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淤泥河特大桥悬臂箱梁0#块施工方案简介：

淤泥河特大桥的悬臂箱梁0#块施工方案，通常会涉及以下几个关键步骤：

1. 前期准备：首先，对施工现场进行详细调查，了解地质、水文、气候等条件，设计合理的施工路线和施工平台，确保安全稳定。同时，对0#块的预制工作进行详细的规划，包括预制场地的选择、模板设计、钢筋绑扎等。

2. 模板设计：0#块是整个悬臂梁的起始部分，因此模板的设计至关重要。需要考虑结构的受力情况，确保其在施工和吊装过程中能够承受巨大的重量和外力。

3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，精确地绑扎箱梁的钢筋，包括主筋、分布筋和预应力筋，以保证箱梁的结构强度。

4. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，通常采用商品混凝土，通过振捣使得混凝土密实，减少空洞，提高结构强度。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，保证其在规定的龄期内达到设计强度，同时防止开裂。

6. 吊装：当混凝土强度达到设计要求后，使用专业的吊装设备将0#块吊装到预定的位置，通常采用斜拉索或塔吊等设备。

7. 连接和调整：将0#块与已有的桥梁结构进行连接，可能需要进行微调，确保桥梁的直线性和稳定性。

8. 监控与检验：施工过程中会进行严格的监控和检验，确保施工质量符合设计和规范要求。

以上是一个基本的施工方案简介，具体的施工方案会根据项目的实际情况和工程技术要求进行调整。

淤泥河特大桥悬臂箱梁0#块施工方案部分内容预览：

④、锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检

查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按《公路桥涵施工技术规范》的要求对其外观、硬度和静载锚固性能进行检验。锚具、夹具不应超过1000套（组）为一批，连接器以不超过500套（组）为一批。

①、绑扎钢筋时按设计尺寸进行预埋夏热冬冷地区建筑外墙保温节能策略研究，穿索前应清除喇叭管内的漏浆

②、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。

③、垫板后应按图纸要求设螺旋筋，以增强砼局部受力能力。

纵向的预应力管道采用金属波纹管，内径分别为φ120mm、φ100mm；横向预应力筋采用60×20波纹管，且钢带厚度不得小于0.3mm；竖向预应力钢筋采用φ50mm的波纹管。

①、预应力管道均在绑扎钢筋时预埋，尺寸和位置应正确，管道平顺。纵向预应力管道偏差不得大于1cm，横向预应力管道不得大于0.5cm。管道中线必须与垫板垂直。

②、管道应采用定位#字形钢筋骨架固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇注期间不产生位移。固定钢筋的间距对于波纹管不宜大于0.8m，管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为连接管道内径的5~7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇注期内发生管道的转动或移位，并应用厚胶布缠裹紧密防止水泥浆的渗入。

③、所有管道应设压浆孔，还应在最高点设排气孔（纵向预应力管道除外）。压浆管应是最小内径为20mm的标准管式（排气管采用12mm）适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属结构扣件，长度应足以从管道引出结构物外。排气管端部在灌浆完成后应截断到表面以下25mm。

④、管道在模板内安装完毕后，应将端部盖好，防止水或其他杂物进入。

⑤、所有纵向预应力管道必须设置内衬管才允许浇注砼。

⑥、纵向预应力束设有备用管道，按图纸要求布设。

⑦、所有管道均应按《公路桥涵施工技术规范》的要求进行检验，不合格不准使用。

⑧、纵向预应力钢绞线均在张拉端一定范围内水平布置，并垂直于箱梁横断面，管道安装时应特别注意。

6、预应力筋的制作和安装

①、预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。设计图纸上已经给出，施工时应根据实际情况通过计算调整。纵、横向预应力钢绞线不允许有接头。

④、管道堵塞时，应测量其准确位置，破除堵塞位置的结构砼，割除堵塞管道并重新接长，再按《公路桥涵施工技术规范》上施工缝的要求补浇砼。

①、千斤顶和油泵在使用前必须配套标定，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

②、张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。

③、千斤顶在下列情况下应重新标定：

a. 已使用3个月或张拉50次

d. 延伸量出现系统性的偏大或偏小

8、施加预应力及预应力的质量控制

①、混凝土强度大于或等于90%的设计强度时才允许进行张拉。

②、张拉顺序为：先竖向、后纵向、再横向，应注意上下、左右对称张拉。张拉时注意梁体和锚具的变化。

④、在引伸量达不到设计要求时，允许灌中性肥皂水以减少其摩阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可将张拉吨位提高3%，两种措施可同时采用。

⑤、竖向预应力钢筋张拉时以张拉吨位为主要控制，张拉控制吨位为56吨，引伸量仅供参考。竖向预应力采用二次张拉工艺，由两个班组分别进行，并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做标记。张拉程序为0→初应力→σcon(持荷2min锚固)

实测伸长量δ=（P×（δ2－δ1））／（P－P0）

⑦、图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具内测的拉力。在确定千斤顶的拉力时，应考虑锚具摩阻损失及千斤顶内摩阻损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定，但一般对钢绞线为3%的千斤顶控制张拉力。

⑧、预应力钢筋张拉后，应测定预应力钢筋的回缩与锚具变形量。对于锥形锚具其值不得大于6mm；对于夹片式锚具，不得大于5mm。如果大于上述允许值，应重新张拉或更换锚具后重新张拉。

⑨、最大张拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢绞线标准强度的75%。

⑩、当气温下降到+5°C时以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。

⑾、张拉前，应绘出千斤顶张拉力与油表读数的关系曲线，和设计张拉力与伸长值。现场应有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。

⑿、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

⒀、预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。

⒁、每次张拉应有原始的张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。

⒂、应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能限位板限位尺寸偏大。

⒃、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护。

1、预应力张拉后24小时内应对预应力管道进行压浆。

2、压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质，对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。

4、纵向预应力管道采用真空吸浆，管道不设排气孔。

5、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。

6、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅；较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆地孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

7、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况。如有不实，应及时处理和纠正。压浆每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定压浆质量的依据。

淤泥河特大桥计划每个0#块施工时间为45天，计划于2014年6月5日开工，2014年7月24日前完成。

各墩0#块施工工期安排如下：

5#墩：2014年6月10日～2014年7月24日

6#墩：2014年6月8日～2014年7月22日

7#墩：2014年6月8日～2014年7月22日

8#墩：2014年6月5日～2014年7月19日

4.1、工期的保证体系

4.2、工期的保证措施

配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派多年从事类似工程施工的专业队伍。缩短施工准备期，尽早进入工程施工。

4.2.2、劳动力保证

拟投入本分项工程的专业施工队伍均参加过类似本工程项目，具有丰富的施工经验，思想素质好，作风顽强，技术过硬。

4.2.3、加强资源配置，做好设备、物资、资金等各方面的保证

发挥机械化施工的优势，配足性能好、机况佳、适合本分项工程先进的机械设备。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证其完好率、利用率。

保证料源充足。对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，特别是本地短缺、需从外地远运的材料，要提前备料，保证各种物资的供应。

根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。

由总工程师全面负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。

各工程师施工中蹲住现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

实行书面技术交底制度，对关键分项工程作业程序编制书面作业指导书。

提前做好各分项工程实施性施工组织设计与材料试验，及时申报开工报告。

建立质量自检组织机构，采取措施防止各种质量缺陷事故发生。并积极配合监理工程师的工作，接受监督和帮助。

5.2、工程质量的保证措施

我项目将严格组织本分项工程施工，实行工程质量终身制，用先进的施工管理手段、精良的机械设备，科学组织，合理安排，充分发挥人员及机械设备的效能，确保工程质量。

5.2.1、施工前的质量控制措施

结合工程的特点，制订项目质量计划，做好机构设置、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。

5.2.2、施工过程中的控制措施

做好技术交底，技术交底以书面形式下发，通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。制订工程质量内控标准和工序操作细则，推行标准化作业。

进行定时跟踪质量大检查，以做到及时发现问题、解决问题。严格质量奖惩制度，对于在质量工作中取得成绩的作业班组和个人要实施特别奖励，对造成质量事故的班组和个人要严加惩处，决不姑息。

5.2.3、施工后的质量控制措施

由于0#块作为首件工程，每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。制订纠正措施《企业安全生产标准化基本规范》(GB_T 33000-2016)，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

5.3、雨季施工保证措施

根据本项目地理位置的特点，0#块施工时间刚好进入雨季，雨季施工除应遵守常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全技术保证措施。

1、雨期施工要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽量避开大风大雨天气。

2、制定防水、防风措施，施工场地、生活区做好排水措施。

3、对参加雨季施工的全体员工进行雨季施工安全知识培训Q／GDW 10942-2018标准下载，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。

4、施工材料如钢筋、水泥的码放应架空堆放，搭设防雨棚，做好防雨及防潮工作。