主要技术性能
项目 | 要求 | ||
铝材厚度（mm）≥ | 平均值≥0.5；最小值≥0.48 | ||
弯曲强度（MPa）≥ | 100 | ||
弯曲弹性模量（MPa）≥ | 2.0×104 | ||
贯穿阻力（kN）≥ | 7.0 | ||
剪切强度（MPa）≥ | 22.0 | ||
剥离强度（N·mm/mm） | 平均值 | 130 | |
最小值 | 120 | ||
耐温差性（-40~+80℃，经50次循环后检测） | 剥离强度下降率（%） | 10 | |
涂层附着力（级） | 划格法 | 0 | |
划圈法 | 1 | ||
外观 | 无变化 | ||
热膨胀系数（℃-1）≤ | 4.00×10-5 | ||
热变形温度（℃）≥ | 95 | ||
耐热水性（放于98±2℃水中2h） | 无异常 | ||
4) 产品的燃烧性能级别
执行《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2006标准，铝塑板可分为普通型及防火型。普通型铝塑板(D级)芯层采用低密度聚乙烯，成品的芯层呈黑色；防火型铝塑板(C级)(标准要求不低于C级，个别品牌实测达到B级)芯层采用氢氧化铝为主要成分的防火型芯材，颜色通常为白色或灰白色。
5 选用要点
1) 应根据产品的使用范围按照产品标准要求选用，应要求生产厂家出具有效的产品检测报告，对其中的关键技术数据应对当批产品进行检测。必要时可要求铝塑板厂家出示其烤漆供应商的烤漆质量证明文件。
2) 幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的材质。
3) 普通型幕墙板芯材所用塑料的材质性能应符合相关标准的规定，不允许采用劣质废旧塑料。
4) 选用铝塑板时应综合考察产品及生产厂家的多方面因素。铝塑板的耐久性指标是检验产品长期质量的最重要依据。
5) 影响产品长期耐久性能的因素：折边后角部强度、长期粘结强度、表面烤漆的长期耐气候性能。
4.2.3 装饰用铝塑复合板
1 产品分类
1) 按照产品的用途分为内装铝塑板和外装铝塑板。
①内装铝塑板：只能用于室内装修工程，板厚度≥3mm，铝面板厚度0.1~0.2mm，表面可采用氟碳烤漆、聚酯烤漆或丙烯酸树脂烤漆的铝塑板产品。
②外装铝塑板：可以用于室外非永久性店面装修工程，板厚度≥3mm，铝面板厚度不宜<0.20mm，铝面板采用防锈铝，表面为氟碳烤漆或聚酯烤漆的铝塑板产品(依据对产品耐久性的要求选用)。
2) 按铝塑板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。
3) 按铝塑板表面保护装饰层的材质，分为涂层型和覆膜型等。
4) 按表面涂层材质分为氟碳树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
2 常用规格尺寸
长度2000、2440、3200mm；宽度122O、l250mm；厚度3、4、5、6mm。
3 执行标准
《普通装饰用铝塑复合板》GB/T22412-2008。
4 主要技术性能
1) 铝合金材质要求
铝塑复合装饰板所用铝材应符合《铝及铝合金轧制板材》GB /T3880要求的防锈铝，室内装饰用板也可使用纯铝。
2) 铝塑板的主要物理力学性能应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3 铝塑复合装饰板产品主要物理力学性能
项目 | 要求 | ||
表面铅笔硬度≥ | HB | ||
涂层光泽度偏差≤ | 10 | ||
涂层柔韧性（T）≤ | 3 | ||
涂层附着力（注1）（级） | 划格法 | 0 | |
划圈法 | 1 | ||
耐冲击性（kg·cm）≥ | 20 | ||
涂层耐酸性 | 无变化 | ||
涂层耐油性 | 无变化 | ||
涂层耐碱性 | 无变化 | ||
涂层耐溶剂性 | 不露底 | ||
涂层耐沾污性（%）≤ | 5 | ||
耐人工气候老化 | 色差△E≥ | 2.0 | |
失光等级（级） | 不次于2 | ||
其他老化性能（级） | 0 | ||
耐盐雾性（级） | 不次于1 | ||
弯曲强度（注2）（MPa）≥ | 标称值 | ||
剥离强度（N/mm）≥ | 平均值 | 4.0 | |
最小值 | 3.0 | ||
耐温差性 | 外观 | 无变化 | |
剥离强度下降率（%）≤ | 10 | ||
涂层附着力（注1）（级） | 划格法 | 0 | |
划圈法 | 1 | ||
热变形温度（℃）≥ | 85 | ||
耐热水性 | 无变化 | ||
阻燃型铝塑板燃烧性能（级） | 不低于C | ||
注：1 划圈法为仲裁方法，对覆膜装饰面不适用。
2 应注明弯曲强度标称值。
3) 涂层技术要求
①低档装饰用铝塑复合板，表面涂层多为聚酯树脂型或丙烯酸树脂型，室外使用寿命在3~5年左右，其技术性能参见本书“金属涂层”相关内容。
②中档外装饰用铝塑复合板，表面涂层为氟碳树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型，室外使用寿命约在1O~15年左右。其技术性能参见本书“金属涂层”相关内容。
③高档外装饰用铝塑复合板，表面涂层材质宜选用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其它性能相当或更优异的材质，其技术性能参见本书“金属涂层”相关内容。
5 选用要点
1) 应根据产品使用的场合和使用寿命，选择内装板还是外装板，确定板厚及铝面板的材质和厚度，并确定涂层的种类、厚度和技术性能指标。内装板不可用于室外装饰。外装板不可用做幕墙板。
2) 外装板与内装板对表面烤漆盼陛能要求不同。外装板要求烤漆需要具有好的耐候性，即耐受气候中的紫外线、污染、酸碱性物质的侵蚀，温度和湿度的较大变化等，就目前来讲，氟碳烤漆具有最好的耐候性，在恶劣气候条件下其正常使用寿命可达2O年以上。聚酯漆也可用于室外(即所说的外装板)，正常使用根据厂家不同为5~10年。
内装板则要求表面烤漆(或其他处理方式)具有色彩丰富、表面硬度高耐刻划、表面光洁无瑕疵、花色品种多变等要求，在这方面，聚酯、丙烯酸等烤漆更好。而内装板对耐候性及寿命的要求则相对较低。
3) 影响产品长期耐久性的因素：见本节“幕墙用铝塑复合板”的相关内容。
4) 安装方式
由于产品使用环境的不同，外装和内装板的安装方式也可有很大的不同，如：外装板应考虑金属板在温差下的膨胀伸缩性(铝塑复合板在l00℃温差时的线性膨胀系数为2.5mm/m)，因此考虑板沿四个方向的自由伸缩量以保持良好的平整度；有时还应考虑板背后结构材料长期耐腐蚀性能要求。内装板采用粘贴安装可选用薄板(包括铝面板和整体板厚度)，既经济又保证墙体的平整度及耐撞击。
4.3 建筑幕墙及装饰用铝蜂窝复合板
4.3.1 幕墙用铝蜂窝铝复合板
1 常用规格尺寸
长度：2000、2440、3000、3200mm等，或在允许范围内订尺生产；宽度：l220、l250、1500mm等；厚度：10、15、20、25mm(幕墙用板厚度一般不超过25mm)；板的规格尺寸也可由供需双方商定。
2 主要技术性能
1) 铝材要求：幕墙板应采用材质性能符合《铝和铝合金轨制板材》GB/T3880要求的3000系列、5000系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其他系列铝合金。铝面板厚度平均值应≥0.70mm，最小值≥0.68mm。
2) 涂层要求
幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的材质。涂层厚度及技术要求参见本书“金属涂层”相关内容。
3) 幕墙板性能要求见表4.3.1。
表4.3.1 幕墙板性能
项目 | 要求 | |
铝面板厚度（mm）≥ | 0.70 | |
剥离强度（N·mm/mm） | 平均值≥ | 100 |
最小值≥ | 80 | |
耐温差性 | 剥离强度平均值下降率（%）≤ | 10 |
涂层附着力（级） | 0 | |
外观 | 无变化 | |
平面拉伸粘结强度（MPa）≥ | 1.0 | |
平面压缩强度（MPa）≥ | 1.0 | |
平面压缩弹性模量（MPa）≥ | 30 | |
平面剪切强度（MPa）≥ | 1.0 | |
平面剪切弹性模量（MPa）≥ | 1.0 | |
弯曲刚度（MPa）≥ | 1.0×108 | |
剪切刚度（MPa）≥ | 2.0×104 | |
3 适用范围
1) 抗弯刚度高，安装后平整度好，特别适合于高层建筑幕墙大尺寸幕墙板分格设计、超高层建筑幕墙、特殊的建筑造型如大屋檐、风压特别高的地区等。
2) 刚度高，用于装饰f生建筑屋面和大面积的室外吊顶，能保证整体平整度，不会出现波纹状起伏。
3) 铝蜂窝板耐温度性能
耐温度性能范围：-40~80℃，也可按需生产耐温高达l00℃的产品。
4 选用要点
1) 平滑的金属屋面优先选用铝蜂窝复合屋面板，可确保屋面的整体光滑平整度。
2) 外墙分格设计很小时，对铝板的抗弯强度要求不高，一般不必采用铝蜂窝板。
3) 大厚度的铝蜂窝板只增加抗弯强度，隔热、保温等热工性能与薄板相差不大。
4) 面板设计：铝蜂窝板可折边或将面板弯折后包封板边。背板刻槽后剩余的铝板厚度不应<0.5mm，芯材不宜直接外露于大气中，不折边的宜在其周边采用铝型材镶嵌固定，也可采用耐候胶密封。
5) 剥离强度
①蜂窝芯与铝面板层间剥离强度是重要指标，由于蜂窝状芯层与面板的粘结方式是线性的，因此一般的粘结方式和固化温度很难取得高的粘结强度，特别是长期稳定的强度值，只有少数产品较好的解决这个问题，在选用蜂窝板做高层建筑幕墙材料时，应特别注意。
②采用热塑性粘胶系统，其剥离强度比采用环氧树脂等硬塑性粘胶系统的蜂窝板高5倍，可以有更好的加工性如冷弯、冲弯弧等。且具有稳定的长期耐久性。
6) 不同生产工艺形成的产品及供货方式，对设计选用的影响：
铝蜂窝复合铝板的生产工艺有以下两种。
①连续自动化流水线生产大规格产品之后，再加工成项目需要尺寸及边部构造的板块。特点是可加工性强(如弧形板)，适用性好(如造型屋面)。但需进行安装系统的单独设计，安装公司需使用专业设备加工、组装成型。
②生产厂家按每个项目要求的规格生产供货，其边部构造是固定的。国内生产的品牌产品基本采用这种工艺，其特点是由厂家提供加工组装成型的产品，无需幕墙安装公司二次加工，成型产品的质量更有保障。
4.3.2 建筑装饰用铝蜂窝复合板
1 用作除建筑幕墙以外的其他建筑普通装饰。
2 按用途分为室外用和室内用；按表面装饰层分为涂层型和覆膜型；按涂层材质分氟碳树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
3 常用规格尺寸
长度： 2O00、2440、300O、3200mm等或在允许范围内订尺生产；宽度：122O、125O、1500mm等；
厚度：10、15、20、25mm(厚度一般不超过25)。
4 主要技术性能
1) 铝材：材质性能符合《铝及铝合金轧制板材》GB/T388O的要求。
2) 蜂窝芯：通常为六边形结构，边长不宜>10mm。对于边长≯6mm的壁厚不宜<0.05mm；边长6~10mm的壁厚不宜<0.07mm。
3) 胶粘剂：所采用胶粘剂不应对铝材产生腐蚀，且具有一定的韧性。
4) 涂层
①涂层厚度应符合表4.3.2-1的规定。
表4.3.2-1 涂层厚度
项目 | 要求 | |||
铝材厚度（mm）≥ | 平均值 | 标稳定值 | ||
最小值 | 标称值-0.02 | |||
涂层厚度（μm）≥ | 一涂 | 辊涂 | 平均值 | 16 |
最小值 | 14 | |||
喷涂 | 平均值 | 88 | ||
最小值 | 18 | |||
二涂 | 辊涂 | 平均值 | 25 | |
最小值 | 23 | |||
喷涂 | 平均值 | 35 | ||
最小值 | 28 | |||
三涂 | 辊涂 | 平均值 | 32 | |
最小值 | 30 | |||
喷涂 | 平均值 | 38 | ||
最小值 | 35 | |||
②涂层主要技术性能指标见本书“金属涂层”相关内容
5) 装饰板性能要求应符合表4.3.2-2的规定。
2 装饰板性能要求
项目 | 要求 | |
铝材厚度（mm）≥ | 平均值 | 标称值 |
最小值 | 标称值-0.02 | |
剥离强度（N·mm/mm） | 平均值 | 50 |
最小值 | 30 | |
耐温差性 | 剥离强度平均值下降率（%）≤ | 10 |
涂层附着力（级） | 0 | |
外观 | 无变化 | |
平面拉伸粘结强度（MPa）≥ | 0.8 | |
平面压缩强度（MPa）≥ | 0.8 | |
平面压缩弹性模量（MPa）≥ | 25 | |
平面剪切强度（MPa）≥ | 0.8 | |
平面剪切弹性模量（MPa）≥ | 5.0 | |
弯曲刚度（MPa）≥ | 1.0×107 | |
剪切刚度（MPa）≥ | 1.0×104 | |
5 适用范围
1) 适用于室内装修工程，如隔墙、贴面墙或吊顶，尤其适用于大尺寸天花，如大堂、建筑内的公共区域天花。
2) 装饰用铝蜂窝复合板为全铝材料(属不燃材料)，适用于对防火等级要求高的场所。
3) 质量轻、刚度大，适用于对表面平整度要求高的中、高档建筑。
4) 利用蜂窝板产品的密封性结构特点，适合用于高洁净要求的室内墙体、天花装饰如医院、电子厂房、洁净室等。
6 选用要点
1) 可根据设计师要求提供多种表面装饰材料，如烤漆、各种纹路的装饰膜、真木皮、超薄天然石材等。
2) 生产企业提供完整的安装系统技术及配件，并提供安装技术指导，以保证最终的安装质量。
4.4 金属吊顶板及格栅
4.4.1 概述
金属吊顶板：是指以单层金属材料经滚压或冲压等成型、表面处理，制成的吊顶装饰板。
金属格栅：是由金属组条构成的单元组块组合成吊挂网架从而形成一个连续的通透式装饰块。
异形吊顶板：非连续辊轧加工成型的不规则形状金属及金属复合材料吊顶板。
金属复合材料吊顶板：将金属装饰面与其他金属或非金属材料复合并加工后用作吊顶的装饰板。
4.4.2 产品类别见表4.4.2。
表4.4.2 产品类别
分类方式 | 类别 |
按表面处理工艺分类 | 辊涂、喷涂(液体/粉末)、覆膜、阳极氧化、着色 |
按材料分类 | 金属吊顶板：铝及铝合金、钢板、不锈钢、铜 |
金属复合材料吊顶：复合铝蜂窝、复合纸蜂窝板 | |
按形状分类 | 条、块、格栅、异形 |
按功能分类 | 无吸声（平板）、微吸声（针孔板）、吸声（针孔附听声纸板） |
4.4.3 执行标准
《金属及金属复合材料吊顶板》GB/T23444-2O09。
4.4.4 厚度要求见表4.4.4。
表4.4.4 厚度要求(mm)
种类 | 厚度 | |
铝及铝合金吊顶板≥ | 0.35 | |
铝蜂窝复合铝吊顶板 | 铝面板≥ | 0.50 |
整板≥ | 8.00 | |
钢吊顶板≥ | 0.30 | |
4.4.5 主要技术性能
1 材质要求
铝材的化学成分和力学性能应符合《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190和《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.2的要求。所用钢材的化学和力学性能应符合《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754的要求。其他材料(如不锈钢和铜)应符合相应的国家标准。
2 铝面板正面涂层厚度要求见本书“金属涂层”相关内容。
3 物理化学性能应符合表4.4.5的要求。
表4.4.5 物理化学性能
项目 | 要求 | ||
光泽度偏差 | 低光＜30 | ±4 | |
30≤中光＜70 | ±5 | ||
高光≥70 | ±6 | ||
附着力（注1）≤ | 铝及铝合金基材 | 0级 | |
钢基材≤ | 5T | ||
漆膜硬度（注1）≥ | HB | ||
耐冲击性（1）（N·m）≥ | 铝及铝合金基材 | 4 | |
钢基材 | 6 | ||
耐酸性（注1） | 无变化 | ||
耐碱性（s）≥ | 阳极氧化、着色 | 50 | |
其他涂层 | 无变化 | ||
耐油性 | 无变化 | ||
封孔质量（注2）（mg/dm²）失重≤ | 30 | ||
涂层耐久性（注3） | 耐盐雾性（注4） | 阳极氧化、着色（铜加速乙酸盐雾试验32h）≥ | 9级 |
其他涂层（中性盐雾试验3000h） | 不次于1级 | ||
耐温热性（1000h） | 不次于1级 | ||
耐人工候才华性（4）（2000h） | 色差 | 不大于3 | |
光泽保持率（%）≥ | 70 | ||
粉化及其他老化性能 | 不次于0级 | ||
耐沸水性（注5） | 无变化 | ||
平面拉伸粘结强度（注5）（N/mm²）≥ | 0.6 | ||
风荷载试验 | 连接处无脱落，样品无破坏。 最大塑性变形量≤2mm | ||
注：1 此项不适用于阳极氧化、着色吊顶板。
2 此项仅适用于阳极氧化、着色吊顶板。
3 如果有额外要求，由双方协商规定试验时间。
4 此项仅适用于室外、半室外用及其他有耐久性要求的吊顶板。
5 此项仅适用于金属复合材料吊顶板。
4.4.6 安装方式
1 金属块吊顶板有暗架式、明架式、挂钩式、网架式。
2 金属格栅吊顶有垂片系统、方格系统、网格系统。
3 异型吊顶有暗架式、内钩式、外挂式、内挂式、吊钩式。
4 金属条形吊顶板有挂钩式、暗架式。
4.4.7 选用要点
1 金属吊顶面板
1) 金属吊顶面板采用钢板制作时应采用热镀锌(或镀铝锌)钢板，以保证其良好的抗蚀性能。
2) 金属吊顶面板采用铝合金板制作时，应选用铝镁合金(5000系列铝合金，常用合金牌号：505O)或铝锰合金(3000系列铝合金，常用合金牌号：3003、3005、3l05)。
①铝镁合金具有较好的强度和延展性，适合用于板宽<3O0mm的铝合金条板；铝锰合金具有较好的刚度，适合用于板宽≮300mm的铝合金宽条板或铝合金方块板加工。
② 因其特殊的蜂窝内芯结构，具有优异的力学性能和极佳的平整度；轻质高强，可作1.5m宽、4.5m长大板面的尺寸分格，根据内芯材料不同有纸蜂窝、铝蜂窝两种选择。
③吊顶用铝合金蜂窝板常用厚度为12mm，内外铝皮厚度≮0.5mm；内外铝皮与蜂窝内芯之间应采用不可逆热塑性PU胶粘结，不得采用快干易脆性环氧树脂胶。
④铝基材与钢基材的主要区别
重量不同，铝材比较轻；强度不同，钢材强度高，板块比较平整；原材料成本不同，钢的价格相对低些，但是两者原材料价格比随市场随时变化；加工难度不同，铝板在制作异形产品上更有优势。
2 涂层选用
1) 按面板使用部位(室内或室外)的要求选择涂层。
2) 面板涂层处理有预辊涂或静电喷涂两种处理方法。所有条板吊顶和格栅吊顶宜采用预辊涂珐琅搪瓷烤漆或性能相当的预辊涂烤漆工艺处理。块状吊顶可采用静电粉末喷涂或静电氟碳喷涂工艺处理。用于户外或半户外的金属吊顶表面应采用耐紫外线的涂层处理。
3) 要求所有吊顶产品的正、背两面均进行涂漆处理：正面进行涂漆处理的同时对背面也要涂聚酯漆等保护漆，以保证板背面也具有良好的防腐蚀性能。
4) 涂层选用应满足环保要求，不含苯等对人体有害的成分。
5) 涂层厚度要求见本节“ 铝合金建筑板材及型材涂层系统”。
6) 光泽度要求
户内烤漆涂层<15°，户外烤漆/静电粉末喷涂涂层<30°。
4.5 铝合金建筑板材及型材涂层系统
4.5.1 涂层表面种类及膜厚
1) 涂层品种与膜层厚度与涂层的耐候性能和耐腐蚀性密切相关，应根据使用环境的辐射能强度和腐蚀性、使用寿命及耐久性等因素，确定适合的涂层品种及膜层厚度。
2) 涂层涂布的道数及涂膜的级别，决定了涂膜的厚度。
3) 不同涂层膜厚要求及适用基材见表4.5.1。
表4.5.1 膜厚要求
表面种类 | 膜厚技术要求 | 适用基材 | ||
辊涂 | 氟碳 | 二涂≥25，(最小局部膜厚≥23) | 建筑幕墙用及室外装饰用铝单板、铝塑复合板、铝蜂窝复合铝板；室外及半室外用吊顶板 | |
三涂≥32(最小局部膜厚≥30) | ||||
聚酯、丙烯酸 | ≥16(最小局部膜厚≥14) | 室内装饰用铝单板、铝塑复合板、铝蜂窝复合铝板；室内吊顶板 | ||
喷涂 | 液体 | 氟碳 | 二涂≥30，(最小局部膜厚≥25) | 建筑幕墙用及室外装饰用铝单板、铝蜂窝复合铝板；室外及半室外用吊顶板；铝门窗及幕墙铝型材 |
三涂≥40，(最小局部膜厚≥34) | ||||
四涂≥65，(最小局部膜厚≥55) | 建筑幕墙及室外装饰用铝单板、铝蜂窝复合铝板 | |||
聚酯、丙烯酸 | ≥25，(最小局部膜厚≥20) | 建筑室内、外装饰用铝单板、铝蜂窝复合铝板；室内、外用吊顶板 | ||
粉末 | 氟碳 | ≥30，(最小局部膜厚≥30) | 建筑幕墙用及室外装饰用铝单板、铝蜂复合铝板；室外及半室外用吊顶板；铝门窗及幕墙型材 | |
聚酯、丙烯酸 | 40~120（最小局部膜厚≥40） | 建筑室内、外装饰用铝单板、塑复合板；室内外用吊顶板；铝门窗型材 | ||
陶瓷涂层 | 25~40（最小局部膜厚≥25） | 建筑室内外装饰用铝单板 | ||
阳极氧化、阳极氧化加电解着色、阳极氧化加有机着色 | AA10 | 单件平均膜厚≥10，单件局部膜厚≥8 | 建筑室内外装饰用铝合金板及建筑室内用铝吊顶板。 | |
AA15 | 单件平均膜厚≥15，单件局部膜厚≥12 | 建筑室外装饰用铝单板；建筑室外用吊顶板；铝门窗及幕墙型材。 | ||
AA20 | 单件平均膜厚≥20，单件局部膜厚≥16 | 室外苛刻环境下使用的建筑部件 | ||
AA25 | 单件平均膜厚≥25，单件局部膜厚≥20 | |||
电泳涂漆 | A（有光或亚光透明漆） | 阳极氧化膜：局部膜厚≥9 | 室外苛刻环境下使用的部件如铝门窗及幕墙型材 | |
漆膜：局部膜厚≥12 | ||||
复合膜：局部膜厚≥21 | ||||
B（有光可亚光透明漆） | 阳极氧化膜：局部膜厚≥9 | 室外建筑部件 | ||
漆膜：局部膜厚≥7 | ||||
复合膜：局部膜厚≥16 | ||||
S（有光或亚光有色漆） | 阳极氧化膜：局部膜厚≥6 | 室外建筑部件 | ||
漆膜：局部膜厚≥15 | ||||
复合膜：局部膜厚≥21 | ||||
珐琅烤漆（底釉+层面釉） | 干法涂搪 | 底釉80~150，总厚120~300 | 建筑幕墙板（其他用板可参照执行） | |
湿法涂搪 | 底釉80~150，总厚300~450 | |||
覆膜 | 150~180 | 室内外用吊顶板 | ||
4.5.2 涂层物理化学性能要求
涂层的物理化学性能指标应满足表4.5.2的要求。
表4.5.2 涂层物理化学性能要求
项目 | 涂装材质 | |||||||
氟碳 | 聚酯 | 粉末喷涂 | 珐琅烤漆 | 阳极氧化、着色 | 电泳涂漆 | |||
光泽度偏差 | 低光＜30 | ±5 | ||||||
30≤中光＜70 | ±7 | |||||||
高光＞70 | ±10 | |||||||
附着力 | 划格法 | 0级 | 漆膜干附着性和湿附着性均达到0级 | |||||
划圈法 | 1级 | |||||||
铅笔硬度 | 1H | ≥HB | ≥4H | AB级漆膜≥3H、S级≥1H | ||||
耐化学腐蚀性 | 耐盐酸 | 无变化 | ||||||
耐碱性 | 耐砂浆（注1） | 无变化 | ||||||
耐氢氧化钠（注2） | 无鼓泡凸起、粉化等异常，色差△E≤2.0NBS | ≥9.5（复合膜） | ||||||
耐硝酸 | 无起泡等变化，△E≤5.0NBS | |||||||
耐溶剂性 | 丁酮，无软化 | 二甲苯，无漏底 | 二甲苯，无软化 | |||||
耐没性 | 无变化 | |||||||
耐沾污生（%）≤ | 5 | 5 | ||||||
耐冲击性 | 建筑幕墙用铝单板及铝塑复合板，建筑装饰用铝单板为50kg·cm；室内、外吊顶板为4N·m（约为40 kg·cm）；室外装饰用铝塑复合板为30 kg·cm；室内装饰用铝塑复合板为20 kg·cm，表面层无开裂脱落 | |||||||
耐沸水性（注3） | 涂层无脱落、起皱 | 表面层无变化 | 漆膜无皱纹、裂纹、气泡、脱落、变色 | |||||
耐温差 | 无变化 | |||||||
封孔质量（mg/dm²）≤ | 30 | 30(阳极氧化膜) | ||||||
耐磨性（注2） | 板材为≥5L/μm， 开标为1.6L/μm | 型材为0.8 L/μm | ≥300g/μm | A级≥3000g B级≥2750g S级≥2400g | ||||
注：1 适用于内墙板。
2 适用于外墙板及型材。
3 只适用于金属复合板材。
4.5.3 涂层耐久性要求
1 涂层的耐久性和使用寿命是工程设计、产品设计时考虑的重要指标，并与投资、选材、维护等工作密切相关。根据涂层的使用寿命与耐久性分为3个级别，见表4.5.3-1。
表4.5.3-1 涂层耐久性与使用寿命
耐久性 | 使用寿命 | 大致使用时间 |
低 | 短 | ≤5年左右 |
中 | 中 | 10年左右 |
高 | 长 | ≥20年 |
2 涂层的耐久性包括耐人工加速老化性、耐盐雾性和耐湿热性。并规定用于室外或半室外时，三项均需检测，用于室内时，可只检测耐湿热性，如用户有额外要求时，可双方协定。
3 金属板材(包括涂层) 的标准已经颁布或即将颁布，对涂层的耐久性有了大幅度提高，以避免牺牲产品的耐久性(使用寿命)来降低成本的现象。铝板涂层的耐久性按使用寿命分为高、中、低三个级别，应符合表4.5.3-2的相应规定。用于室外的铝单板高耐久性涂层宜进行自然曝晒试验，试验结果宜符合下列要求，曝晒10年后，色差△E≤5.O；失光等级不次于2级；粉化0级；涂层无开裂、鼓泡、脱落。
表4.5.3-2 铝板涂层耐久性要求
项目 | 高耐久性 | 中耐久性 | 低耐久性 | ||||
试验时间 | 技术要求 | 试验时间 | 技术要求 | 试验时间 | 技术要求 | ||
耐盐雾性 | 铜加速盐雾（CASS）试验（注1） | 72h | ≥9级 | 32h | ≥9级 | 16h | ≥9级 |
中性盐雾 | 4000h | 不次于1级 | 3000h | 不次于1级 | 700h | 不次于1级 | |
耐人工气候老化 | 色差△E | 4000h（氙灯）（辐射能≥8000MJ/m²） | ≤4.0 | 2000h（氙灯）（辐射能≥4000MJ/m²） | ≤3.0 | 600h（氙灯）（辐射能≥1200MJ/m²） | ≤2.0 |
失光 | 不次于2级 | 不次于2级 | 不次于2级 | ||||
粉化 | 0级 | 0级 | 0级 | ||||
耐湿热性 | 4000h | 不次于1级 | 1000h | 不次于1级 | |||
注：1 适用于外装饰铝板阳极氧化、着色， 当用做幕墙时，试验时问应加长至120h，标准指标应≥9.5级。
2 适用于其他涂层。
4 铝合金建筑型材的现行标准是《铝合金建筑型材》GB5237.1-2O08~GB5237.5-2008，并可参考《铝及铝合金氧化膜与有机聚合物膜》GB/T8013.1-2007~8013.3-2O07。
1) 铝合金阳极氧化型材氧化膜耐久性要求
①加速耐候性：经3l3B荧光紫外灯人工加速老化试验后，电解着色膜变色程度应至少达到1级，有机着色膜变色程度应至少达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。
②自然耐候性：需方要求自然耐候性能时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
③耐盐雾腐蚀性能：阳极氧化膜的CASS试验结果应符合表4.5.3-3的规定。
表4.5.3-3 氧化膜耐盐雾腐蚀要求
膜厚级别 | 耐盐雾腐蚀性能 | |
CASS试验结果 | ||
时间（h） | 级别 | |
AA10 | 16 | ≥9 |
AA15 | 24 | ≥9 |
AA20 | 48 | ≥9 |
AA25 | 48 | ≥9 |
2) 铝合金电泳涂漆型材复合膜的耐久性要求
①加速耐候性：加速耐候性按氙灯照射人工加速老化试验时间分为三个等级，见表4.5.3-4，加速耐候性等级由需方选定，并在合同中注明，未注明时，按Ⅱ级供货。
表4.5.3-4 加速耐候性要求
| 耐候性等级 | 试验时间（h） | 试验结果 | ||
粉化程度 | 光泽保持率（%） | 变色程度△Eaba | ||
Ⅳ | 4000 | 0级 | Ⅱ≥80 | ≤1级 |
Ⅲ | 2000 | |||
Ⅱ | 1000 | |||
②自然耐候性：需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
③耐盐雾腐蚀性：铜加速乙酸盐雾(CASS)试验结果应符合表4.5.3-5的规定。
表4.5.3-5 耐盐雾腐蚀性要求
膜厚级别 | 试验时间（h） | 保持等级（R） |
A、S | 48 | ≥9.5级 |
B | 24 | ≥9.5级 |
④耐湿热性：复合膜经400Oh湿热试验后，其变化≤1级。
3) 铝合金粉末喷涂型材涂层耐久性要求
①加速耐候性：耐候性根据氙灯照射人工加速老化试验时间和试验结果，划分为两个等级，见表4.5.3-6。耐候性等级由需方选定，并在合同中注明，未注明时，按I级供货。
表4.5.3-6 加速耐候性要求
耐候性等级 | 试验时间（注1） | 试验结果（注1） | |
变色程度 | 光泽保持率（注2） | ||
Ⅰ | 1000h | △Eab·≤5 | ＞50% |
Ⅱ | 1000h | △Eab·≤2.5 | ＞90% |
注：1 黑色、黄色、橙色等鲜艳色涂层的试验时间和试验结果由供需双方商定，并在合同中注明。
2 光泽保持率为涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比。
②自然耐候性：需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
③耐盐雾腐蚀性：经1000h的乙酸盐雾试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过4mm。
④耐湿热性：经1000h的湿热试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。
4) 铝合金氟碳喷涂型材涂层耐久性要求
①加速耐候性，
最低要求：涂层经2000h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象(O级)，光泽保持率(涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比)≥85％，变色程度至少达到1级；较高要求：涂层经4000h氙灯照射人工加速老化试验后，光泽保持率(涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比)≥90％，粉化程度和变色程度由供需双方商定。
②自然耐候性：需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
③耐盐雾腐蚀性：经4000h中性盐雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm，划线两侧2.0mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象。
④耐湿热性：涂层经40O0h湿热试验后，其变化≤1级。
4.5.4 选用要点
1 铝板涂层选用要点
1) 优先选用预辊涂铝板。预辊涂铝板是在铝合金基板表面经严格脱脂和化学处理后，改传统的喷涂涂装为辊式连续涂布，再干燥固化，有效控制涂布质量，消除传统喷涂工艺铝板表面的凹陷和折皱、个别色差现象，其品质比喷涂(烤漆)铝板更有保证，环保、生产效率高。但对异形板，只能通过喷涂(烤漆)实现，预辊涂无法替代。
2) 建筑幕墙的使用寿命要求不低于25年，因此应采用高耐久性的涂层。幕墙板涂层宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的材质。
3) 建筑外装饰用铝板涂层的耐久性，应根据使用寿命，和建筑所在地的年太阳辐射总量等外部环境，确定涂层的耐久性指标。
4) 建筑内装饰用铝板涂层，一般可不考虑涂层的耐久性指标，但处于潮湿闷热环境的铝板涂层，周围通风不良，湿度、温度高， 涂膜易破坏，如厨房、卫生间的吊顶板、地下库房内的金属板等，应结合其使用寿命，选择适宜的耐湿热性指标。
5) 氟碳涂层
目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂(PVDF)，但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而应适当加入一些其他材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的7O％氟碳树脂。它是指生产氟碳涂料的各种原料中，PVDF占其中树脂原料的70％，由于涂料中还有颜料等成分及金属涂层中还有一层非氟碳树脂的底涂，因此金属板总涂层中PVDF的最终含量大约为25％~45％。
①氟碳辊涂板
底涂加面涂的二涂工艺，底涂层厚度一般为5μm，面涂层厚度≮18μm，当作为幕墙板使用时，只可用在普通环境；空气污染严重，工业区、沿海地区及太阳辐射总量大的地区，应增设罩面保护层，以提高涂层的耐腐蚀能力和阻隔紫外线能力，即采用底涂加面涂加罩面的三涂工艺。氟碳辊涂板中氟碳树脂含量最高可达80％。
②氟碳喷涂板
a 氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统，一般宜采用多层涂装系统。
两涂系统：由5~10μm的氟碳底漆和20~3Oμm的氟碳面漆组成，膜层总厚度一般宜小于35μm。只可用于普通环境。
三涂系统：由5~10μm的氟碳底漆、20~3Oμm的氟碳色漆和l0~20μm的氟碳清漆组成，膜层总厚度二般45μm。适用于空气污染严重、工业区、沿海地区及太阳辐射总量大等环境恶劣地带。
四涂系统：四涂系统有两种。一种是当采用大颗粒铝粉颜料时，需要在底漆和面漆之间增设一道20μm的氟碳中间漆；另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混的致密涂层，提高其抗腐蚀性，增加氟碳铝板的使用寿命。因此这种涂层系统更适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。
b 氟碳烤漆的固化：应该是有几涂就几烤，使每层烤漆完全固化，形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，避免多涂少烤。
c 选用氟碳烤漆铝板时，应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标，且氟树脂含量应≥7O％。
③氟碳铝板一般不用于室内。氟碳涂层突出的优点是耐人工气候老化性能和耐沾污性能好。不足是涂膜硬度较低，价格昂贵，用于室内优势难以显现，不足之处明显。
6) 阳极氧化膜
多数铝及铝合金都可以进行阳极氧化，阳极氧化后的许多特性数据有很大差别，对于那些要求特殊外观的氧化膜(例如要求外观均匀，表面光亮的阳极氧化膜)应选择一些特级铝材。光亮阳极化的材质宜选用纯铝锭(99.7％)和高纯锭(99.99％)。
2 铝合金建筑型材涂层选用要点
1) 铝合金建筑型材表面处理有阳极氧化及(着色)、电泳涂漆，粉末喷涂和氟碳喷涂，其耐久性排序也由低向高。凡有酸雨及沿海地区，以采用后三种表面处理方式为宜。
2) 铝合金建筑型材现执行的标准有些耐久性偏低，在选择产品时应更加注重品牌和业绩的选择。
3) 阳极氧化、着色表面处理选用要点
①阳极氧化、着色表面处理方式可细分为阳极氧化(银白色)、阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色三种。
②膜厚级别的选择
阳极氧化膜是铝合金建筑型材的主要质量特性之一，膜厚会影响到型材的耐蚀性、耐磨性、耐候性，影响型材的使用寿命，因而在不同的环境下使用的建筑型材应采用不同厚度的氧化膜。门窗型材不应低于AAl0级，幕墙型材不应低于AAl5级。表4.5.4列出了不同厚度级别的氧化膜的使用环境，供选用参考。
表4.5.4 膜厚级别与使用环境
膜厚级别 | 使用环境 | 应用举例 |
AA10 | 用于室外大气清洁，远离工业污染，远离海洋的地方。室内一般情况下均可使用 | 厨房用品，室内外门窗等 |
AA15 AA20 | 用于有工业大气污染，存在酸碱气氛，环境潮湿或常受雨淋、海洋性气候的地方。但上述环境状态都不十分严重 | 厨房用品，室外建筑材料、门窗、幕墙等 |
AA20 AA25 | 用于环境非常恶劣的地方。如长期受大气污染，受潮或雨淋、摩擦，特别是表面可能发生凝霜的地方 | 幕墙、门窗 |
③铝合金阳极氧化膜损坏的主要原因是由于尘垢沉积、吸收水分遭受腐蚀，尤其是空气中有硫化物时。定时清理氧化膜表面污垢，方能保证其正常使用寿命。清理周期依使用环境的污染程度而定，一般为半年左右。若不能保证定时清理，或条件不允许，则不宜选用阳极氧化膜的表面处理方式。
4) 电泳涂漆表面处理选用要点
①高耐久性要求的室外用建筑构件如门窗、幕墙构件等，应选用加速耐候性等级为Ⅳ级，膜厚级别为A级(室外环境非常恶劣的地方)或S级(有工业污染或海洋性气候等)的阳极氧化复合膜。
②中耐久性要求的室外用构件可选用加速耐候性等级为Ⅲ级，膜厚级别为S级或B级(室外大气清洁时)的阳极氧化复合膜。
③低耐久性要求的室外构件及室内构件可选用加速耐候性等级为Ⅱ级，膜厚级别为B级的阳极氧化复合膜。
5) 粉末喷涂表面处理选用要点
①中耐久性要求或对装饰性要求较高的室外用构件应选用涂层人工加速耐候性等级为Ⅱ级的型材。
②低耐久性要求或对装饰性要求不高的室外用构件及室内用构件可选用涂层人工加速耐候性等为I级的型材。
③粉末喷涂涂层厚度应符合最小局部厚度≥40μm且应≤120μm的要求。
6) 氟碳喷涂型材选用要点
①沿海及工业大气污染严重的地区，氟碳漆喷涂漆膜应不低于三涂、平均膜厚≥40μm。
②其它地区氟碳漆喷涂漆膜应不低于二涂，平均膜厚≥30μm。
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5.1 木材
5.1.1 概述
1 木材主要是指经过一定加工的木料，如原条、原木和经过粗加工或精加工制成的各种规格用途的商品材。
2 具有有机高分子材料的性能，密度低强度差的木材经压密化处理成高强度的木材。
3 具有良好的加工性能。木材不但可以用钉、螺栓结合，还可以用榫卯结合；不但可以将小材胶合成大材，还可以与金属或非金属无机材料复合加工成其他高性能的复合材料。
4 有良好的调温、调湿性和良好的视觉、触觉、声学等环境特性。
5 具有吸湿性和尺寸不稳定性。木材含水率随环境湿度变化，引起木材的干缩湿胀、翘曲变形，甚至开裂。
6 具有显著的各向异性和变异性，是非均质材料。
7 在长期载荷作用下会产生蠕变和应力松弛。
5.1.2 分类
1 按木材构造特征分类
1) 针叶材：多数来自于常绿的针状树叶的树木。许多针叶材由于材质比较松软，所以又称为软材，一般也称为无孔材。
一般来说，针叶材的密度较低，干缩湿胀较小，尺寸稳定性、耐腐性较好，纹理不明显而且单调，涂饰、胶合性能好。多用于家具、细木工板、门窗以及建筑结构部件上。常用的国产材树种有杉木、冷杉、云杉、红杉、樟子松、落叶松、马尾松、柏木等。进口材主要有美国花旗松、西部铁杉、南方松、北美冷杉、云杉和欧洲赤松、辐射松等。
2) 阔叶材：来自种类繁多的树叶宽大的树木。多数阔叶树的木材由于材质比较坚硬，所以又常称为硬材；但也有一些阔叶材，如杨木、枫杨和泡桐等，材质较针叶材还要松软，又叫做阔叶软材。阔叶材又叫做有孔材。
大多数阔叶材木质硬重，难干易裂，干缩湿胀大，尺寸稳定性和加工性能都较差，但纹理丰富美观，表面光滑、质地细腻，涂饰、胶合性能较好。适宜家具、装修及胶合板用材等。其常用树种有榉木、柞木、水曲柳、桦木、核桃楸、椴木、柚木、铁力木、桐木、橡胶木、巴西黄檀和桃花心木等。
2 商品材分类
商品材分类除按国家标准分类外，还可根据木材的供销和木材市场的情况进行分类，将商品材分为特类材、一类材、二类材、三类材、四类材、五类材等六个级别。其具体分类方法常随各地区的具体情况而有差异。
3 按材种分为原条、原木、锯材(包括板材和方材)。
4 木材的名称和识别可参考《中国主要木材名称》GB/T16734-l997、《红木》GB/T181O7-2000、《中国主要进口木材名称》GB/T185l3-200l及《中国主要木材流通商品名称》WB/T1038-2008。
5.1.3 主要物理力学性能
1 树种不同，其木材的各项物理力学性质也各不相同，具体分级见表5.1.3-1~5.1.3-6。
表5.1.3 气干密度(含水率为15％时)(g/cm³)
小 | 较小 | 中等 | 大 | 很大 |
≤0.351 | 0.351~0.550 | 0.551~0.750 | 0.751~0.095 | ＞0.950 |
表5.1.3-2 顺纹抗拉强度(含水率为15％时)(kg/cm²)
低 | 较低 | 中等 | 高 | 很高 |
≤300 | 301~450 | 451~600 | 601~750 | ＞750 |
表5.1.3-3 抗弯强度(含水率为15％时)(kg/cm²)
低 | 较低 | 中等 | 高 | 很高 |
≤550 | 551~900 | 901~1200 | 1201~1450 | ＞1450 |
表5.1.3-4 冲击韧性(气干材)(kg·m/cm²)
低 | 中等 | 高 | 很高 |
≤0.250 | 0.251~0.850 | 0.851~1.450 | ＞1.450 |
表5.1.3-5 端面硬度(含水率为15％时)(kg/cm²)
软 | 较软 | 中等 | 硬 | 很硬 |
≤250 | 251~400 | 401~650 | 651~1000 | ＞1000 |
2 木材的强度因纹理方向(顺纹、横纹)的不同有很大差异，设计产品时应合理选择，木材不同纹理方向相对强度值及应用见表5.1.3-6。
木材不同纹理方向的相对强度值及应用
强度类别 | 顺纹抗压 | 横纹抗压 | 顺纹抗拉 | 横纹抗增 | 顺纹抗剪 | 横纹抗剪 | 横纹切断 | 抗弯 |
相对强度值 | 1 | 0.1~0.33 | 2~3 | 0.05~0.33 | 0.07~0.17 | 0.07~0.17 | 0.5~1 | 0.5~2 |
应用 | 柱桩 | 枕木、垫木 | 难以利用 | 不允许使用 | 不宜使用 | 不宜使用 | 难以利用 | 梁、檩条、地板 |
5.1.4 选用要点
1 当木材进行拼接和胶合时，径切材与径切材拼接、胶合，弦切材与弦切材拼接、胶合，以防止在使用过程中产生变形或开裂。
2 一般情况下，同一使用场合应选用同一树种或材性相近的木材。
3 为避免木材因干缩湿胀引起翘曲变形或开裂，应将木材干燥，使其终含水率达到指定用途的要求，例如室内装饰用干燥锯材的含水率一般≯l2％，而室外装饰用材的含水率应<l7％。一般木材的终含水率还应考虑木制品的使用环境，与木制品使用环境的木材平衡含水率相一致，我国各省(区)、直辖市木材平衡含水率值见《锯材干燥质量》GB/T9491-1999。
5.2 木质人造板材(含方材)
5.2.1 非结构用集成材
1 集成材是利用锯制板材或方材，在平行于纤维方向用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度胶合而成的一种木质材料。
2 集成材是一种材性与实体木材最为接近，而又优于实体木材的新型材料。具有以下特点：
1) 小材大用，劣材优用。
2) 既保留了木材的天然优点，又通过剔除节子、腐朽等木材缺陷，或在配板时将缺陷分散，提高了材料的强度和材质的均匀可靠性。
3) 尺寸稳定，不易变形、开裂。
4) 可制成任意尺寸形状。
5) 胶合前如将原材料(木材胶粘剂)进行处理可制成具有阻燃、防腐、防虫等特殊性能的木质材料。
6) 集成材出材率较低，价格较高。
3 分类
1) 按使用环境分为室内用集成材和室外用集成材。
2) 按形状分为板状集成材、通直集成材和弯曲集成材。
3) 按用途分为非结构用集成材和贴面非结构用集成材。
4 非结构用集成材理化性能
1) 集成材的含水率应≥8％，小于等于各地区平衡含水率(见GB/T649l-1999中附录A)。
2) 浸渍剥离
同一试件的两端面剥离率为10％以下，且同一胶层剥离长度之和不得超过该胶层长度的1/3 。集成材之间指接胶合的情况下，平均剥离率为l0％以下。当使用两个试件时，平均剥离率为两试件的平均值；一个试件时，该试件的剥离率即为平均剥离率。
3) 甲醛释放量应符合E0级或El级的要求，见本书附录《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB1858O-200l。
5 相关标准
我国集成材标准尚在制定过程中，目前大多数企业都参照《集成材日本农林标准》(农林水产告示第l152号)。
6 非结构用集成材的用途
1) 板状集成材和方状集成材用于室内装修和家具。
2) 弯曲集成材用于家具。
5.2.2 非结构用指接材
1 以锯材为原料经指榫加工、胶合接长制成的板方材。
2 分类
1) 按耐水性能分为I类指接材、Ⅱ类指接材和Ⅲ类指接材。
2) 按指榫在指接材中见指面的位置分水平型(H型)和垂直型(V型)。
3 指接材物理力学性能应符合表5.2.2的规定。
表5.2.2 指接材物理力学性能要求
项目 | 要求 | |
抗弯强度（MPa） | 气干密度≤0.30 | 10 |
0.30＜气干密度≤0.47 | 20 | |
气干密度＞0.47 | 22 | |
含水率 | ≤15 | |
浸渍剥离 | 指接材试件横断面上任一胶层的剥离长度不超过该胶层长度的1/3， 且横断面胶层总剥离长度小于或等于胶层总长度的10%。 | |
4 执行标准
《指接材非结构用》GB/T2l140-2007。
5 选用要点
I类指接材属耐气候性指接材，能通过I类浸渍剥离试验，可在室外条件下使用。
Ⅱ类指接材属耐潮性指接材，能通过Ⅱ类浸渍剥离试验，可在潮湿条件下使用。
Ⅲ类指接材属不耐潮性指接材，能通过Ⅲ类浸渍剥离试验，只能在干燥条件下使用。
5.2.3 非结构用单板层积材
1 单板层积材(简称LVL)是采用旋切或刨切的单板，沿着木材的纤维方向层积胶合的木质材料。
2 具有力学性能均匀、强度高、规格灵活多变的特点，优于实体木材和集成材。
1) 可以根据需要加工成任意规格和形状，不受原材料和木材缺陷的影响。
2) 强度高：一般强度比实体木材高l5％~30％。
3) LVL的破坏是逐渐的，不会像实体木材那样快速劈裂，有良好的抗冲击性能。
4) 性能可靠：强度变异系数小(可控制在15％以下)，许用设计应力高。
5) 加工性能好：可锯切、刨切、凿眼、开榫、钉钉等，并可进行铆接、斜接、铰接等后续加工。
6) 耐火和耐候性好：阻燃性优于实体木材和钢材，并具有较高的耐气候和耐其他腐蚀的能力。
7) 减震性好：具有极强的抗震性能和减震性能，以及抵抗周期性应力产生的疲劳破坏的性能。
8) 经济性：可实现标准化、系列化生产、设计、施工，降低建筑成本。
3 非结构用单板层积材理化性能要求
1) 含水率：6％~14％。
2) 浸渍剥离：试件同一胶层的任一边胶线剥离长度不超过该边胶线长度的1/3。
4 相关标准
《单板层积材》GB/T2024l-2006。
《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB17657-l999。
日本标准(农林水产告示第236号) 《单板层积材。
日本标准(农林水产告示第237号) 《结构用单板层积材。
5 选用要点
1) 单板层积材用于室内时，甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GBl8580-200l和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5O325的规定。
2) 非结构用单板层积材的用途及适宜性见表5.2.3。
单板层积材的适宜性
应用范围 | 强度 | 装饰性 | 尺寸稳定性 | 耐久性 | 耐候性 | 表面加工性 | 高档次加工性 | 材料尺寸 | |
大 中 小 | 层积厚 | 板材长（mm） | |||||||
家具 | √ | ※ | ※ | △ | △ | ※ | ※ | 厚 | 长度可达400 |
门 | √ | ※ | △ | √ | △ | √ | √ | 厚 | |
楼梯 | √ | ※ | △ | √ | △ | √ | √ | 厚 | |
墙壁、天极 | √ | ※ | △ | △ | △ | √ | √ | 厚 | |
地板 | √ | ※ | √ | ※ | ※ | √ | ※ | 厚 | |
窗框 | ※ | ※ | ※ | △ | ※ | 中 | |||
注：√最适宜，△适宜性较好，※适宜。
5.2.4 胶合板
1 由木段旋切成单板或由木方刨切成单板后，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，反面的称为背板，内层的单板称为芯板或长中板。
2 主要特点
1) 既保持了木材的优点，如天然美观的纹理、良好的装饰性能；又克服了木材的一些缺陷，如木材的各向异性，使得木材的缺陷分散，提高了产品性能的均一性和尺寸稳定性。
2) 用优质材加工的单板作面板，普通材加工的单板作芯板，可使木材得到科学合理的利用，从而提高利用价值。
3) 产品幅面大，规格化，使用方便。
3 胶合板种类繁多，分类方法主要有以下几种：
1) 产品结构分为：
横纹胶合板：表板木纹方向与产品的长度方向垂直的胶合板；
顺纹胶合板：表板木纹方向与产品的长度方向一致的胶合板；
木芯胶合板：细木工板、层积板；
复合胶合板：以单板作表层材料，以刨花、纤维(或纤维板)层迭的单板条为芯层材料制成的胶合板。
2) 按表面加工状况分为：未砂光胶合板和砂光胶合板。
3) 按处理情况分为未处理胶合板和处理胶合板(在制造过程中或制造后用化学药品处理的胶合板，如防腐胶合板、防潮胶合板、防火胶合板、难燃胶合板、防虫胶合板、树脂处理胶合板等)。
4) 按用途分为普通胶合板和特种胶合板。
4 胶合板尺寸规格见表5.2.4-1。
胶合板的幅面尺寸及常用厚度(mm)
宽度 | 长度 | 常用厚度 | ||||
915 | 815 | 1220 | 1830 | 2135 | 3，5，9，12，15，18，20，25，28 | |
1220 | 1220 | 1830 | 2135 | 2440 | ||
5 普通胶合板
1) 胶合板面的树种为该胶合板的树种。普通胶合板的分类、性能要求及使用环境见表5.2.4-2。
普通胶合板的分类、性能要求及使用环境
分类 | 名称 | 性能要求 | 使用环境 |
Ⅰ类胶合板 | 耐候胶合板 | 能通过煮沸试验要求 | 可在室外使用 |
Ⅱ类胶合板 | 耐水胶合板 | 能通过63℃±3℃热水浸渍处理要求 | 可在潮湿条件下使用 |
Ⅲ类胶合板 | 不耐潮胶合板 | 能通过干状试验要求 | 干燥条件下使用 |
2) 普通胶合板物理力学性能
①胶合板出厂时的含水率应符合表5.2.4-3的规定。
表5.2.4-3 胶合板的含水率(％)
胶合板树种 | Ⅰ、Ⅱ类 | Ⅲ类 |
阔叶树材（含热带阔叶树材） | 6~14 | 6~16 |
针叶树材 |
②各类胶合板的胶合强度指标应符合表5.2.4-4的规定，对不同树种搭配制成的胶合板的胶合强度指标值，应取各树种中胶合强度指标值要求最小的指标值。
胶合强度指标(MPa)
树种名称或木材名称或国外商品材名称 | 类别 | |
Ⅰ、Ⅱ类 | Ⅲ类 | |
椴木、杨木、泡桐、橡胶木、柳桉、奥克榄、白梧桐、异翅香、海棠木 | ≥0.70 | ≥0.70 |
水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木、阿必东、克隆、山樟 | ≥0.80 | |
桦木 | ≥1.00 | |
马尾松、云南松、落叶松、云杉、辐射松 | ≥0.80 | |
3) 室内用胶合板的甲醛释放量分为E0级、E1级和E2级，见本书附录《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GBl8580-200l。
4) 普通胶合板外观分等
普通胶合板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷的数量和范围分成三个等级，即优等品、一等品和合格品。这三个等级的面板均应砂(刮)光，特殊需要的可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。还可按用户需要，生产两个表面各为某一等级面板所组合的胶合板。
5) 普通胶合板执行标准
《胶合板》GB/T9846.1-9846.8-2004。
6) 普通胶合板选用要点
①根据工程性质、使用部位、环境条件等因素选用不同种类、等级、材质、装饰和幅面的胶合板。
②装修应选用珍贵木材刨切薄木贴面的胶合板。
③建筑内部装修用胶合板，应符合《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定。
④可能受潮的隐蔽部分和防水要求较高的场合应考虑选用I 类或Ⅱ类的胶合板，室外使用的胶合板应选用I类胶合板。
⑤面板宜选用透明清漆(亦称清油)，保留木材表面天然色泽和纹理进行的装饰，并应着重考虑面板材质、花纹和颜色的选择；若不需考虑面板的花纹和颜色，也应根据环境和造价合理选用胶合板等级、类别。
6 难燃胶合板
1) 难燃胶合板是燃烧性能符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-1997中Bl级要求的难燃普通胶合板和难燃装饰单板贴面胶合板的统称。
2) 特点
①尺寸稳定，干缩湿胀较小、不易变形。
②与普通胶合板相比，除了具有普通胶合板的特点之外，还具有一定的阻燃性能。
3) 分类
按照表面状况分为：
难燃普通胶合板：经阻燃处理后燃烧性能符合GB8624-l997中Bl级要求的普通胶合板。
难燃装饰单板贴面胶合板： 经阻燃处理后燃烧性能符合GB8624-l997中B1级要求的装饰单板贴面胶合板。
4) 产品分级
①难燃普通胶合板的外观等级分为特等、一等、二等及三等四个等级。各等级的允许缺陷应符合GB/T9846.4-2004的相应规定。
②难燃装饰单板贴面胶合板的外观质量分为优等品、一等品及合格品三个等级。各等级装饰面的外观质量要求应符合《装饰平板贴面人造板》GB/Tl5104-2006的5.3的规定。
5) 要求
①难燃胶合板表板对阻燃剂渗析要求见表5.2.4-5。
表5.2.4-5 难燃胶合板表板对阻燃剂渗析要求
名称与等级 | 要求 | |
难燃普通胶合板 | 特等、一等 | 不允许 |
二等、三等 | 轻微 | |
难燃装饰单板贴面胶合板 | 优等品、一等品 | 不允许 |
合格品 | 轻微 | |
②难燃普通胶合板物理力学性能要求见表5.2.4-6。
表5.2.4-6 难燃普通胶合板物理力学性能
项目 | 要求 |
含水率（%） | 6~14 |
胶合强度（MPa）≥ | 0.70 |
③难燃装饰单板贴面胶合板物理力学性能要求见表5.2.4-7。
表5.2.4-7 难燃装饰单板贴面胶合板物理力学性能要求
项目 | 要求 |
含水率（%） | 6~14 |
浸渍剥离试验 | 试件贴面胶层与胶合板每个胶层上的每一边剥离长度均不超过25mmm |
表面胶合强度（MPa） | ≥0.50 |
6 ) 执行标准
《难燃胶合板》GBl8l0l-2000。
7) 选用要点
①应根据建筑或装修防火设计要求，参照《难燃胶合板》GB18l0l-2000，选用不同种类、不同规格、不同质量和难燃等级的难燃胶合板。
②直接用于室内时甲醛释放量应≤1.5mg/L；当甲醛释放量>1.5mg/L时不宜选用，如选用必须经饰面处理，甲醛释放量<1.5mg/L后才可用于室内。
5.2.5 细木工板
1 细木工板是具有实木板芯的胶合板。
2 特点
1) 尺寸稳定，干缩湿胀较小、不易变形。
2) 板面美观，又可利用短小料从而节约优质木材。
3) 细木工板的对称结构使得其横向强度比实木拼板横向强度高得多。
4) 与刨花板、纤维板比较而言，细木工板具有美丽的天然木纹，质轻，易于加工，弹性模量、握钉力强等优点。
5) 与胶合板相比，细木工板具有普通胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，生产成本低。
3 分类
1) 按板芯结构分
实心细木工板：以实体板芯制成的细木工板；
空心细木工板：以方格板芯制成的细木工板。
2) 按板芯接拼状况分
胶拼板芯细木工板：用胶粘剂将芯条胶粘组合成板芯制成的细木工板；
不胶拼板芯细木工板：不用胶粘剂将芯条组合成板芯制成的细木工板。
3) 按细木工板表面加工情况，分成三类：单面砂光细木工板、双面砂光细木工板和不砂光细木工板。
4) 按使用环境分室内用细木工板和室外用细木工板。
5) 按层数分
三层细木工板：在板芯的两个大表面各粘贴一层单板制成的细木工板；
五层细木工板：在板芯的两个大表面上各粘贴两层单板制成的细木工板；
多层细木工板：在板芯的两个大表面各粘贴两层以上层数单板制成的细木工板。
6) 按用途分为普通用细木工板和建筑用细木工板。
4 细木工板常用规格见表5.2.5-1。
细木工板常见规格(mm)
宽度 | 长度 | 常用厚度 | ||||
915 | 915 | 1830 | 2135 | 15、18 | ||
1220 | 1220 | 1830 | 2135 | 2440 | ||
5 产品分级
细木工板根据外观质量和翘曲度将产品分为优等品、一等品和合格品三个等级。
6 理化性能
1) 物理力学性能
①含水率、横向静曲强度、浸渍剥离性能和表面胶合强度应符合表5.2.5-2规定。
表5.2.5-2 含水率、横向静曲强度、浸渍剥离性能要求
项目 | 要求 | |
含水率（%） | 6.0~14.0 | |
横向静曲强度 | 平均值（MPa） | 15.0 |
最小值（MPa） | 12.0 | |
浸渍剥离性能（mm） | 试件每个胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm | |
表面胶合强度（MPa） | 0.60 | |
②胶合强度应符合表5.2.5-3规定。
表5.2.5-3 胶合强度要求（MPa)
树种 | 要求 |
椴木、杨木、泡桐、柳桉、杉木、白梧桐、异翅香、海棠木 | ≥0.70 |
水曲柳、荷木、枫香、槭榆木、柞木、阿必东、克隆、山樟 | ≥0.80 |
桦木 | ≥1.00 |
马尾松、云南松、落叶松、云杉、辐射松 | ≥0.80 |
③其他国产阔叶树材或针叶树材制成的细木工板，其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表5.2.5-3所规定的椴木、水曲柳或马尾松指标值；其他热带阔叶树材制成的细木工板，其胶合强度指标值可根据树种的密度比照表5.2.5-3的规定，密度自0.60g/cm³以下的采用柳桉的指标值，超过的则采用阿必东的指标值。供需双方对树种密度有争议时，按《木材密度测定方法》GB/Tl933的规定测定。
④三层细木工板不做胶合强度和表面胶合强度检验。
⑤当表板厚度<0.55mm时，细木工板不做胶合强度检验。
⑥当表板厚度≥0.55mm时，五层及多层细木工板不做表面胶合强度和浸渍剥离检验。
⑦对不同树种搭配制成的细木工板的胶合强度指标值。应取各树种中要求最小的指标值。
⑧确定胶合强度的换算系数时，应根据表板和芯板的厚度。
⑨如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80％，则其胶合强度指标值可比表5.2.5-3所规定的值低0.20MPa。
2) 室内用细木工板甲醛释放量分为E0级、E1级或E2级，见本书附录《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GBl858O-200l。
7 执行标准
《细木工板》GB/T5849-2006。
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GBl858O。
8 选用要点
根据设计和使用要求参照《细木工板》GB/T5849-2006，选用不同种类、不同规格、不同质量的细木工板。
5.2.6 纤维板
1 纤维板是以木材加工剩余物、木材采伐剩余物、间伐材、人工林速生材及其他植物纤维材料为原料，经过削片、纤维分离、施胶、铺装成型热压而制成的人造板。
2 常见纤维板品种、主要性能及适用范围见表5.2.6-1。
常见纤维板品种、主要性能及适用范围
产品品种 | 主要性能 | 适用范围 |
硬质纤维板、高密度纤维板 | 密度在0.88g/cm³以上，强度高，可加工性好，易弯曲、开榫和打孔 | ①广泛用于建筑材料如作壁板、顶棚板及活动房屋； ②可用于家具； ③特硬质的高密度纤维板是复合木地板的优质基材 |
中密度纤维板(又称半硬质纤维板) | 密度适中(0.45~0.88g/cm³)，强度较高，结构均匀，厚度范围大(薄板厚度可达1.5mm，厚板厚度可达60~80mm)，易加工，可镂、铣、刨 | 广泛用于建筑行业 |
轻质纤维板(又称软质纤维板) | 密度低(0.45g/cm³ 以下)，质轻具有多孔性，孔隙率约占体积的8O％左右，是吸声、绝热和防震的理想材料 | 多用于会议厅、音乐厅、剧场及酒吧间等作为装饰材料。经过特殊处理又可作为吸声或吸附净化空气的扩散板 |
油浸处理纤维板 | 强度高，具有良好的防水、防潮性 | 主要用作建筑用材 |
阻燃纤维板 | 有良好的阻燃性和物理力学性能 | 主要用于有防火要求的建筑及家具等 |
防腐防霉纤维板 | 具有良好的防腐、防虫、防霉等性能 | 适宜作特殊要求用材 |
表面装饰纤维板 | 纤维板表面经涂饰、贴面等处理，表面美观耐用，而且物理力学性能较好 | 用于建筑内装及家具 |
模压纤维板 | 将纤维通过模具压制成仿形板，如瓦楞形、箱体和建筑材料中各种部件等纤维压制品 | 用于建筑领域 |
浮雕纤维板 | 压制成由凹凸图案具有立体感，外观美观 | 广泛用于建筑室内装饰和家具 |
复合纤维板 | 由木质纤维、无机物质及合成纤维等混合压制的纤维板，具有强度高、阻燃隔热性好的特点 | 可广泛用于建筑行业 |
3 硬质纤维板
1) 硬质纤维板常用规格
幅面尺寸为61Omm×l22Omm、9l5mm×1830mm、9l5mm×2135mm、l000mm×2O00mm、1220mm×830mm、1220mm×2440mm；厚度为2.5、3.0、3.2、4.0、5.0mm。
2) 产品按物理力学性能和外观质量分为特级、一级、二级和三级四个等级。
3) 执行标准
《硬质纤维板》GB/T12626.1-12626.9-9O。
4) 选用要点
湿法生产的硬质纤维板一般不加胶粘剂(或加少量胶粘剂)。产品无游离甲醛释放等环境污染问题，但耐水性较差，多用于家具、室内干燥环境。在选用干法生产的高密度纤维板时，甲醛释放量必须符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GBl8580和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
4 中密度纤维板
1) 产品常见规格：长度为l83O、2135、244Omm；宽度为915、122Omm；厚度范围较广，在1.5~8Omm之间。
2) 分类
①按适用条件分为：室内型中密度纤维板(室内型板)、室内防潮型中密度纤维板(防潮型板)和室外型中密度纤维板(室外型板)。
②按产品外观质量和内结合强度分为优等品、一等品、合格品三个等级。
③根据甲醛含量分为E1级(≤9mg/100g)和E2级(9.0~30.0mg/l00g)两个等级。
3) 中密度纤维板各项主要物理力学性能要求见表5.2.6-2、表5.2.6-3、表5.2.6-4。
室内型中密度纤维板(MDF)物理力学性能
性能 | 公称厚度范围（mm） | |||||||||
1.8~2.5 | ＞2.5~4.0 | ＞4~6 | ＞6~9 | ＞9~12 | ＞12~19 | ＞19~30 | 30~45 | ＞45 | ||
内结合强度（MPa） | 优等品 | 0.65 | 0.65 | 0.65 | 0.65 | 0.60 | 0.55 | 0.55 | 0.50 | 0.50 |
一等品 | 0.60 | 0.60 | 0.60 | 0.60 | 0.55 | 0.50 | 0.50 | 0.45 | 0.45 | |
合格品 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.50 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | |
静曲强度（MPa） | 23 | 23 | 23 | 23 | 22 | 20 | 18 | 17 | 15 | |
弹性模量（MPa） | 2700 | 2700 | 2500 | 2200 | 2100 | 1900 | 1700 | |||
握钉力（N） | 正面 | 1000 | 1000 | 1000 | ||||||
侧面 | 800 | 750 | 700 | |||||||
吸水厚度膨胀率（%） | 45 | 35 | 30 | 15 | 12 | 10 | 8 | 6 | 6 | |
含水率（%） | 4~13 | |||||||||
密度（kg/m³） | 450~880 | |||||||||
板内密度偏差（%） | ±7.0 | |||||||||
防潮型中密度纤维板(MDF·H)物理力学性能指标
性能 | 公称厚度范围（mm） | ||||||||
1.8~2.5 | ＞2.5~4.0 | ＞4~6 | ＞6~9 | ＞9~12 | ＞12~19 | ＞19~30 | 30~45 | ＞45 | |
吸水厚度膨胀率（%） | 35 | 30 | 18 | 12 | 10 | 8 | 7 | 7 | 6 |
内结合强度（MPa） | 0.70 | 0.70 | 0.70 | 0.80 | 0.80 | 0.75 | 0.75 | 0.70 | 0.60 |
静曲强度（MPa） | 27 | 27 | 27 | 27 | 26 | 24 | 22 | 17 | 15 |
弹性模量（MPa） | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 | 2500 | 2400 | 2300 | 2200 | 2000 |
湿循环试验吸水厚度膨胀率（%） | 50 | 40 | 25 | 19 | 16 | 15 | 15 | 15 | 15 |
湿循环试验内结合强度（MPa） | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.30 | 0.25 | 0.20 | 0.15 | 0.10 | 0.10 |
沸腾试验内结合强度（MPa） | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.15 | 0.15 | 0.12 | 0.12 | 0.10 | 0.10 |
表5.2.6-4 室外型中密度纤维板（MDF·F）物理力学性能指标
性能 | 公称厚度范围（mm） | ||||||||
1.8~2.5 | ＞2.5~4.0 | ＞4~6 | ＞6~9 | ＞9~12 | ＞12~19 | ＞19~30 | 30~45 | ＞45 | |
吸水厚度膨胀率（%） | 35 | 30 | 18 | 12 | 10 | 8 | 7 | 7 | 6 |
内结合强度（MPa） | 0.70 | 0.70 | 0.70 | 0.80 | 0.80 | 0.75 | 0.75 | 0.70 | 0.60 |
静曲强度（MPa） | 34 | 34 | 34 | 34 | 32 | 30 | 28 | 21 | 19 |
弹性模量（MPa） | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2800 | 2700 | 2600 | 2400 | 2200 |
沸腾试验内结合强度（MPa） | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.15 | 0.15 | 0.12 | 0.12 | 0.10 | 0.10 |
4) 执行标准
《中密度纤维板》GB／Tl1718。
5) 选用要点
①中密度纤维板适用于所有非承重件的应用，如家具和装修件。
②室内型板不具有短期经受水浸渍或高湿度作用，只适用于室内干燥环境。
③防潮型板具有短期受冷水浸渍或高湿度作用，适合于室内厨房、卫生间等环境使用。
④室外型板具有经受气候条件的老化作用，水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用，适用于室外环境。
⑤甲醛释放限量E1级板可直接用于室内；2级板不宜用于室内，如选用E2级板必须经饰面处理后达到E1级，方可用于室内。
5 难燃中密度纤维板
1) 难燃中密度板是燃烧性能符合GB8624-l997中Bl级要求的室内用难燃中密度纤维板、室内防潮难燃中密度纤维板和室外用难燃中密度纤维板的统称。
2) 难燃中密度纤维板分为室内用难燃中密度纤维板，室内防潮难燃中密度纤维板，室外用难燃中密度纤维板。
3) 规格尺寸同中密度纤维板。
4) 技术要求
①理化性能等通用技术要求，同中密度纤维板。
②难燃中密度纤维板的燃烧性能应符合《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-l997中难燃B1级的规定。
5) 执行标准
《难燃中密度纤维板》GB/Tl8958。
《中密度纤维板》GB/Tll718。
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB/Tl858O。
6) 选用要点
①根据建筑及装修防火设计要求及使用条件，选用不同种类、不同规格、不同质量的难燃中密度纤维板。
②其他参见“中密度纤维板”选用要点。
5.2.7 刨花板
1 由木材碎料(木刨花、锯末或类似的材料)或非木材植物碎料(亚麻、棉秆、甘蔗渣、麦秸、稻草或类似材料)与胶粘剂一起热压而制成的板材。
2 分类
1) 按用途分类及适用范围
①在干燥状态下使用的普通用板：适用于干燥的室内，并在不承重场合使用，如展览会的临时展板、隔板等。
②在干燥状态下使用的家具及室内装修用板：适用于干燥的室内，作为家具或内装修用，不能用于受水浸渍或高湿度的场合。刨花板通常进行饰面加工。
干燥状态是指一年中连续三个星期内，保持周围空气湿度20℃，空气中的相对湿度(RH)65％以内时的状态。
2) 按制造方法分为平压法刨花板和辊压法刨花板。
3) 按表面状态分为未砂光板、砂光板、涂饰板和装饰材料饰面板(装饰材料如装饰单板、浸渍胶膜纸、装饰层压板、薄膜等)。
4) 按表面形状分为：压板和模压板。
5) 按所使用的原料分为木材刨花板、甘蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板、竹材刨花板等。
3 刨花板的主要品种、特点及适用范围见表5.2.7-1。
刨花板的品种、特点及适用范围
品种 | 特点 | 用途 |
单层刨花板 | 刨花不分大小，拌胶后均匀地铺成板坯， 压制成板 | 建筑构件 |
三层（或多层）刨花板 | 表层以较薄、较小的特制微型刨花，芯层用较厚、较大的粗刨花。强度较高，尺寸稳定性较好，表面细致平滑，可进行各种表面装饰 | 家具、建筑物的壁板 |
渐变刨花板 | 从刨花板的表面到中心，刨花由细小到粗大，没有明显的变化．表面比较细致平滑， 强度较高，尺寸稳定性较好 | 家具、建筑等 |
华夫板 | 用小径木刨切成宽平的大片刨花压制成的板材，力学强度高于普通刨花板，抗弯强度和弹性模量可达到同厚度的胶合板 | 在建筑上替代胶合板作墙板、地板和屋面板，还可做混凝土模板 |
麦（稻）秸秆刨花板 | 以麦（稻）秸秆为原料施加胶粘剂制成的刨花板 | 家具、建筑非结构用壁板 |
阻燃刨花板 | 除施加胶粘剂外还加有阻燃剂制成的刨花板，有良好的阻燃性能，其它性能与同类刨花板接近 | 用于有特殊防火要求的地方，如高层建筑、医院、托儿所等建筑 |
防潮刨花板 | 采用特殊配方提高刨花板的防潮性能，并注入绿色色素的以示区别，其24h吸水厚度膨胀率仅为6%~10%，具有良好的防潮性能，其它性能与同类刨花板类似 | 用于有防潮要求的地方如厨房等 |
4 执行标准
《刨花板》GB/T4897.1~4897.3-2003。
5 规格
1) 刨花板的公称厚度为4、6、8、lO、l2、14、l6、l9、22、25、3Omm等。
2) 刨花板幅面尺寸为l220mm×2440mm。经供需双方协议，可生产其他幅面尺寸的刨花板。
6 主要技术性能
1) 含水率：4％~13％。
2) 密度：0.4~0.9g/cm³。
3) 甲醛释放量(穿孔值)：El≤9.Omg/l00g；E2：>9.0~≤3Omg/l00g。
4) 在干燥状态下使用的普通用板主要技术要求理化性能应符合表5.2.7-2的规定。
在干燥状态下使用的普通用板物理力学性能指标
性能 | 公称厚度范围（mm） | ||||||
＞3~6 | ＞6~13 | ＞13~20 | ＞20~25 | ＞25~32 | ＞32~40 | ＞40 | |
静曲强度（MPa）≥ | 14 | 12.5 | 11.5 | 10 | 8.5 | 7 | 3.5 |
内结合强度（MPa）≥ | 0.31 | 0.28 | 0.24 | 0.20 | 0.17 | 0.14 | 0.14 |
表面结合强度（MPa）≥ | 0.7 | ||||||
2h吸水厚度膨胀率（%）≤ | 8.0 | ||||||
5) 在干燥状态下使用的家具及室内装修用板理化性能应符合表5.2.7-3的要求；厚度≥l6mm的板测定握螺钉力，板面握螺钉力≥ll00N；板边握螺钉力≥700N。
表5.2.7-3 在干燥状态下使用的家具及室内装修用板物理力学性能
性能 | 公称厚度范围（mm） | |||||||
＞3~4 | ＞4~6 | ＞6~13 | ＞13~20 | ＞20~25 | ＞25~32 | ＞32~40 | ＞40 | |
静曲强度（MPa）≥ | 13 | 15 | 14 | 13 | 11.5 | 10 | 8.5 | 7 |
弯曲弹性模量（MPa≥） | 1800 | 1950 | 1800 | 1600 | 1500 | 1350 | 1200 | 1050 |
内结合强度（MPa）≥ | 0.45 | 0.40 | 0.35 | 0.30 | 0.25 | 0.20 | ||
表面结合强度（MPa）≥ | 0.8 | |||||||
2h吸水厚度膨胀率（%）≤ | 8.0 | |||||||
7 选用要点
1) 应根据刨花板的用途和适用范围，选用适宜的品种和技术性能指标。
2) 甲醛释放限量E1级板可直接用于室内；E2级板不宜用于室内，如选用必须经饰面处理后达到El级，方可用于室内。
3) 现以农作物秸杆碎料为原料，施加MDI胶和其它添加剂，经高温热压而成的零甲醛刨花板已在国内问市，其品种及用途同《刨花板》GB4897-2003。
5.2.8 定向刨花板
1 应用施加胶粘剂和添加剂的扁平窄长刨花经定向铺装后热压而成的一种多层结构板材，简称OSB。
2 窄长的薄平刨花，按一定方向排列的单层或多层(三或五层)定向刨花板，性能有方向性。调整刨花的尺寸、比例和定向角，可以得到所需的不同性能的板材。单层定向刨花板的纵向强度约比普通刨花板高1.5倍，适宜承受一定负荷的结构用刨花板。定向刨花板可用于家具构件；可替代胶合板用于墙板、楼面板；加工后可替代细木工板。
3 定向刨花板根据使用条件分为四种类型，见表5.2.8-1。
定向刨花板分类
类型 | 使用条件 |
OSB/1 | 一般用途板材和装修材料（包括家具），适用于室内干燥状态条件下 |
OSB/2 | 承载板材，适用于室内干燥状态条件下 |
OSB/3 | 承载板材，适用于潮湿状态条件下 |
OSB/4 | 承重载板材，适用于潮湿状态条件下 |
4 规格尺寸
厚度：6、8、10、12、l4、l6、l9、25、30mm等；幅面：2400mm×l200mm。
5 执行标准
《定向刨花板》LY/T1580-2000。
6 定向刨花板物理性能指标应满足表5.2.8-2的规定。
定向刨花板物理力学性能
指标 | 公称厚度（mm） | ||||||||||||
6~10 | ＞10~＜18 | ≥18~25 | |||||||||||
OSB/1 | OSB/2 | OSB/3 | OSB/4 | OSB/1 | OSB/2 | OSB/3 | OSB/4 | OSB/1 | OSB/2 | OSB/3 | OSB/4 | ||
静曲强度（MPa） | 平行 | 20 | 22 | 22 | 30 | 18 | 20 | 20 | 28 | 16 | 18 | 18 | 26 |
垂直 | 10 | 11 | 11 | 16 | 9 | 10 | 10 | 15 | 8 | 9 | 9 | 14 | |
弯曲弹性模量（MPa） | 平行 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
垂直 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 | |
内结合强度（MPa） | 0.3 | 0.34 | 0.34 | 0.50 | 0.28 | 0.32 | 0.32 | 0.45 | 0.26 | 0.30 | 0.30 | 0.40 | |
24h吸水厚度膨胀率（%） | 25 | 20 | 15 | 12 | 25 | 20 | 15 | 12 | 25 | 20 | 15 | 12 | |
板内密度偏差（%） | ±10 | ||||||||||||
含水率（%） | 2~12 | 5~12 | 2~12 | 5~12 | 2~12 | 5~12 | |||||||
甲醛释放量（mg/100g） | 1级 | ≤8 | |||||||||||
2级 | 8~30 | ||||||||||||
煮2h后静曲强度（用于潮湿状态下）（MPa） | 平行 | 11.7 | 14.5 | 11.7 | 14.5 | 11.7 | 14.5 | ||||||
垂直 | 4.8 | 6.2 | 4.8 | 6.2 | 4.8 | 6.2 | |||||||
注：协议检测项目有循环老化试验后的静曲强度等性能；其他性能要求，供需双方可另行商定。
5.2.9 饰面人造板
1 概述
木质基材的饰面人造板有多种表面处理方式，主要包括浸渍胶膜纸饰面人造板、不饱和聚酯树脂装饰人造板、装饰单板贴面人造板及饰面木质墙板等。
1) 浸渍胶膜纸饰面人造板：是以刨花板、纤维板等人造板为基材，以浸渍胶膜纸为饰面材料的装饰板材。除了具有普通人造板的特点之外，还具有良好的装饰性能。
2) 不饱和聚酯树脂装饰人造板：以人造板(胶合板、纤维板、刨花板、细木工板等)为基材，在基材的一面或两面覆贴装饰纸或装饰单板(薄木)后，再在其上涂饰不饱和聚酯树脂，经固化(即涂饰层)而成的板材。
3) 装饰单板贴面人造板：利用普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板等胶贴在各种人造板表面制成的板材。
4) 饰面木质墙板：以刨花板、中密度纤维板等为基材经浸渍胶膜纸或预油漆纸等贴面加工而成的室内用墙体装饰板材。
2 浸渍胶膜纸饰面人造板
1) 规格尺寸：2440mm×122Omm、244Omm×1525mm、2440mm×l83Omm、2610mm×207Omm、2700mm×2070mm。
2) 执行标准
《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB/Tl5lO2-2006。
3) 理化性能应符合表5.2.9-1的规定。
浸渍胶膜纸饰面人造板理化性能
项目 | 浸渍胶膜纸饰面纤维板 | 浸渍胶膜纸饰面纤维板 | |||||||||
密度0.6~0.8g/cm³ | 密度＞0.8g/cm³ | 密度0.60~0.90g/ cm³ | |||||||||
基本厚度（mm） | 基本厚度（mm） | ||||||||||
≤13.0 | ＞13.0~20.0 | ＞20.0~25.0 | ＞25.0 | ≤13.0 | ＞13.0~20.0 | ＞20.0~25.0 | ＞25.0~32.0 | ＞32.0 | |||
静曲强度（MPa）≥ | 22.0 | 20.0 | 18.0 | 17.0 | 30.0 | 16.0 | 15.0 | 14.0 | 12.0 | 10.0 | |
内结合强度（MPa）≥ | 0.55 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.8 | 0.40 | 0.35 | 0.30 | 0.25 | 0.20 | |
含水率（%）≤ | 3.0~10.0 | 3.0~13.0 | |||||||||
吸水厚度膨胀率（%）≤ | 8.0 | ||||||||||
握螺钉力（N）≥ | 板面 | 1000 | 1100 | ||||||||
板边 | 700 | ||||||||||
表面胶和强度（MPa）≥ | 0.60 | 1.00 | 0.60 | ||||||||
表面耐冷热循环 | 无裂缝、无鼓泡 | ||||||||||
表面耐划痕≥ | 1.5N表面无整圈连续划痕 | ||||||||||
尺寸稳定性≤ | 0.30 | 0.60 | 0.60 | ||||||||
表面耐磨 | 磨耗值（mg/100g） | ≤80 | |||||||||
图案 | 磨100r后应保留50%以上花纹 | ||||||||||
素色 | 磨350r以后应无露底现象 | ||||||||||
表面耐香烟灼烧 | 黑斑。裂纹、鼓泡不允许 | ||||||||||
表面耐干热 | 无龟裂、无鼓泡 | ||||||||||
表面耐污染腐蚀 | 无污染、无腐蚀 | ||||||||||
表面龟裂 | 0~1级 | ||||||||||
表面耐水蒸汽 | 不允许有凸起、变色和龟裂 | ||||||||||
耐光色牢度（灰色样卡）(级) ≥ | 4 | ||||||||||
4) 甲醛释放限量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580的规定。
5) 选用要点
根据审美设计要求和环保要求，参照GB/Tl5l02-2006和GB1858O，选用不同种类、不同规格、不同质量的浸渍胶膜纸饰面人造板。
3 不饱和聚酯树脂装饰人造板
1) 规格尺寸
①厚度分为2.5、2.8、3.1、3.6、4.1、5.1、6.1mm等系列，自6.1mm起，厚度按lmm递增。其他厚度供需双方商定。
②宽度和长度为915mm×(9l5、1220、l83O、2135)mm和122Ommx(1220、183O、2l35、2440)mm。
2) 执行标准
《不饱和聚酯树脂装饰人造板》LY/T107O。
3) 理化性能应符合表5.2.9-2规定。
不饱和聚酯树脂装饰人造板理化性能
| 项目 | 不同基材的不饱和聚酯树脂装饰人造板理化性能要求 | |||||
不饱和聚酯树脂装饰胶合板 | 不饱和聚酯树脂装饰中密度纤维板 | 不饱和聚酯树脂装饰硬质纤维板 | 不饱和聚酯树脂装饰刨花板 | 不饱和聚酯树脂装饰细木工板 | ||
静曲强度（MPa）≥ | 15 | 20 | 15 | 16 | ||
内结合强度（MPa）≥ | 0.45 | 0.4 | ||||
单个试件胶合强度（MPa）≥ | 0.7 | 0.7 | ||||
握螺钉力（N）≥ | 板面 | 1000 | 1100 | |||
板边 | 700 | 800 | ||||
弹性模量（MPa）≥ | 1700 | |||||
吸水率（%）≤ | 35 | |||||
吸水厚度膨胀率（%）≤ | 12 | 8.0 | ||||
含水率（%） | 6.0~14.0 | 4.0~13.0 | 3.0~10.0 | 5.0~11.0 | 6.0~14.0 | |
密度（kg/m³） | 450~880 | ≥800 | 500~800 | |||
板内密度偏差（%） | ±7.0 | |||||
耐水性能 | 每边剥离长度＜25mm | |||||
表面耐冷热循环 | 板面无裂缝、无鼓泡、无变色以及发皱 | |||||
色泽稳定性能 | 板面色泽和光泽无明显变化 | |||||
耐污染性能 | 所画线条和试剂能全部抹掉。表面不鼓泡、脱胶、龟裂、变软；色泽和光泽无明显变化 | |||||
表面耐磨性能（g/100r） | 表面留有花纹且磨耗值≤0.080 | |||||
表面结合强度（MPa）≥ | 0.4 | |||||
抗冲击性能 | 压痕直径≤0.3mm | |||||
漆膜附着力 | 不低于3级 | |||||
4) 甲醛释放量限量按《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中饰面人造板EJ级要求，即≯1.5mg/L。
5) 选用要点
根据审美设计要求，参照《不饱和聚酯树脂装饰人造板》LY/T1O70.1-2004，选用不同种类、不同规格、不同质量的产品。
4 装饰单板贴面人造板
1) 幅面尺寸为9l5mm×(9l5、1220、l830、2l35)mm、1220mm×(1220、1830、2l35、2440)mm。
2) 执行标准
《装饰单板贴面人造板》GB/T15l04-2006。
3) 理化性能
①装饰单板贴面人造板物理力学性能
双面装饰单板贴面人造板两面的浸渍剂剥离试验、表面胶合强度和冷热循环试验均应符合表5.2.9-3中规定的指标要求。
装饰单板贴面人造板物理力学性能
项目 | 装饰单板贴面胶合板、装饰单板贴面细木工板等 | 装饰单板贴面刨花板、装饰单板贴面中密度纤维板等 |
含水率（%） | 6.0~14.0 | 4.0~13.0 |
浸渍玻剥离试验 | 试件贴面胶层与胶合板或细木工板每个胶合层上的每一边剥离长度均不超过25mm | 试件贴面胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm |
表明胶合强度（MPa）≥ | 0.40 | |
冷热循环试验 | 试件表面不允许有开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥、且尺寸稳定 | |
②室内用装饰单板贴面人造板的甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GBl8580-2001的规定，相见本书附录。
4) 选用要点
①根据审美设计要求和环保要求，参照GB/Tl5l04-2006选用不同种类、不同规格、不同质量的产品。
②需方对调色单板贴面人造板和重组装饰单板贴面人造板的装饰层表面耐光色牢度有要求时，建议按照GB/Tl5l04-20O6标准附录A中表A.2色牢度等级评定表，由供需双方商定等级要求。
③I类板为耐气候装饰单板贴面人造板，可在室外条件下使用，能通过I类浸渍剥离试验；Ⅱ类板为耐潮湿装饰单板贴面人造板，可在潮湿条件下使用，能通过Ⅱ类浸渍剥离试验；Ⅲ类板为不耐潮湿装饰单板贴面人造板，只能在干燥条件下使用，能通过Ⅲ类浸渍剥离试验。
5 饰面木质墙板
1) 执行标准
《饰面木质墙板》LY/Tl697-2007。
2) 技术要求
①浸渍胶膜纸饰面墙面板的外观质量、规格尺寸和理化性能不低于《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB/Tl5l02-2006中合格品的技术要求，并可参见本节“浸渍胶膜纸饰面人造板”相关内容。
②预油漆饰面墙板的技术要求
a 预油漆纸饰面刨花板墙板的密度、含水率、内结合强度、静曲强度、吸水厚度膨胀率应符合《刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》GB/T4897.3-2003中合格品的技术要求。
b 预油漆纸饰面中密度墙板的密度、含水率、内结合强度、静曲强度、吸水厚度膨胀率应符合《中密度纤维板》GB/T1l7l8-1999中合格品的技术要求。
c 预油漆纸饰面墙板的其他理化性能应符合表5.2.9-4的规定。
预油漆纸饰面墙板的理化性能要求
项目 | 性能指标 |
表面胶合强度≥ | 0.40MPa |
浸渍剥离 | 试件贴面胶层上的每一边剥离长度均不超过250mm |
表面耐污染 | 无污染，无腐蚀 |
表面耐冷热温差 | 无裂痕、无鼓泡、无明显失光和变色 |
耐光色牢度≥ | 灰度卡4级 |
表面硬度（铅笔硬度）≥ | H |
3) 选用要点
根据审美设计要求和环保要求，参照LY/Tl697-2007，选用不同种类、不同规格、不同质量的产品。甲醛释放量应符合GB1858O-2001规定。
5.3 防腐木
5.3.1 防腐木按照其是否经过处理或者处理方式的不同分为三类，即天然防腐木、炭化木和人工防腐木。种类及其特性见表5.3.1。
表5.3.1 防腐木的种类及特性
种类 | 定义 | 特性 | 备注 |
天然防腐木 | 指心材的天然耐腐性达到耐腐(2级)以上的木材。不同树种的木材由于其心材中抽提物的不同，天然耐腐性也有很大差别。 | 1 没有进行任何处理，因此环保和安全性能优良； 2 可保持木材原有的色泽、纹理和强度等性能 | 天然耐腐性的等级见表 5.3.4-1 |
炭化木 | 指木材经过高温(一般l80℃以上)炭化处理后达到一定防腐等级的木材。 | l 一般颜色较深，呈棕色； 2 属于物理处理，在处理过程中不使用化学药剂，环保和安全性能优良； 3 木材的力学强度下降 | |
人工防腐木 | 指经过防腐剂(又称防护剂)处理后的木材，目前一般是指经过不同类型的水基防腐剂或有机溶剂防腐剂处理后，达到一定的防腐等级的木材。 | l 使用含铜的水基防腐剂处理的防腐木呈绿色； 2 使用化学药剂对木材进行处理，其环保和安全性能取决于防腐剂的种类和用量等； 3 木材的力学强度基本不受影响 |
5.3.2 防腐木的适用范围及典型应用
不同的使用条件所对应的防腐等级见表5.3.2-l；不同种类防腐木的适用防腐等级见表5.3.2-2。
表5.3.2-l 不同使用环境的防腐等级分类
防腐等级 | 使用条件 | 主要生物危害 | 防腐木材的典型用途 | 使用环境 |
C1 | 户内，不接触土壤，干燥 | 昆虫 | 建筑内部、装饰材料、家具 | HJⅠ |
C2 | 户内，不接触土壤，潮湿 | 腐朽菌、昆虫 | 建筑内部、装饰材料、家具、地下室、浴室 | |
C3 | 户外，不接触土壤 | 腐朽菌、昆虫 | （平台、步道、栈道）甲板、户外家具、建筑外门窗 | |
C4 | 接触土壤或浸泡在淡水中，非重要部件 | 腐朽菌、昆虫 | 围栏支柱、支架、电杆和枕木（生物危害较低地区） | HJⅡ |
C5 | 接触土壤或浸泡在淡水中，重要部件或难以更换的部件 | 腐朽菌、昆虫 | 木屋的基础、淡水码头护木、桩木、电杆和枕木（生物危害严重地区） | HJⅢ |
C6 | 浸在海水中 | 海生钻孔动物 | 海水码头护木、桩木、木质船舶 |
注：在GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》中，对木结构构件的不同使用环境进行了分级．以HJI、HJⅡ和HJⅢ来表示。
表5.3.2-2 不同种类防腐木的适用防腐等级
防腐木种类 | 防腐等级 | 注意事项 |
天然防腐木 | C1、C2、C3、C4A | 不同防腐等级要求达到不同的天然耐腐性等级和天然抗白蚁性等级(见表5.3.4-5.3.4-2) |
炭化木 | C1、C2、C3 | 根据炭化温度的不同，可分为不同等级，适用于不同用途 |
人工防腐木 | C1、C2、C3、C4A、C4B、C5 | 根据防腐等级的不同，选用合适的防腐剂及防腐处理工艺 |
5.3.3 防腐木的规格
1 天然防腐木：参照木材的规格，可按照最终使用尺寸进行再加工。
2 炭化木：目前市场上主要为芬兰进口的炭化木，其常用规格见表5.3.3-1。
表5.3.3-1 芬兰炭化木常用规格(mm)
厚度 | 宽度 | 长度 | |
装饰墙板 | 12 | 92 | 2400 |
四面刨光料 | 18 | 118 | 3300，3600……5400，300为一进级 |
25 | 140 | 3300，3600……5400，300为一进级 | |
42 | 118 | 3300，3600……5400，300为一进级 | |
毛料 | 25 | 100/125/150 | 3300，3600……5400，300为一进级 |
32 | 100/125/150 | 3300，3600……5400，300为一进级 | |
50 | 100/125/150 | 3300，3600……5400，300为一进级 |
3 人工防腐木
进口的人工防腐木按照其进口国的不同，采用不同的规格体系。例如芬兰的防腐木材规格体系和北美的防腐木材规格体系，见表5.3.3-2和表5.3.3-3。国产的防腐木目前还没有系统的规格体系，一部分厂家参考进口的防腐木材规格进行生产，其长度一般为2、3、4和6m。国内的防腐木材生产厂家都可以按照客户的要求加工预定尺寸的防腐木材，厚度在2l~45mm之间、宽度在95~l45mm之间的木材是常用的规格材。
表5.3.3-2 芬兰防腐木材的规格
防腐木类型 | 截面规格（mm） | 长度规格（m） |
四面抛光料 | 15×95；21×95；28×70；28×95；28×120；38×100；45×70；45×95； 45×120；45×145；58×145；58×195；70×145；70×195；95×95 | 3~6m区域内，每0.3m为一个进级，包括3、3.3、…6.0 |
毛料 | 125×125；150×150；200×200 | |
圆木 | 直径10cm以下 | 1左右 |
直径10cm以下 | 6~12 |
表5.3.3-3 北美木材的规格尺寸
截面规格（mm） | 长度规格（m） |
25×140；38×89；38×140；38×184；38×235；38×286； 89×89；140×140；203×203；305×305 | 3.05、3.66、4.27、4.88、6.10 |
5.3.4 防腐木的主要技术性能及执行标准
1 天然防腐木的主要技术性能指标及执行指标
天然防腐木要求木材达到一定的天然耐久性，包括天然耐腐性和天然抗白蚁性两方面。
1) 天然耐腐性见表5.3.4-1。
2) 天然抗白蚁性见表5.3.4-2。
3) 执行标准：欧洲标准BSEN350-1-1994。
天然耐腐性等级及树种举例
天然耐腐性等级 | 天然耐腐性描述 | 树种举例 |
1 | 强耐腐 | 柚木、非洲紫檀 |
2 | 耐腐 | 红雪松、波罗格、巴劳木 |
3 | 中等耐腐 | 花旗松 |
4 | 稍耐腐 | 欧洲云杉、南方松、奥古曼 |
5 | 不耐腐 | 马尾松、山毛榉 |
天然抗白蚁性等级及树种举例
天然抗白蚁性等级 | 天然抗白蚁性描述 | 树种举例 |
1 | 耐蚁蛀 | 非洲紫檀、巴劳木 |
2 | 中等耐蚁蛀 | 波罗格、柚木 |
3 | 不耐蚁蛀 | 红雪松、南方松、花旗松、奥古曼、马尾松、山毛榉 |
4 ) 不同防腐等级要求的天然耐腐性等级和天然抗白蚁性等级的对应关系见表5.3.4-3。
表5.3.4-3 天然防腐木的防腐等级与天然耐腐性等级及天然抗白蚁性等级
防腐等级 | 适合地区 | 天然耐腐性等级 | 天然抗白蚁性等级 |
C1 | 不要求 | 不要求 | |
C2 | 有白蚁危害 | 不低于3级 | 不低于2级 |
无白蚁危害 | 不低于3级 | 不要求 | |
C3 | 有白蚁危害 | 不低于2级 | 不低于2级 |
无白蚁危害 | 不低于2级 | 不要求 | |
C4A | 有白蚁危害 | 1 | 1 |
无白蚁危害 | 1 | 不要求 |
2 炭化木的主要性能及执行标准
1) 炭化等级见表5.3.4-4。
炭化木的炭化等级
炭化等级 | 炭化温度 |
T1 | ≥180℃ |
T2 | ≥210℃ |
T3 | ≥230℃ |
2) 执行标准
欧洲标准EN335。
《炭化木》SB/T10508-2008。
3) 主要性能
炭化处理使木材的抗弯和抗裂性能下降，随着炭化温度的升高，木材的抗弯和抗裂能力而下降，所以炭化木既使用于室内，也不宜做承重木结构使用。但是炭化过程对木材的硬度、抗压性能以及弹性模量等物理特性影响不大。
其中他级的炭化木比普通木材在耐腐性能和抗收缩变形等方面性能优异，但是在抗弯能力同比普通通木材略微下降。
T3级炭化木的强度比普通木材同比下降2O％，特别是抗裂能力同比下降50％，因此不宜对木材表面抛光处理。
炭化木的燃烧性能与普通木材无显著差异。
3 人工防腐木的主要技术性能指标及执行标准
1) 常用防腐木材的防腐等级与防腐剂最低保持量见表5.3.4-5锯材)和表5.3.4-6(胶合板)。
常用防腐木材的防腐等级与防腐剂最低保持量(锯材，kg/m³)
类型 | 名称 | 代号 | 有效成分 | 防腐等级 | 备注 | |||||
C1 | C2 | C3 | C4A | C4B | C5 | |||||
油类 | 煤杂酚油（防腐油） | CR | 溶液 | 不推荐 | 不推荐 | 不推荐 | 160 | 192 | 400 | 常用于枕木和电杆 |
油溶性 | 8-羟基喹啉铜 | Cu8 | 0.32 | 0.32 | 0.32 | 不推荐 | 不推荐 | 不推荐 | ||
环烷酸铜 | CuN | 金属铜 | 0.64 | 0.64 | 0.64 | 0.96 | 1.2 | 不推荐 | ||
水溶性 | 铜铬砷 | CCA-A CCA-B CCA-C | 铜、铬、砷的氧化物 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 6.4 | 9.6 | 40.0 | 常用CCA-C |
季铵铜 | ACQ-B ACQ-C ACQ-D | 氧化铜 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 6.4 | 9.6 | 不推荐 | 常用ACQ-D | |
铜唑 | CBA-A | 铜、硼酸、戊唑醇 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 6.5 | 9.8 | 不推荐 | ||
CA-B | 铜、戊唑醇 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 3.3 | 5.0 | 不推荐 | |||
无机硼 | SBX | 三氧化二硼 | 2.7 | 2.8 | 不推荐 | 不推荐 | 不推荐 | 不推荐 | ||
表5.3.4-6 常用防腐木材的防腐等级与防腐剂最低保持量（胶合板kg/m³）
类型 | 防腐剂代号 | 防腐等级 | ||||
C1 | C2 | C3 | C4A | C5B | ||
油类 | CR | 128 | 128 | 128 | 160 | 192 |
油溶性 | Cu8 | 0.32 | 0.32 | 0.32 | 不推荐 | 不推荐 |
CuN | 0.64 | 0.64 | 0.64 | 不推荐 | 不推荐 | |
水溶性 | CCA-A CCA-B CCA-C | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 9.6 |
ACQ-B ACQ-C ACQ-D | 4.0 4.0 4.0 | 不推荐 4.0 4.0 | 不推荐 4.0 4.0 | 6.4 6.4 6.4 | 9.6 不推荐 9.6 | |
CBA-A | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 6.5 | 9.8 | |
CA-B | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 3.3 | 5.0 | |
SBX | 2.7 | 2.7 | 不推荐 | 不推荐 | 不推荐 | |
2) 边材透人率：防腐剂(有效成分)渗透到木材边材中的深度与木材(同侧)边材的总深度之比。按照树种的不同，锯材的边材透人率应达到75％-90％以上。防腐等级越高，对边材透人率的要求也越高。
3) 执行标准：
美国行业标准AWPAUl-04防腐处理材规范。
林业行业标准LY/T1635-2005木材防腐剂。
5.3.5 选用要点
1 防腐木的材质等级是指木材本身的外观等级，根据国家标准《针叶树锯材》GB/Tl53-2009、《阔叶树锯材》GB/T48l7-2009和GB/T4822-l999《锯材检验》分为特等、一等、二等和三等锯材。
可根据建筑物的档次和经济承受能力选择相应材质等级的防腐木。
2 天然防腐木
选用天然防腐木时，应注意天然耐腐性好的木材并非等同于天然耐久性好，因为在有白蚁危害的地区应同时考虑木材的天然抗白蚁性，有些树种(如红雪松等)虽然具有很好的天然耐腐性，但其天然抗白蚁性却很差。
3 炭化木
1) 炭化木的强度比未处理材低，因此在对力学强度有较高要求的场合不宜选用炭化木。一般来说，炭化温度越高，力学强度下降越明显。
2) 选用时注意区分深度炭化木(炭化木)和表层炭化木，表层炭化木只是用高温或火焰使木材表面具有一层很薄的炭化层，因此改变的只是木材表层的性能和装饰效果，无明显的防腐作用。
3) 炭化木的不同炭化等级的适用范围见表5.3.5-1。
不同炭化等级的适用范围
炭化等级 | 推荐使用范围 | 典型应用 | 防腐等级范围 |
T1 | 对木材的外观要求高，不易产生干缩变形，有一定的强度要求 | 室内家具和地板、桑拿浴室长椅以及其它精细木制品 | C1、C2 |
T2 | 湿度变化大，普通木材易产生干缩变形 | 园艺小品、花园和公园的亭、廊，门窗以及厨房和浴室家具等 | C2、C3 |
T3 | 不接触土壤、普通木材易于腐烂的环境，对强度的要求不高 | 潮湿地区的园艺小品等 | C3（一般不推荐使用） |
4 人工防腐木
1) 目前国内市场上最常见的防腐木为CCA处理材和ACQ处理材。CCA处理材由于其中含有砷和铬等有害物质，在某些国家已经被禁用或限用。
2) 存在皮肤接触(尤其儿童)、食品及饲料存放、饮用水等安全级别较高的使用场合，不应使用含砷和铬等有害物质的防腐木(如CCA处理材)，应尽量选用天然防腐木和炭化木。
3) 在与土壤接触、浸泡在淡水中或海水中时，除有特殊要求必须选用天然防腐木，其他情况下皆应选择人工防腐木。
4) 人工防腐木的规格应尽量选择与最终使用尺寸相同，以避免使用时的再加工。
5) 在选用前三类水溶性防腐剂处理的人工防腐木时，应注意防腐剂的边材透入率的鉴定。有的防腐木材中防腐剂只停留在木材表面，而木材的内部由于浸注困难还保持未处理的状态。在用于防腐处理的针叶材中，难以浸注的树种包括落叶松、云杉、冷杉以及各种松木的边材等。目前常见的俄罗斯樟子松也属于较难浸注的树种，容易产生浸注不均匀的情况。
6) 用防腐剂处理木材的方法有浸渍法、喷洒法和涂刷法。浸渍法包括常温浸渍法、冷热槽法和加压处理法(包括真空加压)。为了保证达到足够的防腐剂透入度，锯材、层压胶合木、胶合板及结构复合木材，均应采用加压处理法。
常温浸渍法等非加压处理法，只能在腐朽和虫害轻微的使用环境C1，C2中应用。
喷洒法和涂刷法只能用于已处理的木材因钻孔，开槽使未吸收防腐剂的木材暴露的情况下使用。
7) 芬兰防腐木材的典型应用见表5.3.5-2。
芬兰防腐木材的典型应用
防腐木类型 | 典型应用 |
四面抛光料 | 屋面、凳面、栅栏板、地板面、栅栏花格、围墙板条、地龙骨、花架等 |
毛料 | 创造自然风格时选用 |
圆木 | 围挡 |
立柱 |
8) 防腐木在户外使用时，其端头暴露位置应采用户外木器漆等密封。
9) 人工防腐木对金属具有一定的腐蚀性，应选择热镀锌、不锈钢等具有一定抗腐蚀能力的金属连接件。
5.4 木塑复合材料
5.4.1 木塑复合材料(WPC)是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过5O％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。经热挤压成型的板材，称为挤压木塑复合板材。
5.4.2 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1 良好的加工性能
木塑复合材料含塑料和纤维，加工性能与木材类似的，可锯、可钉、可刨，握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍、刨花板的5倍。
2 良好的强度性能
木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2~5倍。
3 具有耐水、耐腐性能，使用寿命长
木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。
4 优良的可调整性能
通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
5 具有紫外线光稳定性、着色性良好。
6 可100％回收再生产。
7 可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。
5.4.3 分类
1 按使用塑料区分：可分为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS塑料等，填入不同塑料可获得不同性能的产品。
2 按成型工艺区分：可分为挤出成型、模压成型、注塑成型和吹塑成型等，目前以挤出工艺最为成熟。
3 按制造工艺区分：可分为低发泡、中发泡、空心结构及实心材料等，依使用需要决定制造工艺。
5.4.4 适用范围
木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是建筑产品，占木塑复合用品总量的75％。
5.4.5 执行标准
《挤压木塑复合板材》LY/T16l3-2O04。
5.4.6 理化性能应符合表5.4.6规定。
表5.4.6 木塑复合材料的理化性能
项目 | 要求 | |
含水率（%）≤ | 2 | |
硬度（HRR）≥ | 58 | |
吸水厚度膨胀率（%）≤ | 1 | |
静曲强度（MPa）≥ | 20 | |
弯曲弹性模量（MPa）≥ | 1800 | |
表面耐磨（g/100r）≥ | 0.08 | |
低温落锤冲击，破裂个数（个）≤ | 1 | |
加热后状态 | 无气泡、裂痕、麻点 | |
加热后尺寸变化率（%） | ±2.5 | |
高低温反复尺寸变化率（%） | ±0.2 | |
握落钉力（N）≥ | 板面 | 1000 |
板材 | 800 | |
耐候性（MPa）≥ | 静曲强度 | 16 |
5.4.7 选用要点
木塑复合材料的理化性能应满足其使用类别相关标准对理化性能的要求。
5.5 木质地板
本节内容包括实木地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板、软木类地板、地采暖用木质地板、体育馆用木质地板。
5.5.1 实木地板
1 实木地板是用天然材料木材，从上到下由一整块木板，经机械设备加工而成的。保持木材的性能，脚感舒适，弹性真实，具有绝缘性，对电、热的传导性极小。
2 根据产品的外观质量、物理力学性能分为优等品、一等品和合格品。
3 执行标准和物理力学性能指标
1) 执行标准
《实木地板》GB/T15036.1~l5036.2-200l。
《木质地板铺装， 验收和使用规范》GB/T2O238-2006。
《木质地板铺装工程技术规程》CECSl9l：2005。
2) 物理力学性能应符合表5.5.1的规定。
表5.5.1 实木地板的物理力学性能
名称 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
停水率（%） | 7≤含水率≤我国各地区的平衡含水率 | ||
漆板表面耐磨(g/100r) | ≤0.08且漆膜未磨透 | ≤0.10且漆膜未磨透 | ≤0.15且漆膜未磨透 |
漆膜附着力 | 0~1 | 2 | 3 |
淋膜硬度 | ≥H | ||
4 适用于居住建筑、办公建筑及公共场所。
5 选用要点
1) 构造设计
①木质地板的基本构造层宜为基层、垫层和面层。当基本构造层不能满足使用要求时，可增设隔离层、覆盖层、填充层、找平层、保温层、隔声层等构造层。
②木质地板铺装可采用龙骨铺装法、悬浮铺装法、高架铺装法、胶粘直铺法等。
③龙骨铺装法可分为双层铺装和单层铺装两种形式。双层铺装形式包括地板面层、防水卷材或发泡塑料卷材(防潮隔离层)、毛地板和木龙骨垫层。单层铺装形式包括地板面层和木龙骨垫层。
④参照现行国家标准《采暖通风与空气调节设计》GB500l9中关于室内空气干湿程度区分的规定，在室内空气较湿的地区，可采用双层铺装形式。在室内空气干燥、正常的地区，可采用单层铺装形式。
⑤悬浮铺装法可分为软垫层悬浮铺装和人造板垫层铺装两种形式。软垫层铺装形式包括地板面层、防潮隔离层或泡沫塑料衬垫；人造板垫层形式包括地板面层、人造板垫、防潮隔离层或泡沫塑料衬垫。
⑥高架铺装法可分为高架空铺铺装和高架地垄墙铺装两种形式。高架铺装法的构造应包括地板面层、防水卷材或发泡塑料卷材(防潮隔离层)、毛地板和木龙骨垫层；高架铺装法其结构层设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB500O5的规定。
⑦胶粘直铺法为在混凝土基层上用胶粘剂直接粘贴地板。此时混凝土基层含水率必须低于设计含水率。
⑧木质地板的防潮隔离层必须形成全封闭的整体。采用排气式防潮隔离层铺装时，其构造应符合CECS191：2005的要求。
2) 含水率设计
①地板和木龙骨、毛地板、人造板等木质辅材的含水率必须满足设计含水率要求。
②设计含水率为使用地的木材平衡含水率与地板吸湿滞后率的差值。吸湿滞后率因干燥方式不同有较大差异，应由生产企业提供。
③对长年自然通风的住宅建筑，其地板的设计含水率应按使用地的室外空气温度、相对湿度进行计算。
④当使用地的1月份和7月份平衡含水率相差>4％时，其设计含水率值可放宽0.5％~2％。
⑤在我国平衡含水率高于l3％的地区，设计含水率可放宽1％~2％。
3) 预留伸缩缝和分段缝计算
①木质地板铺装设计应以实木地板的横向湿胀和其他地板的纵向、横向湿胀不致引起地板起拱为原则。
②当实木地板、实木复合地板的横向湿胀总量(按CECS191：2005计算)大于地板构造伸缩缝宽度(一般为8~12mm，以踢脚板能盖住为宜，干缩较大的地板，应根据试验和计算，适当扩大构造伸缩缝)的总和时，其剩余湿胀量应在横向铺装的相邻地板之间均匀分摊。
③当板块之间的计算预留伸缩缝宽度(按CECS191：2005计算)>0.5mm时，必须设置分段缝。
4) 防潮隔离层
①在未铺装防潮隔离层时，混凝土基层的含水率必须低于使用地木材平衡含水率，并低于地板的含水率。
②防潮隔离层可采用防水卷材或塑料薄膜、防水发泡塑料卷材。
5) 防腐、防蛀、防火处理
地板铺装所采用的木质材料，在设计有要求时 应按现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定进行防腐、防蛀处理，按现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定进行防火处理。
6) 防水
地板铺装时应对混凝土基层和潮湿源进行隔断阻水、防水、防潮二次处理设计。设计时应遵循合理设防、防排结合、因地制宜的原则。
7) 树种
实木地板材种众多，价格差异很大。目前很多材种名称是进口商自由命名，造成市场异名严重。为此，我国颁布了国家标准《中国主要进口木材名称》GB/T185l3-200l和《红木》GB/Tl8107-2000。用户可参照标准挑选材性比较稳定且符合要求的树种。
8) 规格尺寸
在满足审美条件的情况下，从木材稳定性来说，地板尺寸越小，抗变形越好，故应尽量选用偏短、偏窄的实木地板。
9) 机械加工精度
用8~12 块地板在平地上拼装后，用手摸和眼观的方法观察其加工精度是否平整、光滑； 榫槽咬合严紧适度；同时仔细检查地板之间拼接高度差和间隙大小。加工精度不达标的主要问题是地板宽度、榫舌宽度、厚度尺寸缩水，损坏消费者利益。
10) 板面质量
板面质量是地板分等的主要依据之一，通常也最能反映木材的天然属性，对装饰效果影响也最大，是用户选择的重要依据。
11) 油漆质量
挑选油漆地板时，应注意漆面要均匀、光洁、平整；无漏漆、鼓泡、龟裂。
5.5.2 实木复合地板
1 以多层实木胶合板为基材，在其基础上覆贴一定厚度的珍贵薄片单板为面板，通过热压而成，再用机械设备加工成的地板。实木复合地板一般分为二层、三层及多层。
2 实木复合地板特点是地板结构纵横交叉，不仅克服了实木地板易变形、不稳定的特性，而且还具有良好的调节室内温度和湿度的能力；面层又具有天然木纹，地板幅面尺寸可大可小，而且铺装简便。
3 类别
1) 按面层材料分为实木拼板作为面层的实木复合地板和单板作为面板的实木复合地板。
2) 按结构分为三层结构实木地板和以胶合板为基材的实木复合地板。
3) 按表面有无涂饰分为涂饰实木复合地板和未涂饰实木复合地板。
4 规格见表5.5.2-1。
表5.5.2-1 实木复合地板的规格
常见规格（mm） | 特殊规格（mm） | ||||
长度 | 宽度 | 厚度 | 长度 | 宽度 | 厚度 |
600~900 | 60~100 | 6~10 | 1200 | 360 | 6~14 |
1200~2200 | 150~190 | 12~18 | 18~30 | ||
600~1500 | 60~180 | 8~18 | |||
5 根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。
6 执行标准和理化性能指标
1) 执行标准
《实木复合地板》GB/Tl8103。
《木质地板铺装，验收和使用规范》GB/T20238。
《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580。
《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》GB18583-20O8。
《木质地板铺装工程技术规程》CECSI9l：2005。
2) 理化性能应符合表5.5.2-2的规定。
表5.5.2-2 实木复合地板的理化性能
项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
浸渍剥离 | 每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计） | |||
静曲强度（MPa）≥ | 30 | |||
弹性模量（MPa）≥ | 4000 | |||
含水率（%） | 5~14 | |||
漆膜附着力 | 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落 | |||
表面耐磨（g/100r）≤ | 0.08，且漆膜未磨透 | 0.15，且漆膜未磨透 | ||
表面耐污染 | 无污染痕迹 | |||
7 选用要点
1) 甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-200l规定的限量值1.5mg/L，高档产品应≤0.5mg/L。实木复合地板若使用非甲醛类胶粘剂，其胶粘剂有害物质含量应符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GBl8583-2008中的规定，详见本书附录。
2) 分段缝设计
①当实木复合地板、浸渍纸层压木质地板、竹地板的纵向湿胀总量大于地板构造伸缝宽度总和，或纵向长度>8m时，应设置分段缝。或根据设计要求铺装。
②当实木复合地板、浸渍纸层压木质地板、竹地板采用锁扣等紧密铺装方式时，应计算横向湿胀总量。当横向湿胀总量大于地板构造伸缝宽度总和，或横向宽度>8m时，应设置分段缝，或根据设计要求铺装。
③分段缝的宽度应>20mm。如设置一条分段缝尚不能满足设计要求时，应增加分段缝的数量，直至满足设计要求。
3) 其它可参考实木地板选用要点的相关条文。
5.5.3 浸渍纸层压木质地板(商品名称：强化木地板)
1 以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板，高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压成型的地板。不仅具有木质地板的感观，还具有耐磨、抗冲击、防变形、防虫蚁、耐脏、安装快捷、保养方便等优点。
2 分类
1) 按用途分为商用级浸渍纸层压木质地板、家用I级浸渍纸层压木质地板和家用Ⅱ级浸渍纸层压木质地板。
2) 按地板基材分为以刨花板为基材的浸渍纸层压木质地板和以高密度纤维板为基材的浸渍纸层压木质地板。
3) 按装饰层分为单层浸渍装饰纸层压木质地板和热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板层压木质地板。
4) 按表面的模压形状分为浮雕浸渍纸层压木质地板和光面浸渍纸层压木质地板。
5) 按表面耐磨等级分为商用级、家用I级和家用Ⅱ级。
6) 按甲醛释放量分为E0级浸渍纸层压木质地板和E1级浸渍纸层压木地板。
3 根据产品的外观质量、理化性能分为优等品和合格品。
4 规格尺寸
1) 幅面尺寸为(600~2430)mm×(60~600)mm。
2) 厚度为6~15mm。
3) 榫舌宽度应≥3mm。
4) 经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压术质地板。
5 执行标准和理化性能指标
1) 执行标准
《浸渍纸层压木质地板》GB/Tl8lO2-2007。
《木质地板铺装， 验收和使用规范》GB/T2O238-2006。
《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GBl8583-2008。
《木质地板铺装工程技术规程》CECSl91：2005。
2) 理化性能应符合表5.5.3的规定。
表5.5.3 浸渍纸层压木质地板理化性能
项目 | 要求 |
静曲强度（MPa）≥ | 35.0 |
内结合强度（MPa）≥ | 1.0 |
含水率（%） | 3.0~10.0 |
密度（g/cm³）≥ | 0.85 |
吸水厚度膨胀率（%）≤ | 18 |
表面胶合强度（MPa）≥ | 1.0 |
表面耐冷热循环 | 无龟裂，列泡鼓 |
表面耐划痕 | 4.0N表面装饰花纹未划拨 |
尺寸稳定性（mm）≤ | 0.9 |
表面耐磨（转）≥ | 商用级：9000 |
家用Ⅰ级：6000 | |
家用Ⅱ级：4000 | |
表面耐香烟灼烧 | 无黑斑，裂纹和鼓泡 |
表面耐干热 | 无龟裂，无鼓泡 |
表面耐污染腐蚀 | 无污染，无腐蚀 |
表面耐龟裂 | 用6倍放大镜观察，表面无裂痕 |
抗冲击（mm）≤ | 10 |
甲醛释放量（mg/L）≤ | EO级：0.5 |
E1级：1.5 | |
耐光色牢度（级）≥ | 灰度卡4级 |
注：浸渍纸层压木质地板若使用非甲醛类胶粘剂，其胶粘剂有害物质含量应符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GBl8583-2008中的规定。
6 选用要点
1) 应具有我国质检权威部门出示的测试报告，且在产品的包装上有完整标记。
2) 区分家庭用还是公共场所用．按表5.5.3要求按需选购。同质耐磨纸情况下，浮雕面地板其耐磨性要下降2O％~4O％。
3) 宜选用EO级，不得低于El级。
4) 基材密度应为0.82~ 0.96g/cm³，密度太低或太高均不合适。
5) 耐水性能：用吸水厚度膨胀率指标反映，该指标值高，耐水性就差，即在潮湿环境下易引起尺寸变化，甚至地板起拱。
6) 其它可参考实木复合地板选用要点。
5.5.4 软木类地板
1 定义
1) 软木地板
用栓皮栎或类似树种的树皮经加工并施加胶粘剂制成的地板块，然后用胶粘剂粘贴在水泥地面或木地板等地板基材表面的地板。
2) 软木复合地板
在软木地板的软木基层和平衡底层间增加地板基材用纤维板，纤维板开有企口，拼装后直接放在水泥地面、木地板或龙骨等地板基材表面。
2 分类
1) 软木地板分类
①按表面装饰层分为：未涂饰软木地板、涂饰软木地板、石蜡软木地板、PVC软木地板和装饰单板软木地板。
②按软木基层密度(p)分为：I类软木地板、Ⅱ类软木地板和Ⅲ类软木地板。
2) 软木复合地板分类
按表面装饰层分为：未涂饰软木复合地板、涂饰软木复合地板、石蜡软木复合地板、PVC软木复合地板和装饰单板软木复合地板。
3 规格尺寸
1) 软木地板常用幅面为：30omm×300mm、305mm×305mm、45Omm×450mm、600mm×300mm、900mm×300mm、600mm×600mm和900mm×600mm，基本厚度为3.2、4.0、5.0、6.O和7.0mm，不允许负公差。其他尺寸由供需双方协商。
2) 软木复合类地板幅面为：长度900mm、宽度300或295mm；地板总厚度为l0.5或l3mm两种规格，其中软木层厚度应≥2mm。
4 执行标准和理化性能
1) 执行标准
《软木类地板》LY/Tl657-2006。
《木质地板铺装、验收和使用规范》GB/120238-2006。
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB1858O。
《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GBl8583-2008。
《木质地板铺装工程技术规范》CECSl9l：2005。
2) 理化性能
①软木地板理化性能应符合表5.5.4-1要求。
表5.5.4-1 软木地板理化性能
项目 | 要求 | |
含水率（%）≤ | 8 | |
密度（kg/m³） | Ⅰ类 | p≥500 |
Ⅱ类 | 450≤p＜500 | |
Ⅲ类 | 400≤p＜450 | |
初始压缩度（%）≤ | 10 | |
残留压缩度（%）≤ | 2 | |
抗拉强度（MPa） | p≥500 kg/m³≥ | 1.6 |
450 kg/m³≤p＜500 kg/m³≥ | 1.4 | |
400 kg/m³≤p＜450 kg/m³≥ | 1.2 | |
表面耐磨（g/100r）≤ | 0.15，且漆膜未磨透 | |
表面耐污染 | 表面无污染和腐蚀痕迹 | |
耐沸水 | 不发生任何散解现象 | |
耐沸盐酸 | ||
②软木类复合地板理化性能应符合表5.5.4-2的规定。
表5.5.4-2 软木复合地板理化性能
项目 | 要求 |
含水率（%）≤ | ≥3,≥12 |
初始压缩度（%）≤ | 10 |
残留压缩度（%）≤ | 2 |
表面耐磨（g/100r）≤ | 0.15, 且漆膜未磨透 |
表面耐污染 | 表面无污染和腐蚀痕迹 |
甲醛释放量（mg/L）≤ | 1.5 |
③胶粘剂
软木类地板中若使用尿素甲醛树脂或者三聚氰胺甲醛树脂，甲醛释放量应符合GBI8580-2001中对饰面人造板的限量要求。软木类复合地板软木部分若使用非甲醛类胶粘剂，其胶粘剂有害物质含量应符合GBl8583-2008中的规定。洋见本书附录。
5 适用范围
主要用于安静、舒适、环境质量要求较高的高档房间，如住宅(尤其是卧室)、儿童、老年人房间及幼儿园、养老院、图书馆、播音室、录音室、博物馆等场所。
6 选用要点
1) 软木类地板表面硬度和回弹性能应适合所铺装场所的要求，如儿童、老人房间为防止跌倒磕碰受伤，可以选择较软的软木类地板，成人可选择稍硬、弹性较大的软木类地板。主要用初始压缩度和残留压缩度两项指标衡量，前者可选用初始压缩度和残留压缩度较大的软木类地板；后者可选用初始压缩度和残留压缩度较小的软木类地板。
2) 由于软木类地板主要用于高档场所铺装，对有害挥发物的含量应严格限制，甲醛释放量宜达到EO级：≤0.5mg/L，不得>I.5mg/L。
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6.1 壁纸、壁布
6.1.1 壁纸、壁布又称墙纸， 是指以纸或布为基材，以聚氯乙烯塑料或其他纤维材料等为面层，经压延或涂布以及印刷、压花或发泡而制成的一种应用相当广泛的室内墙体装饰材料。它具有色彩丰富、图案多样、质感各异、施工效率高、便于更新等特点。广泛应用于家庭及工程装修。
6.1.2 产品分类、特点及规格
目前市场流通最多的墙纸可划分为15类，见表6.1.2。
表6.1.2 壁纸产品分类、特点及规格
名称 | 主要产品特点 | 常见规格（m） |
复合纸壁纸 | l 将双层纸(表纸和底纸) 施胶、层压复合在一起，再经印刷、压花、表面涂胶制成 2 质感好、透气、价格较便宜。但潮湿部位不宜采用，流行于日本和韩国，在国内很少使用 | 0.53×10 0.92×5O 1.06×5O |
纸基PVC壁纸 | l 以纸为基材，表面涂布聚氯乙烯(PVC)树脂，再经印刷、压花、发泡等工序制成； 2 花色品种多样、耐磨、耐折、耐擦洗、可选性强，是目前产量最大、应用最广泛的壁纸 3 按生产工艺分为普通壁纸、发泡壁纸和特种壁纸等 4 从产品花色及装饰风格来看，又可分为图案型、花卉型、抽象型、组合型、儿童卡通型、特别效果型等，以及腰线墙纸 5 按风格划分，有比较浪漫和颜色丰富的、古典富丽堂皇且有宫庭感觉的、着重体现印刷效果和自然风光的、淡雅立体的等 | 0.53×10(常用) 0.70×10 0.92×50 1.06×50 |
布基PVC壁纸 | l 以布料为基材，复合PVC涂层，经印刷后压花而成 2 具有阻燃、耐磨、可用皂水洗刷等特点，结实耐用 3 施工简便、粘贴方便，易于更换，俗称壁布 | 0.95×5O 1.1O×5O 1.30×50 1.37×50 |
金箔及镭射壁纸 | l 以纸为基材，涂布PVC树脂后，表面复合烫金膜或镭射膜，然后印刷压花而成金属墙纸 2 特点是华丽、高贵，经灯光折射产生金碧辉煌的效果 | 0.53×10 |
无纺纸基PVC壁纸 | l 以无纺纸为基材，表面涂布PVC层后，采用水性油墨印上图案花纹后，经压花而成 2 与普通纸基墙纸相比更易于张贴，不扒缝，无翘屈，接缝不易发现 3 无纺纸底基产品，强度高，在胶水未干的情况下，可多次移动而不会破坏壁纸，不影响装饰效果。再装修时，可整体剥离，不损坏墙面，墙面无需再处理，就可再贴墙纸，节减再装修费用 | 0.53×10 1.06×50 |
纯无纺纸壁纸 | l 以纯无纺纸为基材， 表面采用水性油墨印刷后涂上特殊材料，经特殊加工而成 2 具有吸声、透气、散潮湿、不变形等优点，风格多样 3 直接印刷无纺纸产品，不含PVC，透气性好，无助于霉菌生长，易于张贴和剥离。基纸和表面涂层有象羽毛一样的网状机构，具有防水及高度的呼吸力，绿色环保，俗称“会呼吸的壁纸” | 0.53×10 |
功能性壁纸 | l 阻燃壁纸：适用于公共场所及防火要求高的墙面装饰 2 防污抗菌壁纸：适用于医院、幼儿园等墙面装饰 3 夜光和蓄光墙纸：主要用在儿童房间和娱乐场所 4 防霉防潮壁纸：适用于有防霉防潮要求的墙面装饰 5 防尘抗静电壁纸：适用于各种微机房等墙面装饰 | 0.88×5O 0.95×50 1.30×50 1.37×50 |
无纺丝复合壁纸 | l 以布或无纺纸为基材，然后复合一种特殊纤维材料，经特殊加工而成 2 此种壁纸摆脱了传统壁纸机械压花工艺，主要体现纤维的无规则分布，装饰效果新颖 | 0.95×10 1.10×10 |
喷砂及水晶珠壁纸 | 1以纸或无纺纸为基材，通过特殊胶粘剂在表面上喷洒各种透明或不透明砂粒或水晶珠加工制成 2 装饰效果新颖奇特，富于个性，浮雕及立体感强 | 0.53×10 |
刷漆墙纸 | 1 分为水性发泡浆、海基布两种，特点是将墙纸与涂料结合，但没有印刷色彩。将玻璃纤维布粘贴在墙上后，涂刷各种彩色的乳胶漆，形成多种色彩和纹理质感的装饰效果，亦称为现场制作壁纸 2 具有无毒、无味、防裂、坚韧、耐用等特点 | 0.53×10 1.06×50 |
织物复合工艺壁纸 | l 将丝、棉、毛、麻等天然纤维复合于纸基上制成 2 具有色彩柔和、透气、调湿、无毒、无味等特点，但价格较高．不易清洗。适用于高级装饰，潮湿部位不宜采用 | 0.53×5 1.06×10 |
植绒壁纸 | l 在传统印刷压花壁纸的表面，通过静电植绒工艺将尼龙、涤纶等纤维竖立固定在壁纸表面而成的新型装饰材料 2 将纺织品植绒与壁纸印刷、压花工艺完美结合 | 0.53×10 1.06×50 |
绣花壁纸 | l 精选优质壁纸基材，应用以针引线的传统刺绣工艺．结合现代科技手段精制而成的新型装饰材料 2 按照设计要求，可将不同颜色的绣线刺绣成各种色彩图案，实现以色线代印刷，以绣线代压花的壁纸 3 产品针法丰富，线迹精细，肌理清晰，立体感强 | 0.53×10 1.06×10 |
PVC绒面壁纸 | l 在传统PVC壁纸工艺加工中，添加特殊功能性材料，经特殊加工工艺而成 2 表面具有凹凸不平的亚光效果及仿桃绒的蜡感 3 装饰效果新颖、奇特、富有个性 | 0.53×10 1.06×10 |
画面壁纸 | l 通过现代数码打样技术，在不同的壁纸基材上写真喷绘出各种各样的设计图案。这种壁纸常以整幅画为主，俗称“壁画” 2 装饰效果新颖、富有个性，适合局部装饰 | 规格根据图案来确定。 |
6.1.3 聚氯乙烯壁纸(PVC壁纸)的技术性能及执行标准
PVC壁纸的外观及物理性能应符合《聚氯乙烯壁纸》QB/T3805-1999的相关规定。但部分特殊装饰效果的壁纸不能完全满足各项要求，应注意阅凑厂家施工说明书。
1 物理性能
PVC壁纸的物理性能应符合表6.1.3-1的要求。
表6.1.3-1 物理性能
项目 | 要求 | |||
优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
褐色性（级） | ＞4 | ≥4 | ≥3 | |
耐摩擦色牢度试验（级） | 干摩擦（纵向或横向） | ＞4 | ≥4 | ≥3 |
湿摩擦（纵向或横向） | ＞4 | ≥4 | ≥3 | |
遮蔽性（级） | 4 | ≥3 | ≥3 | |
湿润拉伸负荷（N/15mm）(纵向或横向) | ＞2.0 | ≥2.0 | ≥2.0 | |
粘合剂可拭性（次） | 横向 | 20次无外观上的损伤和变化 | 20次无外观上的损伤和变化 | 20次无外观上的损伤和变化 |
注：可拭性是指粘贴壁纸的粘合剂附在壁纸的正面。在粘合剂未干时，应有可能用湿布或海绵拭去，而不留下明显痕迹。
2 可洗性
当壁纸、壁布用于有污染和湿度较高的地方时，其可洗性应符合表6.1.3-2的规定。
可洗性
使用等级 | 要求 |
可洗（肥皂液） | 30次无外观上的损伤和变化 |
特别可先（肥皂液） | 100次无外观上的损伤和变化 |
可刷洗（肥皂液+磨料） | 40次无外观上的损伤和变化 |
3 壁纸的环保性能
应符合《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》GB18585-200l的规定，详见本书附录。
4 壁纸的防火性能
壁纸燃烧性能分级的应用范围和试验应用范围相同，试验条件由制品的最终应用确定。如果某一制品有不同的最终应用状态，则该制品可能有不同的燃烧性能等级。考虑到实际应用中的的基材和背衬，《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2006规定了试验用的标准基材并给出了用标准基材所得试验结果的应用范围。标准基材不是强制的。制品也可以采用其最终应用条件或使用代表其最终应用的非标准基材。
6.1.4 选用要点
1 各种壁纸的适用范围见表6.1.4。
适用范围
产品名称 | 主要适用范围 |
复合纸壁纸 | 家庭内装修 |
纸基PVC壁纸 | 此类壁纸应用范围最广，如：家装版、工程版、娱乐版、卡通版等， 可根据具体使用场所进行选掸 |
布基PVC壁纸 | 星级宾馆、饭店、写字楼、高档公寓及其它客流量大的公用场所 |
金箔及镭射壁纸 | 酒店、餐厅、夜总会及其它公共娱乐场所或局部家装 |
无纺纸基PVC壁纸 | 家庭及工程装饰 |
纯无纺纸壁纸 | 家庭内装饰(因不含PVC，俗称“会呼吸的环保墒纸”) |
功能性壁纸 | 特殊及专业应用领域 |
无纺丝复合壁纸 | 工程装修 |
喷砂及水晶珠壁纸 | 娱乐场所及家庭，工程等局部装饰(如：背景墙等) |
刷漆墙纸 | 家庭及工程装饰(如：儿童房间、医院等) |
织物复合工艺壁纸 | 家庭及公共休闲场所局部装饰 |
植绒壁纸 | 家庭局部装修 |
绣花壁纸 | 家庭局部装修 |
PVC绒面壁纸 | 家庭或工程局部装修 |
一幅画壁纸 | 家庭或工程局部装修 |
2 工程系列墙纸多见于宾馆、酒店、写字楼办公室及其它公共场所等的装修，以体现整层楼面的整体性。壁纸的燃烧性能等级，应符合《建筑内部装饰设计防火规范》GB50222的规定。
3 一般公共场所经常更换壁纸，对强度要求高，可选用易施工、耐碰撞的布基壁纸。
4 文化砖石、竹木系列、浮雕发泡壁纸适用于茶坊、酒吧、咖啡屋、餐厅等公用休闲场所。
5 印花墙纸与腰线墙纸的组合，可使墙面之间视觉变得活泼。
6 粘贴壁纸胶粘剂宜选用优质壁纸专用胶粉。
7 如果墙另一面为浴室，本侧墙必须做防水处理，如果墙面受潮或生过霉菌，均应彻底清理霉菌，并使用杀菌剂刷洗一遍，并且用清油做防潮。
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7.1 柔性结构混凝土路面砖路面
7.1.1 柔性结构混凝土路面砖路面是在沥青路面设计基础上发展起来的，性能相匹配的混凝土路面砖和砂垫层共同作用，与厚度相当的沥青路面有着相似的力学性能，但柔性结构混凝土路面砖路面的力学作用机理与沥青路面有很大区别。联锁型路面砖或非联锁型路面砖联锁铺设时，路面砖之间的联锁结构对地面承载能力有很大的改善作用，故在设计中应予以考虑。
混凝土路面砖路面采用柔性结构时，作用在路面砖表面上的力通过传递和分解，大部分都作用到基层上，并且路面砖之间的柔性连接能有效避免因基础非均匀沉降或变形导致局部裂缝的产生，即使有微小的沉降或变形，也不会产生断裂裂缝以致影响行人和车辆通行。
7.1.2 适用范围
1 广泛用于人行道、车行道、公园小道、停车场以及地面受力较大的场合。
2 柔性结构混凝土路面砖路面，在潮湿或雨天行车时噪声较大，行车速度不宜>60km/h。对于无噪声限制的路面，行车速度可适当放宽。
7.1.3 柔性路面结构及构造一般规定
1 典型的柔性路面结构是由面层、基层和垫层组成，见图7.1.3。柔性路面在边缘应有有效的约束，以避免结构松散破坏。
2 面层由混凝土路面砖、接缝砂和垫砂层组成，三者缺一不可。两块相邻路面砖间的接缝宽度应为3±1mm；垫砂层能吸收和缓冲路面冲击荷载，并将荷载传递给基层，其厚度应为3O±5mm。
3 基层是路面主要承重部分，与面层一起把路面荷载分散到土基，要求在路面的使用过程中，确保基层达到并保持设计强度。多雨地区，在雨水渗入和车辗联合作用下，基层可能里饱和状态而软化，以致破坏路面结构。所以应考虑采用抗渗型基层或增加抗渗层，以确保基层不受雨水浸泡而软化。基层为抗渗型时，应为垫砂层提供排水。基层应符合下列要求：
1) 强度和刚度符合设计要求。
2) 稳定性符合设计要求。
3) 基层拱度与面层一致，表面平整、密实。
4) 基层可参照《城市道路设计规范》CJJ37、《港口道路、堆场铺面设计与施工技术规范》Ⅲ296等设计。
4 垫层：垫层介于基层与土基之间。在路基水温状态较差的情况下，宜采用垫层，用以改善土基的水温状况，提高路面的水稳定性和抗冻胀能力，并可扩散荷载，减小土基变形。垫层材料宜选用粒料或无机结合料稳定土，且应尽量选用当地廉价材料。垫层的设计应符合《城市道路设计规范》CJJ37中柔性路面设计的规定。
5 排水：混凝土路面砖之间紧密的接缝以及地砖本身的渗水能力十分有限，只有在非频繁使用的次要场所，才可考虑利用接缝、地砖和渗水性基层作为排水。一般情况下，路面砖路面的排水应按传统的混凝土或沥青路面排水设计。
6 路面的横截面排水坡度宜按表7.1.3选用。
表7.1.3 路面的横截面排水坡度
类别 | 坡度（%） |
车行道 | 1.5~3.0 |
公园道路、人行道 | 1.5~2.0 |
自行车道 | 0.5~1.0 |
停车场 | 0.5~1.0 |
堆放声 | 0.5~1.0 |
注：l 考虑到柔性路面接缝可能渗入雨水，故其横截面排水坡度适当加大为3％。
2 用表7.1.3选择横截面排水坡度时，有地下排水设施可取最小值，否则取偏大值。
3 车行道、停车场、堆放场应有排水设施。
7.1.4 执行标准
《混凝土路面砖》JC/T446。
《城市道路设计规范》CJJ37。
《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》JTJ296。
7.1.5 面层材料主要技术性能
1 混凝土路面砖主要技术性能见“混凝土路面砖”相关内容。
2 接缝砂质量应符合下列要求
1) 通过2.5mm筛孔的累计筛余量不应>5％，>2.5mm的砂粒难以灌进接缝中。
2) 级配应符合表7.1.5-1的规定。
接缝砂颗粒级配要求
筛孔尺寸（mm） | 5．0 | 2．5 | 1．25 | 0．63 | 0．315 | 0．16 |
累计筛余量（%） | 0 | 5~0 | 20~0 | 75~15 | 90~60 | 100~90 |
3) 砂中含泥量过大，不但会污染混凝土路面砖，而且会影响混凝土路面砖咬合，故含泥量应<3％；泥块含量应<l％。
4) 砂子含水率过大，砂子会聚团而难以灌进面砖接缝中，故其含水量宜<3％。
3 垫砂层用砂质量应符合下列要求
1) 垫砂层用砂主要控制通过5mm筛孔的累计筛余量不应>5％。因为垫砂层对于混凝土路面砖所受的冲击荷载起到吸收和缓冲作用，并有利于拱壳作用的路面荷载较均匀地传递给基层。较大砂粒对这一作用是非常不利的。
2) 级配应符合表7.1.5-2的规定。
2 垫层砂颗粒级配要求
筛孔尺寸（mm） | 10.0 | 5.0 | 2.5 | 1.25 | 0.62 | 0.315 | 0.16 |
累计筛余量（%） | 0 | 5.0 | 15~0 | 50~0 | 75~0 | 90~70 | 100~90 |
3) 含泥量过大会导致路面不均匀下沉，故含泥量应<5％，泥块含量应<2％。
4) 砂子含水率过大会结团，影响垫砂层用砂摊铺的均匀性，故含水率宜<3％。
7.2 混凝土路面砖
7.2.1 混凝土路面砖是以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成，其表面可以是有面层(料)的或无面层(料)的，本色的或彩色的。
7.2.2 按形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。联锁型路面砖分为双向联锁型和单向联锁型路面砖。
7.2.3 规格
1 普通型路面砖规格见表7.2.3-1。
表7.2.3-1 普通型路面砖规格尺寸
边长（mm） | 100、150、200、250、300、400、500 |
厚度（mm） | 50、60、80、100、120 |
2 联锁型路面砖规格见表7.2.3-2。
表7.2.3-2 联锁型路面砖规格尺寸
块形尺寸（mm） | 每平方米内的数量（块） | 块形尺寸（mm） | 每平方米内的数量（块） | 块形尺寸（mm） | 每平方米内的数量（块） | 块形尺寸（mm） | 每平方米内的数量（块） |
39.6 |
| 38.0 | 
| 30.5 |
| 33.6 | |
39.6 | 37.8 |
| 17.1 |
| 25.6 | ||
| 79.0 |
| 40.0 | 17.1 |
| 35.3 | |
| 79.0 | 31.7 | 30.5 |
| 44.4 |
7.2.4 等级
1 抗压强度等级分为Cc3O、Cc35、Cc40、Cc50、Cc60。
2 抗折强度等级分为Cf3.5、Cf40、Cf5.0、Cf60。
3 符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺寸偏差和物理性能，产品质量等级分为优等品、一等品和合格品三个等级。
7.2.5 执行标准
《混凝土路面砖》JC/T446。
7.2.6 主要技术性能
1 混凝土路面砖的力学性能应符合表7.2.6-1的规定。
2 混凝土路面砖的物理性能应符合表7.2.6-2的规定。
7.2.7 用于铺设人行道、车行道、停车场、广场、公园和小区小道、仓库、码头等地面工程。
7.2.8 选用要点
1 混凝土路面砖的选用要点
表7.2.6-1 混凝土路面砖的力学性能
边长/厚度 | ＜5 | 边长/厚度 | ≥5 | ||
抗压强度等级 | 平均值（MPa） | 单块最小值（MPa） | 抗折强度等级 | 平均值（MPa） | 单块最小值（MPa） |
Cc30 | ≥30.0 | ≥25.0 | Cf3.5 | ≥3.50 | ≥3.00 |
Cc35 | ≥35.0 | ≥30.0 | Cf4.0 | ≥4.00 | ≥3.20 |
Cc40 | ≥40.0 | ≥35.0 | Cf5.0 | ≥5.00 | ≥4.20 |
Cc50 | ≥50.0 | ≥42.0 | Cf6.0 | ≥6.00 | ≥5.00 |
Cc60 | ≥60.0 | ≥50.0 | |||
表7.2.6-2 混凝土路面砖的物理性能
质量等级 | 耐磨性 | 抗冻性 | ||
磨坑长度（mm） | 耐磨度 | 吸水率（%） | ||
优等品 | ≤28.0 | ≥1.9 | 5.0 | 25次冻融循环试验后、外观质量合格， 强度损失≯20.0% |
一等品 | ≤32.0 | ≥1.5 | 6.5 | |
合格品 | ≤35.0 | ≥1.2 | 8.0 | |
1) 混凝土路面砖的技术性能必须符合表7.2.6-1和表7.2.6-2要求。
2) 混凝土路面砖顶面四边应有倒角，其尺寸宜为2mm×2mm。倒角有利于接缝灌砂和排渗水，并能起到自然美观的装饰效果。
3) 混凝土路面砖表面应有必要的防滑功能，表面宜有一定的粗糙度，以保障行人及车辆的安全。4) 普通型路面砖的饰面层厚度不应<5mm；表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层(料)的厚度。
5) 联锁型路面砖的彩色面层厚度不宜<8mm，且宜采用耐候性好、不易褪色的颜料。
2 联锁型路面砖的选用要点
联锁型路面砖的强度、最小厚度、块形及铺筑形式应符合表7.2.8的规定。
表7.2.8 联锁型路面砖强度、最小厚度、块形及铺筑形式
道路分类 | 抗压强度（MPa） | 最小厚度（mm） | 块形 | 铺筑形式 | |
平均 | 单块 | ||||
主干路 | 60 | 50 | 100 | 双向联锁 | 人字 |
次干路 | 60 | 50 | 80 | 双向联锁 | 人字 |
支路 | 50 | 42 | 80 | 双向联锁 | |
街道 | 35 | 30 | 80 | ||
居住区街道 | 30 | 25 | 60 | ||
注：重型停车场、重型堆场可按次干路考虑；中型停车场、中型堆场可按支路考虑；一般停车场、一般堆场可按街道考虑；人行道、自行车道可按居住区道路考虑。
7.2.9 设计要点
1 不同排列方式铺设的混凝土路面砖装饰效果不同，力学性能也有所区别。联锁型铺设具有更强的抵抗冲击荷载、抗扭转和抗剪切能力。长方形及类似形状的混凝土路面砖，一般有三种铺设方法(图7.2.9)，不同铺设图案其力学作用也有所差别。
2 对于联锁型路面砖，如十字波浪型路面砖，块型设计充分考虑了各个方向的联锁，各种铺设方式均具有相当的力学性能。在荷载较大的场所，建议使用联锁型路面砖。
注：A：人字型铺设——力学性能最优的铺设图案，与车流方向无关，混凝土路面砖不易破坏；
B：花篮型铺设——较人字型效果差；
C：一字型铺设——对于抵抗位移效果较差。
3 为防止彩色面层剥落、褪色或过早磨损，宜采用通体颜色混凝土路面砖。
4 运用丰富多彩的混凝土路面砖块形及色彩，可做如下设计：
1) 永久性交通标线。
2) 采用不同块形及色彩，设计与周围建筑物相协调的各式花纹图案，但同一地段宜用统一块型。
3) 植草砖铺筑停车场，能降低太阳的辐射热，改善微气候，美化城市环境。
7.3 混凝土路缘石
7.3.1 铺设在路面边缘或标定路面界限的预制混凝土的界石。其可视面可以是有面层(料)或无面层(料)的、本色或彩色及凿毛加工的。
7.3.2 分类
1 按功能分为混凝土平缘石、混凝土立缘石和混凝土平面石。
1) 混凝土平缘石：顶面与路面平齐的混凝土路缘石。有标定路面范围、整齐路容、保护路面边缘的作用。
2) 混凝土立缘石：顶面高出路面的混凝土路缘石。有标定车行道范围以及引导排除路面水的作用。
3) 混凝土平面石：铺筑在路面与立缘石之间的混凝土平缘石。
2 按结构形状分为直线形缘石和曲线形缘石。
7.3.3 直线形缘石按其截面分为H型、T型、R型、F型、P型、RA型。其首选截面、规格参见《混凝土路缘石》JC899-2002附录F，其他型号及其规格由供需双方协商确定。
7.3.4 等级
1 直线形缘石抗折强度等级分为Cf3.O、Cf40、Cf5.O、Cf6.0。
2 曲线形及直线形、截面L 状缘石抗压强度等级分为Cc25、Cc30、Cc35、Cc40。
3 符合某个强度等级的缘石，根据外观质量、尺寸偏差和物理性能，产品质量等级分为优等品、一等品和合格品三个等级。
7.3.5 执行标准
《混凝土路缘石》JC899。
7.3.6 主要技术性能
直线形缘石的抗折强度、曲线形缘石及直线形、截面L状缘石的抗压强度应符合表7.3.6-1的规定。混凝土路缘石的物理性能应符合表7.3.6-2的规定。
表7.3.6-1 混凝土路缘石的抗折强度和抗压强度
曲线形缘石、直线形、截面L状缘石 | 直线缘石 | ||||
抗压强度等级 | 平均值（MPa）≥ | 单块最小值（MPa）≥ | 抗折强度等级 | 平均值（MPa）≥ | 单块最小值（MPa）≥ |
Cc25 | 25.0 | 20.0 | Cf3.0 | 3.00 | 2.40 |
Cc30 | 30.0 | 24.0 | Cf4.0 | 4.00 | 3.20 |
Cc35 | 35.0 | 28.0 | Cf5.0 | 5.00 | 4.00 |
Cc40 | 40.0 | 32.0 | Cf6.0 | 6.00 | 4.80 |
表7.3.6-2 混凝土路缘石的物理性能
质量等级 | 抗冻性 | 抗盐冻性 | 吸水率（%） |
优等品 | 寒冷和严寒地区缘石应进行抗冻性试验。 经D50次冻融试验的质量损失率应≯于3.0％ | 寒冷和严寒地区冬季道路使用除冰盐除雪时及盐碱地区应进行抗盐冻性试验。 经ND25次抗盐冻性试验的质量损失应≯0.50kg/m²。 | 6.0 |
一等品 | 7.0 | ||
合格品 | 8.0 |
7.3.7 适用范围
用于铺设人行道、车行道、停车场、广场、公园和小区小道、仓库、码头、机场停机坪等地面工程。
7.3.8 选用要点
1 根据使用环境、路面走向、装饰性要求和路面结构，确定混凝土路缘石的品种和规格。
2 路缘石应边角齐全、外形完好、表面平整，可视面宜有倒角。除斜面、圆弧面、边削角面构成的角之外，其他所有角宜为直角。
3 路缘石面层(料)厚度(包括倒角的表面任何一部位的厚度)应≮4mm。
7.4 压印混凝土
7.4.1 压印混凝土是在现浇混凝土基础上，通过硬化剂、脱模粉和压印模板的配套使用，形成颜色持久、类似天然石材外观的表面。
7.4.2 压印混凝土具有强度高、固色牢、色彩多、高耐候、整体性、环保性、装饰性、颜色丰富、压印图案多样、用途广等特点。此外，还具有防紫外线、防冻、高强耐磨、防水、防油污等特性。
7.4.3 技术性能
饰面层混凝土强度可达50~100MPa，抗折强度6~l0MPa，冻融循环25次(强度损失<20％，重量损失<5％)合格，吸水率<0.65％，经过250h人工加速老化变色l级，粉化1级，耐磨性(磨坑长度)<28mm(达到混凝土路面砖优等品水平)。
7.4.4 主要用于室内外装饰性混凝土地面、屋面、车行道、人行道、广场， 庭院、停车场、游泳池岸及园林景观路面，特别适合于不规则的迂回路面。
7.4.5 选用要点
1 颜色硬化剂有25种标准颜色，彩色脱模剂有20种标准颜色。
2 压印图案可有l00余种造型，通过多次复合着色技术，可实现各种天然石材的色泽及木纹、砖、板岩、花岗岩、风化岩、异型岩石和几何图形等效果，还可按特殊要求制作。
3 彩色硬化剂建议用量
1) 重型工业区域或交通流量大或浅颜色表面，硬化剂用量4~5kg/m²。
2) 交通流量适中区域，硬化剂用量3~4kg/m²。
3) 交通流量小的区域，硬化剂用量2~3kg/m²。
7.4.6 生产用原材料要求
压印混凝土制备原材料包括水泥、集料、化学外加剂、活性混合材、颜料、颜色硬化剂、彩色脱模剂等，其理化性能应满足相关标准规定。
7.5 混凝土外挂板
7.5.1 以钢筋混凝土为主要结构材料制成的使用在主体结构上的非承重外挂板。作为外墙围护构件，可根据没计要求具有保温或装饰等功能。混凝土外挂板与水泥类外墙装饰板的比较见表7.5.1。
表7.5.1 混凝土外挂板与水泥类外墙装饰板的比较
类别 | 混凝土外挂板 | 水泥类外墙装饰挂板 | ||
分类 | 混凝土夹芯保洁板 | 混凝土单板 | 玻璃纤维水泥板 | 纤维水泥加压板 |
制作工艺 | 浇筑振捣成型 | 喷射成型 | 压制成型 | |
装饰面层材料选择 | 面砖、石材、清水混凝土、彩色混凝土、涂料等 | 凹凸感强烈的装饰混凝土或涂料饰面 | 平板或规则浅图案涂料饰面 | |
耐久年限（年） | 30~50 | 20~30 | 10~20 | |
板厚尺寸设计要求（mm） | 180~240 | 小规格平板50~80 普通平板140~200 | 12~20厚面板可带肋或加龙骨 | 8~20厚平面板材加龙骨 |
面密度(kN/m²) | 25~50 | 13~50 | 3~5 | 2~5 |
平面尺寸（m²） | 10~20 | 5~20 | 5~20 | 2~5 |
适用高度（m） | 50 | 150 | 50 | 30 |
7.5.2 外挂板通过连接件与主体结构预埋件实现柔性连接。混凝土外挂板宜采用强度等级为C25-C5O的普通混凝土或CL20~CL30的轻骨料混凝土。有装饰要求的混凝土所采用的水泥和骨料应根据具体工程设计要求确定。制作墙板的材料应因地制宜，就地取材，充分利用工业废料，并尽可能地采用各种天然的或人工的轻质材料。
7.5.3 分类
1 按制作墙板用混凝土的容重可分为普通混凝土墙板(容重为195O~2500kq/m³) 和轻骨料混凝土墙板(容重<1950kg/m³)。
2 按形状可分为平板、角板和槽板。
3 按受力特征可分为承重墙板和非承重墙板。
4 按构造可分为单一材料混凝土实心板、空心板和保温复合混凝土墙板。
5 按表面的装饰材料可分为面砖饰面、石材饰面、清水混凝土饰面、彩色露骨料混凝土饰面及涂料饰面等。
6 按规格尺寸标准化可分为标准板和异型板。
7.5.4 技术要求
作为建筑外围护墙体的外挂板宜同时满足结构、热工、防水、防火及建筑装饰等各方面的要求。
如：自承重、抗风压、抗震、水密、气密、隔声、保温、隔热、耐火或耐热变形、防结露等。此外，单块板的面积和重量还应满足工厂生产和现场施工的要求，面层装饰材料应具有良好的耐候性，便于在使用过程中的清洁和维护。其基本要求如下：
1 结构性能
混凝土外墙板的结构性能可采用极限承载力和最大挠度变形限值来表示，构件的结构性能应满足《混凝土结构设计规范》GB500l0和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5O204的相关要求。
2 保温隔热性能
预制外墙的热工设计主要包括保温隔热和防结露性能的设计，混凝土外挂板的保温隔热性能应满足国家规定的外墙节能标准要求。墙体保温可采用夹芯保温复合墙板构造，也可以采用单一混凝土墙板与内保温或外保温系统复合的墙体构造。设计时可考虑采取下列措施提高节能保温效果。
1) 选用轻骨料混凝土可有效提高预制混凝土外墙的保温性能。
2) 采暖居住建筑采用复合外挂板时，除门窗洞口周边允许有贯通的混凝土肋外，宜采用连续式保温层，保温层厚度不得<40mm，并应满足当地建筑节能要求。
3) 宜采用轻质高效的保温材料，安装时保温材料重量含水率不得>lO％。预制外墙系统可采用阻燃型模塑聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、岩棉、玻璃棉等高效保温材料。
4) 无肋复合板中，穿过保温层的连接件，应采取与结构耐久性相当的防腐蚀措施，如采用铁件连接时宜优先选用不锈钢材料并考虑连接铁件热桥对保温性能的影响。
5) 预制混凝土外墙有产生结露倾向的部位，应采取提高保温性能或在板内设置排除湿气的孔槽。
外墙板保温性能可采用传热系数或传热阻来表示， 该值应根据国家对各地区节能设计要求进行没定。普通混凝土或轻骨料混凝土外墙板中间夹50~l00mm厚模塑聚苯乙烯板(EPS)时，其传热系数0.53~0.99W/(m²·K)，可满足我国大部分地区的保温要求。
3 防水性能
混凝土外挂板的防水性能可采用极限压差表示，具体分为活动部分和固定部分两种，外挂板防水的薄弱环节是门窗接缝和外墙板接缝。设计时应明确外墙的水密性能标准和测试要求。外挂板板缝应采用材料防水为主，构造防水为辅的做法。选用防水材料必须符合国家标准要求并满足实际工程粘结和防污、环保性能要求。
1) 外挂板接缝宽度设计应满足在热胀冷缩及风荷载、地震作用等外界环境的影响下，其尺寸变形不会导致密封胶的破裂或剥离破坏，因此应在设计时考虑接缝的移动，确定接缝宽度，使其满足密封胶最大容许变形率的要求。
2) 外挂板接缝宽度不应<l0mm，一般设计宜控制在lO~35mm范围内，接缝胶深度一般在8~15mm 范围内。一般情况外挂板接缝胶宽度W和深度D的关系应满足下式要求：
0.5≤D/W<1.0；当W≥15mm时，W/2<D≤2W/3，(D≥10mm)；当10mm≤W<l5mm时，2W/3<D≤W。
3) 外挂板接缝所用的密封材料应选用耐候性密封胶，密封胶与混凝土的相容性、低温柔性、最大伸缩变形量、剪切变形性、防霉性及耐水性等应满足设计要求。
4) 外挂板接缝防水工程应由专业人员进行施工，以保证外墙的防水质量。
5) 普通多层建筑外挂板缝宜采用一道防水构造见图7.5.4-1。
6) 高层建筑的板缝防水宜采用两道密封防水构造的做法， 即在外部密封胶防水的基础上， 增设一
道发泡氯丁橡胶密封防水构造， 见图7.5.4-2。
4 装饰性能
混凝土外墙板应保证其饰面材料的耐久性和使用安全性要求。
1) 预制外挂板的建筑设计应提出立面分块、表面颜色与质感、建筑保温与防水等方面的要求。
2) 外饰面应满足以下要求：
①面砖饰面外挂板应采用反打一次成型工艺制作，面砖的背面应带有燕尾槽，面砖的自身及粘结性能应满足设计和相关标准要求。
②石材饰面外挂板应采用反打一次成型工艺制作，石材的厚度应≥25mm，材质宜采用花岗岩，背面采用不锈钢卡件与混凝土实现机械连接，石材的质量及连接固定质量应达到设计要求。
③涂料饰面外挂板所用外墙涂料应采用装饰性强、耐久性好的涂料，宜优先选用聚氨酯、硅树脂、氟树脂等耐候性好的材料，满足设计要求。
④装饰混凝土饰面外挂板可分为彩色混凝土、清水混凝土、露骨料混凝土及表面带图案装饰的混凝土等，设计时应要求厂家制作样品确认其表面颜色、质感及图案等。并要求厂家出具相关质量证明文件和保证设计要求的使用期测试报告。
7.5.5 外挂板连接构造要求
1 连接节点的设计应保证主体结构的整体稳定性和使用的安全可靠，防止因连接节点设计不当引起整个结构失效。应对连接节点进行强度和刚度的验算。必要时，应通过试验确定连接节点的承载能力。
2 预制混凝土外挂板与主体结构的连接构造宜采用柔性连接，满足外挂板在地震时适应层间变位的抗震设计要求，以保证地震时主体结构自身刚度不改变和外挂板随主体结构变位而不脱落。
3 应考虑连接节点的位移对结构的影响，并采取必要措施保证节点处钢筋的锚固和连续性。
4 预制混凝土外挂板的节点设计应考虑节点的防腐和防火性能，尽量采用不锈钢材料以提高节点的耐久性。
5 连接节点处后浇灌的混凝土宜采用流动性能良好的自密实无收缩混凝土，以避免预制混凝土外挂板在接缝处的开裂，保证接缝处混凝土的密实。
7.5.6 选用要点
1 预制混凝土外挂板的设计主要应满足以下要求：
预制混凝土外挂板的设计应包括混凝土外挂板设计和外挂板与主体结构连接构造设计两部分。
预制混凝土外挂板的规格尺寸及配筋方案应通过计算确定。应对构件进行吊装、运输、堆放以及在施工期间等各种工作阶段的承载验算；对预应力预制混凝土外挂板尚应考虑混凝土徐变的影响。预制混凝土外挂板的设计应充分考虑其制作工艺，运输及施工安装的可行性，满足施工安装的三维可调性要求，作到标准化、系列化，实现工业化生产，并兼顾其经济性。
在保证混凝土外挂板性能的基础上，应合理设计预制混凝土外挂板与主体结构的连接节点，满足设计要求的安全及耐久性要求，确保连接节点的质量。
2 板型尺寸设计要点
用作外墙的混凝土板宽度一般与主体结构柱网尺寸一致，或取其l/2、l/3模数；板高度一般为一个层高，特殊情况也可以调整，但不宜超过6000mm；板厚度需根据板的平面尺寸、受力和热工要求，经计算或试验确定。常用的混凝土外挂板的规格如下：层间板的板高宜为一个层高，宽度宜在4500m以下；横条板的板高宜为上下两层窗间距离，宽度一般在6000mm以下；竖条板的板宽宜为左右两窗间距离，高度为一个层高；实心墙板厚度宜为60~l6Omm，保温复合墙板厚度宜为l80~240mm；轻骨料混凝土条板的宽度宜为600mm，长度宜控制在4O00mm以下，厚度宜为5O、60、75、90、120、l50、l8Omm等。
3 预制混凝土复合保温外挂板的设计要点
1) 内外混凝土层(外层包括饰面层)的厚度不宜<50mm；复合板主筋宜采用直径8~12mm的变形钢筋，穿过保温层的连接钢筋应采用热浸镀锌处理或不锈钢材料；复合板两层混凝土面板均应配置钢筋网，钢筋网一般采用直径5mm的变形钢筋焊接网，焊网尺寸宜为150mm×l50mm。
2) 混凝土墙板的周边或窗洞四周，应根据当地节能设计要求选择带肋或无肋构造。
3) 复合保温板宜采用钢筋桁架连接里外两层混凝土板，保证里外两层板共同承受墙面水平荷载作用，增强复合板的整体刚度。
4) 预制复合保温外挂板中两层混凝土板之间的连接件要采取防腐蚀措施设置合理，并充分考虑其热桥效应的影响。
4 预制装饰混凝土外挂板的设计要点
1) 预制装饰混凝土外挂板适用于公共建筑或住宅建筑的围护墙体。通常使用在混凝土剪力墙或砌体墙外用于装饰，可以和保温材料和空气间层组合成复合保温墙体构造。
2) 混凝土外挂板厚度一般为50~l80mm，如有重量限制可采用轻骨料混凝土制作，应保证外挂板在制作、运输、吊装及使用阶段具有结构安全性。
3) 外挂板平面尺寸较大时，为减轻重量，保证刚度，可采用带肋构造的槽板、空心板及夹芯板等；外挂板单向尺寸较大时，可采用提高混凝土强度和施加预应力的方式，提高墙板的承载力。
4) 外挂板应通过连接件连接在混凝土或钢结构体系上，对于砌体墙要采取设置构造混凝土梁柱或钢龙骨措施来保证连接构造的安全；连接钢板最小厚度不得<8mm，连接螺栓最小直径不得<l2mm；连接节点处保温材料要连续铺设，尽可能减少热桥的影响。
5 外挂板与主体结构的连接宜采用上部吊挂下部销接的连接构造，也可采用下部支承上部拉接构造；连接构造节点应保证在重力荷载、风荷载、地震作用及温度变形的最不利组合条件下具有安全可靠性。
6 外挂板连接节点用连接件要采取可靠的防腐蚀措施满足设计使用年限要求，要考虑连接节点的可检修或外挂板可更换的设计要求。
7.6 玻璃纤维增强水泥装饰挂板(GRC板)
7.6.1 主要是以水泥、纤维和硅质砂等为基本原材料，并加入适量的高效减水剂、聚合物等添加剂后，采用专用成型工艺制成轻型装饰板材。采用耐碱玻璃纤维增强水泥砂浆经喷射成型工艺制成的板，简称为GRC板。
7.6.2 由面板、龙骨和分布于板背面的“L”形连接件等组成。GRC面板厚度一般为l5mm，最低厚度≮l2mm；面板四周边缘应通过加厚或弯起来加强。其中，加厚最小厚度为30mm，弯起最小高度为50mm。钢框架采用壁厚≮3mm的矩形方管焊接制成，并与“L”连接件完成全部焊接后整体热镀锌处理。
7.6.3 主要技术性能
1 GRC板制作所用原材料性能及配合比设计应严格控制，并满足表7.6.3-1的规定：
2 GRC成品板的技术性能必须达到国际标准l8(或l8P)级以上，其性能应满足表7.6.3-2的规定。
表7.6.3-1 原材料性能指标及配合比
材料组成 | 性能指标 | 配合设计要求 |
耐碱玻璃纤维（AR）（混合料总质量的%） | 氧化锆含量≥16% | 4.0%~5.0% |
白色或普通硅酸盐水泥(C) | 42.5MPa | W/C=0.325~0.375 |
硫铝酸盐水泥（C） | 42.5MPa | |
石英砂（S） | SiO2含量≥96% | S/C=0.5~1.0 |
外加剂（A）（水泥质量的%） | 禁用含氯离子类产品 | A/C=1%左右 |
聚合物固含量（P）（水泥质量的%） | 丙烯酸基，具有良好抗紫外线和抗碱性能 | P/C=（5.0~7.0）% |
表7.6.3-2 GRC成品板技术性能指标
项目 | 要求 |
断裂模量（MOR）（MPa） | 18~30 |
比例极限（LOP）（MPa） | 7~12 |
极限抗弯强度（UTS）（MPa） | 8~13 |
抗拉初裂强度（BOP）（MPa） | 4~6 |
抗冲击强度（kJ/m²） | 10~30 |
抗压强度（MPa） | 45~80 |
层间剪切强度（MPa） | 2~4 |
面内剪横强度（MPa） | 7~11 |
干容重（kg/m³） | 1.9~2.1 |
吸水率（%） | 5~14 |
7.6.4 连接构造要求
1 GRC面板与钢框架采用均布的“L”形钢筋柔性连接，其中“L”形钢筋的“脚”部埋设在GRC面板内侧表面，“腿”部上端焊接到钢框架上。
2 “L”形钢筋的直径为西8mm，其有效作用长度满足设计要求，埋设长度为100mm。用于埋设L形钢筋腿部的粘结盘尺寸为l00mm×200mm，厚度与板厚相等。“L”形钢筋应沿板左右对称布置，其腿部上端焊接在框架梁的内侧，脚部埋设在GRC板内且趾部指向板的对称轴线。
3 为了支撑GRC面板的自重，通常应在板下部的全部或部分柔性连接点处增加斜向布置的“L”形重力锚固筋。重力锚固筋连接方式与“L”形柔性连接钢筋的连接方式相同。
4 当对幕墙有抗震要求时，应对GRC面板没有过度变形约束的前提下增设抗震锚固件。抗震锚固件由一对脚部相邻，腿部沿斜向对称布置的“L”形钢筋组成。抗震锚固筋的连接方式与“L”形柔性连接钢筋相同。抗震锚固筋的埋设位置通常位于GRC面板重心位置的水平面上。对于幅面较大或自重较大的幕墙，其抗震锚固件可改用钢板锚固件。
5 面板通过“L”形钢筋和钢龙骨柔性连接，钢龙骨再与主结构实现可靠连接传递荷载。外墙装饰板多采用龙骨轻板连接构造，设计时必须明确金属件的防腐要求和耐久使用年限。
7.6.5 选用要点
1 外墙装饰挂板应从方案设计、深化设计、制作及施工安装全过程进行严格质量控制，确保其建筑装饰性、结构安全性和材料耐久性的统一。建议按国际GRC协会(GRCA)技术委员会编制的《GRC实用设计指南》选用。
2 挂板及连接构造必须按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行结构设计，并验算构件在长期荷载作用下产生的变形不超过允许的变形限值。
3 外墙装饰板设计应考虑自重、温度变形、干湿变形、风荷载、地震作用等荷载效应组合，并结合材料强度随时间衰减性能，确定装饰板的分块尺寸参数和连接构造方案。
4 外墙装饰板与龙骨的连接构造应采用弹性连接，满足装饰板最大变形设计要求，并对产品在具体工程中适用高度、荷载及耐久性提出设计使用要求。
5 水泥类外墙装饰挂板的生产企业必须具备严格的质量检测和控制手段，保证产品质量满足设计或标准要求，设计选用时重点考察材料性能和产品应用技术要求，了解产品的工程应用情况。
6 外墙装饰挂板的使用高度宜控制在3Om以内，使用年限可设计为l0~20年，如有特殊要求则必须采取相应设计技术措施。
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8.0 建筑膜面材料
应用领域主要为体育场、露天剧场和公路收费设施的遮阳篷，体育馆、会议与娱乐场馆的屋盖，公园与城市绿地内的具有遮阳功能的标志物(软雕塑)。还可以作为建筑室内吊顶材料、墙体分隔或面层材料、置于窗内或窗外的卷帘遮阳材料。
建筑膜面材料的应用设计要求集建筑策划、建筑内外环境、造型构思、结构传力体系分析、材料的选择与剪裁等集成一体，借助于计算机的图形和多媒体技术进行图纸设计与表达。建筑膜面材料的应用设计、安装及维护是一件专业性很强的工作。目前国内外均由专业设计与安装公司完成。
8.1 PTFE膜材料
8.1.1 PTFE膜材料的织物基材为玻璃纤维，纤维的直径范围应3.30~4.05μm 范围内，重量应>l5g/m²。涂层的主要材料为聚四氟乙烯树脂，含量应≥90％，涂层的重量应>400g/m²。PTFE膜材料的厚度宜>0.5mm，保证期应>lO年。
PTFE膜材料为具有抗张拉结构性能的建筑用膜材料。其玻璃纤维织物强度高，在高应力和温度变化下不易伸长或松弛，具有良好的材料尺寸稳定性。但抗折性能差，对加工制作有较高要求。
8.1.2 主要技术性能
1 能防止化学腐蚀和紫外线侵蚀，不易老化，并具有良好的自沽性能。
2 燃烧性能：在欧美等国定为A2级准不燃材料，按《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997判定为难燃材料B1级。
3 PTFE膜材料的强度等级分为四级，各级膜材料对应的力学强度指标和透光率见表8.1.2-1。
表8.1.2-1 PTFE膜材料的分级与对应的力学强度指标和透光率
强度等级 | 总重量（g/m²） | 抗拉强度（N/5cm） | 抗撕裂强度（N）（梯形撕裂法）经向/纬向 | 透光率（%） |
Ⅰ | ≥800 | 3500/3000 | 300/300 | 15 |
Ⅱ | ≥1050 | 5000/4400 | 300/300 | 15 |
Ⅲ | ≥1250 | 6900/5900 | 400/400 | 13 |
Ⅳ | ≥1500 | 7300/6500 | 500/500 | 7 |
4 PTFE膜材料的颜色、光线反射率与透光率宜满足表8.1.2-2的要求。
表8.1.2-2 PTFE膜材料的颜色、光线反射率与透光率
膜材料类型 | 膜面颜色 | 光线反射率（%） | 膜面透光率（%） |
PTFE膜材料 | 乳白、半透明 | 70~80 | 10~50 |
5 使用寿命长，适用于大跨度永久性建筑。
8.1.3 选用要点
1 膜面索、锚具和其他配套件
1) 膜面索宜采用带塑胶护套且具有防腐镀层的钢丝绳和不锈钢丝绳。也可采用外包编织套的聚酯纤维绳(维尼纶绳、尼龙绳、聚丙烯绳等)。
2) 膜面索对空间膜面应具有支撑作用，并应能够抑制空间膜面的徐变变形。钢丝绳弹性模量的参考值为：钢丝绳(多股金属芯)1.0×lO5MPa；钢丝绳(多股纤维芯)0.8×l05MPa；钢丝绳(单股)1.5×105MPa。
3) 锚具可采用热铸锚、冷铸锚(如巴氏合金、锌铜合金等)、机械压接锚(如套环、异型螺杆等)或扣接锚。锚具组件应作表面防护处理，并应进行检测且应符合国家现行有关标准或设计的要求。当有防水和防潮的防护要求时，锚具与索的连接处应进行密封处理。锚具的强度应高于索体强度的1.1倍，锚具与索连接的强度应>95％的索体破断力。锚具与支承结构的连接接点板宜采用高强度螺栓。
2 应依据功能、建筑索膜制品的使用年限、质量保证期、力学性能、物理化学性能、防火性能指标选用建筑膜材料，上述指标以供应商出据的产品质量保证书为准。
3 同一工程项目宜使用同一批号的膜材料。
4 膜材料的表面应无针孔、污渍、断丝、涂层裂缝破损、明显折皱及色泽无明显差异。
5 制造永久性索膜建筑制品时，应对所选用的建筑用膜材料的极限拉伸率与伸长率进行校核性试验。
6 有防火要求的索膜建筑制品，选用的建筑用膜材料的燃烧性能不得低于本节技术性能的要求。
7 膜材料的经向抗拉强度标准值不应低于表8.1.3的规定。
膜材料限定的径向抗拉强度标准值
强度（标准值） | 正常 | 潮湿 | 高温 |
抗拉强度（N/mm）≥ | 20 | 16 | 14 |
8 依据索膜建筑制品的功能要求与空间膜面荷载分析确定膜材料的强度等级。
9 膜材料的热工性能，单层与双层膜面的热阻系数，依据膜材料的产品说明书确定。
1O 当室内空间的保温与隔热要求高时，宜采用双层中空、双层加隔热层封闭的膜面做法。
11 功能膜面距离地面的高度不宜<2m，结构膜面距离地面的高度不宜<3m。膜面距离临近构筑物的距离不应<3m。如不能满足上述要求时，应制定对膜面的保护措施。
8.2 PVC膜材料
8.2.1 PVC膜材料的织物基材为聚酯类、聚酰胺类的纤维织物。涂层主要为聚氯乙烯类(PVC)树脂，依据功能要求不同涂层的重量应400-l500g/m²。依据功能要求，面层宜选用聚氟乙烯树脂(PVF)、聚偏二氟乙烯树脂(PVDF)、丙烯酸树脂(ACRYUC)、硅树脂等，并应具有改进PVC膜材料的自洁性及抗老化性能的功能。PVC膜材料的厚度应>0.5mm，保证期应≥lO年。PVC膜材料为具有抗张拉结构性能的建筑用膜材料。具有良好的抗折性能，易加工与安装。老损材料可回收利用。
8.2.2 PVC膜材料由于面层材料和处理方式不同，可分为四种类型，即聚丙烯树脂表面的PVC膜材、可拼接PVDF表面的PVC膜材、不可拼接PVDF表面的PVC膜材、贴PVF-film表面的PVC膜材。
8.2.3 主要技术性能
1 PVC膜材料的面层，在保质期内应具有稳定的抗腐蚀、抗紫外线侵蚀的能力，并具有自洁性能。
2 燃烧性能：PVC膜材料涂层中加阻燃剂后可阻止织物的燃烧蔓延。PVC膜材料为难燃结构材料，按我国《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-l997判定达到Bl级。
3 PVC膜材料的强度等级分为五级，各级膜材料对应的力学强度指标和透光率见表8.2.3-1。
4 PVC膜材料的颜色、光线反射与透光率宜满足表8.2.3-2的要求。
5 四种表面类型的P V C 膜材料主要性能比较见表8.2.3-3。
表8.2.3-1 PVC膜材料的分级与对应的力学强度指标和透光率
强度等级 | 总重量（g/m²） | 抗拉强度（N/5cm） | 抗撕裂强度（N）（梯形撕裂法）经向/纬向 | 透光率（%） |
Ⅰ | ≥750 | 3000/3000 | 300/300 | 12~14 |
Ⅱ | ≥900 | 4200/4000 | 550/500 | 8~10 |
Ⅲ | ≥1050 | 5600/5600 | 800/650 | 8~10 |
Ⅳ | ≥1250 | 8000/7000 | 1200/1100 | 4~6 |
Ⅴ | ≥1450 | 10000/8000 | 1600/1400 | 4~6 |
表8.2.3-2 膜材料的颜色、光线反射率与透光率
膜材料类型 | 膜面颜色 | 光线反射率（%） | 膜面透光率（%） |
PVC膜材料 | 乳白、半透明 | 75~85 | 6~13 |
彩色 | 45~55 | 4~6 |
表8.2.3-3 四种表面类型的PVC膜材料主要性能比较
面层主要性能 | 丙稀树脂表面的PVC膜材 | 可拼接PVDF表面的PVC膜材 | 不可拼接PVDF表面的PVC膜材 | 贴PVF-film表面的PVC膜材 |
面层稳定年限 | 3~7年 | 8~12年 | ≥15年 | ≥20年 |
抗老化 | 低 | 一般 | 好 | 好 |
抗UV性 | 低 | 一般 | 好 | 好 |
耐腐蚀性 | 低 | 一般 | 好 | 好 |
柔软程度 | 好 | 好 | 好 | 好 |
可折叠性 | 可折叠 | 可折叠 | 可折叠 | 不可折叠 |
自洁性 | 低 | 好 | 很好 | 非常好 |
加工/安装 | 容易 | 容易 | 较复杂 | 复杂 |
拼接方法 | 直接拼装 | 直接拼装 | 打磨/贴拼接条 | 打磨/贴拼接条 |
材料成本 | 低 | 较高 | 高 | 高 |
8.3 ETFE透明膜材料
8.3.1 ETFE膜材料(俗称：软玻璃)其成分为乙烯一四氟乙烯共聚物，无织物基材，延伸率可达420％~440％。ETFE膜材料的透光光谱与玻璃相近，适用于建造需要充足室内阳光的建筑屋盖或墙体。允许产生大的弹性变形，抗折叠性能强。因没有编制纤维作基材，在外力作用下会出现蠕变性延伸，故不适宜做有抗力要求的结构性空间膜面。主要特点为：
1 轻质：重量约为同等尺寸玻璃板的l/l00，如用作建筑屋顶，减轻结构重量，提高安全度。
2 优良的透光性：可见光透光率≥95％，可通过表面的印刷图案或改变膜材厚度调节可见光线和紫外线穿透率。各类光线的透光率可控制在50％~96％之间。
3 长期使用温度允许值为-200~l5O℃，瞬时允许高温值为230℃。
4 熔融温度≥200℃，燃烧时不滴落。按《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-l997判定达到B1级。
5 夹有空气的多层ETFE膜材叠合使用，能有较好的保温作用，其K值可以做到2.0W/(m²·K)。
6 夹有空气的多层ETFE膜材能有效消除回声。
7 具有良好的防腐蚀与自洁性能。
8 耐候性佳，长时间曝露于室外的ETFE膜材料的性能稳定，保证期10年。
8.3.2 主要技术性能
不同厚度的ETFE材料力学性能试验参考值见表8.3.2。
表8.3.2 不同厚度的ETFE材料力学性能试验参考值
厚度（μm） | 重量（g/m²） | 抗拉强度（N/mm²） | 延伸率（%） | 抗撕裂强度（N） |
50 | 87.5 | 64~56 | 450 | 450 |
80 | 140 | 56~54 | 500~600 | 150~550 |
100 | 175 | 58~57 | 550~600 | 430~440 |
150 | 262.5 | 58~57 | 600~650 | 430~450 |
200 | 350 | 52 | 600~600 | 430 |
250 | 437.5 | ＞40 | ＞300 | ＞300 |
8.3.3 ETFE建筑膜材目前使用中存在的问题
1 ETFE膜材燃烧时形成孔洞，不产生明火，但会产生有毒的气体(如一氧化碳和氟氢化物等)。
2 易被红外线穿透，故夏天空调制冷能量消耗大。也易被紫外线穿透。
3 用作屋盖的气袋式ETFE膜面在预到大雨或冰雹时，室内会产生类似敲鼓的噪声。
4 气袋式ETFE膜面需要充气用的机械和电子设备，不断充气来维持气袋内具有一定的气压。对电源和相关设备要经常维护保养。
5 目前ETFE材料的价格昂贵，再加上充气用的机械和电子设备，建设费用高，使用中维护费用也高。
8.3.4 ETFE膜材与PVC和PTEF织物膜材的部分性能比较
1 ETFE膜材是单层的聚酯膜材料，是大变形抗拉弹性材料，不具备结构抗拉性能，通常做成气枕形式，在气枕内压人气体后才能成为结构承力构件。
2 ETFE膜材在透光性、可清洁性和使用寿命方面的优势较为明显，但价格相对较高。
3 PVC膜材和PTFE膜材属于复合膜材，基层是纤维织物材料，具有较高的抗拉强度。
4 ETFE膜材与PVC和PTFE两种常用织物膜材的部分性能比较见表8.3.4。
ETFE膜材与PVC和PTFE两种常用织物膜材的部分性能比较
项目 | PVC为面层的聚酯织物 | PTFE为面层的玻璃织物 | ETFE |
抗拉强度经向/纬向（kN/m） | 115/102 | 124/100 | 10/12（0.25mm膜材） |
织物的重量（g/m²） | 1200（类型3） | 1200（类型5） | 437.5 |
可见光的透水率（%） | 10~15 | 10~50 | ＞95 |
弹性/折痕的恢复能力 | 高 | 低 | 高 |
可清洁性 | 比较容易 | 自洁性 | 自洁性 |
使用寿命（年） | 15~20 | ≥25 | ≥25 |
成本 | 低 | 高 | 高 |
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9.1 建筑幕墙用高压热固化木纤维(HPL)板
9.1.1 是由普通型或阻燃型树脂与木纤维混合制成的芯板再与一或二个装饰面层在高温高压条件下固化粘结形成的板材(简称HPL板)。其压制成形条件为：固化温度≥l20℃，压强≥7MPa。其表面为具有装饰图案或单一颜色的纸，经过树脂浸渍和电子束固化工艺处理后形成的面层。
9.1.2 产品特点
1 HPL板属于复合型材料．既保持了一部分木质材料的特性，又具备了耐长期恶劣气候条件的性能。
2 产品密度高，抗冲击强度好。
3 产品表面有多种处理方式，耐刻滑，颜色多彩鲜艳，耐恶劣气候性能好，表面耐酸碱性强，不易沾污，易清洗。
4 由于产品的特性，安装时应采用开放式幕墙系统，保持板材周边均衡的空气环境(湿度)的一致和平衡，使幕墙能长期保持极佳的平整度。产品在变化的环境中最大伸缩率为2.5mm/m。板块固定多采用背栓(切口螺丝)固定金属挂钩的方式，幕墙上下要留有通风口，板块间接缝宽度约lOmm。
5 产品规格尺寸较大(最大板块近9m²)，能满足项目的特殊需求(根据幕墙安装系统的不同，对最大板块面积有一定限制，应咨询生产厂家)。
9.1.3 分类见表9.1.3。
表9.1.3 HPL板分类
类别 | 说明 | |
按形状分类 | 平板 | 板型规格尺寸见上文，由施工单位按设计分格套裁 |
转角板 | 板的规格尺寸是固定的 | |
按装饰面数量分类 | 单面板 | 最普通的外墙装饰用产品 |
双面板 | 用于特殊的外装饰位置如遮阳板，双面都可见的部位 | |
按燃烧性能分类 | 普通板 | 按中国现行的建筑幕墙规范，可以用于高层建筑外幕墙装饰 |
阻燃板 | 用于对防火有特殊要求的建筑或部位，如大型公共建筑，室内装饰等 | |
9.1.4 规格
1 平板
长×宽：2550mm×l860mm、3050mm×l53Omm、365Omm×l86Omm、42l0mm×2l3Omm；基本厚度5~l6mm。
2 转角板
长×宽1×宽2：3650mm×300mm×300mm；角度90°；转角半径r：20mm。
9.1.5 执行标准
《建筑幕墙用高压热固化木纤维板》JG/T260-2009。
9.1.6 主要技术性能
1 理化性能见表9.1.6-1。
理化性能要求
项目 | 要求 | |
密度（kg/m³） | 1300 | |
吸水率（%）≤ | 1.0 | |
弹性模量（MPa）≥ | 9000 | |
弯曲强度（MPa）≥ | 80 | |
湿循环性能 | 弯曲强度≥80MPa | |
吸水厚度膨胀率≤0.5% | ||
表面无裂纹、无鼓包、无龟裂、颜色及光泽无变化 | ||
表面耐划痕性能（N）≥ | 1.0，表面无整圈划痕 | |
尺寸稳定性（mm/m）≤ | 5 | |
表面耐污染腐蚀性能（硫酸水溶液和水泥/石灰/水按1：1：1的混合物） | 表面无污染、无腐蚀 | |
抗冲击性能（小球重量327g，下落高度1800mm） | 表面状况 | 表面无裂纹、无龟裂 |
压痕直径（mm） | ||
人工气候老化性能（氙弧灯） | 辐照度总是6000MJ/m²（老化时间3000h） | 对比：灰度4~5级 |
外观：≥4级 | ||
抗气候激变性能（该指标仅限于严寒及寒冷地区） | 表面质量 | 试件表面无裂纹、无鼓包和分层 |
弯曲强度（MPa） | 试验后弯曲强度≮原板的95%，且应≮76 | |
2 燃烧性能要求应符合表9.1.6-2的规定。
表9.1.6-2 燃烧性能要求
项目 | 要求 | |
普通型 | 阻燃型 | |
燃烧性能等级 | 不低于D级 | 不低于B级 |
产烟附加等级 | 不低于s2级 | 不低于s2级 |
燃烧滴落物附加等级 | 不低于d1级 | 不低于d1级 |
产烟毒性附加等级 | 不低于t1级 | |
执行标准：GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》 | ||
9.1.7 选用要点
1 HPL板是新型复合类外墙装饰板，选用时宜充分了解该产品的性能。
2 可用于高度较低的室内外墙体并长期保持表面美观的效果。
3 若要获得长期理想效果，应关注设计细节，如窗台、女儿墙收口等易造成雨水污染墙面的部位。
4 该类产品比较适合做遮阳百叶、阳台栏板及室内装饰性隔断等。其表面可雕刻图案或花纹，为设计师提供了更多的选择。
5 采用挂点安装，背后金属骨架用量比较节省，但现阶段幕墙用HPL板产品均为进口产品，价格相对较高。
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10.1 弹性地材
10.1.1 概述
1 相对于硬质地材(如石材、瓷砖等)，弹性地材是指材料在受压后产生一定程度的变形，当负载消除后能很快回复到原有厚度的地面材料。弹性地材根据材质不同可分为聚氯乙烯(PVC)地板、亚麻地板和橡胶地板。弹性地材具有静音、脚感舒适、花色图案多、遇水不滑、耐磨、耐污染、材质轻、易清洁保养、安装快捷、材料环保而且可回收利用等特点。
2 产品成分
1) PVC地板成分：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、石灰石、颜料， PVC化学性质稳定，具有良好的耐磨、防水和耐化学试剂性能。
2) 亚麻地板成分：亚麻籽油、石灰石、软木、木粉、天然树脂、黄麻。天然环保是亚麻地板最突出的特点，具有良好的耐热和抗油污性能。
3) 橡胶地板成分：工业橡胶、矿物填充料、颜料。橡胶地板具有良好的弹性和耐磨性。
3 生产工艺
以上弹性地材一般由各组成成分经过搅拌、合成、粒化、混合、挤压、加固、表面处理等工序制造，其中亚麻地板由天然材料通过二次氧化生产，具有天然抗菌功能。
10.1.2 适用范围
1 不同材质弹性地材的适用范围见表10.1.2。
表10.1.2 不同材质弹性地材的适用范围
使用区域 | 适用范围 | 适用产品 | |
健康环境 | 医院 | 住院楼、门诊诊室、手术室 | PVC地板 |
养老院 | 室内 | PVC地板、亚麻地板 | |
疗养院 | 室内 | PVC地板、亚麻地板 | |
实验、化验室 | 室内 | PVC地板 | |
教育环境 | 学校 | 教室、走道、食堂 | PVC地板，亚麻地板、橡胶地板 |
图书馆 | 阅览室、走道 | 亚麻地板 | |
博物馆 | 展厅、报告厅 | 亚麻地板 | |
文化艺术中心 | 展厅、报告厅 | 亚麻地板、橡胶地板 | |
办公环境 | 行政楼 | 办公室、走道 | 亚麻地板 |
商业办公大厦 | 房间 | 亚麻地板、PVC地板 | |
对外办公中心 | 公共区域，办公区域（非高人流） | 橡胶地板 | |
零售业 | 专卖店 | 展示区 | PVC地板 |
超市 | 售货区 | PVC地板 | |
轻工业环境 | 厂房（非重载）、办公室 | PVC地板 | |
机场 | 航站楼公共区 | 橡胶地板 | |
2 弹性地材不适用于室外环境，也不适用于经常受到重度荷载或对地面有严重刮擦的区域，如物流中心、大型仓库、公共建筑的入口处和公路、铁路运输车站等。
10.1.3 弹性地材的分类
1 按形状分：片材和卷材。
2 按结构分
1) 同质透心结构：从表面到底面颜色花纹完全一致，此类材料具有可修复性。
2) 叠压复合结构：一般分三层，表层为透明PVC耐磨层，多数厚度为0.1~0.8mm；中间为印刷装饰层，下面为PVC背层(背层材质又可分为硬质背层和发泡背层)，有些产品背层又分为单层和多层。
3 按使用功能分
家用地板、普通商用地板、特殊功能地板(高吸声性能地板、防静电地板、防滑地板、墙面专用卷板、运动地板、抗菌地板等)。
10.1.4 弹性地材常用规格见表l0.1.4。
弹性地材常用规格(mm)
形状 | 长×宽 | 厚度 | |
片材 | 正方形 | 300×300、305×305、457×457、600×600、610×610、1000×1000 | 1.5、2.0、2.4、3.0、3.2 |
长条形 | 914×152 | ||
卷材 | （1500~3000）×（1200~2000） | 2.0~4.0 | |
10.1.5 相关欧洲标准介绍
1 弹性地板产品使用分级(EN685)
EN685是经欧共体核准生效的弹性地板在不同区域使用弹性地板的分级标准，对不同区域使用的地板有严格的区分。弹性地板使用分级：见表10.1.5-1。家用等级标准：21~23；商用等级标准：31~34；工业等级标准：41~43。
表10.1.5-1 弹性地板使用分级
应用建筑 | 分级 | 使用级别 | 使用区域举例 |
家用 | 21 | 轻度 | 卧室 |
22 | 中度 | 起居室、客厅、入口处 | |
23 | 重度 | 起居室、客厅、入口处 | |
商用 | 31 | 轻度 | 休息室、酒店、会议室、小办公室 |
32 | 中度 | 教室、小办公室、酒店、时尚服装店等 | |
33 | 重度 | 走廊、多功能厅、学校、商店 | |
34 | 极重 | 机场、多功能厅、大堂、商店 | |
工业 | 41 | 轻度 | 电子装配车间、精密工程 |
42 | 中度 | 储藏室，电子厂房 | |
43 | 重度 | 储藏室、生产车间 |
2 同质透心及叠压复合类PVC地板耐磨度分级(EN649)
1) 同质透心及叠压复合类PVC地板按厚度损失和体积损失分为T、P、M、F四个等级见表10.1.5-2。
PVC地板耐磨分级
项目 | 要求 | 检验标准 | |||
耐磨级别 | T | P | M | F | |
厚度损失（mm）≤ | 0.08 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | EN660-1 |
体积损失（mm³）≤ | 2.0 | 4.0 | 7.5 | 15.0 | EN660-2 |
2) 耐磨层为透明PVC的一律视为T级。
3) 同质透心类地板适用的使用级别由耐磨级别和总厚度共同确定，叠压复合类地板适用的使用级别由耐磨级别和耐磨层厚度共同确定详见表10.1.5-3。
PVC地板适用的级别
分级要求EN685 | 轻度 | 中度 | 重度 | 轻度 | 中度 | 轻度 | 重度 | 中度 | 极重 | 重度 | |
级别 | 21 | 22 | 23 | 31 | 32 | 41 | 33 | 42 | 34 | 43 | |
总厚度EN428（同质透心，叠压复合）（mm） | T | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
P | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | |
M | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | |
F | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | |
耐磨层厚度EN429（叠压复合）（mm） | T | 0.15 | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.40 | 0.40 | 0.55 | 0.55 | 0.70 | 0.70 |
P | 0.25 | 0.35 | 0.45 | 0.45 | 0.55 | 0.55 | 0.70 | 0.70 | 1.00 | 1.00 | |
M | 0.40 | 0.50 | 0.65 | 0.65 | 0.80 | 0.80 | 1.00 | 1.00 | 1.50 | 1.50 | |
F | 0.60 | 0.80 | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.20 | 1.50 | 1.50 | 2.00 | 2.00 | |
3 残留凹陷度(残留压痕) (EN433)
残留凹陷度表征地板在受压变形后的回复能力强弱，数值越小，材料受压后最终产生的凹痕越小。通常同质透心结构产品优于叠压结构的产品，而叠压结构硬质背层的产品残留凹陷度数值优于发泡背层的产品。在有固定承载的区域应选择残留凹陷度<0.1mm的产品。
4 尺寸稳定性(EN434)
尺寸稳定性用材料加热长度变化率表征(亚麻地板除外)，要求卷材≤0.40％，片材≤O.25％。亚麻地板由于含有木粉及软木成分，其尺寸不仅受温度变化影响，而且受现场使用环境空气湿度影响，故一般在选材中对尺寸稳定性不做数值上要求。亚麻地板空气湿度变化引起的尺寸稳定性，可按EN548测定。
5 抗污性能(EN423)
用以评估地板对常规污染(墨水、咖啡、唇膏、合成洗涤剂等)、化学试剂(硫酸、碱、草酸、盐酸等)和溶剂(汽油、松节水、变性乙醚等)的反应程度，除个别规定污染源外，其他测试污染物并无规定，可与测试方商定检测。EN423抗污性能对于地板在特殊场所的适用性提供参考，具体可参照地板厂家提供的详细检测参数，确定其适用场所。抗污性能指数见表10.1.5-4。
抗污性能指数
指数 | 清洗/研磨结束后测试效果 |
0 | 未影响 |
1 | 极其轻微影响 |
2 | 轻微影响 |
3 | 有影响 |
4 | 严重影响 |
6 椅轮滚压测试(EN425)
用以评估弹性地材产品的抗滚压性能。测试方法是模拟常规带滚轮的椅子，施加9Okg荷载，在测试地板上循环滚压25000转，随后观察地板是否有脱胶、磨穿、分层、开裂等状况。EN425测试一般和EN684弹性地板接缝强度配套检测，测试后地板无上述状况为佳。一般商用级别的弹性地材都能有良好表现，尤其是同质透心的产品。在常规滚压中性能表现要好于多层结构的产品，发泡背层结构的地板产品容易在接缝位置开裂，越厚的多层产品其抗滚压性能越会下降。
7 防滑性能测试(EN13893、DIN5l130)
1) 防干滑性：按EN13893测定应≥0.3。数值越大，防干滑性越好。
2) 防湿滑性：按DIN5113O测定应≥R9，最高为Rl3。数值越大，防湿滑性越好。按欧洲标准BGRl8l规定，弹性地材的防滑等级一般应在R9~Rll之间。
10.1.6 ISO标准、国家标准
1 色牢度：色牢度数值的测定参照ISO1O5-B02，一般为6和7度，数值高代表色牢度好。
2 5N负载抗磨损性：用于对橡胶地板耐磨度的判定，参照标准DINISO4649-2O06，要求≤250mm³，数值越小耐磨度越好。
3 防火：根据EN13501-l和GB8624-2006的规定，铺地材料的燃烧性能测定除了以前标准的临界热辐射通量、燃烧长度检测外，新增加了燃烧的热值、产烟附加等级、产烟毒性附加等级要求。铺地材料燃烧性能级别等级的划分由高到低的排位为A1f1、A2f1、Bf1、Cf1、Df1、Ef1、Ff1，一般弹性地材的防火等级为Bf1和Cf1。公共场所用地板应符合《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》GB20286-2006和相关标准的规定，且燃烧性能不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624规定的Df1级、产烟毒性等级不低于tl级。
4 有害物质限量：应符合《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》GB18586-200l的要求。见本书附录。
5 国家标准中耐用级别由低到高排序为家用通用、家用耐用、商用通用和商用耐用。
10.1.7 花纹颜色和抗污处理方式
1 花纹
1) 同质透心类产品表面纹理可分为有方向性花纹和无方向性花纹两种，有方向性花纹产品在生产工艺中由一次滚压成型，无方向性花纹产品在生产工艺中必须经过二次滚压成型，产品PVC含量也比较高，品质优于有方向花纹产品。
2) 叠压复合类产品由于是印刷纹理，所以其花纹并不能代表地板品质和档次。
2 抗污处理方式
抗污处理方式分为通体聚氨酯(PUR)处理、表面PUR处理和无PUR处理三种，聚氨酯的作用是封闭材料表面分子之间的孔隙，提高抗污性能。目前最抗污产品为通体PuR+面层PUR 双重处理的产品。
10.1.8 主要特殊功能地板
1 防静电地板(ESD-S20.20及EN61340-5-1)
防静电地板按电阻值大小分为导静电地板和静电耗散地板两种。
1) 地板电阻<l×l06Ω为导静电地板。
2) 地板电阻=l×l06~l×l09Ω为静电耗散地板。
2 抗静电地板(EN18l5)
抗静电地板和防静电地板的概念不同，根据EN18l5的定义，如果人在地板上行走，地板使人身体产生的电压不超过2kV，这样的地板就可以称为抗静电地板。
10.1.9 弹性地板选用要点
1 应根据弹性地板使用功能的要求，选用不同材质弹性地材和适宜的技术参数。
2 由于弹性地板材质的特点，地板强度完全由基层来支撑，应粘合牢固，基层达到C20的强度标准。
3 基层含水率应<4％。
4 一般推荐用水泥基自流平进行地面找平处理。自流平搅拌后应具有良好的流动性，干燥后有良好的强度、耐磨性能以及抗折性能。
5 弹性地板粘合剂有害物质含量应符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GBl8583-2008的要求，详见本书附录。
6 针对不同材质的材料、不同的使用区域，应选用不同的胶水，如PVC胶水、亚麻胶水、橡胶胶水、双组分胶水、导电胶水、万能胶水等。
7 卷材接缝处如果是零接缝则必须用专用接缝胶水进行处理，或者采用热熔焊接方式达到无缝效果。
8 踢脚板处理方式有两种，一是独立踢脚线(片材卷材均适用)，二是整体卷边上墙(卷材适用)。
10.2 网络地板
10.2.1 网络地板是随着电子计算机微机化和微型电子计算机(电脑)的普遍应用，产生的一种地面材料做法。较好地解决了智能办公建筑中联系各信息点线缆较多带来的问题。过去的电子计算机房防静电高架空型活动地板，降低了高度，满足现代办公的要求，成为低架空型“OA地板”，也归人到网络地板的范畴。
网络地板的特点是：线容量大，布线时无线缆损耗；可随家具布置的变化而随意改变出线口的位置，增减线缆容易；有些明线槽盖板的网络地板，使用者可自行布线，无需专业人员操作；随着设备的更新，布线方式也随之变化。与地面埋钢线槽做法、吊顶内电缆槽式桥架做法、加厚楼板内埋线管做法、地毯下扁平电缆做法相比较，采用网络地板做法在功能上、可靠性上、方便施工上、经济上都有明显优势。
10.2.3 适用于各种智能建筑中微机较多的房间。
10.2.3 分类
1 按地板结构分
1) 平铺型网络地板
网络地板下需有找平层(水泥砂浆或水泥基自流平做法)，网络地板只是带有线槽的填充层，上面必须用地板专用胶结合层，粘贴办公用方块地毯或>3mm厚的塑胶地板块面层。施工要求详见《建筑地面设计规范》GB50037。
2) 低架空型网络地板
网络地板下需有找平层(水泥砂浆或水泥基自流平做法)，结构楼板可喷胶性混凝土界面剂，防基层起砂。低架空型网络地板又分为四角支撑式和四边支撑式两类，四角支撑式最低能做到6Omm高，一般需铺装面层。四边支撑式最低能做到80mm高，成品板上多数带有面层。
2 按板基材分
1) 钢质：为双层钢板内填微胀水泥(一般用0.5mm以上厚冷轧压延钢板)或双层1.2mm以上厚钢板内不填水泥。
2) 木质：为复合木屑防火板(中密度板)或平压刨花板，其上面贴有面层(PVC或三聚氰胺等)，下面贴有导静电的镀锌薄钢板或铝薄板，四周贴有导电胶条。
3) 塑料：常用再生塑料，如PVC(硬质聚氯乙烯)、PC(聚碳酸酯)等注塑成型。
4) 矿物质：常用硅酸钙、硫酸钙、氯氧镁水泥等水泥胶结料，掺增强抗裂纤维木屑、砂石等作为板基材。
3 按网络地板面层分
1) 成品带面层，有人造石面、玻化砖面、PVC面、三聚氰胺面、塑胶地板块，方块地毯面等。
2) 成品不带面层，大多数板上面必须铺方块地毯或粘塑胶地板块等面材。
4 网络地板类型的选择，应根据建筑功能、使用要求、技术经济条件决定。应符合GB50037要求。
10.2.4 主要技术性能
1 网络地板电性能
1) 网络地板的防静电性能应符合ESD-S2O.20及EN6l34O-5-1的规定。活动地板系统电阻为：
导静电型R<1.0×106Ω，静电耗散型R：1×l06Ω~l×l09Ω。测量时由实际使用的表面面层至地板支撑底座的电阻总和。
2) 网络地板内采用金属线槽或钢管敷设电缆时，每对线槽和钢管的连接应保持连续的电气连接，并应有不少于两点的良好接地。有线槽的网络地板，强电、弱电线缆平行敷设时，不应在一个线槽内，并保持合理间距，应满足《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007中第7章电气防护及接地的要求。金属线槽不能作为计算机和其他电气设备接地使用。
3) 塑料线槽的绝缘性，避免了施工中接地的麻烦，更好地避免了金属线槽内电源线缆漏电对连接成一体线槽内弱电线缆所带设备的威胁。
2 网络地板的机械性能
非金属网络地板参照钢质地板的执行标准，应符合SJ/Tl0796-2001的要求。
1) 地板的荷载性能见表10.2.4-1。
表10.2.4-1 地板的荷载性能
承重类型及代号 | 集中荷载 | 滚动荷载 | 极限集中荷载（N） | 均布荷载 | |||||
荷载值（N） | 挠度（mm） | 永久变形（mm） | 荷载值（N） | 挠度（mm） | 永久变形（mm） | 荷载值（N/m²） | 挠度（mm） | ||
CQ超轻型 | 1960 | ≤2 | ≤0.25 | 980 | ≤2 | ≤0.5 | 5880 | 9720 | ≤2 |
Q轻型 | 2950 | 2255 | 8850 | 12500 | |||||
B普通型 | 4450 | 3560 | 13350 | 23000 | |||||
Z重型 | 5560 | 4450 | 16680 | 33000 | |||||
2) 地板的耐冲击性能：经冲击性试验后，钢质地板永久变形应≤l.5mm，且不能有破损。在符合耐冲击要求的基础上可粘贴瓷砖、玻化砖等脆性材料面层。
3) 防静电贴面板耐磨性能应符合《防静电贴面板通用规范》SJ/Tl1236-2001的要求，详见表10.2.4-2。
表10.2.4-2 耐磨性能
材料 | 磨耗性能 | 耐磨性能 |
三聚氰胺 | ≤0.08g/cm²(100r时) | 一般耐磨性≥400r |
高耐磨性≥1000r | ||
超耐磨性≥3000r | ||
PVC | ≤0.02g/cm²(1000r时) |
4) 可调支撑的允许使用荷载应>2OkN。
3 网络地板的燃烧性能
1) 按《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95中铺地材料燃烧性能等级的规定，应不低于B1级。该级别对应于按GB8624-2006检测判断为B级或C级的产品。
2) 燃烧性能检测报告注明的试验方法
《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2006。
《铺地材料燃烧性能测定辐射热源法》GB/T11785。
《建筑材料可燃性试验方法》GB/T86626。
10.2.5 铺装要点
1 网络地板铺装施工是建筑装修的最后阶段。应在室内吊顶板铺设完成，顶棚的灯具、通风口也安装完成之后，清理干净地面，铺装网络地板。
2 网络地板铺设在已找平的水泥砂浆垫层上，为了降低地面做法的高度，直接铺在结构楼板上时，结构楼板要求表面平整，并喷涂界面剂，固化混凝土表面，使地面不起砂。
3 平铺型网络地板铺装在隔断墙门口处时，应使网络地板面层与走道或楼电梯间的地面找平。在原有地面加铺网络地板房间的门口处，应做斜坡处理。无面层的网络地板上必须粘铺方块地毯或大于3mm厚的塑胶地板块。不宜铺设整张大地毯、卷材地面、塑胶毯和复合木地板，使网络地板丧失布线出线的灵活性，增减线缆不方便。
4 网络地板上可进行轻质隔断二次装修，隔断龙骨放在网络地板上，固定螺栓和玻璃隔断垂直钢龙骨穿过网络地板锚固在楼板上。需要隔声的房间，隔断墙应封闭到结构顶板下，在网络地板下的走线空间，也应封堵严实。
5 低架空型支架采用螺栓找平，在使用加载后l~3个月内应普查，调整地板晃动不稳的支架。
6 使用单位应明确要求网络地板材质与荷载质量标准，确定样品，并封样，施工过程中抽检。有明线槽盖板的或窄板做线槽的，应有实际工况的机械强度检测报告，配件、盖板强度应与主板一致。
7 网络地板出线方式的选择
1) 网络地板上固定接线盒或地插销盒出线，应根据办公家具布置。确定信息点安装与网络地板相配套的地面接线盒或地插销盒，一般安放在办公桌下。
2) 网络地板或盖板上留出线洞口出线。
①根据办公家具布置，确定信息点，网络地板或线槽盖板上钻孔，出线后在家具下方(矮隔断下铝扣板处)安装电源插座和信号插口。
②钻孔出线，电源接成品多插孔插座板，信号线缆留足长度盘起，待办公用电脑、电话等设备就位后，直接插到办公设备上。
10.3 防静电机房活动地板
10.3.1 各智能化系统的控制、管理集成设备装置机房，一般包括信息中心设备机房、数字程控交换机系统设备机房、通信系统总配线设备机房，消防、安防、智能化系统设备总控室，通信接入系统设备机房、有线电视前端设备机房，应急指挥中心机房，媒体建筑技术用房，大型电子计算机机房，大型计算机储备设备机房，这类机房需要高架活动地板且有防静电要求，有些机房利用活动地板下空间做通风静压箱，线缆较多的机房(如数字交换机房)在地板下布置气体灭火管道和烟感探头等火灾自动报警系统。总之，是为机房设备和特殊功能服务的地面做法。
10.3.2 组成
防静电机房活动地板按支撑方式分为四边支撑式和四角支撑式。
1 四边支撑式防静电活动地板：由地板、可调支撑、横梁、缓冲垫(导电胶垫)等组成，是地板支撑含有横梁，地板铺在横梁上的安装方式。见图10.3.2-1。
2 四角支撑式活动地板：由地板、可调支撑、缓冲垫(导电胶垫)等组成，是地板的四角直接铺设在支撑上的安装方式。见图l0.3.2-2 。
10.3.3 分类
1 按地板基材分为：木基、复合基、铝基、钢基、无机质五种。
2 按地板承载能力分为：超轻型、轻型、普通型和重型四种。
3 按地板结构分为：普通结构地板和特殊结构地板两种。
特殊地板结构又可分为：通风地板、走线地板和接线盒地板三种，通风地板又可分为可调风口地板、旋风口地板和大通风量地板三种。见图l0.3.3。
10.3.4 执行标准
《防静电活动地板通用规范》SJ/TlO796-200l。
10.3.5 地板基材见表10.3.5。
表10.3.5 地板基材、几何形状、承载能力
基板材料 | 边长尺寸(mm) | 厚度尺寸（mm） | 承载能力 | |
单位面积重量（kg/m²） | 承重类型 | |||
木基 | 25 | 30 | 超轻型 | |
复合基 | 500 | 28 | 40 | 轻型 |
铝基 | 600 | 30 | 43 | 普通型 |
钢基 | 610 | 35 | 48 | 重型 |
无机质基 | 40 | |||
注：特殊结构地板，如通风地板、走线地板、接线盒地板等，可根据用户技术要求订制加工。如通风板通风量、调节量及走线口和接线盒尺寸等。
10.3.6 主要技术性能
1 防静电活动地板电性能
在室内温度为(23±2)℃、相对湿度为45％~55％RH时，活动地板系统电阻(活动地板上表面至地板支撑底座的电阻总和)为导静电型(R<1×l06Ω)和静电耗散型(R=l×1O6~l×l09Ω)。
2 防静电活动地板的机械性能
1) 地板的荷载性能参见“网络地板”相关内容。
2) 地板的耐冲击性能：经冲击性能试验后，地板板面永久变形应≤1.5mm，且不能有破损。
3) 防静电贴面板耐磨性能参见“网络地板”相关内容。
4) 可调支撑的允许使用荷载应>20kN。
10.3.7 选用要点
1 防静电机房活动地板的防火等级，应符合《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的要求。
2 防静电机房活动地板的高度应根据使用要求而定。
1) 供走线用：基本尺寸为20Omm。
2) 供走线及空调风库用：基本尺寸为350mm。对大型电子计算机可增高至500~700mm。
3 地板的可卸板能互换，并有较高的制作精度，以保证地板空间作为空调库使用时所需的密封性。
4 防静电机房活动地板铺装施工是建筑装修的最后阶段。应在室内吊顶板铺设完成，顶棚的灯具、通风口也安装完成之后，清理干净地面，铺装活动地板。
5 防静电机房活动地板铺设在已找平的水泥砂浆垫层上，为了降低地面做法的高度，直接铺在结构楼板上时，结构楼板要求表面平整，并喷涂界面剂，固化混凝土表面，使地面不起砂。
6 借助可调支撑找平。
10.4 地采暖用木质地板
10.4.1 指铺设在地面供暖系统上的专用木质地板。通过加热木质地板，以辐射为主向室内传热。
10.4.2 按品种分为地采暖用浸渍纸层压木地板、地采暖用实木复合木地板、地采暖用实木地板(含实木集成地板) 和地采暖用竹地板(含竹木复合地板)。
10.4.3 执行标准
《地采暖用木质地板》LY/T1700-2007。
《木质地板铺装， 验收和使用规范》GB/T20238-2006。
《地面辐射供暖木质地板铺设技术和验收规范》WB/Tl037-2008。
《木质地板铺装工程技术规程》CECS19l：2005
《地面辐射供暖技术规程》JGJ142。
10.4.4 要求
1 基本质量要求
1) 地采暖用木质地板的外观质量、规格尺寸及偏差、理化性能应符合相应产品标准要求。
2) 地采暖用木质地板甲醛释放量应符合表10.4.4-1规定。
表10.4.4-1 地采暖用木质地板甲醛释放量要求
项目 | 要求 |
甲醛释放量（mg/L） | E0级:0.5 |
E1级：1.5 |
3) 地采暖用浸渍纸层压木质地板和地采暖用实木复合地板性能要求见表10.4.4-2。
表10.4.4-2 地采暖性能要求
项目 | 要求 | |
耐热尺寸稳定性（收缩率）（%）≤ | 长 | 浸渍纸层压木质地板0.40；实木复合地板0.30 |
宽 | 浸渍纸层压木质地板0.40；实木复合地板0.40 | |
耐湿尺寸稳定性（膨胀率）（%）≤ | 长 | 浸渍纸层压木质地板0.15；实木复合地板0.20 |
宽 | 浸渍纸层压木质地板0.15；实木复合地板0.30 | |
表面耐湿热性能 | 无裂纹、无鼓泡、无变色 | |
表面耐龟裂 | 无裂纹 | |
表面耐冷热循环 | 无裂纹、无鼓泡 | |
导热效能（℃/h）≥ | 8 | |
注：1 导热效能为可选检测项目，根据需要检测。
2 地采暖用实木地板和地采暖用竹地板的地采暖性能要求，参照地采暖用实木复合地板性能要求。
10.4.5 选用要点
1 为提高散热性，板厚度宜薄不宜厚，以减少热能损失；木地板背面不能敷贴铝箔。
2 为提高地板尺寸稳定性，宜采用下列措施，地板含水率≤当地平衡水率(1％~2％)；地板单元尺寸宜小不宜大。宽度宜窄，长度宜短；地板结构宜采用集成、复合、侧压、重组、底层等，慎用实木地板。
3 耐热性应达到表10.4.4-2中地采暖性能要求，以保证地板长期耐高温，不开裂、不脱胶、抗潮湿、不变形、不反翘。
4 采暖地板专用胶，不但要胶合强度高、韧性好、耐高温、高湿、防老化，且甲醛释放量要低。考虑到甲醛在高温潮湿条件下容易游离和气化的特点，宜选用甲醛释放量低的E0级地板，不宜选用E1级地板。
5 地采暖用木质地板应根据地面辐射供暖系统的类别，选用悬浮铺装法、龙骨铺装法或粘贴铺装法。
6 当地板面积超过30m。或长度超过6m时，分段缝间距不宜>6m，分类缝宽不宜<5mm。当地板面积较大时，分段缝间距可适当增大，但不宜>10m。
10.5 运动场地面层
10.5.1 概述
1 运动场地面层是指可以满足运动项目所需要的摩擦、保护、标识、色彩、反光等各种特性要求的场地的表面层，根据体育比赛的等级、适用程度、投资水平，以及业主对设施的长期规划发展趋势，可以选用各种类型的运动场地面层。
2 运动场地面层的选用，与运动场地的用途密切相关，如大型体育设施的竞赛用场地面层不但应满足产品的质量标准，还应满足国际单项体育协会，或者国内单项体育协会对产品的认证要求，特别是为特定高水平竞赛准备的运动场地面层，更需要关注赛事组织者对运动场地面层的要求，选用与之相关的单项体育协会认证或指定的产品。由于体育赛事的组织、等级和水平各不相同，对体育设施的要求也就各不相同，业主在选用产品时，应注意具体产品的认证等级应与设施的竞赛功能相匹配，避免造成浪费或者降低设施的竞赛功能。
3 运动场地面层是体育设施的重要组成部分，影响着承办赛事的能力，但不是唯一的因素。有了“国际标准”的场地面层，并不能代表就能承办高水平的赛事。
10.5.2 运动场地面层分类
1 运动场地按材料性质可分为合成和天然两大类面层。合成类面层又称为全天候面层，是高分子合成材料制成的面层，有现场拌和材料铺设(现场铺设卷材或块状材料)。天然类面层又称为非合成材料面层，如天然草皮、木地板、土质、水泥和沥青等，当然，还可以包括水面、冰面和雪面。
2 场地面层材料的选用应根据使用功能、环境和投资确定。其适用性见表10.5.2。
表10.5.2 场地面层选择
类别 | 场地面层材料 | 适用环境 | 主要适用项目 | 备注 | |
室内 | 室外 | ||||
合成类面层 | 聚氨酯类 | 不宜 | 适宜 | 田径、篮球、排球、手球、网球 | |
丙烯酸 | 适宜 | 适宜 | 网球、篮球、轮滑 | 网球比赛用面层 | |
丁苯橡胶类（预制） | 适宜 | 适宜 | 田径、篮球、排球 | ||
预制块状类 | 适宜 | 适宜 | 篮球、网球、手球、足球（五人） | 快速铺装 | |
高分子复合类 | 适宜 | 不宜 | 排球、羽毛球、乒乓球、手球 | 需要木地板基层 | |
人造草类 | 适宜 | 适宜 | 曲棍球、棒球、足球、橄榄球 | ||
天然类面层 | 木质类 | 适宜 | 不应 | 篮球、排球、健身、乒乓球、羽毛球 | 室内设施 |
天然草皮类 | 不应 | 适宜 | 足球、橄榄球、高尔夫、棒球 | ||
土质类 | 不宜 | 适宜 | 足球、田径、马术、网球、门球 | ||
冰雪类 | 适宜 | 适宜 | 滑冰、滑雪 | ||
砂质类 | 不宜 | 适宜 | 海滩排球、足球 | ||
水泥 | 不宜 | 适宜 | 篮球、排球、网球 | ||
沥青 | 不宜 | 适宜 | 篮球、排球、网球 | ||
3 人工合成材料面层适应性强、应用范围广，天然材料维护费用高、使用承受力差、有粉尘污染，但其投资少，特别是水泥、沥青场地经久耐用，也可成为社区体育场地设施场地面层的选择。
10.5.3 聚氨酯面层
1 概述
1) 聚氨酯面层是以聚氨酯高分子材料为主要材料或主要粘结材料的弹性合成面层。根据材料特性分为单组分胶和双组分胶。
单组分胶以空气中水分为催化剂，铺设成型后自行固化，一般可使用机械铺设。
双组分胶有些需要单独加入催化剂，有些将催化剂加入某一组分中，铺设成型固化。目前，国内还没有铺设双组分胶的铺设设备。
2) 田径场面层主要为聚氨酯面层，国际上常分为非透水型和透水型，国内常分为混合型、复合型和透水(气)型。
①透水型面层
透水型面层的底基层为黑橡胶颗粒，加入一定数量的聚氨酯(多为单组分胶浆)，表面喷涂色浆，由于基层颗粒粒径2~4mm，形成大量空隙，表面色浆稀薄，面层具有一定的透水能力。
透水型面层大量使用黑橡胶颗粒，可以促进废轮胎的回收利用。但透水型面层胶浆量少，对耐久性影响比较大。特别是表面喷浆层更需要具有一定的强度和耐磨性。
②非透水型面层
基层及表面层不透水，故面层整体无任何透水能力。国内的混合型和复合型均属于非透水型面层。
混合型面层主要由基层、纯胶粘结层和表面颗粒组成。基层为黑橡胶颗粒和聚氨酯胶浆经现场搅拌铺设而成，是合成面层的主要部分；纯胶粘结层则是聚氨酯胶浆，用于粘结表面的PU或者EPDM颗粒。
复合型又称三明治型，基层为黑橡胶颗粒，加入一定比例的聚氨酯(多为单组分胶浆)，表面为双组分聚氨酯胶和表面颜色颗粒；或者基层为双组分聚氨酯和不超过一定比例的橡胶黑颗粒，表面层为预制卷材粘结铺设；也有基层为预制卷材，表面为颜色颗粒的复合型面层。
2 主要技术性能和执行标准
1) 《塑胶跑道》GB/T14833-1995
目前《塑胶跑道》GB/T14833-1995是我国检测混合型跑道面层产品性能的主要依据，透水型面层不适宜使用GB/T14833-1995进行检验。实践中主要检验面层材料的物力机械性能，如拉伸强度、扯断伸长率、压缩复原等。检验方式以送检为主。
GB/T14833-1995的制订受当时技术水平和条件限制，面层弹性特性的压缩复原等检测方法与国际田联检测方法有差异，检验结果很难得到国际认可。
2) 《室外田径场地面层合成材料技术要求和检验方法》DBll/3O8-2005
DBll/3O8-2005是北京市制订的地方标准，检测方法与国际田联接轨，主要以冲击吸收、垂直变形作为衡量面层弹性特性的检验指标。同时针对近年来环保呼声越来越高，参照大气污染物和重金属迁移的检验方法，对合成面层的总挥发性有机化合物、挥发性甲苯二异氰酸酯、苯系物和可溶性重金属进行检测。DBll/3O8-2005标准可用于混合型和透水型面层材料，但在拉断伸长率上有一定差别。
3) 田径场地的检测
田径场地的检测是一个综合性的工程检测，除应对合成面层铺设质量检测评价外，还应对田径场表面的点位标志、标识进行检测评价。
目前，我国田径场地的检测评价工作主要由体育系统负责，按国际惯例，举办高水平田径赛事前，均应经田径运动主管部门确认。国际田径协会联合会认可的田径赛事，由国际田联负责田径场地的确认；中国田径协会认可的赛事，则由中国田径协会负责田径场地的确认。
中国田径协会的检测验收方式主要分为资料验收和现场实测两个部分。
资料验收是现场实测前的准备阶段，主要包括中国田径协会认可实验室出具的合成面层物理机械性能的检测报告、具有测绘资质单位出具的田径场点位标志线的测绘报告、田径场施工图纸和施工自检报告等。
现场实测主要包括合成面层厚度和平整度检测，田径场地设施检查、观感评价和田径场点位标志线的现场抽检复核。
3 适用范围
1) 聚氨酯合成面层主要用于室内外田径场的铺设，用于室内田径场时应注意选择质量品质好的产品，以减少挥发气味，利于保持良好的室内空气质量。根据国际田联的要求， 田径场合成面层的标准厚度为13mm，加厚区域厚度为l8mm。
2) 聚氨酯面层还可以用于室外篮球、排球、网球等场地，厚度5~9mm，表面无颗粒，混合型居多。也有进行表面消光或者增加摩擦力处理的，但很难长期保留。
3) 非透水型面层加入的聚氨酯胶量多，性能好，可满足高水平田径赛事需要。混合型面层耐久性好，弹性好，可用于高水平赛事所需的田径场地，但造价相对高，投资大。
4) 透水型面层含胶量少，综合性能逊于非透水型面层，比混合型面层要节省投资30％以上，比较适合学校和社区运动场等低水平使用的田径场。
透水型面层在我国南方地区大量采用，北方，特别是东北地区使用较少，主要顾虑面层内的水分冻融破坏面层。国内有少量使用，未见上述破坏发生。
5 ) 预制型面层主要材料为丁苯橡胶，由于其特殊的构造，突出了面层的运动特性，特别有利于运动员跑出好成绩，是高等级田径赛事的首选产品。但产品硬度大，对钉鞋穿刺的恢复能力差，不适用高频率训练或者低龄人群使用的场地。同时对基础施工质量要求比较高。
4 应用注意事项
聚氨酯类合成面层使用范围已从体育系统的大型体育场普及到中小学校的运动场。由于业主对工程造价的引导和合成面层产业本身激烈竞争，而合成面层工程质量管理、评价体系又不完善，我国聚氨酯合成面层的产品质量总体呈下降趋势，主要反映在产品耐久性能下降。因此，在产品选用时应尽量选择大型生产企业，或在设计文件中给出产品类型、黑颗粒用量、甲乙组分比例和用量、表面颗粒类型和规格、各层厚度等详细技术指标和要求，以便于工程招标和施工监理人员掌控。
10.5.4 丙烯酸面层
1 概述
1) 丙烯酸面层以丙烯酸聚合物为主要材料，加人适量石英砂经多遍涂敷在场地基层表面，具有不透水性。丙烯酸为水溶性涂料，环保、耐磨， 相对其它面层具有维护费用低、全天候、耐久性好的特点。丙烯酸面层分为色彩面层和弹性面层。
2) 色彩面层厚度l~1.5mm，表面可为各种色彩，适用于普通活动场地、低水平的运动场地，也可用于室外篮球场等，相对来说保护性能差，但造价低。
3) 弹性面层厚度3~5mm，为丙烯酸和黑橡胶颗粒混合涂敷而成，具有很好的保护作用，表面采用与色彩面层相同的材料，保护性能好。适用于高水平竞赛或者老年人使用，但产品价格高，约为色彩面层2~3倍。目前也有弹性层采用弹性卷材，后涂敷丙烯酸面层，如澳洲公开赛的丙烯酸面层。
2 主要技术性能参数和执行标准
1) 典型的色彩面层做法：
找平层、结合层、调速层、表面层、画线。
2) 典型的弹性面层做法：
找平层、结合层、弹性层1、弹性层2、表面层、画线。
3) 执行标准
《人工材料体育场地使用要求及检验方法第2部分：网球场地》CB/T20033.2。
CB/T20033.2是一个综合性标准，主要规定了网球场地的朝向、外观、规格、基础及排水、坡度、表面物理机械性能和照明，以及相应的检验方法。
3 适用范围
1) 用于赛事的网球场。
2) 色彩丙烯酸面层适用于低强度的网球活动，
3) 弹性丙烯酸面层适用于高强度的网球活动，特别是高水平的网球赛事。同时也适用于职业俱乐部、老年人活动中心等。
4 应用注意事项
1) 丙烯酸面层厚度薄，无拉伸性，不适合铺设在刚性基础层，如混凝土基础，其温度伸缩将形成丙烯酸表面层裂缝。丙烯酸面层应铺设在沥青混凝土基础层，最好是柔性沥青混凝土基础层上。目前，北方地区主要采用半刚性沥青混凝土基础，施工中应严格按技术要求设计施工，否则也易产生由下基层(白灰煤灰层)反射裂缝造成的沥青表面裂缝，最终造成丙烯酸表面裂缝。
2) 目前丙烯酸面层材料主要为进口产品，一般都具有国际网球协会联合会的认证。
3) 用于室内网球场地的丙烯酸面层材料应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GBl8582-2008的规定，并满足业主和行业主管部门的要求。
4) 目前丙烯酸面层铺装市场竞争激烈，设计人员在设计中应明确材料产地、铺装层数、具体材料技术要求和详细的材料用量，特别是每一层丙烯酸材料的包装规格和数量，以便在招标或者施工中掌控。
10.5.5 人造草面层
1 概述
1) 人造草坪已解决巨型体育馆全遮盖屋面下天然草皮的建植难题，显示出良好的适用性，低维护成本、高使用率、排水快捷等特点，得到广泛的发展和应用。
2) 人造草面层用于各种室内外体育项目，如足球、曲棍球、排球、田径等。PE材料为聚乙烯，是我国早期引进的产品，PP材料为聚丙烯，是目前我国主要引进的产品或者草丝材料；PP质地的柔软度好于PE材料，可以有效减少倒地摩擦引起的擦伤。
3) 人造草是工业化生产的产品，因此，面层材料的单位面积重量、草丝用量、草丝材质、密度可随时改变，形成系列化产品，如草丝可为直草、曲草、网状草和直曲混合草， 以及单丝和簇壮丝等，草苗长度为30、40、50mm系列，也有60mm系列，织造针数lO700/m²，甚至l800O/m²以上等。
4) 人造草皮足球场特点
仿真度高，草纤维柔软，减少了对皮肤的伤害；
耐磨度强，使用寿命长；
防紫外线、耐腐蚀、防霉，且环保无污染、不褪色；
足球运动速度、反弹力与天然草几乎一致；
良好的透气性及排水性能；
维护简单，费用少。
2 主要技术性能和执行标准
1) 《人工材料体育场地使用要求及检验方法第3部分：足球场地人造草面层》GB/T20033.3-2006标准主要规定了足球场地、足球与人造草坪间的相互作用、运动员与人造草坪间的相互作用、耐久性能、安全和环境保护五个方面的要求。涉及到足球场规格、坡度、平整度、渗水速率、球反弹率、球滚动距离、角度球反弹率、冲击吸收、垂直变形、拉伸强度、防磨损性能、抗老化性能等具体检验项目。
2) 《体育用人造草》GB/T20394-2006
是针对人造草皮产品的检验标准。主要规定了人造草皮规格尺寸及偏差、外观、物理机械性能、渗水性、阻燃性、摩擦系数、环保要求、耐酸性能、耐碱性能、耐有机物性能、回弹性能、磨损量、耐老化性能的技术要求。
3 适用范围
在选择足球场草皮时，使用目的、地理位置、极端自然条件以及经济状况等是主要的决定因素。
欧足联和多国的足协，把越来越多的国际比赛安排在人造草场地上举行。世界杯决赛可以在达到标准的人造草场地上面举行。
4 应用注意事项
1) 田径场及足球场中，人造草基础与环沟表面应当保持一定的高差，以保证草皮填充物不流失到场地外面，人造草基础低于环沟表面的数值应不小于草苗的2/3，并设置排水设施至环沟，及时排出由高差产生的积水，避免草皮长时间侵泡在水中。
2) 人造草足球场中，设计应明确提出，填充一定数量的石英砂和黑颗粒，以保证场地性能。近年来，我国填充的黑颗粒大部分采用粉碎的废旧下脚料，气味大，杂质多，硬度高，建议采用轮胎粉碎颗粒，且含胶量应有明确要求。
3) 人造草的品质是影响场地安全和健康的重要因素，草丝断裂易产生细小的、具有漂浮性的尘埃，会对使用者造成严重伤害，特别是对呼吸道系统。因此，在选择人造草皮时还应关注人造草丝的品质。
4) 国际足联对人造草足球场的检验认证主要分为两个级别，即一星和二星，二星为最高等级。检验认证过程分为两个步骤。第一，将草皮样品送至国际足联指定的实验室检测；第二，国际足联派技术专家现场检测，判定铺装后人造草皮的星级。最终结果以现场检测为准。
国际足联现场检验认证费用很高，国内仅有两三个场地进行了国际足联的检验认证。
10.5.6 其他面层
1 高分子材料预制块状面层
采用聚乙烯基材，填加改性材料、填加剂和颜料等材料，挤压成型生产的块状材料，经现场铺装而成场地面层，具有安装速度快，可拆卸重铺装的特性，是临时性活动、旧有场地改造的重要选择。
2 丁苯橡胶面层
用于田径场地面层，为预制卷材，每卷宽2.44m，长≮25m，厚l2mm。产品表面有模具压出的用于提高摩擦能力的花纹，硬度稍大，有利于力量的反弹，对提高运动成绩大有帮助，但对使用者的保护性能差，不适用于频繁训练，或者低年龄者使用。产品由大型设备生产，质量易于控制，但面层自身无找平能力，对基层平整度要求严格。
3 高分子复合类面层
根据各类高分子材料特性，产品由一层或几层粘压复合成型，以满足运动要求。如表面层为耐磨、防侵蚀的PVC面层，基层为发泡材料或半发泡材料，底基层为加强整体性能的网状基材。高分子复合类面层多用于排球、羽毛球、乒乓球等室内体育项目，面层可为临时使用时，场地的底层为木地板。近几年，室内的高水平竞赛，除篮球外，均有专用的高分子复合类面层。
10.5.7 面层基础
1 场地基础类型选择
场地基础分为沥青基础和水泥基础。聚氨酯、丙烯酸、丁苯橡胶类面层，建议选用沥青基础，场地脚感舒适，面层施工时不宜产生气泡、脱层现象，也不会产生大的温度变形。如选用水泥基础，则应处理好防水和温度变形。对大多数合成面层，应在铺设前进行水泥基础的表面处理，如涂布水泥基结合层，具体应参照产品要求确定。
场地基础设计应注意表面高程控制，根据场地类型坡度多在0.5％~O.8％之间。田径场地，横向坡度≯l％的，弯道弧顶处的横向坡度不宜>O.8％~0.9％。
人造草基础现多采用水泥基础，可有效降低工程造价，但平整度差时，表面径流排水会造成场地局部积水，影响球的均匀滚动性能。
在设计人造草水泥基础时，可适当提高场地坡度。坡度以0.6％~0.8％为宜，以减少场地局部不平造成的影响。
在投资有保证的情况下，可采用透水沥青基础，基础基层中埋设PVC管，或设置透水碎石层，将渗透水引至四周排水环沟中。
2 场地沥青基础设计
运动场地沥青基础设计可参照《公路沥青路面设计规范》JTJ0l4-97，按以下原则设计：三级公路的荷载，二级公路的沥青层厚度，高速/一级公路的质量要求。
运动场地沥青基础可根据当地材料选择基层和底基层，如水泥稳定类、石灰稳定类、工业废渣稳定类，或者级配碎石、级配砾石、填隙碎石， 甚至泥结碎石等。北京地区运动场地沥青基础的沥青混凝土层上层为AC-101(细粒式)，厚度30~4Omm；下层为AC-16(中粒式)，厚度40~5Omm。沥青表面应密实，空隙少，防止出现渗胶现象，影响合成面层质量。
10.6 体育馆用木质地板
本技术条件适用于体育馆内供篮球、排球、手球、乒乓球、羽毛球、体操、武术等竞赛、训练、教学和健身使用的木质地板。
亦适用于供室内健身场所使用的木质地板。舞台、舞厅和游艺厅等场所可参照使用。
不适用于承受举重项目杠铃和田径项目投掷器械冲击的木质地板。
10.6.1 分类
1 按用途分为竞赛用地板；训练，教学和健身用地板。
2 按产品分为实木地板；实木复合地板；实木集成地板和竹地板。
3 按功能分类分为运动功能地板；保护功能地板和基本技术功能地板。
4 按地板面层种类分为
1) 面凹性弹性运动地板：属弯曲刚度强的弹性地板，由三层构成：弹性垫层或弹性结构层、弯曲刚性强的载荷分布层(龙骨或毛地板)、上表面层(木地板)。当地板表层上的一个点受到冲击力时，会在冲击点周围形成一个较大面积的聚焦状变形凹陷，其范围大大超过了直接承受冲击力的面积。在这种场地上可进行自行车及有滚动装置的体育运动。
2) 点凹性弹性运动地板：属弯曲刚度弱的柔性地板；由弹性层和表面层构成。当地板表层上的一个点受到冲击力时，只形成一个与受力范围相当的小面积变形凹陷，其范围只很少超出直接承受冲击力的接触面积。这种地板不适合进行自行车和滚动体育运动。
3) 组合型运动地板：下层是弹性层或弹性结构层，中间层是弯曲刚性大的载荷分布层，上层是弹性层和表面层。这种结构在很大程度上把面凹性弹性结构的体育功能和点凹性弹性结构的保护功能优点结合在一起。这种地板也不适合进行自行车和滚动体育运动。
10.6.2 执行标准
《体育馆用木质地板》GB/T20239-2O06。
《天然材料体育场地使用要求及检验方法第2部分：综合体育馆木地板场地》GB/T19995.2-20O5。
10.6.3 综合要求
1 必须满足运动项目功能要求：
1) 体育场馆的主要体育功能；
2) 对运动者具有一定的的保护功能；
3) 其技术性能和一定标准的要求；
4) 其保护功能限定在一定范围内(如直立的、下落的和滚动的载荷) ；
5) 体育功能、保护功能和技术功能三者之间应进行反复比较和综合考虑。一种功能的改变，会造成其他功能随之改变。使用器械和装置时，应考虑其他载荷极限。
2 选材要求：选用的树种应材质硬度较高，材性好，表面不宜起刺、产生磨损及虫蛀。
3 几何尺寸稳定性要求：几何尺寸较稳定，经人工平衡干燥后无内应力，含水率略低于当地平衡含水率2％。
4 粘结剂在使用有效期内不可降低粘结的牢固性，并符合GBl8580-2001的规定，详见本书附录。
5 表面层的颜色不应影响赛场区划线的辨认，其眩光不影响木地板场地的使用。组合型表面层应是糙面，既有微小粗糙度又有宏观上的平整光滑，易保养，寿命长。
6 特殊要求
符合本部分要求的地板层，不适合田径运动中的投掷运动和举重中杠铃的冲击，必须对地板层做相应的保护(如辅以足够强度的垫子)。在场馆使用时，噪声的扩散和振动的传播等地板的特性应符合合同双方的约定。
10.6.4 技术要求
1 应选材质硬度较高，材性好，表面不易起毛刺的材种。主要常用树种有柞木、水曲柳、桦木、枫木、山毛榉等。
2 实木地板技术要求
1) 外观质量不低于GB/T15036.1-200l一等品的规定。
2) 规格尺寸：长度≥200mm，宽度50~l50mm，厚度为22、24mm。
3) 物理力学性能不低于实木地板一等品的理化性能要求。参见本书“实木地板”相关内容。
3 实木复合地板技术要求
1) 外观质量应符合GB/T18l03-200O一等品的规定。
2) 规格尺寸：长度≥900mm，宽度≥9Omm，厚度为12~30mm，表层厚度≥4mm。
3) 理化性能不低于实木复合地板一等品的理化性能要求。参见书“实木复合地板”相关内容。
4 实木集成地板技术要求
1) 外观质量应符合LY/T16l4-2004一等品的规定。
2) 规格尺寸：长度≥900mm，宽度≥90mm，厚度为22、24mm。
3) 理化性能应符合表l0.6.4的规定。
表l0.6.4 体育馆用实木集成地板理化性能指标
项目 | 要求 |
含水率（%）（注1） | 6.0~14.0 |
浸渍剥离（注2） | 单个试件两端胶线剥离总长度不超过两端胶线长度总和的1O％，且每个胶线剥离长度不超过该胶线长度的1/3 |
抗弯载荷 | 基本厚度tn≤16mm时，破坏载荷平均值≥200N，最小值≤160N； 基本厚度16mm<tn≤l8mm时，破坏载荷平均值≥300N。最小值≤240N； 基本厚度18mm<tn≤20mm时，破坏载荷平均值≥400N，最小值≤32ON； 基本厚度tn>20mm时，破坏载荷平均值≥500N，最小值≤400N |
漆膜附着力 | 0~1 |
漆膜表面耐磨（g/100r）≤ | 0.15，且磨100r后漆膜未磨透 |
漆膜硬度≥ | H |
甲醛释放量（mg/L） | 1.5 |
注：l 含水率是指实木集成地板产品在未拆封和使用前的含水率。
2 若是无横向拼接的实木集成地板，不测试浸渍剥离性能。
10.6.5 功能要求
体育馆用木质地板功能性指标应符合表10.6.5的规定。
体育馆用木质地板功能性指标
名称 | 竞赛用体育馆用木质地板 | 训练、教学和健身用木质地板 |
冲击吸收率（%）≥ | 53 | 35 |
标准垂直变形（mm）≥ | 2.3(注) | 1.0 |
相对垂直变形率（%）≤ | 15 | |
滚动载荷 | 不起毛刺，没有裂纹、断裂、劈裂、漆膜损坏。残余压痕≤0.5mm | |
球的反弹率（%）≥ | 90 | |
滑动摩擦系数 | 0.4~0.6 | |
10.6.6 选用要点
1 体育场馆木地板系统选用依据的确定
1) 功能确定：以竞技、训练、教学、健身等为主场馆；
2) 级别确定：国际级、国家级、省市级、区县级；
3) 专业确定： 单项专用、综合功能。
2 体育场馆木地板系统设计的确定
1) 运动地板结构的选择：应仔细考虑场馆的使用优势，决定各单项运动需要的运动地板结构；对于多用途的场馆，应选择具有合适的表面层和可以根据冲击载荷(如椅子、桌子和平台等)大小进行调整的运动地板；
2) 结构：产生地面层弯曲的下层结构，既不能在动态载荷下，又不能在静态载荷下改变其本身特性。下层结构中的连接，必须能承受长久载荷的作用；组合型地板的上表面层和下层结构，要上下层结合牢固，使上表面层不会产生折裂、破裂或爆裂；
3) 结构层数确定：二层~七层；
4) 面层确定：根据场地用途，确定是面凹弹性运动地板，还是点凹弹性运动地板，或是组合型运动地板；
5) 面层木地板油漆确定：是施工现场打磨涂刷，或工厂生产涂装UV光固化漆，详细工艺过程，质量要求，耐磨性、光泽度、滑动摩擦系数的确定；
6) 弹性垫块确定：木质、工程塑料；
7) 特殊处理要求：防火、防虫、防腐、防潮；
8) 毛地板确定：针叶实木条、多层胶合板的规格、加工质量、含水率；
9) 防潮垫确定：塑料薄膜、油毡、挤塑聚苯板等选择；
10) 胶粘剂在使用有效期内不得降低胶合强度，并符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2008的规定。
10.7 种植地面
10.7.1 种植混凝土
1 种植混凝土是通过混凝土结构和配合比优化设计，采用特殊制备技术，现场浇筑成混凝土地面(坡面)，使该混凝土满足植物种植和生长要求。
2 主要技术性能：孔隙率20％~30％，抗压强度为l0~25MPa，表观密度l700~2000kg/m³，透水系数>l0.0mm/s。
3 生产用原材料应符合相关标准要求。
4 种植混凝土的覆盖面可达到80％~l00％，主要用于堤岸保护、护坡和水库绿化，也可用于庭院、公园、停车场、花园等地面。
5 选用要点
1) 种植混凝土必须满足以下要求
①足够的结构强度；
②使用地区的耐久性要求；
③植物生长的基本条件；
④能抵御植物可能造成的破坏。
2) 保证植物生长的条件
①植物必须有根系基础，即必须存在种植床；
②保持足够的营养组分；
③必须有足够的水分；
④草木种类必须适应当地的气候环境。
3) 为提高种植混凝土的抗折强度，可配置钢筋。
4) 在施工现场，为尽早种植植物，可在种植混凝土表面喷射液化硫酸铁雾，使混凝土尽快碳化。
5) 基本配合比：粒径在l3~20mm之间的碎石用量l450~l600kg/m³，水泥用量l80~300kg/m³，磨细矿渣用量l20~150kg/m³，水灰比0.23~0.25。
10.7.2 混凝土植草砖
1 用于专门铺设城市人行道路及停车场、堤岸、护坡、庭院、公园、花园等地面，具有植草孔能够绿化路面及地面工程的砖和空心砌块等。有联锁型和非联锁型，其表面可以是有面层(料)的或无面层(料)的，本色的或彩色的。混凝土植草砖的草坪覆盖率可达30％~50％。
2 产品按其孔形分为方孔、圆孔或其他孔形。
3 非联锁混凝土植草砖的规格见表10.7.2-1。其他规格及造型由供需双方协商确定。
表10.7.2-1 非连锁混凝土植草砖的规格尺寸
边长 | 200、300、400、500、600 |
厚度 | 80、100 |
4 等级
1) 按抗压强度分为MU5.0、MU7.5、MU10.0、MU15.0、Mu20.0、MU25.0、MU30.0七个等级。
2) 符合规定强度等级的混凝土植草砖，根据外观质量、尺寸偏差和物理性能分为优等品、一等品和合格品三个等级。
5 主要技术性能指标
1) 混凝土植草砖的力学性能应符合表10.7.2-2的规定。
2) 混凝土植草砖的耐磨性、吸水率和抗冻性应符合表10.7.2-3的规定。
混凝土植草砖的力学性能
强度等级 | MU5.0 | MU7.5 | MU10.0 | MU15.0 | MU20.0 | MU25.0 | MU30.0 | |
抗压强度（MPa） | 平均值≥ | 5.0 | 7.5 | 10.0 | 15.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 |
单块最小值≥ | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 12.0 | 16.0 | 20.0 | 25.0 | |
混凝土植草砖的物理性能
质量等级 | 耐磨性磨坑长度（mm）≤ | 吸水率（%）≤ | 抗冻性 |
优等品 | 28.0 | 8.0 | 25次冻融循环试验后，外观质量合格，强度损失≯20.0% |
一等品 | 32.0 | 10.0 | |
合格品 | 35.0 | 12.0 |
6 混凝土植草砖只适用于雨水比较多的地区。在干热地区，被太阳晒热的植草砖造成土壤的水快速蒸发，若水分补充不足时，草易干死。
7 选用要点
1) 混凝土植草砖的外露表面应平整，宜有倒角，同时有必要的防滑功能。
2) 植草砖可以是有面层(料)的或无面层(料)的，有面层(料)的其饰面层厚度不应<5mm。
3) 根据停车载重情况用碎石在土基上做20O~300mm的支撑层，用20~3Omm厚的砂铺砌植草砖。根据植草砖大小留20~40mm的砖缝，最后在砖缝或砖洞内放种植土，洒上草籽或直接种草。
10.7.3 植草格
1 植草格是采用l00％高密度聚乙烯再生塑料制成的，专门用于铺设城市停车场、堤岸、护坡、庭院、公园、花园等地面，具有植草孔能够绿化地面工程的塑料制品。植草格可循环利用。使用植草格绿化后，草坪覆盖率可达95％。
2 主要技术性能指标：承载能力最高达20ot/m²，能够抗紫外线和抗剧烈冲压，颜色为绿色。
3 植草格将植草区域变为可承重表面，适用于停车场、人行道、出入通道、消防通道、高尔夫球道、屋顶花园和斜坡，固坡护堤。尤其适合于设在各类居住小区、办公楼、开发区的停车场和车辆出入通道，也可在运动场周围、露营场所和草坪上建造临时停车场。
4 选用要点
1) 植草格用于停车位
①植草格需要一个平稳的基层。用于停车位时，可直接放置于经过夯实处理的地基上。在潮湿或易积水的区域需要设置排水装置，以便稳定地基。对于淤泥土或其他松软土层(包括回填土层)，可在土中掺入50％的小碎石或粗砂并夯实。
②停车位全部采用植革格铺砌，停车位以外的行车道使用混凝土路面。
2) 植草格用于消防通道
①道路基层土层的夯实密度、碎石垫层或石粉稳定层作法、混凝土层厚度与强度等级等均应按照国家有关消防道路设计规范及施工规范要求进行设计和施工。在混凝土层与植草格之间建议采用300mm厚的砂一碎石一土(按2：3：5的比例在最佳含水率下混合)混合料并夯实。夯实密度应大于90％。
②植草格不适用于作为车辆主要通道的道路或消防通道，只在消防紧急情况下才有消防车辆驶入的消防通道可使用植草格。
3) 植草格用于人行道
植草格可直接放置于夯实的地基上。对于淤泥土或其他松软土层，可在土中掺入5O％的小碎石或粗砂并夯实作为地基。
4) 植草格用于屋顶花园
①屋顶花园的防水材料应采用防植物根须穿刺的防水材料。
②解决好屋顶花园的保水与排水。
③设法将植草格固定在屋面上。
5) 植草格用于护坡， 须用小木桩将植草格固定在坡面上。
10.8 透水地面
一修建透水地面通常有两种方式，现场浇注透水性混凝土和铺装透水性路面砖。按照材料组成和制备工艺不同，透水性路面砖又分为透水性混凝土路面砖、透水性烧结路面砖和砂基透水砖三类。
二根据使用地区的降雨量与降水强度，确定透水性路面砖的透水系数。考虑到在使用期间，透水性路面砖的透水空隙会被尘埃、泥土或杂物等填堵，影响其透水能力，故在确定路面透水能力的设计值时，应考虑路面砖透水系数的衰减，以保证在透水性路面砖使用寿命期间能满足路面透水设计要求。
三根据使用要求，确定透水性路面砖的强度。应配套开放式透水性路基，路基构造及厚度应随路基的软硬和铺设使用的场所作相应变化，根据使用要求进行设计。
四透水砖自污水渗透开始后的表现均为迅速衰减， 至一定时间后衰减速度显著下降趋于平稳。陶瓷透水砖、混凝土透水砖约为初始透水能力的l1％左右，而砂基透水砖则为初始透水能力的17.4％。
10.8.1 透水性混凝土
1 以特殊级配集料和胶凝材料为主要组分，必要时加入增强剂、化学外加剂等制成的非封闭型多孔混凝土。因集料级配特殊，混凝土结构中含有大量连通孔隙，降雨时，雨水将沿这些贯通的“路线”透过路面，进入路基，渗入地下。
2 分类
按照胶凝材料不同分为透水性水泥混凝土和透水性沥青混凝土。
1) 透水性水泥混凝土使用水泥为主要胶凝材料，主要用于轻型车辆车行道、人行道、广场、公园、停车场以及各种体育设施的地面。
2) 透水性沥青混凝土采用单一级配粗集料，以沥青为胶结材料制成的透水性混凝土。与透水性水泥混凝土相比，透水性沥青混凝土强度较高，但成本也高。由于胶结材料沥青耐候性随温度变化较敏感，透水性沥青混凝土的性能和透水性不稳定，因此使用较少。
主要介绍透水性水泥混凝土(简称透水混凝土)。
3 主要技术性能
孔隙率1O％~25％，抗压强度15~30MPa，抗折强度3~5MPa，表观密度1700~2200kg/m³，透水系数1.O~l0.Omm/s。
4 选用要点
1) 集料应有适宜的颗粒级配。当混凝土内部孔隙率(贯通孔)在l0％~25％范围内时，集料级配最合理。推荐集料级配为粒径>lOmm的集料占0~l0％；粒径>5mm的集料占40％~95％；粒径<2.5mm的集料占3％~lO％。
2) 透水混凝土推荐配合比：水泥用量宜在300~400kg/m³之间；水灰比在0.35~0.45之间；粗集料是单位容积质量的95％~l00％；增强剂l5~30kg/m³；一般情况下不使用细集料，但在恶劣天气条件和车道的场合可以添加100kg/m³。
3) 开放式透水性路基构造包括砂垫层、基层和砂过滤层，厚度应根据使用要求确定。典型的构造示意图见图l0.8.1-1。
4) 透水性混凝土铺装路面需设计膨胀缝和收缩缝。膨胀缝适宜设置在施工长度30m以上(夏季约60m)以及端部与其他构造物如侧沟、建筑物、井等相连接的场合。灌缝材料使用一般的树脂灌缝材料；收缩缝设置间隔标准为宽3~5m、长3~5m左右的正方形或长方形，深度为铺装层的5O％。
5 构造缝设置透水性混凝土面应设置收缩缝和膨胀缝， 见图1O.8.1-2和图1O.8.1-3。收缩缝在透水性混凝土硬化后用混凝土切割机切割制成。膨胀缝的设置是在施工前在所定位置安装膨胀接缝材料，在透水性混凝土硬化后用混凝土切割机切割而成。
10.8.2 透水性混凝土路面砖
1 简称混凝土透水砖，是以水泥和特殊级配集料为主要原料，掺加适量增强剂、矿物外加剂和化学外加剂，混合、搅拌，经加压、振动加压或其他成型工艺成型，成型后不经高温烧制。表面可以是有面层(料)的或无面层(料)的、本色的或彩色的。按形状分为普通型混凝土透水砖和联锁型混凝土透水砖。
2 混凝土透水砖的规格见表10.8.2-1。
表10.8.2-1透水性路面砖规格尺寸
边长（mm） | 100、150、200、150、300、400、500 |
厚度（mm） | 40、50、60、80、100、120 |
3 抗压强度等级分为Cc30、Cc35、Cc40、Cc50、Cc6O。
4 执行标准
《透水砖》JC/T945-2005。
5 主要技术性能
1) 透水性路面砖的力学性能应符合表10.8.2-2的规定。
2) 透水性路面砖的物理性能应符合表10.8.2-3的规定。
透水性路面砖的力学性能
边长/厚度 | ＜5 | ≥5 | |
抗压强度等级 | 平均值（MPa）≥ | 单块最小值（MPa）≥ | 抗折破坏荷载≥6000N |
Cc30 | 30.0 | 25.0 | |
Cc35 | 35.0 | 30.0 | |
Cc40 | 40.0 | 35.0 | |
Cc50 | 50.0 | 42.0 | |
Cc60 | 60.0 | 50.0 | |
表10.8.2-3 透水性路面砖的物理性能
项目 | 要求 |
耐磨性（mm） | 磨坑长度≯35 |
抗冻性 | 25次冻融循环后外观质量应符合标准的规定，且抗压强度损失率不得＞20% |
透水系数（15℃）（cm/s）≥ | 1.0×10-2 |
保水性（g/cm²） | 0.60 |
6 主要用于铺设人行道或轻量交通车行道等的路面及地面工程，还可用于小区、庭院、停车场、商店、街区、广场、水边护坡、公园内道路及平地、机场和码头等路面铺装。
7 选用要点
1) 根据使用要求设计路基，较繁忙人行道100~15Omm，自行车、摩托车等轻型车行道厚150~200mm，轻量轿车车行道及停车场等厚为230~300mm。几种典型场所用透水性路基构造示意图见图10.8.2。
2) 缓冲层起到平托透水性路面砖、分解压力和排水作用，以25~40mm厚粗砂为好。
10.8.3 透水性烧结路面砖
1 简称烧结透水砖，以无机非金属材料为主要原料，成型后经高温烧制，形成大量连通孔隙，具有透水透气特性。表面呈粗米粒样，防滑，具备陶瓷砖的抗磨性，强度高，即使磨损也不影响防滑效果，增加了步行安全性。
2 规格及等级
参见“透水性混凝土路面砖”相关内容。
3 执行标准及主要技术性能
参见“透水性混凝土路面砖”相关内容。
10.8.4 砂基透水砖
1 以天然硅砂为主要原料，加入有机、无机或有机无机复合的粘结剂和破坏水分子表面张力等的添加剂，常温下固结成型，具有优良透水性能的路面铺装用砖。
2 特点
1) 通过破坏水的表面张力，使水分子渗透力增强，并且有先慢后快的透水特性，小雨时把砖表面破坏水表面张力活性激活，随雨量增大透水速度加快，即使遇到夯实的基土仍有较强的穿透力。雪天雪水快速穿透砖体表面，水珠难于附着在砖体表面，不易积雪、结冰。
2) 材料孔隙率为25％~35％，孔隙均匀细密，75％表面孔径<2Oμm(经特殊处理可<l5μm)对灰尘起到阻挡和净化作用，滤水效果优异，透水系数衰减小，透水时效性高。
3) 抗冻性好。由于砖体内毛细管孔隙小，且分布均匀，水结冰的体积小、膨胀力小，无应力集中，抗冻融循环性能好。
4) 砂粒染色。砖局部碰损，整体砖不会掉色。颜料耐候性能好。
5) 可吸收车辆行驶噪声，改善室外声环境。
6) 无水泥成分，不返碱。
3 规格
产品的规格尺寸见表10.8.4-1，也可根据合同的要求确定。
规格尺寸(mm)
边长 | 100、150、200、250、300、400、500、600 |
厚度 | 40、45、50、60、65、80、100 |
4 产品按力学性能分为Cc3O、Cc35、Cc40、Cc5O、Cc60。
5 执行标准
《砂基透水砖工程施工及验收规程》CECS244：20O8。
6 技术要求
1) 原材料要求
①天然硅砂：以沙漠风积沙为佳，历经风吹摩擦后剩下的硬质圆点，耐磨性好。其他天然硅砂亦可选用，但应满足下列要求：
粒形：接近球体或多棱体，片状及条状不得>l％；粒径：≥7O目；含泥量：<0.5％；放射性：符合《建筑材料放射性核素限量》GB6l65的要求。
②粘结剂：有害物质限量值应符合《环境标志产品技术要求胶粘剂》HJ/T220-2005的规定。
③颜料：可溶性重金属限量值应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GBI8582-2008的规定。
④填缝砂应符合下列规定：
填缝砂应采用干的细砂，不得使用湿砂。填缝砂的级配应符合表l0.8.4-2的要求。2.36mm筛孔尺寸的通过率≥95％是主要控制指标，>2.36mm的砂粒难以灌人接缝。
填缝砂级配要求
筛孔尺寸（mm） | 4.75 | 2.36 | 1.18 | 0.6 | 0.3 | 0.15 |
通过率（%） | 100 | 95~100 | 80~100 | 25~85 | 10~40 | 0~10 |
2) 力学性能
砂基透水砖的抗压强度应符合表l0.8.4-3的规定，当长度与厚度比值≥6时，尚应增加抗折强度要求。
砂基透水砖抗压强度和抗折破坏荷载(MPa)
边长/厚度 | ＜6 | 边长/厚度 | ≥6 | ||
抗压强度等级 | 平均值≥ | 单块最小值≥ | 抗折强度等级 | 平均值≥ | 单块最小值≥ |
Cc30 | 30 | 25 | Cf4.5 | 4.5 | 3.7 |
Cc35 | 35 | 30 | Cf5.0 | 5.0 | 4.2 |
Cc40 | 40 | 35 | Cf5.5 | 5.5 | 4.6 |
Cc50 | 50 | 42 | Cf6.0 | 6.0 | 5.0 |
Cc60 | 60 | 50 | Cf6.5 | 6.5 | 5.4 |
3) 防滑性能：湿态摩擦系数应不低于R2级，BPN≥70(按摆式仪测定，详见CECS244：2008)。
4) 产品的物理性能应符合表10.8.4-4的规定。
物理性能
项目 | 要求 |
耐磨性（mm） | 磨坑长度≯35 |
抗冻性 | 25次冻融循环后外观质量应符合标准的规定，且抗压强度损失率不得＞15% |
透水系数（15℃）（cm/s）≥ | 1.5×10-2 |
保水性（g/cm²） | 0.60 |
7 适用范围
1) 适用于城市广场、人行道、园林、校园、停车场、车行道、住宅小区和室外运动场等新建和改扩建工程的路面铺装。
2) 砂基透水砖具有一定的净化功能，尤其对悬浮物含量的过滤能力显著，更适用于有雨水收集利用的路面铺装。
8 铺装结构
1) 开放式透水性路基
砂基透水路面砖其路面铺装结构由面层、找平层、基层(含底基层)、垫层(根据情况选定)、土基层组成，其典型结构可参见图10.8.4。
① 面层
a 面层应由砂基透水砖、填缝砂组成。面层中，两相邻路面砖的接缝宽度应≤3mm。砂基透水砖面层宜优先采用错缝铺装，避免通缝铺装。面层可选择不同色彩、不同质感、不同块形的透水砖， 花纹图案宜与周围环境相协调。
b 砂基透水砖还应考虑透水系数的衰减。对面层装饰性要求较高时，还应考虑面层的耐老化性问题。
②透水粘结找平层
a 在砂内添加部分粘结剂使找平层在找平、透水的同时具有分解压力、增加结构层的整体稳定性，且不影响找平层及砂基透水砖的透水作用。
b 找平层用砂的含泥量应<2％，泥块含量应<l％，含水率应<3％。
c 找平层用砂的级配应符合表l0.8.4-5的规定。
找平层用砂级配要求
筛孔尺寸（mm） | 9.50 | 4.75 | 2.36 | 1.18 | 0.60 | 0.30 |
通过率（%） | 100 | 80~100 | 60~100 | 25~80 | 5~30 | 0~15 |
d 粘结剂的有害物质溶出指标应符合《环境标志产品技术要求胶结剂》HJ/1220-2005的规定。
e 粘结找平层的抗压强度应≥2.0MPa。
f 粘结找平层的透水系数应≥2.0×10-2cm/s。
③基层
应选用具有足够强度、透水性能良好、水稳定性好的透水材料。根据路面使用功能的不同，基层材料可采用级配碎石、透水混凝土或其组合结构组成。级配碎石基层顶面压实度应≥95％。级配碎石适用于土质均匀、承载能力较好的土基。透水混凝土基层顶面压实度应≥93％(重型)。透水混凝土适用于一般土基，其有效孔隙率应≥15％，渗透系数应≥2.5×l0-2cm/s。
a 对级配碎石基层的要求
集料：基层压碎值应≤30％；最大粒径宜≤26.5mm；塑性指数宜<6；集料中粒径0.075mm以下颗粒含量应≤3％。级配可参照表10.8.4-6的要求。
级配碎石基层集料级配要求
筛孔尺寸（mm） | 26.500 | 19.000 | 13.200 | 9.500 | 4.750 | 2.360 | 0.075 |
通过率（%） | 100 | 85~95 | 65~80 | 55~70 | 55~70 | 0~3 | 0~3 |
b 对透水混凝土基层的要求
透水混凝土应选用终凝时间较长(6h以上)的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。
透水混凝土基层强度R7应≥l5.0MPa，透水混凝土有效孔隙率应≥l5％。集料应满足下列要求：
基层压碎值应≤26％；最大粒径宜≤31.5mm；塑性指数宜<6；粒径2.36mm以下颗粒含量应≤7％。级配可参照表10.8.4-7。
表10.8.4-7 透水水泥混凝土集料级配要求
筛孔尺寸（mm） | 31.5 | 26.50 | 19.00 | 9.50 | 4.75 | 2.36 |
通过率（%） | 100 | 90~100 | 72~89 | 17~71 | 8~16 | 0~7 |
透水混凝土基层配比可参照下列数值：水灰比为0.38左右，水泥用量为245~270kg/m³，碎石用量为l600kg/m³左右。
④垫层
为防止地下水因毛细现象上升，缓解含水土基冻胀对路面结构整体稳定产生影响，宜设置中砂垫层。当土基为透水性能较好的砂性土或底基材料为级配碎石时，可不设置垫层。
垫层材料宜采用透水性能较好的中砂或粗砂，含泥量宜<5％；泥块含量宜<2％；含水率宜<3％。垫层用砂级配应符合表10.8.4-8的规定。
表10.8.4-8 垫层用砂级配要求
筛孔尺寸（mm） | 9.50 | 4.75 | 2.36 | 1.18 | 0.60 | 0.30 | 0.15 |
通过率（%） | 100 | 90~100 | 75~100 | 50~90 | 35~59 | 8~30 | 0~10 |
2) 柔性结构铺装(不适用于地下水位低于2m的地区）
① 柔性结构地面砂基透水砖之间属无粘结性柔性结合，允许单块地砖的微小运动，但不能发生较大位移和倾复，在荷载较大的场所宜采用柔性结构路面非联锁型铺地砖的联锁型铺装方式。
②对小规格砂基透水砖宜采用非联锁型铺地砖联锁型铺装的方式。对长方形及类似形状的砂基透水砖一般有三种铺装方法，不同铺设图案其力学性能亦有所差别。人字形铺装是力学性能最佳的铺装图案，与车流方向无关，地砖不易破坏；花篮形铺装较人字形效果差；一字形铺设对抗位移效果差。
③柔性结构砂基透水砖路面在潮湿或雨天时行车，车的噪声较大，为降低城市道路行车噪声，柔性结构路面砖的行车速度不宜>60km/h。
④砂基透水砖柔性结构铺装技术要求及做法可参考本书“柔性结构混凝土路面砖路面”相关内容。
9 选用要点
1) 砂基透水砖初始透水系数的选定，可参考表10.8.4-9砖体渗透系数与时间关系及表10.8.4-l0砖体渗透与降雨关系确定。
砖体渗透系数与时间关系
序号 | 初始渗透 | 衰减渗透 | |||
透水系数（10-2cm/s） | 小时透雨量（mm） | 10年系数（%） | 透水系数（10-2cm/s） | 小时透雨量（mm） | |
1 | 1.0 | 360 | 17.4 | 0.17 | 62.64 |
2 | 1.5 | 540 | 17.4 | 0.26 | 93.96 |
3 | 2.0 | 720 | 17.4 | 0.35 | 125.28 |
4 | 3.0 | 1080 | 17.4 | 0.52 | 187.92 |
5 | 4.0 | 1440 | 17.4 | 0.70 | 250.56 |
6 | 5.0 | 1800 | 17.4 | 0.87 | 313.20 |
7 | 6.8 | 2448 | 17.4 | 1.18 | 425.95 |
8 | 10.0 | 3600 | 17.4 | 1.74 | 626.40 |
9 | 20.0 | 7200 | 17.4 | 3.45 | 1252.80 |
表10.8.4-10 砖体渗透与降雨关系
序号 | 北京5分历时 | 上海5分历时 | 深圳5分历时 | |||
年 | 降雨量(L/s) | 透水系数（10-2cm/s） | 降雨量(L/s) | 透水系数（10-2cm/s） | 降雨量(L/s) | 透水系数（10-2cm/s） |
1 | 0.032 | 0.32 | 0.035 | 0.35 | 0.048 | 0.48 |
2 | 0.040 | 0.40 | 0.044 | 0.44 | 0.059 | 0.59 |
5 | 0.050 | 0.50 | 0.057 | 0.57 | 0.073 | 0.73 |
10 | 0.058 | 0.58 | 0.069 | 0.69 | 0.084 | 0.84 |
20 | 0.066 | 0.66 | 0.082 | 0.82 | 0.094 | 0.94 |
30 | 0.071 | 0.71 | 0.091 | 0.91 | 0.101 | 1.01 |
50 | 0.077 | 0.77 | 0.104 | 1.04 | 0.108 | 1.08 |
100 | 0.085 | 0.85 | 0.123 | 1.23 | 0.119 | 1.19 |
举例说明：原始透水系数1.5×lO-2cm/s的砂基透水砖10年衰减后透水系数为0.26×lO-2cm/s，可满足93.96mm的小时透雨量(普通透水砖为1.0×lO-2cm/s×O.1=0.165×lO-2cm/s，只可用于41.76mm的小时透雨量地面)；若要满足北京5分历时、lO年一遇的要求，衰减后的透水系数为0.58，则砂基透水砖的原始透水系数应>3.0×lO-2cm/s(普通透水砖的原始透水系数应>5.2×lO-2cm/s)。
2) 对多层透水层，垂直等效透水系数的大小取决于透水系数较小的那一层。在对砂基透水砖提出更高的透水系数要求时，各构造层次的透水系数亦应满足相应要求。
3) 砂基透水砖工程设计应满足当地5年一遇的暴雨强度，持续降雨60min，砖表面不产生径流的标准。设计选用时可向当地气象部门索要5年一遇的60min透雨量，对照表10.8.4-9提出对砂基透水砖初始透水系数的要求。
4) 塑性指数>lO的土基，一方面由于其渗水效率差(一般低于10~1O-6cm/s，另一方面由于其在整体透水湿润后，强度明显降低，所以不宜在其上铺设透水路面，尤其不宜用在路面结构厚度未经计算的行车路面。粉土(渗透系数≮1O-6cm/s)、粉砂、细砂及中粗砂、砾石透水效率依次增高，湿润后荷载下强度损失不大，适宜做透水道路结构土基。软土(淤泥和淤泥质土)、未经处理的人工杂填土、湿陷性土、膨胀土等特殊土上不宜铺装透水路面。
5) 砂基透水砖工程的土基应具有一定的渗透性能，土壤渗透系数应≥1.0×lO-4cm/s，且渗透面距离地下水位应>1.0m。渗透系数<1.0×lO-6cm/s土基，不宜修建砂基透水砖工程。土基必须密实、均匀、稳定。土基顶面压实度应达到9O％(重型)，但不宜超过93％。浸水饱和后，回弹模量不应<15MPa。
6) 透水道路由于其透水性，路基比一般道路路基含水量高，若保温厚度不够或保温性能不佳，可能导致冬季道路冻胀和春融季节承载力的降低。所以，透水道路应重视冻融耐久性问题。
7) 砂基透水砖工程饱水7d后的路面结构整体承载力应满足设计的要求。
8) 砂基透水砖工程横坡度不宜<1.0％。特殊路段或步行广场可根据实际情况结合其他排水设施设置纵、横坡度。
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11.1 装饰装修用胶粘剂
11.1.1 选用原则
1 优先选用环境友好型胶粘剂。
2 选用的胶粘剂品种必须符合国家有关安全、健康、环保等法律法规和相关要求，如室内装饰装修用胶粘剂必须符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GBl8583的规定。
3 选用胶粘剂性能应与应用要求相配合，并符合相关标准的技术要求。对有粘结或密封稳定性、耐久性要求的场合，应对胶粘剂的老化性予以充分的考虑。
4 关键部件胶粘剂的选用，应在使用前作试验验证，以确保应用质量。
11.1.2 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量执行标准
《室内装饰装材料胶粘剂中有害物质限量》GBl8583-2008，详见本书附录。
11.1.3 陶瓷墙地砖胶粘剂
1 分类
1) 水泥基胶粘剂(C)：由水硬性胶凝材料、矿物集料、有机外加剂组成的粉状混合物，使用时需与水或其他液体拌合。
2) 膏状乳液胶粘剂(D)：由水性聚合物分散液，有机外加剂和矿物填料等组成的膏糊状混合物，可直接使用。
3) 反应型树脂胶粘剂(R)：由合成树脂、矿物填料和有机外加剂组成的单组分或多组分混合物．通过化学反应使其硬化。
2 型号
胶粘剂根据不同可选性能分为不同型号，其型号代号标识如下：
普通型胶粘剂用l表示，增强型胶粘剂用2 表示，快速硬化胶粘剂用F 表示，抗滑移胶粘剂用T表示，加长晾置时间胶粘剂用E表示(仅用于增强型水泥基胶粘剂和增强型膏状乳液胶粘剂)。
3 执行标准
《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-2005。
4 主要技术性能
1) 一般要求
产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求应符合我国相关国家标准和规范的规定。
2) 技术要求应符合表11.1.3-1~表11.1.3-3的规定。
表11.1.3-1 水泥基胶粘剂(C)的技术要求
基本性能 | ||
Ⅰ | 普通型胶粘剂（C1） | |
项目 | 指标 | |
拉伸胶粘原强度（MPa）≥ | 0.5 | |
浸水后的拉伸胶粘强度（MPa）≥ | ||
热老化后的拉伸胶粘结强度（MPa）≥ | ||
冻融循环后的拉伸胶粘结强度（MPa）≥ | ||
晾置时间20min拉伸胶粘强度（MPa）≥ | ||
Ⅱ | 快速硬化胶粘剂（CF） | |
项目 | 指标 | |
早期拉伸胶粘强度（24h/MPa）≥ | 0.5 | |
晾置时间10min拉伸胶粘强度（MPa）≥ | ||
其他所有要求同C1 | ||
可选性能 | ||
Ⅲ | 特殊性能（CT） | |
项目 | 指标 | |
滑移（mm）≤ | 0.5 | |
Ⅳ | 附加性能（C2） | |
项目 | 指标 | |
拉伸胶粘原强度（MPa）≥ | 1.0 | |
浸水后的拉伸胶粘强度（MPa）≥ | ||
热老化后的拉伸胶粘结强度（MPa）≥ | ||
冻融循环后的拉伸胶粘结强度（MPa）≥ | ||
Ⅴ | 附加性能（CE） | |
项目 | 指标 | |
加长的晾置时间30min拉伸胶粘强度（MPa）≥ | 0.5 | |
表11.1.3-2 膏状乳液胶粘剂(D)的技术要求
基本性能 | ||
Ⅰ | 普通型胶粘剂（D1） | |
项目 | 指标 | |
压缩剪切胶粘原强度（MPa）≥ | 0.1 | |
热老化后的拉伸胶粘强度（MPa）≥ | ||
晾置时间，20min拉伸胶粘强度（MPa）≥ | 0.5 | |
可选性能 | ||
Ⅱ | 特殊性能（DT） | |
项目 | 指标 | |
滑移（mm）≤ | 0.5 | |
Ⅲ | 附加性能（D2） | |
项目 | 指标 | |
浸水后的剪切胶粘强度（MPa）≥ | 0.5 | |
高温下的剪切胶粘强度 | 1.0 | |
Ⅳ | 附加性能（DE） | |
项目 | 指标 | |
晾置时间，30min拉伸胶粘强度（MPa）≥ | 0.5 | |
表11.1.3-3 反应型树脂胶粘剂(R)的技术要求
基本性能 | ||
Ⅰ | 普通型胶粘剂（R1） | |
项目 | 指标 | |
压缩剪切胶粘原强度（MPa）≥ | 2.0 | |
浸水后的压缩剪切胶粘强度（MPa）≥ | ||
晾置时间，20min拉伸胶粘强度（MPa）≥ | 0.5 | |
可选性能 | ||
Ⅱ | 特殊性能（RT） | |
项目 | 指标 | |
滑移（mm）≤ | 0.5 | |
Ⅲ | 附加性能（R2） | |
项目 | 指标 | |
高低温交变循环后的压缩剪切胶粘强滑移（mm）≤ | 2.0 | |
5 适用范围
1) 水泥基胶粘剂(C)：适用于室内、外，墙、地砖的粘贴；普通型水泥基胶粘剂(C1)不适用于底材有轻微振动和变形的水泥薄板等，也不适用于石膏板、纤维板等轻质板材。
2) 膏状乳液胶粘剂(D)：适用于室内陶瓷墙砖的粘贴。
3) 反应型树脂胶粘剂(R)：适用于室内对耐水、介质侵蚀等要求较高的场所，如商业厨房、餐馆、食品加工车间等，也适用于底材有轻微振动和变形的水泥薄板等，还适用于石膏板、纤维板等轻质板材。
6 选用要点
1) 外墙饰面砖工程的使用寿命一般要求在20年以上，故应采用具有优异耐老化性能的水泥基胶粘剂(C)。一般气候条件下选用抗滑移普通型水泥基胶粘剂(C1T)，在严寒、炎热或有特殊要求时，宜选用抗滑移增强型水泥基胶粘剂(C2T)。
2) 晾置时间的选择：晾置时间是指涂胶后至叠合试件能达到标准拉伸强度≥0.5MPa时的最大时间间隔。晾置时间长，可使施工者在较宽裕的时间内，均可保证到达标准拉伸度值。对温度高、湿度低的场所及施工质量要求高的工程可加选附加性能(CE)，加长晾置时间为30min。
3) 热老化后的拉伸胶粘强度，表征胶粘剂经热养护后，是否具有足够的可变形性以补偿瓷砖和基材处于较高的、不同的收缩率导致的不均衡应力。当基材收缩率(收缩值)较大时，一般不宜粘贴瓷砖，否则应加选附加性能(C2)。
4) 瓷砖粘贴前，应针对墙面属吸收性基面(如砂浆抹面)还是非吸收性基面(如金属板、塑料板)选择相宜的界面剂做界面处理，以增强粘结力。
5) 新混凝土基面干缩变形常在l~3年内完成，瓷砖脱落多发生在这一时间段。因此瓷砖粘贴工程宜在主体工程完成半年以后进行。
6) 避免采用密缝粘结，无论是室内或是室外，均需填缝剂平衡瓷砖间的张力，并保护基材不受水的侵蚀，提高瓷砖饰面系统的耐久性及功能性。
7) 陶瓷墙地砖胶粘剂采用薄层粘贴技术，即使用胶粘剂将陶瓷砖固定在平整表面的技术。胶粘剂通常用镘刀涂抹以获得一个平整的表面，然后带有凹的齿镘刀进行梳镘。
8) 当瓷砖背面燕尾槽沟槽较深时，除需在基材抹浆外，还应在瓷砖背面抹浆。
11.2 陶瓷墙地砖填缝材料
11.2.1 分为水泥基填缝剂(CG)和反应型树脂填缝剂(RG)。
11.2.2 适用于填充陶瓷墙地砖间接缝，但不包括填充伸缩缝。
11.2.3 执行标准
《陶瓷墙地砖填缝剂》JC/T1004-2006。
水性填缝剂中有害物质限量执行《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008。标准，详见本书附录。
11.2.4 主要技术性能
1 技术要求见表11.2.4-1。
表11.2.4-1 填缝材料技术要求
项目 | 要求 | |
耐磨损性（mm³）＜ | 2000 | |
收缩值（mm/m）＜ | 3.0 | |
抗折强度（MPa）＞ | 标准试验条件 | 2.50 |
冻融循环后 | 2.50 | |
抗压强度（MPa）＞ | 标准试验条件 | 15.0 |
冻融循环后 | 15.0 | |
吸水量（g）＞ | 30min | 5.0 |
240min | 10.0 | |
2 在特殊使用场合可对填缝剂提出附加性能要求，见表11.2.4-2。
表11.2.4-2 水泥基填缝剂(CG)附加技术要求
项目 | 要求 |
高耐磨性（mm³）≤ | 1000 |
30min低吸水量（g）≤ | 2.0 |
240min低吸水量（g）≤ | 2.0 |
3 反应型树脂填缝剂应满足表11.2.4-3的要求。
表11.2.4-3 反应型树脂填缝剂技术要求
项目 | 要求 |
耐磨性（mm³）≤ | 250 |
标准试验条件28d的抗折强度（MPa）≤ | 30.0 |
标准试验条件28d的抗压强度（MPa）≤ | 45.0 |
收缩值（mm/m）≤ | 1.5 |
240min吸水量（g）≤ | 0.1 |
4 有害物质限量
水性填缝剂应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008中水性墙面腻子限量值的规定，详见本书附录。
11.2.5 选用要点
1 对于柔性要求较高的使用部位，宜选用反应型填缝剂。
2 对于耐化学介质要求的使用部位，应选用反应型填缝剂，并根据使用部位可能碰到的化学介质加做抗化学侵蚀性能检测。
3 水泥基填缝剂分有砂型和无砂型两种，有砂型一般用于窄缝，缝宽≤3mm；无砂型用于宽缝，缝宽≥5mm。
4 南方多雨地区工程外墙，应考虑填缝剂的防霉性能。
5 填缝剂可能会污染砖表面，尤其是表面粗糙疏松多孔、吸水性强的瓷砖和各类型天然石材、大理石。必要时应先作局部试验。
6 石材用填缝剂可参照使用。
11.3 地面用水泥基自流平砂浆
11.3.1 概述
是一种由水泥基胶凝材料、细骨料、填料及添加剂等组成，与水(或乳液)搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面材料。解决了传统水泥砂浆找平精度不够， 砂浆强度偏低、致使基层上铺设的塑料地板、橡胶地板起鼓，装饰效果差，使用寿命低的问题，厚度薄，自重轻，施工简便。
11.3.2 分类
1 按组成分
1) 单组分：由工厂预制的包括水泥基胶凝材料、细骨料和填料以及其他粉状添加剂等原料拌合而成的产品，使用时按生产商的使用说明加水搅拌均匀后使用。
2) 双组分：由工厂预制的包括由水泥基胶凝材料、细骨料、填料以及其他添加剂和聚合物乳液等组成的材料，使用时按生产商的使用说明将两个组分搅拌均匀后使用。
2 按抗压强度等级分为Cl6、C20、C25、C3O、C35、C4O；按其抗折强度等级分为F4、F6、F7、F10。
3 按使用部位分为底层自流平砂浆(即在各种铺地材料下面， 作为找平层， 国外称为垫层)和面层自流平砂浆(即干燥后可作为地面面层直接使用) 。面层自流平砂浆的物理力学性能高于底层自流平砂浆，且可做着色处理。
11.3.3 执行标准
《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T985-2005。
《自流平地面工程技术规程》JGJ/T175-2009。
11.3.4 主要技术性能
1 产品物理力学性能应符合表11.3.4-l要求。
表11.3.4-l 物理力学性能
项目 | 要求 | |
流动度（mm） | 初始流动度≥ | 130 |
20min流动度（注1）≥ | 130 | |
拉伸粘结强度（MPa）≥ | 1.0 | |
耐磨性（注2）（g）≤ | 0.50 | |
尺寸变化率（%） | 0.15~+0.15 | |
抗冲击性 | 无开裂或脱离底板 | |
24h抗压强度（MPa）≥ | 6.0 | |
24抗折强度（MPa）≥ | 2.0 | |
注：l 用户若有特殊要求由供需双方协商解决。
2 适用于面层水泥基自流平砂浆。
2 抗压强度等级应符合表11.3.4-2要求。
表11.3.4-2 抗压强度等级
强度等级 | C16 | C20 | C25 | C30 | C35 | C40 |
28d抗压等级（MPa）≥ | 16 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
3 抗折强度等级应符合表11.3.4-3要求。
表11.3.4-3 抗折强度等级
强度等级 | F4 | F6 | F7 | F10 |
28d抗压等级（MPa）≥ | 4 | 6 | 7 | 10 |
4 放射性要求
应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-20Ol的规定，详见本书附录。
11.3.5 适用范围
1 底层水泥基自流平砂浆：用于地面精确找平，其厚度不得<2mm，以满足地面进一步装修，铺设各种地材，如塑料地板、橡胶地板、木地板、地毯及面砖等。也可用在面层自流平砂浆(或环氧树脂面涂层等)下面配合使用，以降低成本。
2 面层自流平砂浆：用于新地面的装饰、旧地面的翻新、起砂地面及不合格地面的修补，其厚度不得<5mm。
11.3.6 选用要点
1 单组分水泥基自流平砂浆宜用于混凝土基层或水泥砂浆抹面基层做找平层，施工简单，运输方便，造价较低，但弹性稍差；双组分水泥基自流平砂浆可用做基层找平，配上颜色也可做为彩色面层，弹性较好，但运输不便，且造价较高。
2 做法
1) 浮动式地面找平层系统．
①承重基层：多为混凝土基材或水泥砂浆抹面基材；
②隔声层：30mm厚挤塑聚苯板(XPS)；
③防潮层：厚度≥0.1mm的聚乙烯薄膜；
④找平层：l：3普通硅酸盐水泥砂浆，水灰比0.45~0.55，厚4O~5Omm。抗压强度≥25MPa，抗折强度≥4MPa。以满足既有较高强度，又不易开裂的要求；
⑤底层水泥基自流平砂浆：由于不与混凝土地面直接粘结，此时自流平厚度通常为1~10mm。底层水泥基自流平砂浆具有较好的自流平性，可保证有光滑的表面，使铺地材料面层可直接粘贴。如果工期较紧，应选用速凝型底层自流平砂浆，l~2天干燥后可铺设面材，而正常干燥型则要在7天之后；
⑥胶粘剂；
⑦铺地材料。
2) 复合式地面找平层系统
①承重基层：多为混凝土基材或水泥砂浆抹面等吸收性基层，偶见轧光混凝土、面砖、石板等非吸收性基层；
②界面处理剂：底层水泥基自流平砂浆直接与基材粘结时，其界面结合状态直接影响地面的整体性能，这通常需要根据基层性质，涂刷适宜的界面处理剂，确保其粘结牢固， 并获得光滑表面；吸收性基层用界面处理剂，封闭基层的毛细孔和缝隙，降低吸收性，确保自流平砂浆硬化所需的水分不被基层过快的吸收，并起防潮层作用，同时增强基层的界面附着力，提高底层自流平砂浆与基层的拉伸粘结强度；非吸收性基层用界面处理剂，通常需选用溶剂型界面剂；
③底层水泥基自流平砂浆：由于与地面基层直接粘结，要满足地板面层对找平层平整度和光滑性的要求，其厚度范围为5~30mm，一般的地面工程在6~l0mm即可；
④胶粘剂；
⑤铺地材料。
3) 面层水泥基自流平砂浆地面找平层系统
多用于商业地面和工业地面，厚度范围为6~40mm。特别是工业地面，对面层自流平砂浆的冲击韧性、耐磨性、流动度(特别是有叉车的超平地面)要求很高，如此厚度若均用面层自流平砂浆一种材料完成，是不经济的，因此一般多用底层自流平砂浆和面层自流平砂浆复合做法，其做法如下。
①承重基层；
②界面处理剂；
③底层水泥基自流平砂浆：厚度为3~3Omm，一般选用5~l0mm；
④界面处理剂；
⑤面层水泥基自流平砂浆：厚度为3~15mm，一般选用6~10mm。
4) 环氧树脂面涂水泥基自流平砂浆找平复合系统
是一种经济的自流平地面系统。在地面基层上先用水泥基自流平砂浆找平，固化后再在其上做环氧树脂地面涂层(也可采用聚氨酯等其它薄层树脂涂料)。
溶剂型环氧树脂涂层的环保性能应符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581-200l的规定；水性环氧涂层材料应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GBl8582-2008的规定。
做法如下：
①承重基层；
②界面处理剂；
③底层水泥基自流平砂浆：厚度为3~30mm，一般选用5~l0mm；
④环氧树脂底层涂料：是一种界面材料，起到封闭和粘结作用。其性能应符合表11.3.6-1的要求。
表11.3.6-1 环氧树脂底层涂料
项目 | 要求 | 检测方法 | |
容器中状态 | 搅拌后无硬块，呈均匀状态 | 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-2006 | |
固体含量（%）≥ | 50 | ||
干燥时间（h） | 表干≤ | 6 | |
实干≤ | 24 | ||
7d拉伸粘结强度（MPa）≥ | 2.0 | ||
⑤环氧树脂面涂层有两种做法：
a 自流平环氧树脂地面涂层：其厚度应符合设计要求，一般为l~8mm，最小厚度应≥lmm。其材料性能应符合表11.3.6-2的要求。
表11.3.6-2 自流平环氧树脂地面涂层
项目 | 要求 | 检测方法 | |
固体含量（%）≥ | 95 | 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-2006 | |
流动度（mm） | 140 | ||
干燥时间（h） | 表干≤ | 8 | |
实干≤ | 24 | ||
7d抗压强度（MPa）≥ | 60 | ||
7d拉伸粘结强度（MPa）≥ | 2.0 | ||
邵氏硬度（D型）≥ | 70 | ||
抗冲击性（φ600mm，1000g的钢球） | 涂膜无裂缝、无剥落 | ||
耐磨性（g）≤ | 0.15 | ||
耐化学性 | 15%的NaOH溶液 | 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色 | |
10%的HCI溶液 | |||
120#溶剂汽油 | |||
b 薄涂环氧树脂地面涂层：厚度应符合工程设计要求，但应≥0.3mm。涂层材料有两种，一种是溶剂型的薄涂型环氧树脂地面涂层材料，其性能应符合表11.3.6-3的要求；另一种是水性环氧树脂地面涂层材料，其性能应符合表11.3.6-4的要求。
薄涂型环氧树脂地面涂层材料
项目 | 要求 | 检测方法 | |
固体含量（%）≥ | 60 | 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-2006 | |
干燥时间（h） | 表干≤ | 6 | |
实干≤ | 24 | ||
铅笔硬度（H）≥ | 3 | ||
抗冲击性（φ600mm，500g的钢球） | 涂膜无裂缝、无剥落 | ||
耐磨性（g）≤ | 0.20 | ||
7d拉伸粘结强度（MPa） | 2.0 | ||
耐水性 | 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色 | ||
耐化学性 | 15%的NaOH溶液 | ||
10%的HCI溶液 | |||
120#溶剂汽油 | |||
表11.3.6-4 水性环氧树脂地面涂层材料
项目 | 要求 | |
干燥时间（h） | 表干≤ | 4 |
实干≤ | 24 | |
铅笔硬度（H）≥ | 2 | |
附着力（级）≤ | 2 | |
耐磨性（750g/500r）≤ | 0.4 | |
耐冲击性（cm）≥ | 30 | |
耐水性 | 128h无异常 | |
耐碱性（10%的NaOH溶液） | 96h无异常 | |
耐盐水性 | 128h无异常 | |
光泽（%）≥ | 60 | |
3 应根据使用场所和荷载情况，确定水泥基自流平砂浆的抗压强度等级和抗折强度等级，并不低于表11.3.6-5的规定。
表11.3.6-5 不同建筑类别对抗压强度和抗折强度的要求
项目 | 居住建筑自流平 | 公共建筑自流平 | 工业建筑底层自流平 | 工业建筑面层自流平 | |
抗压强度（MPa） | 24h≥ | 6.0 | 8.0 | 9.0 | 10.0 |
28d≥ | 16 | 25 | 30 | 35 | |
抗折强度（MPa） | 24h≥ | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
28d≥ | 4 | 6 | 7 | 8 | |
4 底层水泥基自流平砂浆层的厚度与基层平整度密切相关。
5 流动度是反映水泥基自流平砂浆的主要性能指标，JC/T985规定的流动度≥13Omm，难以满足铺设塑料地板、橡胶地板等材料时要求的精准找平，也不能满足商用地面特别是工业地面超平的要求。可用于面层自流平砂浆地面找平层系统及铺地材料为面砖时的底层自流平砂浆。
用于精确找平和超平面层的水泥基自流平砂浆流动度，韩国行业标准以l80mm为下限，日本住宅公团以215mm为下限，如低于此值，浆体的操作性难以满足要求。一般日本、德国、法国等市售水泥基自流平砂浆商品的流动度多在200~300mm之间，国内优秀企业也可达到200mm以上。
6 水泥基自流平砂浆容易出现的质量问题是后期严重干缩， 产生收缩裂纹， 因此应控制收缩率，底层自流平砂浆宜≤0.08％，面层自流平砂浆宜≤0.04％。发达国家的水泥基自流平砂浆有的做到0.04％的微膨胀性。
7 水泥基自流平砂浆施工温度为5~35℃，宜≥10℃，不得<5℃，相对湿度不宜>80％；环氧树脂自流平面层地面施工环境温度宜为l5~25℃，相对湿度不宜>80％，基层表面温度不宜<5℃。
8 基层处理：基层底面应结实平整，无空鼓、浮尘、油污及疏松物。若基层严重不平，可先用l：2水泥砂浆补平。
9 基层要求：基层含水率不应>80％；混凝土基层抗压强度不应<2OMPa，水泥砂浆基层抗压强度不应<15MPa。
11.4 混凝土界面剂
11.4.1 分类
1 按组成分为P类和D类。P类由水泥等无机胶凝材料、填料和有机外加剂等组成的干粉状产品；D类含聚合物分散液的产品，分为单组分和多组分界面剂。
2 按适用的基面分为I型和Ⅱ型。I型适用于水泥混凝土的界面处理；Ⅱ型适用于加气混凝土等轻质混凝土的界面处理。
11.4.2 产品特点
经混凝土界面剂处理过的基层表面变得粗糙，能够增强对基层的粘结力，预防抹灰层空鼓、起壳、分离、剥落的现象，从而代替人工凿毛处理，省时省力；物理力学性能好，与多种材料粘结力强；抗渗性能优良；抗冻融性能优良；耐酸、碱和盐的腐蚀性能好；可在潮湿环境下施工与硬化；硬化收缩小且略有韧性；不污染环境、对人体无害。
11.4.3 适用范围
适用于改善砂浆层与水泥混凝土、加气混凝土等材料基面粘结性能，对新老混凝土之间的界面，废旧瓷砖、马赛克等表面处理也可参照选用。
114.4.4 执行标准
《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002。
《混凝土界面处理剂应用技术规程》DB1l/T346-20O6。
11.4.5 主要技术性能
P类、D类界面剂的物理力学性能应符合表11.4.5的规定。
表11.4.5 界面剂物理力学性能
项目 | 要求 | |||
Ⅰ型 | Ⅱ型 | |||
剪切粘结强度（MPa）≥ | 7d | 1.0 | 0.7 | |
14d | 1.5 | 1.0 | ||
拉伸粘结强度（MPa）≥ | 未处理 | 7d | 0.4 | 0.3 |
14d | 0.6 | 0.5 | ||
浸水处理 | 0.5 | 0.3 | ||
热处理 | ||||
冻融循环处理 | ||||
碱处理 | ||||
晾置时间（min）≥ | 10 | |||
11.4.6 选用要点
1 工程应用时，界面剂除应符合JC/T907要求外，还应符合设计要求。对于特殊工程施工要求，如自流平地面、外墙外保温体系等，还应符合相关要求。
2 界面剂用于粘贴面砖时，应选用D类多组分T型产品， 其技术性能还应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-2005的要求。
3 室内用界面剂有害物质限量应符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583的规定。
11.5 建筑室内用腻子
11.5.1 包括水溶性树脂、合成树脂乳液、可再分散胶粉、无机凝结材料为主要粘结剂制成的各类室内用腻子。
11.5.2 产品分为一般型腻子(Y)及耐水型腻子(N)。
11.5.3 适用于室内墙面、顶棚、地下室、厕浴间等工程部位。
11.5.4 执行标准
1 一般型腻子执行《建筑室内用腻子》JG/13049-1998标准。目前，该标准正在修订中，拟取消一般型腻子的分类，提高耐水性技术指标要求，增加pH值、柔韧性等技术指标。
2 Ⅰ类耐水腻子执行JG/T3049-l998标准，Ⅱ类耐水腻子参考《建筑内墙用耐水腻子应用技术规程》DBJOl-48-2000。
3 有害物质限量执行《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GBl8582-2008标准。
11.5.5 主要技术性能
1 室内用腻子主要技术性能应符合表11.5.5的规定。
表11.5.5 室内用腻子主要技术性能
项目 | 耐水型技术要求 | 一般型技术要求 | ||
Ⅰ型 | Ⅱ型 | |||
容器中状态 | 无结块、均匀 | |||
施工性 | 刮涂无障碍 | |||
干燥时间（表干）（h）＜ | 5 | |||
打磨性（%） | 20~80 | |||
耐水性（96h） | 48，浸水无异常 | 96，浸水无异常 | ||
耐碱性（48h） | 24，无异常 | 24，无异常 | ||
粘结强度（MPa）≥ | 标准状态 | 0.50 | 0.60 | 0.25 |
浸水后 | 0.30 | 0.35 | ||
低温贮存稳定性 | -5℃冷冻4h，无变化，刮涂无困难 | |||
软化系数≥ | 0.70(膏体的耐水腻子免测) | |||
2 有害物质限量应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008标准中水性墙面腻子的要求，详见本书附录。
3 重点技术指标
标准状态粘结强度和浸水后粘结强度是重点技术指标。当所在工程处于潮湿环境时，宜考察耐水后是否有溶出。
11.5.6 选用要点
1 可用于水泥砂浆抹灰、混合砂浆抹灰、混凝土、石膏板、装饰砂浆等新旧墙面基层，使其具有良好的耐水性和平整度。在涂饰工程中应与建筑内墙涂料配套应用。
2 通常应选用耐水型腻子。
3 耐水腻子适用于所有室内墙面、地下室、厕浴间等工程部位以及住宅初装修用耐水刮墙腻子，不适用金属制品、纸制品、织物及聚苯板等软性材料的墙面。
4 所在工程处于潮湿环境时，如地下室、厕浴间等，宜优先选用表11.5.5中Ⅱ类产品。
5 瓷砖饰面用腻子，宜增加线性收缩率指标，以避免瓷砖被拉裂。线性收缩率宜≤1％。
6 柔性要求较高的场所，宜选用膏状腻子或双组分腻子。
7 配套内墙涂料为颜色较深或较鲜艳的涂料时，宜增加pH值指标，以避免腻子碱性过大，导致涂料中的有机颜料褪色，墙面出现泛碱、发花现象。同时，宜规定使用符合《建筑内外墙用底漆》JG/12l0-2007标准的内墙用底漆。
8 为获得良好的抗裂性，宜降低对腻子的光洁度要求。
9 抗裂性和光洁度均要求较高时，宜采用复层腻子，即底层腻子粒子较粗、抗裂性好，面层腻子较细腻。
11.6 建筑外墙用腻子
11.6.1 包括以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液或其他材料为主要粘结剂，配以填料、助剂等制成的外墙用腻子。11.6.2 类别
1 按腻子膜柔韧性或动态抗开裂性指标分为普通型、柔性和弹性三种类别。
2 按初期干燥抗裂性分为二种类别
1) 薄涂腻子：单道施工厚度≤1.5mm的产品。
2) 厚涂腻子：单道施工厚度>l.5mm的产品。
11.6.3 执行标准
1 现行标准《建筑外墙用腻子》JG/Tl57-2O04、《外墙外保温用柔性耐水腻子》JG/T229-2007。
2 JG/T157-2O04正在修订，标准适用范围由普通的外墙找平用腻子扩大为用于普通外墙、外保温外墙、合成树脂幕墙等的找平、柔性、弹性等外墙用腻子。
3 本技术措施条文依据《建筑外墙用腻子》JG/T157报批稿编制。
11.6.4 主要技术性能
1 技术指标应符合表11.6.4的规定。
表11.6.4 建筑外墙用腻子技术性能要求
项目 | 要求 | |||
普通型（P） | 柔性（R） | 弹性（T） | ||
容器中状态 | 无结块、均匀 | |||
施工性 | 刮涂无障碍 | |||
干燥时间（表干）（h）＜ | 5 | |||
初期干燥抗裂性（6h） | 薄涂腻子 | 1mm无裂纹 | ||
厚涂腻子 | 2mm无裂纹 | |||
打磨性 | 手工可打磨 | |||
吸水量（g/10min）≤ | 2.0 | |||
耐碱性（48h） | 无异常 | |||
耐水性（96h） | 无异常 | |||
粘结强度（MPa）≥ | 标准状态 | 0.60 | ||
冻融循环（5次） | 0.40 | |||
腻子膜柔韧性（注1） | 直径100mm，无裂纹 | 直径50mm，无裂纹 | ||
动态抗开裂性（mm） | 基层裂缝 | ≥0.04，≤0.08 | ＞0.08，＜0.3 | ≥0.3 |
低温贮存稳定性（注2） | 三次循环不变质 | |||
注：1 普通型及柔性产品通过腻子膜柔韧性或动态抗开裂性两项之一即司。
2 液态组分或膏状组分需测试此项指标。
2 重点技术指标
动态抗开裂性、柔韧性、标准状态粘结强度和冻融后粘结强度是重点技术指标。
11.6.5 适用范围
1 普通型腻子：适用于低档建筑、无抗裂要求的普通建筑外墙涂饰工程，不适用于外墙外保温涂饰工程。
2 柔性腻子：适用于普通外墙、外墙外保温等有抗裂要求的建筑外墙涂饰工程。
3 弹性腻子：适用于抗裂要求较高的建筑外墙涂饰工程。
4 当柔性腻子或弹性腻子用于外墙外保温涂饰工程，还必须经耐候性等试验，符合《外墙外保温技术规程》JGJ144规定的性能要求，不得随意替换原外墙外保温系统中外墙腻子。
11.6.6 选用要点
1 用于普通外墙、外保温外墙、合成树脂幕墙等新旧墙面基层的找平，使基层具有良好的平整度和一定的柔性或弹性。
2 弹性外墙腻子通常打磨性较差，难以实现平整度要求较高的墙面装饰效果，宜配合凹凸、拉毛、砂壁状等实现质感装饰效果。
3 粉状外墙腻子不可能达到T型腻子指标要求，对于抗裂性要求较高的工程，应选用膏状或双组分腻子。
4 外墙腻子必须配套外墙底漆使用。
5 为获得良好的抗裂性，宜降低对腻子的光洁度要求。
6 当抗裂性和光洁度都要求较高时，宜采用复层腻子，即底层腻子粒子较粗、抗裂性好，面层腻子较细腻。其复合制样后的产品应符合表11.6.4的要求。
11.7 建筑内外墙用底漆
11.7.1 涂饰工程多层涂装时，直接施涂于建筑物内外墙底材上的涂料，用于封闭、遮盖、抗碱、抗盐析。
11.7.2 分为内墙用底漆和外墙用底漆两类。其中，外墙用底漆分为两种：I型用于抗泛碱性及抗盐析性要求较高的建筑外墙涂饰工程；Ⅱ型用于抗泛碱性及抗盐析性要求一般的建筑外墙涂饰工程。
11.7.3 适用于室内墙面、顶棚、室外墙面等工程部位。
11.7.4 执行标准
1 执行《建筑内外墙用底漆》JG/12l0-2007标准。
2 溶剂型内墙底漆有害物质限量执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范(2O06版)》GB50325-200l标准，水性内墙底漆执行《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GBl8582-2008标准。
3 目前，《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2001正在修订，已将《建筑内外墙用底漆》JG/T2l0-2007中内墙底漆的有关内容纳人其中。
11.7.5 主要技术性能
1 底漆主要技术性能应符合表11.7.5的规定。
表11.7.5 底漆主要技术性能
内墙 | 外墙 | ||
Ⅰ型 | Ⅱ型 | ||
容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | ||
施工性 | 刷涂无障碍 | ||
低温稳定性（注） | 不变质 | ||
涂膜外观 | 正常 | ||
干燥时间（表干）（h）≤ | 2 | ||
耐水性 | 96h无异常 | ||
耐碱性 | 24h无异常 | 48h无异常 | |
附着力（级）≤ | 2 | 1 | 2 |
透水性（ml）≤ | 0.5 | 0.3 | 0.5 |
抗泛碱性 | 48h无异常 | 72h无异常 | 48h无异常 |
抗盐析性 | 144h无异常 | 72h无异常 | |
面涂适应性 | 商定 | ||
2 重点技术指标
内墙底漆抗泛碱性、透水性是重点技术指标；外墙底漆抗泛碱性、抗盐析性、透水性是重点技术指标。
11.7.6 选用要点
1 室内装修面层涂料颜色较深或较鲜艳，或腻子碱性较高，必须使用内墙底漆。
2 外墙装修工程必须使用外墙底漆。基层墙面养护较好，可考虑选用TI型外墙底漆；基层碱、盐成分较高，应选用I型外墙底漆；碱、盐特别严重的基层，可在外墙腻子施工前后各刷涂一道外墙底漆。
3 干热地区(如新疆)的外墙装修工程，盐碱从基层迁移到面层的可能性较大，应选用I型外墙底漆。
4 当水性底漆与溶剂型面漆或溶剂型底漆与水性面漆配套使用时，应考察二者间的面涂适应性。
5 在外墙外保温系统施工中，应慎重选用溶剂型底漆，避免溶剂型底漆渗透至砂浆层下表面， 腐蚀聚苯板。
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12.0 卫生间设施
一 不同档次卫生间安装的设备及配件见表12.0.1。
表12.0.1 不同档次卫生间安装的设备及配件
卫生间档次 | 必须安装的部件和配件 | 建议安装的部件和配件 | 备注 |
低档 | 蹲便器、高水箱、高水箱配件 坐便器、低水箱 坐便器圈、盖、低水箱配件或截止阀 洗面器及配件 小浴盆及配件或淋浴器 | 盆及配件 | 五金配件为铝合金镀铬或铁质镀铬 |
中档 | 坐箱式坐便器(包括冲落式、喷射虹吸式)、低水箱或连体坐便器、便器圈及盖、水箱配件 立柱式洗面器及水嘴或台式洗面器及水嘴、大理石台面板 墙面镜 防滑浴盆及水嘴、花洒 墙面、地面装饰 皂盒、卷筒纸架、口杯托、浴帘杆、浴巾架、毛巾架、衣钩 | 净身器及配件 排风机 电动用具插座 电话 面巾纸盒 刷子筒 格栅吊顶及灯具 | 坐便器以喷射虹吸式为主 洗面器以台式为主 浴盆带裙边 水嘴以单旋把为主， 出水有消声功能 五金配件为铜质镀铬(镀层2Oμm)或不锈钢镀铬 墙、地面装饰砖有较高的工艺水平和装饰水平 |
高档 | 连体坐便器、水箱配件、便器圈、盖 台式洗面器及台面式洗面器、浴室柜、面盆水嘴 墙面镜、镜灯 防滑浴盆及水嘴、花洒 净身器及配件 墙地面高档装饰 皂盒、卷筒纸架、口杯托、浴帘杆、浴巾架、毛巾架、衣钩 电动用具插座 | 淋浴柱 排风机 电话 电吹风 面巾纸盒 刷子筒 格栅及灯具 体重秤 | 连体坐便器以喷射虹吸式为主 台面或立柱盆可安双盆 浴盆以冲浪盆为主 浴盆水嘴能自动调温 墙地面装饰材料可用高级瓷砖， 也可用大理石、花岗岩 墙面镜有防雾功能 |
二 住宅卫生间各卫生单元配套设备见表12.0.2。
住宅卫生间设备
卫生单元种类 | 应安装的设备设施 | 其他设备设施 |
便溺单元 | 坐便器或蹲便器及冲洗装置 | 净身器、小便器、照明设备、换气设备、电源等 |
洗浴单元 | 沐浴装置或浴缸、地漏 | 照明设备、换气设备、电源等 |
盥洗单元 | 洗面器、水嘴 | 照明设备、电源等 |
洗涤单元 | 洗衣机专用水嘴、地漏 | 拖布池、电源等 |
三 宾馆卫生间配套设备设置要求。
宾馆卫生间至少应配置便器、洗浴器、洗面器三件卫生洁具，并应根据宾馆的级别，设置相应的配套设备。
四 公共建筑卫生间各卫生单元配套设备设置见表l2.0.3。
公共卫生间设备设置
卫生单元种类 | 应安装的设备设施 | 其他设备设施 |
便溺单元 | 坐便器或蹲便器及冲洗装置、小便器及冲水装置 | 照明设备、换气设备、电源等 |
盥洗单元 | 洗面器、水嘴 | 照明设备、电源等 |
注：1 公共建筑卫生间应使用节水型装置。
2 各卫生单元根据使用要求可分别独立设置，亦可组合设置。
12.1 卫生陶瓷
12.1.1 用作卫生设施的有釉陶瓷制品。与塑料、搪瓷、人造石等其它材质的制品相比，卫生陶瓷具有易清洁、美观、寿命长等特点。近年来有纳米易洁、抗菌、节水等新型卫生陶瓷制品问世。
12.1.2 产品分类见表12.1.2。
表12.1.2 卫生陶瓷产品分类
种类 | 类型 | 结构 | 安装方式 | 排污方向 | 按用水量分 | 按用途分 | 按吸水率分 |
坐便器 | 挂箱式 坐箱式 连体式 冲洗阀式 | 冲落式 虹吸式 喷射虹吸式 旋涡虹吸式 | 落地式 壁挂式 | 下排式 后排式 | 普通型 节水型 | 成人型 幼儿型 残疾人/老年人 | 瓷质（E≤0.5%） |
蹲便器 | 挂箱式 冲洗阀式 | 普通型 节水型 | 成人型 幼儿型 | ||||
洗面器 | 台式 立柱式 壁挂式 | 瓷质（E≤0.5%）陶质（8.0%≤E≤15.0%） | |||||
小便器（陶质不带存水弯） | 冲落式 虹吸式 | 落地式 壁挂式 | 普通型 节水型 | ||||
净身器 | 落地式 壁挂式 | ||||||
洗涤槽 | 台式 壁挂式 | 住宅用公共场所用 | |||||
水箱 | 高水箱 低水箱 | 壁挂式 坐箱式 隐藏式 | |||||
小件卫生陶瓷 | 皂盒 手纸盒等 | ||||||
浴缸 沐浴盆 | 陶质（8.0%≤E≤15.0%） |
12.1.3 规格
1 坐便器推荐高度见表12.1.3。
坐便器推荐高度(mm)
类型 | 成人型 | 幼儿型 | 残疾人/老年人专用型 |
Ⅱ | 370 | 245 | 420 |
2 蹲便器推荐尺寸见图12.1.3-1及图l12.1.3-2。
蹲便器推荐尺寸(mm)
类型 | L | W | E1 | E2 |
成人型 | 610 | 270 | 430 | 60 |
幼儿型 | 480 | 220 | 340 | 60 |
3 坐便器排污口安装距
下排式坐便器排污口安装距分为200、3O5、400mm三种。
后排式坐便器排污口安装距分为l00、l8Omm两种。
4 冲洗阀式坐便器和小便器进水口中心至完成墙的距离应≮60mm。
5 所有带整体存水弯卫生陶瓷的水封深度≮5Omm(强制性要求)。
6 坐便器水封表面面积≮l00mm×85mm(强制性要求)。
7 卫生陶瓷任何部位的坯体厚度应不小于6mm。
12.1.4 执行标准
《卫生陶瓷》GB6952-2005。
12.1.5 主要技术性能
1 外观质量：应符合GB6952的规定。
2 便器用水量：应符合表12.1.5规定，坐便器和蹲便器在任一试验压力下，最大用水量不得超过规定值1.5L。双档坐便器的小档排水量不得大于大档排水量的7O％。
便器用水量(L)
便器分类 | 形式 | 用水量规定值 |
坐便器 | 普通型（单/双档） | 9 |
节水型（单/双档） | 6 | |
蹲便器 | 普通型 | 11 |
节水型 | 8 | |
小便器 | 普通型 | 5 |
节水型 | 3 |
3 功能要求
1) 坐便器冲洗功能
①单档坐便器和双档坐便器的全冲水应在规定用水量下满足洗净功能、固定物排放功能、污水置换功能(污水置换试验，稀释率应不低于l00。对于双档式冲水坐便器，小档冲水的污水置换试验，稀释率应不低于l7)、水封回复功能(≮50mm)、防溅污性和排水管输送特性的要求。
②双档坐便器小档冲水应在规定用水量下满足洗净功能、污水置换功能和水封回复功能的要求。
2) 蹲便器冲洗功能：应满足洗净功能、排放功能和防溅污性的要求。
3) 洗面器、洗涤槽和净身器溢流功能：设有溢流孔的洗面器、洗涤槽和净身器应进行溢流功能试验，保持5min不溢流。
4) 耐荷重性：坐便器、小便器、洗面器、洗涤槽、浴缸底面、淋浴盆，均应做耐荷重试验，测试后无变形或任何可见破损。
5) 坐便器冲洗噪声：坐便器冲洗噪声的累积百分数声级L50应不超过55dB，累积百分数声级LlO应不超过65dB。
4 便器配套技术要求
1) 冲水装置配套性：必须配备与该便器配套使用且满足要求规定的定量冲水装置，并应保证其整体的密封性，所配套的冲水装置应具有防虹吸功能。
2) 坐便器坐圈和盖配套性：应配备与该坐便器档次相符配套使用的坐圈和盖。
3) 连接密封性要求：产品与给水和排水系统之间的连接安装，在≮0.10MPa的静水压下保持15min无渗漏。
5 高档建筑用卫生陶瓷应符合《环境标志产品认证技术要求卫生陶瓷》HJ/T296-2006要求：
放射性内照指数≯0.9，放射性外照指数≯1.2；卫生陶瓷中可溶性铅含量不得超过20mg/kg，可溶性镉含量不得超过5mg/kg。小便器最大用水量不超过3L；坐便器最大用水量不超过6L；蹲便器最大用水量不超过8L。
6 中档建筑卫生陶瓷宜选用符合HJ/T296-2006的产品。
12.1.6 选用要点
1 台面式、台上式洗面器装饰效果好，多用于高档建筑；台下式洗面器台面溅水易清理，适用于一般的公共洗手问。
2 应与建筑的排水系统协调设计
1) 下排式坐便器必须配有穿越楼板的垂直下水管，应特别注意楼板层穿管后的防水处理。
2) 后排式坐便器专用的软管与建筑物上的排水横管连接，没有穿楼板的排污管(排污总立管除外)，卫生间地面的防水处理简单可靠。
3 ) 下排式坐便器排污管中心距装饰后墙的距离(简称墙距)，现行的卫生陶瓷国家标准将其统一为200、3O5、400mm三个尺寸，建筑设计时下水管的墙距应按此执行。毛坯房卫生间墙面应考虑面砖厚度(约20~25mm)。
4) 国外使用较多而国内还少使用的后排式挂式坐便器(排污口安装距分别为l00、l80mm两种)，地面清洁方便，排污横管(甚至坐便器水箱)埋设于墙中，建筑需特殊设计。
5) 节水型坐便器必须与建筑物中的排水系统相配套。一般情况下，如采用塑料排水管时，在不改变现有排水管道系统的状况下，便器每次冲洗水量不得低于3.5L。
3 注意水封深度
1) 卫生洁具的水封隔臭，是一项卫生性要求。卫生陶瓷新标准中规定了“所有带整体存水弯卫生陶瓷的水封深度不得小于50mm”，包括要求带整体存水弯的小便器和蹲便器。以往蹲便器要求水封深度仅30mm，选用时尤其需要注意。
2) 当毛坯房中下水道无水封装置时，应选用带水封装置的卫生器具，下水道有存水弯时应选用不带存水弯的卫生器具。
3) 在高层或超高层建筑物中，宜采用带呼吸(正负压)阀的存水弯 以便保持存水弯水封的高度，避免臭气外泄。
4 采用节水型产品
1) 在大中城市新建住宅中，禁止使用一次冲洗水量在9L以上(不含9L)的便器，推广使用一次冲洗水量为6L的坐便器。
2) 现市场上已有多种冲落式、虹吸式和喷射虹吸式节水便器通过节水产品认证，可供选用。其中喷射虹吸式坐便器冲洗噪声低、水面高(不易粘便)、污水置换率高、喷射水使排污迅速，是综合使用性能更好的节水坐便器。旋涡虹吸式坐便器尽管也有排污性能好、冲洗噪声低等优点，视为高档产品，但目前此类产品冲洗用水量都>6L，不属节水型产品，不宜选用。
3) 蹲便器冲洗用水量标准规定普通型≯l1L，节水型≯8L，现节水型蹲便器多为自带返水弯的产品。节水型产品同样要有合格的洗净功能、排放功能和防溅污性。与高水箱配件配合实现节水，也有采用红外感应装置，自动排水冲洗。
4) 普通型小便器冲洗用水量≯5L，节水型≯3L，同样应有合格的洗净功能和污水置换功能。小便器常与红外感应装置连用以实现节水。
5) 洗面器配有陶瓷芯水嘴，寿命长，不漏水，或用红外感应水嘴，手移出后就停水，能有效地节水。
5 一般公用场合选用蹲式便器，可避免疾病传播。若采用液压脚踏阀蹲式便器更为实用。
6 洗面器除陶瓷材质外，还有多种材质，如玻璃质、人造玛瑙及人造大理石质等。其他材质的洗面器应符合《卫生设备用台盆》QB2658和相应的《居室用玻璃台盆、台面》JC98l、《人造玛瑙及人造大理石卫生洁具》JC/T644等标准的要求。
12.1.7 发展趋势
1 节水
节水是便器发展的大趋势。现自然水力4.5/2.9L双档超节水坐便器(50mm超大管径)、免冲水小便器均有生产，特殊结构的射流式、翻斗排污式节水坐便器也能批量生产。
2 绿色
“绿色建筑卫生陶瓷”是指在原料采取、产品制造、使用或再循环以及废料处理等环节中对地球环境负荷小和有利于人类健康的建筑卫生陶瓷制品。凡是通过环境标志产品认证、贴有双十环绿标的建筑卫生陶瓷产品应优先选用。
3 装饰
传统卫生陶瓷采用生料釉，一次烧成。现在高档卫生陶瓷已将日用瓷的装饰工艺引入卫生瓷生产，把一次烧成后的卫生瓷再描金、贴花、彩绘后二次烧成(彩烧)，使得产品雍荣华贵、仿古典雅。
4 清洁卫生
1) 自洁釉使釉面平滑度高，或用纳米材料涂层，形成表面憎水层，使产品表面有自洁功能，不挂水、不挂污、不结垢，卫生性能提高。
2) 抗菌制品：卫生瓷釉中加入银、二氧化钛等材料，有杀菌功能(或在光催化下有杀菌功能)，可避免表面滋生细菌或霉变，提高卫生性。
3) 坐便器配纸垫盒装置：纸垫盒装置装在公共卫生问的坐便器上，可方便地更换纸垫，安全卫生。
5 多功能化
国外有在坐便器上装自动验尿装置、负离子发生器、香味散发器和CD装置等，提高了坐便器的功能性和使用时的愉悦性。人走近后自动开盖，便后自动冲洗，人离开后自动关盖的全自动坐便器也已有生产。
6 时尚化
高档卫生陶瓷系列产品，或简约或豪华，均强调要有鲜明的个性，但又不失健康舒适，这就是时尚。
1) 近年出现的存置于柜面的洗面器造型各异，内外面上可绘有极具个性化的图案。此洗面器也有溢水道，水不会溢出，实际使用性能又优于同类的玻璃洗面器。
2) 各种洗面器与梳妆台的结合，既时尚、又实用，成为发展的趋向。
3) 类似于洗面器的理发店专用的洗头盆使人可仰卧洗头，更舒适。
7 产品换代
1) 陶瓷浴缸因笨重、费料、易碎，已趋淘汰，被压克力、铸铁搪瓷、钢板搪瓷等材质所取代。
2) 陶瓷淋浴盆笨重、易碎，已趋被压克力、钢板搪瓷材质取代。
3) 落地式陶瓷小便器笨重、费料、易溅尿，已趋于被挂式陶瓷小便器取代。
4) 带冲洗，烘干的便座圈(洁身器)，功能日益完善，使坐便器兼有净身器的功能，实际使用还优于净身器，使陶瓷净身器有被淘汰之势。
5) 陶瓷洗涤槽笨重、易碎，已趋被不锈钢板、钢板搪瓷、压克力等材质所取代。
6) 挂式坐便器省料、省地、地面易清洁，国外使用多，国内也会发展使用。
12.2 浴缸
12.2.1 浴缸产品分类
1 按功能分为普通浴缸和按摩浴缸。
2 按外形分为带裙边浴缸和不带裙边浴缸。
3 按材质分为铸铁搪瓷浴缸、钢板搪瓷浴缸、压克力浴缸、玻璃钢浴缸、人造玛瑙以及人造大理石浴缸、水磨石浴缸、木质浴缸、陶瓷浴缸等。现常用铸铁搪瓷浴缸、钢板搪瓷浴缸和压克力浴缸。
12.2.2 常用三大材质浴缸比较
1 材质比较见表12.2.2-1。
表12.2.2-1 材质比较
铸铁搪瓷浴缸 | 铸铁坯体（离边缘25mm以上部位，铸铁厚度应≯3.2mm）+搪瓷层（离边缘25mm以上部位厚度应≮0.64mm） |
钢板搪瓷浴缸 | 普通钢板（成型前钢板厚度应表12.2.2-1 材质比较1.65mm，如果产品结构需要，在满足变形、 耐冲击和耐负载性的要求下，可选取较蔳钢板，但不低于1.3mm，裙板厚度应≮1.1mm）+搪瓷层（可见面瓷层厚度应≮0.13mm） |
压克力浴缸 | 纯压克力板（2.5~4mm）+玻璃纤维加强层（2~4mm）复合板（压克力+ARS）+玻璃纤维加强层 |
注：l 搪瓷是一种复合材料(包括铸铁搪瓷及钢板搪瓷)。就是在金属表面通过特殊工艺涂烧一层或多层不透明的无机材料，使金属和无机材料在高温下发生物理化学反应，把两者牢固结合成一个整体。搪瓷层具有高光泽度、耐腐蚀及耐磨性能高的特点，而且色彩绚丽，抗氧化性能强。
2 压克力学名叫聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)，俗称有机玻璃。用于洁具的专用压克力板由于具有优异的表面光洁度，其耐磨性相当于铝，不易擦毛，易于保洁。由于颜料已溶入板材中，因而其颜色十分稳定，长期光晒雨淋也不易褪色。其质量应符合《住宅浴缸和淋浴底盘用浇铸丙烯酸板材》JC/T858的要求。
2 三大材质浴缸的档次及优缺点对比见表12.2.2-2。
三大材质浴缸的档次及优缺点对比
铸铁搪瓷浴缸 | 钢板搪瓷浴缸 | 压克力浴缸 | |
优点 | 坚固耐用 抗负荷性好 卫生 | 经济 重量轻（无裙缸：约25kg） （有裙缸：约40kg) 卫生 | 触感温和 重量轻(无裙缸：约25kg) (有裙缸：约35kg) 多样化款式设计 |
缺点 | 重量轻（无裙缸：约120kg） （有裙缸：约160kg） 造型设计受到限制 | 产生噪声 造型设计受到限制 | 易划伤 易失光 |
档次 | 高~中高 | 中~中低 | 中~中低 |
12.2.3 浴缸尺寸及接口尺寸见表12.2.3。
浴缸尺寸及接口(mm)
种类 | 长度 | 宽度 | 高度 | 排出口尺寸 | 溢流口尺寸 |
普通浴缸 | 1200、1300 1400、1500 1600、1700 | 700~900 | 355~518 | DN40或DN50 | DN32或DN50 |
坐泡式水缸（一般） | 1100 | 700 | 475（坐处310） | ||
按摩浴缸（一般） | 1500~1700 | 800~900 | 470 |
12.2.4 浴缸的执行标准及主要技术性能
1 铸铁钢板搪瓷浴缸
1) 执行标准：《搪瓷浴缸》QB/T2664-2004。
2) 主要技术性能应符合表12.2.4-1的规定。
主要技术性能
项目 | 要求 |
耐室温柠檬酸性 | 不小于二级 |
耐碱性 | 瓷釉表面不失光；可见面瓷釉失重≯0.8mg/m² |
瓷层厚度 | 铸铁浴缸≥0.64mm；钢板浴缸0.13mm |
光泽度（可见面） | 铸件浴缸≥90%；钢板水缸≥75% |
耐温急变性 | ≥100℃反复三次损伤 |
耐冲击性 | 24h内瓷层不应出现损坏 |
抗负载性 | 无明显变形、裂纹、保温层剥离等影响使用及外观的缺陷 |
耐磨性 | 无擦伤痕迹 |
排水性能 | 浴缸底部的滞留水单块最大直径≯10cm，且不应同时有两处 |
2 压克力浴缸
1) 执行标准：玻璃纤维增强塑料浴缸》JC/1779-2000。
2) 主要技术性能应符合表l2.2.4-2的规定。
表l2.2.4-2 主要技术性能
项目 | 要求 |
耐污染性 | 色差△E≤3.5 |
巴氏硬度 | ≥40 |
耐冲击性 | 不应有裂纹或其它明显损坏 |
耐日用化学药品 | 应无永久腐蚀或变形 |
滞留水单块面积 | ≤100cm² |
满水变形 | 中央＜2mm，排水口＜1mm |
耐荷重性 | 表面无裂纹和剥离，背面无影响使用的缺陷 |
耐热水性 | 表面小裂纹≤5条，气泡≤10个（其中大气泡≤5个且不应有明显变色、褪色） |
12.2.5 选用要点
1 应选择防腐性能好，耐变形性能强，耐污易清洗的浴缸。
2 应选择有防滑处理的浴缸，特别是老年人使用的。
3 选择浴缸长度尺寸时，应与建筑设计的空间相配套，也应与使用者的身高相适应，一般宜≥l3OOmm。
4 选用浴缸水嘴时，为保障正常使用，在管道上宜设过滤阀。
5 浴缸排水管采用同层横管排水时，宜采用埋地式多通道地漏。
6 浴缸在人体进出面一边不应<600mm。
12.2.6 发展趋势
近年来，集沐浴与健身为一体的按摩浴缸迅速发展，多用于豪华私人住宅及高级旅馆的豪华客房。缸体较大，多用压克力材料制作。装有单速水：彩电机、空气传动控制器， 可调节喷头(装于浴缸两侧)，注满热水后水循环用，空气从人气口吸进，在喷头处与水流混合，喷头的水和气泡射流不仅有洗浴功能，还有按摩保健功能。按摩浴缸的质量应符合《喷水按摩浴缸》QB/12585的要求。