卸料平台作为施工中重要的临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特殊性，须出具专项施工方案，对其安全性、可行性做全面的做法和设计。
构造参数卸料平台为刚性框架结构，由主梁、次梁、拉绳组成承重受力体系。
卸料平台的主梁搁置在主体结构楼层面，钢丝绳将悬挑卸料平台前端与预埋在主体结构上方的U形拉环联结，形成了由卸料平台、钢丝绳、建筑结构为一体的三角形稳定体系。
卸料平台采用的槽钢、钢管、钢板、钢筋、钢丝绳等材料，其材质性能应符合现行国家标准、规范要求。
卸料平台制作
卸料平台采用型钢制作，各个节点焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。
卸料平台次梁垂直于主梁，并与主梁焊接。
吊环、安装环与主梁满焊，焊缝隙长度不小于120mm。
卸料平台主梁的压锚环，制作成可拆卸式。
在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，与主梁垂直焊接。卸料平台安装后，限位紧靠楼层面的边梁。
卸料平台的外侧三周边应设置防护栏杆，沿卸料平台外侧三面挑安全网防护，外挑出的安全网用钢管与卸料平台的连接，(制作成可拆卸式)在三周边应连接贯通。
卸料平台制作完成后,对钢质材料,均应刷防锈漆2遍,然后再按不同部位的标色刷相应颜色的油漆。
卸料平台安装后，悬挂限载警示牌，1号限载警示牌悬挂在卸料平台端部护栏外侧。2号限载警示牌固定在卸料平台防护栏的内侧醒目处。
卸料平台安装
1.卸料平台安装后，平台端部应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受。
2.钢丝绳每边必须设前后2道，不得固定在同一拉结点上。
3.拉结钢丝绳和悬挑主梁支点水平夹角不小于45°。钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧。
4.卸料平台必须单独设置建筑物上，不得与脚手架及其他施工设备相连，不得搁置在建筑悬挑结构，同一垂直面上不得上下同时设置。
5.主梁不得搁置在悬挑结构上。
6.卸料平台主副绳的上拉环水平间距应不少于200mm，优先采用主副绳分别设置成上下2个拉结点的位置，其上下两拉结点垂直间距不小于500mm。
7.卸料平台安装后，卸料平台与楼层面间的平面方向做好密封防护，在外脚手架两侧面防护栏杆同卸料平台的护栏高度一致。
卸料平台使用规定
1. 卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物均匀放置在平台上，以保证其受力均衡。
2.卸料平台允许堆载为 0.6t，不得随意超荷载使用。卸料平台应挂上明显的限载牌，人员和物料总重量严禁超过设计荷载，配专人监督。
3.卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，外侧围护立面满挂密目安全立网。
4.卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。6级及6级以上的大风和雨天应停止卸料平台作业，雨天之后作业时，应把平台上的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。
5.施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
6.卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、工字钢与预埋钢筋的 U 形焊接钢筋、周围的防护栏杆。
7.工人在平台上作业中，应注意自我安全防护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。
8.每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
9.平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过 2h。
施工安全措施
1.卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案须严格执行报批审核制度。
2.专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、悬挑式卸料平台计算书与荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
3.项目部技术人员应严格执行审批通过的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节人员进行交底，安全员应检查和监督实施。
4.卸料平台安装完毕后，应由项目技术负责人组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。
5.卸料平台使用中安全员应定期检查，检查主要包括对悬挑水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等。
6.卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。
7.卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间遇6级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。
8.卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。