JB/T 8644-2017 单螺杆泵.pdf

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JB/T 8644-2017 单螺杆泵.pdf简介:

JB/T 8644-2017 是中国机械行业标准中关于单螺杆泵的规范,具体是指《单螺杆泵》这一标准。单螺杆泵是一种容积式泵,主要由一根螺旋形的转子和一个密封的定子组成。工作时,转子在定子内部旋转,通过改变转子和定子之间的间隙,实现液体的吸入和排出。

单螺杆泵具有结构简单、维修方便、运行平稳、噪音低、能通过固体颗粒的特点,特别适用于输送粘度较高、含固体颗粒或纤维的介质,如原油、聚合物、泥浆、食品等。它的流量可以根据需要进行调节,且压力损失相对较小,是一种广泛应用于化工、石油、食品、环保等行业的泵种。

根据JB/T 8644-2017标准,单螺杆泵的设计、制造、检验和使用都有明确的规定,以保证产品的质量和使用效果。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T9115 对焊钢制管法兰 GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.6整体铸铁法兰 GB/T29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T6880.2 泵用铸钢件 JB/T 8091 螺杆泵试验方法 JB/T8687 泵类产品抽样检验

可采用五组汉语拼音字母和数字表示泵的型号,含义包括泵类别、结构、安装型式、用途、流量利 压力参数。

BS EN 488-2003区域供暖管道.直埋式热水供应网用预先绝热连接的管道系统.聚氨酯热绝缘和聚乙烯外覆层钢管用钢阀门组件JB/T 86442017

JB/T 86442017

从驱动端看,泵为逆时针方向旋转。用户有特殊要求时,按供需双方确认的合同制造

从驱动端看,泵为逆时针方向旋转。用户有特殊要求时,按供需双方确认的合

泵按流量大小分为五级,见表1。

JB/T8644—2017

表中效率指标试验介质为20℃清水, 泵与驱动机构为一体,不可分解时,测机组总效率应考虑驱动机构效率

泵的设计最高转速按定子、转子相对滑移速度vm=4m/s确定;不同型号泵的设计最高转速是不同 的,此转速仅用于在用清水进行型式试验时考核泵的各项指标,不应作为实际使用转速,泵输送不同介 质时的转速范围参见附录A。

泵应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如用户有特殊要 虑本标准规定的同时,应在订单中注明,按供需双方确认的合同制造。

泵的容积效率应符合本标准表1的规定。在泵功率充差符合JB/T8091规定的条件下,泵效率应符 合本标准表1的规定,其允差下限为规定值的95%。在轴功率和效率都达标的条件下,泵流量的下偏 差应符合JB/T8091规定,上偏差不控制。

泵在下述船用条件下应能可靠地工作: 周期型横摇22.5°; 纵摇7.5°; 持续横倾15°; 持续纵倾5°。

JB/T 86442017

4.5泵的振动级别评定

泵的振动值由下列条件确定: 根据泵的理论流量大小,将泵分成四类: 第一类:100r时,理论流量q≤10L(微型泵); 第二类:100r时,理论流量10L200L(大型或特大型泵)。 泵的振动级别分为A、B、C、D四级,A、B、C级合格,D级不合格。 泵的振动级别评价方法按表2的规定。

表2泵的振动级别评价方法

4.6泵的噪声级别评定

4.7.1定子、转子的材料可按表3选用。

JB/T86442017

表3定子、转子推荐使用材料

一过流零、部件(吸入室、排出体、密封箱等)可分别选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等; 一轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料。 4.7.3可使用经过试验验证确实不影响使用性能的材料,材料均应有合格证。 4.7.4定子耐温应高于介质温度+定转子摩擦温度。转子表面粗糙度应不低于Ra0.8μm。 4.7.5泵的铸铁件、铸钢件应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。 4.7.6泵的进口和出口法兰连接尺寸应符合GB/T9112、GB/T9115、GB/T9119和GB/T17241.6的 规定。 4.7.7承受液体压力的零、部件,应按1.5倍工作压力进行水压试验,试验压力最小不应低于0.6MPa。 除另有规定外,水压试验保压时间不小于10min。在试验过程中,不应有渗漏、冒汗等现象。

泵轴封采用机械密封或填料密封,具体由供需双方商定。两种密封装置应能互换。轴封处应设有泄 漏回收装置。 采用机械密封的泵,其允许泄漏量:轴径≤50mm时,<3mL/h;轴径>50mm时,<5mL/h。 采用填料密封的泵,其允许泄漏量:轴径≤50mm时,15mL/min;轴径>50mm且≤100mm时 20 mL/min; 轴径≥100 mm 时, 30 mL/min。

泵本体不设置安全阀,如用户需要应另行约定。

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4.12.5泵头装配完成后,用工具盘动传动轴,转动应均匀,无卡阻现象。 4.12.6联轴器应固定在轴上,以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度误差应符合用户 的要求和联轴器生产厂商提供的使用规范。 4.12.7应在设备合适的部位配备起吊构件(如吊耳等),以便于现场安装,而不会损伤设备。

13.1泵经过试验后,应排出泵内积液,防止锈蚀。外表面应清除污渍,涂底漆与面漆。涂漆要 /T4297规定,外露加工面应涂防锈剂。 13.2不锈钢件宜不涂漆。

4.14.1对于输送高黏度介质的泵,一般要加大进口并设置喂料机构,条件特别恶劣的还要根据情况增 设破桥或者纤维切断机构。 4.14.2严禁泵在进料不足的情况下长期运行。 4.14.3为确保产品质量和明确责任,制造厂必须清楚了解用户实际使用工况。为此,用户应参照附录 B提供的数据单详细填写并提供给制造厂,此数据单为订立合同的依据。 4.14.4制造厂必须根据用户提供的实际工况,确定适当转速,保证泵的整机寿命达到2年以上(不含 易损件)。主要易损零件定子、转子寿命不短于6个月,因特殊恶劣工况(高磨蚀性、高腐蚀性,如水 泥砂浆等)而不能达到上述要求的,由供需双方另行约定。易损件包括:定子、转子、万向联轴器和轴 封(当轴封为填料时)

泵的性能试验方法按JB/T8091的规定。

泵的振动测量方法按GB/T29531的规定。

泵的噪声测量方法按GB/T29529的规定。

5.5泵的可靠性试验要求

有特殊要求时,泵在规定工况下做200h可靠性运转试验后(试验介质为常温清水或类似清水范 体),其空载工况容积效率降低值不应超过2%。 泵的空载工况系指入口压力为0MPa~0.03MPa,出口压力≤0.05MPa的条件

用标态介质试验无法满足用户实际工况,试验无法在制造厂进行时,制造厂宜与用户协商在用户现 场进行试验。

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泵主要零部件选用的原材料应具有出厂质量合格证明。内容包括化学成分、力学性能、热处理状 态等,泵制造厂应定期对这些实物、材料进行抽验,以确定其是否符合本标准及国家标准的规定。

DB64/T 1646-2019标准下载泵的型式试验应按JB/T8091的规定进行。

式验应按JB/T8091的规

泵的出厂试验应按JB/T8091的规定进行。抽样检验按JB/T8687的规定进行。做好试验 记录至少保存2年以上。当用户有要求时,试验记录应随同产品发给用户

7成套、标志、包装和贮存

7.1.1泵的整机成套供货范围包括:

泵; 原动机: 传动装置: 机座; 一联轴器: 一易损件备品、备件根据订货协议供应。 7.12对于泵成套供货范围项目增减,供需双方应另行约定。

标明: 制造厂名称。 泵的名称及型号。 规定工况点或按合同规定工况点的性能参数,包括:流量M∕T∕T 1170-2019标准下载,单位为立方米每小时(m"/h)【升 每分(L/min)];出口压力,单位为兆帕(MPa);转速,单位为转每分(r/min);功率,单位 为千瓦(kW)等。 质量,单位为千克(kg)。 出厂编号及日期。 2.2每台泵应有明显的转向标志和绝对禁止于运转的标志

JB/T86442017

用户应保证泵在双方约定的工况下运行,并严格遵守制造厂提供的使用维护说明书,按规定的要求 进行操作和维护;泵机组在发货18个月内或实际运行不超过12个月内(以先到为准),确因产品质量 不良而发生故障不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换损坏的零部件(易损件正常的磨损 除外,或按合同规定)。

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