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塔吊布置及基础施工方案.docx简介：

塔吊布置及基础施工方案是建筑工程中对塔吊（也称起重机）的安装、使用和基础建设的详细规划。以下是该方案的基本内容简介：

1. 布置方案：首先，需要根据工程的实际情况，比如建筑物的结构、高度、周围环境等因素，确定塔吊的型号、数量、位置。塔吊的布置应尽可能满足施工需求，同时考虑塔吊的工作半径、吊装能力、避让其他设施等因素。塔吊之间的间距应保证安全操作和避免相互干扰。

2. 基础施工：塔吊的基础是其稳定性的关键。基础施工方案会包括地基选择（如混凝土基础、桩基础等）、地基承载力计算、基础施工步骤、质量控制措施等。施工过程中需要严格按照设计图纸和相关规范进行，以确保塔吊在使用过程中的稳定性。

3. 安装方案：塔吊的安装需要专业的技术团队进行，包括塔吊的部件组装、吊装定位、调试等步骤。安装过程中会对塔吊的各项性能进行校验，确保其符合使用要求。

4. 安全措施：塔吊布置及基础施工方案中还包括详细的安全生产措施，如塔吊操作规程、应急预案、定期检查维护等，以保证在施工过程中人员和设备的安全。

5. 环保与合规：方案中还应考虑环保因素，比如噪声控制、尘土飞扬的防治等，并确保所有活动符合当地的相关法规和标准。

总的来说，塔吊布置及基础施工方案是工程施工中的重要部分，它直接影响到工程的进度和质量，以及施工人员的安全。

塔吊布置及基础施工方案.docx部分内容预览：

图 5—6 6#塔吊基础剖面图

本工程1~6＃塔吊承台基础底所处持力层为杂填土，尚未固结和沉降均匀，不能直接将塔机基础作用在上面.结合本工程主体桩基形式，塔吊基础拟借用旋挖钻机将基础荷载传递给深层强风化泥质粉砂岩，保证地基所需承载力要求,塔吊基础承台平面尺寸为5500mm×5500mm。

结合塔吊使用说明书要求及基础验算结果，承台具体配筋信息如下表所示：

本工程塔吊基础顶面标高与其四周底板顶面标高一致,施工过程中后浇带均设置止水钢板。

在塔吊基础边线（5。5m*5。5m）处支模并加设—3＊300止水钢板GB／T 32960.3-2016 电动汽车远程服务与管理系统技术规范 第3部分：通讯协议及数据格式.pdf，并预留底板钢筋。

图 5—7 塔吊基础配筋图（TC6013）

图 5—8 塔吊基础配筋图（TC5610）

图 5—9桩与塔吊承台连接示意图

图 5—10 桩基承台平面示意图

1、基础节必须按混凝土基础的中心对称安装；

2、基础节应按电气要求正确接地；

3、在基础节预埋螺栓附近浇筑混凝土基础时使用的钢筋不能切断,也不能减少。

塔吊预埋件定位详见下图：

施工前“塔吊选型、布置及基础施工方案”必须通过公司审批并由总工程师批准，同时已经通过监理审批并同意实施，方可开始施工。

施工前应编制塔吊基础施工技术交底。

表 6—3 主要材料计划表

定位放线→桩基施工→机械挖土、人工破桩头、清槽→素土夯实、平整→垫层浇筑（100mm厚C15混凝土）→砖胎模砌筑→承台底层钢筋绑扎→塔吊支腿（螺栓）安装→承台面板钢筋绑扎→塔吊支腿（螺栓）垂直度复核→混凝土浇筑及养护.

定位放线：根据塔吊基础平面定位图采用全站仪放出塔吊桩基点位。

桩基施工：桩基施工根据旋挖成孔人工清底桩施工方案进行施工，桩基参数见塔吊基础桩桩身大样.

土方开挖、破桩头及清槽：桩基施工完成后，按照塔吊基础的尺寸及标高开挖土方，先采用小挖机开挖土方,待开挖尺寸接近基础尺寸时，人工进行塔吊基础基坑修整，保证尺寸合适,并将桩顶以上桩头进行破除。塔吊基础土方挖按 1：1 坡度进行放坡,坑底宽度为“基础宽度 b+工作面宽度 500mm×2”.并人工清土至各塔吊承台底面标高以下 0。1m，要求完成面夯实、平整。

垫层及砖胎膜施工:清土完成并平整夯实后进行垫层施工，通过控制垫层厚度，保证塔吊基础底面标高，垫层厚度不小于10cm，垫层宽出砖胎模外边 0。1m。垫层施工完毕后做承台侧壁砖胎模。胎模采用240mm厚红砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砖胎模内侧采用 1：2。5 水泥砂浆抹 20 厚，要求保证砖胎膜内净空尺寸符合承台尺寸要求，砖胎模外侧空隙必须回填土并夯实.

钢筋制作及绑扎：按照方案及说明书要求均匀绑扎钢筋，拉钩在基础边部应间距加密（设计间距减半），中间可梅花形布置,绑扎完毕后垫好垫块,保证钢筋保护层厚度。

防雷接地：塔吊须增加防雷接地措施，具体做法如下：

图 6—1防雷接地措施示意图

安装预埋件：由专业人员利用垫层上的控制线按说明书要求安装、固定预埋件。

基础砼浇筑：塔吊基础砼标号必须满足强度等的技术要求，砼必需振捣密实，试验员制作3组试块，混凝土一次性浇捣密实，加强养护，控制混凝土内外温差不得大于25℃。

1、塔吊基础土方开挖清底后应立即进行垫层混凝土的浇筑。

2、基础的钢筋绑扎和预埋件安装完成后,应按要求验收,合格后方可浇捣混凝土,浇捣中避免碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑完成后应及时养护，基础四周应及时回填夯实。

3、基础钢筋在遇到塔吊螺栓时可避开绑扎，但不允许将钢筋截断;

4、混凝土采用连续分层浇筑。浇筑混凝土时应随时监测塔吊支脚的垂尺度,混凝土的振捣采用对称振捣的方法，杜绝振动棒碰到塔吊支腿，预埋件周围的混凝土充盈率需达到95%，安装塔机时基础混凝土应达到70％以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土应达到100%设计强度.

5、预埋件位置在正式浇筑前应进一步复核定位，表面应校准平,平整度误差小于1/1000，达到安装平整度要求，确认无误后再浇筑砼.

6、砖胎模砌筑完,基础钢筋绑扎完后及时通知相关单位进行预埋支腿或预埋螺栓的预埋，预埋必须由专业人员进行。

7、塔吊基础允许误差详见下表：

1、加强安全教育，组织职工学习安全生产知识和规章制度,安全操作规程。

2、凡进入现场人员必须佩戴安全帽,不得穿拖鞋或赤脚进入施工现场。

3、机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电.

4、设备装吊或钻机位移时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人,起吊物体不准在吊物下站人,更不得在物体上站人。

5、抬运重物时,必须统一口号，同时起落，以免碰人。机台上的泥要及时清除，以免滑倒碰伤。钻孔要盖好,防止人员掉入。

1、施工前，组织文明施工知识培训,制定文明施工细则，使参与施工的职工遵纪守法，举止文明。

2、施工中的场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面有专人负责，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处.

3、塔吊基础属于临时阶段性施工，对生产设施、道路、管线、电力线路等进行布置和动态管理,加强施工机械、材料、设备的管理和使用，做到场地整齐有序,文明施工.

TC6013塔吊基础计算书

说明：因4＃塔吊塔身最高，最具代表性，故仅验算4#塔吊基础受力.

图 9—1 TC6013计算简图

Fk1=624。5kN

2）基础以及覆土自重标准值

Gk=5.5×5.5×1.35×25=1020。9375kN

1)工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值

a.塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0。2kN/m2）

Wk=0。8×1。59×1.95×1。2×0。2=0.60kN/m2

qsk=1.2×0.60×0.35×1。8=0.45kN/m

b。塔机所受风荷载水平合力标准值

Fvk=qsk×H=0.45×82.40=37。08kN

c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值

Msk=0。5Fvk×H=0。5×37.08×82。40=1527.84kN。m

2)非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值

a.塔机所受风均布线荷载标准值（本地区Wo=0.35kN/m2)

Wk=0。8×1.63×1.95×1。2×0.35=1。07kN/m2

qsk=1.2×1。07×0。35×1。80=0。81kN/m

b。塔机所受风荷载水平合力标准值

Fvk=qsk×H=0。81×82.40=66。53kN

c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值

Msk=0。5Fvk×H=0。5×66.53×82.40=2740。99kN。m

工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值

Mk=2695.1+0。9×(2152+1527.84）=6006.96kN。m

非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值

Mk=2695。1+2740.99=5436。09kN.m

Qk=(Fk+Gk）/n=(624.5+1020.94）/4=411。36kN

Qkmax=(Fk+Gk）/n+（Mk+Fvk×h）/L

=（624.5+1020.9375)/4+Abs（5436.09+66.53×1.35)/6.36=1279.80kN

Qk=（Fk+Gk+Fqk)/n=（624.5+1020.94+60）/4=426.36kN

Qkmax=(Fk+Gk+Fqk）/n+(Mk+Fvk×h）/L

=(624.5+1020。9375+60）/4+Abs（6006。96+37。08×1。35）/6.36=1378.27kN

不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：

最大压力Ni=1.35×(Fk+Fqk）/n+1。35×（Mk+Fvk×h）/L

=1.35×(624.5+60)/4+1。35×(6006。96+37.08×1.35）/6.36=1516.10kN

=1.35×(624.5+60）/4—1.35×（6006.96+37。08×1.35)/6.36=—1054。06kN

最大压力Ni=1。35×Fk/n+1。35×(Mk+Fvk×h）/L

=1。35×624。5/4+1。35×（5436.09+66.53×1.35)/6。36=1383.17kN

依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》第6.4。2条

其中Mx,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；

xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m)；

Ni──不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。

由于工作状态下，承台正弯矩最大：

Mx=My=2×1516。10×1。35=4093.47kN.m

式中α1──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc──混凝土抗压强度设计值;

h0──承台的计算高度；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。

《泵站设计规范 GB50265-2010》αs=4093.47×106/（1。000×16.700×5500。000×13102)=0.0260

As=4093.47×106/(0.9868×1310。0×360.0)=8795。7mm2

实际选用钢筋为：钢筋直径25.0mm,钢筋间距为180mm，

承台底部选择钢筋配筋面积为As0=3.14×252/4×Int(5500/180）=14726mm2

选择钢筋配筋面积大于计算需要配筋面积DB64∕400-2004 建筑工程地震安全性评价分类标准，满足要求!

推荐参考配筋方案为：钢筋直径为25mm,钢筋间距为200mm,配筋面积为13499mm2