JB／T 13765-2020标准规范下载简介
JB／T 13765-2020 钨钼板冷轧机 通用技术条件.pdf简介：
JB/T 13765-2020《钨钼板冷轧机 通用技术条件》是中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）系列中的一个技术标准，它规定了钨钼板冷轧机的基本设计、制造、检验和使用的一般要求。这项标准主要应用于生产钨钼合金板的专用冷轧设备。
具体来说，该标准可能涵盖了以下内容：
1. 设备设计：规定了冷轧机的结构、尺寸、材质、强度和刚度等设计要求，确保设备能承受高压力、高温度和高速运动的工况。
2. 制造工艺：对冷轧机的制造过程提出了详细的技术要求，包括加工精度、表面质量、装配工艺等。
3. 性能指标：规定了冷轧机的生产能力、精度、稳定性、能源效率等关键性能指标。
4. 安全与防护：强调了设备的安全操作规程，包括电气安全、防护装置、操作人员培训等方面。
5. 检验与维护：明确了设备的出厂检验和使用中的定期维护、保养要求，以保证设备的正常运行和使用寿命。
这个标准的目的是为了提高钨钼板冷轧机的质量和一致性，确保其在工业生产中的有效应用。
JB／T 13765-2020 钨钼板冷轧机 通用技术条件.pdf部分内容预览：
本标准规定了钨钼板冷轧机（以下简称冷轧机）的型式与性能参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于轧制单张钨钼板的单机架四辊可逆冷轧机、六辊可逆冷轧机和轧制钨钼板带（成品带 宽<600mm）的单机架四辑可逆冷轧机、六辑可逆冷轧机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T700碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3077合金结构钢 GB/T13306 标牌 GB50386一2016轧机机械设备工程安装验收规范 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15—20071 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件
冷轧机的典型结构型式分为两种：单机架六辊可逆冷轧机（见图1），单机架四辊可逆 图2）。
机的典型结构型式分为两种：单机架六辊可逆冷轧机（见图1），单机架四辊可逆冷轧机（见
316.18平方米三层独栋别墅JB/T137652020
图1单机架六辑可逆冷轧机示意图
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图1单机架六辑可逆冷轧机示意图（续）
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图2单机架四辑可逆冷轧机示意图
机的性能参数按照表1送
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4.1.1冷轧机的主要技术参数应满足表1的要求。 4.1.2 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.3有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 4.1.44 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.5 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.6 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 4.1.7 装配应符合JB/T5000.10的规定。 4.1.8 配管应符合JB/T5000.11的规定。 4.1.9 铸钢件无损检测应符合JB/T5000.14的规定。 4.1.10 锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15的规定。 4.1.11 冷轧机中所有碳素结构钢材料的性能不应低于GB/T700的要求。 4.1.12 冷轧机中所有合金结构钢材料的性能不应低于GB/T3077的要求。
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4.1.13零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 4.1.14机上各种管路安装应整齐、美观，不应与运动件干涉。 4.1.15涂装应符合JB/T5000.12的规定，但与乳化液接触面仅做防锈，不涂漆。 4.1.16冷轧机出厂时应保证完整的成套性。产品配套的外购件（包括电气元件、液压件、润滑件、仪 表等）应符合相关标准的规定，并取得合格证。
4.2主要零部件的技术要求
单机架六辊可逆冷轧机主要零件的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表2～表 10的规定，单机架四辊可逆冷轧机主要零件的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差参照表2~ 表10的规定执行
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表6中间辑轴承座技术要求
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表10底板技术要求（续》
4.3.1冷轧机各部件及整机装配应按图样、技术文件、装配工艺进行，并应符合JB/T5000.10的规定和 要求。 4.3.2冷轧机装配时不允许放入图样中未规定的垫片或套等零件。 4.3.3所有高强度联接螺栓（8.8级或以上级别）应进行预紧，预紧力矩的大小根据技术文件的要求确 定，并按图样要求进行防松。 4.3.4装配技术要求应符合表11的规定
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表11装配技术要求（续）
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表11装配技术要求（续）
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表11装配技术要求（续）
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表11装配技术要求（续）
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表11装配技术要求（续）
4.3.5现场安装要求应符合GB503862016的规定。
4.3.5现场安装要求应符合GB50386一2016的规定。
4.4液压、润滑技术要求
4.4.1液压系统的技术要求应符合JB/T6996的规定。
4.4.1液压系统的技术要求应符合JB/T6996的规定。 4.4.2润滑系统中的油泵等润滑元件的调节、报警应灵敏、可靠。
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每台冷轧机在制造厂均应进行总装。工作辊轴承装配与支承辊轴承装配可采用部件装配方式，但要 检查冷轧机机架及轴承座间相配合的尺寸并记录。液压缸空运转试验在制造厂进行，主传动系统空运转 试验在用户安装现场进行。
5.3.1向各干油润滑点注油，检查各润滑点是否通油或漏油。 5.3.2按总装要求调整和设定支承辊与工作辊的平衡压力。 5.3.3 检查压下机构和导卫装置装配是否符合要求。 5.3.4手动盘车，测试工作辑转动是否灵活，压下机构、导卫装置有无卡阻现象。 5.3.5轧辊锁紧装置打开和闭合，应平稳无卡阻。 5.3.6主传动系统空转试车要求如下： 空转2h，正反转各1h； 检查轴承温升不大于40℃，最高温度不超过80℃； 润滑情况应良好，不应有漏油现象。 5.3.7压下机构试动要求如下： 往复行程两次，两个AGC液压缸要求同步； 上下行程达到设计要求； 位移传感器显示位置准确。 5.3.8导卫装置试动要求如下： 往复两次，达到设计行程要求； 一 一测量倾斜情况是否满足设计要求。 5.3.9下阶梯垫调整装置往复试动两次，达到设计行程要求。 5.3.10负荷试车在现场进行。
5.3.8导卫装置试动要求如下
6.1冷轧机应在制造厂进行总装T／CECS 754-2020 机动车火灾原因鉴定技术规程(完整清晰正版).pdf，并由制造厂技术检验部门检查合格后方可出厂。 6.2冷轧机的主要零部件的制造质量检验按4.2的规定进行。 6.3冷轧机的空负荷检验按5.3的规定进行。 6.4冷轧机装配质量检验按4.3的规定进行。
7标志、包装、运输和贮存
冷轧机应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括 一产品型号与名称：
应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括： 品型号与名称：
JB/T137652020
主要技术参数； 制造厂名称及地址； 产品执行标准编号： 出厂编号、制造日期。
主要技术参数； 制造厂名称及地址； 产品执行标准编号； 出厂编号、制造日期。
冷轧机的包装应符合JB/T5000.13的规定。包装箱、包扎件发货时每件均应有标志DB65∕T 4058-2017 城市道路交通可变情报板信息发布技术规范，包装箱外壁文 字标记应符合GB/T191的规定，其内容包括： 一收货站及收货单位名称； 发货站及发货单位名称； 一合同号、产品名称和型号； 毛重、净重、箱号及外形尺寸； 起吊作业标志和储运图示标志。