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HG／T 20507-2014 自动化仪表选型设计规范(附条文说明).pdf简介：

HG/T 20507-2014《自动化仪表选型设计规范》（附条文说明）是中国石油化工行业的一项重要技术规范，它是针对石油化工装置、炼油厂、石油化工工程等领域的自动化仪表选型和设计工作制定的。该规范的主要目的是为了保证自动化仪表的合理、经济、安全、可靠和高效运行，以提升生产过程的控制精度和效率，减少设备故障，保障生产安全。

该规范详细规定了自动化仪表的选用原则，包括仪表类型的选择、仪表的性能要求、安装位置、接线方式、信号处理、设备接口、系统集成等方面，涵盖了仪表的选型、设计、安装和调试的全过程。同时，还对仪表的维护、检验和更新升级等提出了指导性意见。

附条文说明是对规范中各项条款的解释和说明，对理解规范的具体应用、实施方法和注意事项提供了更深入的指导。它有助于设计人员、工程技术人员和操作人员更好地理解和执行该规范，确保自动化仪表系统的稳定运行。

总的来说，HG/T 20507-2014是自动化仪表领域的重要参考标准，对于提高我国石油化工行业的自动化水平具有重要意义。

HG／T 20507-2014 自动化仪表选型设计规范(附条文说明).pdf部分内容预览：

8.2.1采样口位置宜选测量介质响应快、具有代表性的地方。 8.2.2采样口应设置在维护人员易接近之处，并应兼顾到试样的温度、压力。 8.2.3气体采样探头应安装在管道上部，液体采样探头应安装在管道下部。 8.2.4取样探头应插入管道内，插人长度宜为0.30.6倍管道公称通径。 8.2.5当试样中含有固体颗粒时，应在取样处加装过滤器，并备有反吹接口。 8.2.6 根据试样的工艺状况，采样系统应具备相应的减压稳流、冷凝液排放、超压放空、负压抽吸、 耐高温等功能。 8.2.7在采样过程中当可能出现试样冷凝时，应采取适当的保温伴热措施，可采用伴热光缆。 8.2.8LNG等低温液体的采样管线长度应满足试样在进蒸发血前不气化。 8.2.9采样管材质宜采用316SS不锈钢，若试样中含有对不锈钢管腐蚀的组分时，宜采用蒙乃尔、 哈氏合金等材料。 8.2.10试样输送系统的滞后时间宜小于60s。当大于60s时，应采用快速环路式采样系统

8.3.1预处理装置应包括对试样流量、压力、温度的调节控制设施，在特殊时依据工况及分析器使 用要求还应该包括冷凝器、冷却器、汽化器、过滤器或净化器，以及为保证分析仪器选择性而采取的 化学或物理方法的处理装置， 8.3.2试样前处理单元应靠近分析采样点处，试样处理单元应靠近分析仪表，预处理装置宜与分析 仪器成套提供。 8.3.3试样的排放应符合下列要求： m

8.3.2试样前处理单元应靠近分析 仪器成套提供。 8.3.3试样的排放应符合下列要求： 1被测试样有回收价值或被测试样含有不能被现场环境所接受的组分时，试样应予以回收。 2对于多种气体试样放空，若组分混合后无危险，且混合后背压波动对分析仪表影响不大时 可先接至集气管，集中排至火炬管线或引至适当高度空间放空，

JC∕T 1014-2016 腰果壳油摩擦粉8.3.3试样的排放应符合下列要求

1被测试样有回收价值或被测试样含有不能被现场环境所接受的组分时，试样应予以回收。 2对于多种气体试样放空，若组分混合后无危险，且混合后背压波动对分析仪表影响不大时， 可先接至集气管，集中排至火炬管线或引至适当高度空间放空

4.1当测量电导率在0.05μS·cm~1000μS·cm范围的蒸馏水、饮用水、锅炉用水、纯水及

HG/T 205072014

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水等介质时，宜选用工业电导率分析仪。 8.4.2当液体介质酸碱度在212范围时，宜选用pH计。 8.4.3测量经阳离子交换树脂处理后的锅炉用水中的钠离子浓度时，当钠离子浓度在2.3ug/L~ 2300μg/L（pNa7～4）之间时，宜选用钠离子浓度计。 8.4.4经阴离子交换树脂处理后的锅炉用水，硅酸根质量浓度在0～100μg/L之间，温度为15℃~ 40℃时，宜选用硅酸根自动分析仪。 8.4.5自来水、工业用水、江湖水及污水等浊度的连续监测宜选用水质浊度计。 8.4.6当连续测量介质的黏度时，应根据各类液体运动黏度的范围和仪器对被测液体温度、压力、 物性的要求，选择工业流程黏度计。 8.4.7当测量介质温度低于105℃，压力低于0.5MPa（G），水中氧溶解量在0～20μg/L范围内，宜 选用电化学式低浓度溶解氧分析器。 8.4.8当被测液体密度的变化能引起超声波反射时间的变化，则宜用超声波密度仪来测量该种液 体的密度。 8.4.9测量液态二氧化碳、液态苯、变压器油、柴油机燃料等介质中的含水量时，宜用三氧化二铝电 容法水分分析仪。 8.4.10 需对江河水、工业排放废水、上水供水的水质进行连续自动综合监测，或需要超标报警，宜 采用水质监测仪。

8.4.11测量水中烃液的浓度时，应选用水中油分析仪。

8.5.1气体中氢含量在0～100%之间，而背景气导热系数与氢气的导热系数又相差较大，或背景气 组成较稳定时，宜选用热导式氢气分析仪。 8.5.2微量氧分析宜采用电化学式或热化学式氧量分析仪。 8.5.3常量氧分析应采用磁氧或氧化锆氧量分析仪。 8.5.4背景气无较大交叉干扰的气体中一氧化碳、二氧化碳的微量分析，宜选用热导式或红外线吸 收式分析仪。 8.5.5常量一氧化碳分析宜选用红外线吸收式分析仪。若气样中含有较多粉尘和水分时，可选用 热导式分析仪。 8.5.6用于测量混合气中一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氨气、二氧化硫等及乙炔、乙烯、丙烷等烃类化 合物的含量，当背景气干燥清洁、无粉尘、无腐蚀性及背景气交叉干扰较小时，宜选用红外线气体分 析仪。 8.5.7用于测量混合气或炉窑排放气中的氮氧化合物、二氧化硫、硫化氢等的含量，当背景气清洁

8.5.1气体中氢含量在0～100%之间，而背景气导热系数与氢气的导热系数又相差较大，或背景气 组成较稳定时，宜选用热导式氢气分析仪。 8.5.2微量氧分析宜采用电化学式或热化学式氧量分析仪。 8.5.3常量氧分析应采用磁氧或氧化锆氧量分析仪。 8.5.4背景气无较大交叉干扰的气体中一氧化碳、二氧化碳的微量分析，宜选用热导式或红外线吸 收式分析仪。 8.5.5常量一氧化碳分析宜选用红外线吸收式分析仪。若气样中含有较多粉尘和水分时，可选用 热导式分析仪。 8.5.6用于测量混合气中一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氨气、二氧化硫等及乙炔、乙烯、丙烷等烃类化 合物的含量，当背景气干燥清洁、无粉尘、无腐蚀性及背景气交叉干扰较小时，宜选用红外线气体分 析仪。 8.5.7用于测量混合气或炉窑排放气中的氮氧化合物、二氧化硫、硫化氢等的含量，当背景气清洁， 王幅无粉小时宜选用些外线气体分析仪

8.6在线分析仪表的安装

1在线分析仪表与预处理装置应安装在一起，并靠近取样点。不应安装在操作室内。 .2分析器附近应无强烈振动和冲击，无强烈电磁场以及强热辐射源，应避免爆炸危险气体 发腐蚀性气体的侵袭。

挥发腐蚀性气体的侵袭， 8.6.3分析器不应直接暴露在阳光下，不应安装在环境温度变化剧烈或有机械振动的场所

8.6.3分析器不应直接暴露在阳光下，不应安装在环境温度变化剧烈或有机械振动的场所

8.6.4应根据所采用的分析仪器类型、数量及安装场所的环境条件，及其使用要求确定是

HG/T20507—20149显示控制仪表9.1一般规定9.1.1本章适用于化工自控设计中盘装式显示、控制仪表的选型。9.1.2显示控制仪表的选用应符合下列要求：1显示、控制仪表的选型，应符合工程设计总体的仪表选型原则要求，并实现仪表装盘后监控方便、实用、美观的要求。2对于工艺生产过程需要经常监视的操作参数，宜设显示仪表。变化不频繁，但需要操作的变量，可设手动操作。4对工艺过程影响较大，需随时监控的变量，宜设自动控制。5对影响生产或安全的变量，宜设报警。6要求计量或经济核算的变量，应设积算7对需要按时间、工况参数等条件作监控的变量，宜设自动程序控制。8需要和智能仪表、可编程序控制系统(PLC)、分散型控制系统(DCS)和数据处理等计算机系统联网的仪表，宜设通信。9.1.3仪表测量精度应按工艺过程的要求和变量的重要程度选定。指示的测量精度应优于土1.00%，记录的测量精度应优于士1.50%。9.1.4常用的计量单位、仪表刻度或量程示值及其使用范围宜符合表9.1.4的要求。表9.1.4常用的计量单位、仪表刻度或量程示值变量计量单位模拟显示数字显示标尺或记录纸刻度量程示值温度℃直读直读0~100%线性正压直读压力负压Pa(或kPa、MPa)0~100%线性直读绝压(A)t/h液体kg/hm/h直读（线性或方根）0~100%线性流量直读气体Nm/h0～10方根t/h蒸汽kg/h:130.

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9.1.5对于0～100%线性刻度的模拟显示仪表，变量的正常值宜在刻度范围的50%～70%，最大 值可用到的90%，刻度10%以下不宜使用。液位正常值宜在刻度的50%左右。 9.1.6对于0～10方根刻度的模拟显示仪表，变量的正常值宜在刻度的7～8.5的范围内，最大值 可用到9.5，刻度3以下不宜使用。 9.1.7对于数字显示仪表，变量的最大示值、最小示值应在量程示值范围之内

9，2.1就地显示仅表选型应付合下列要求： 1显示仪表的量程应按正常生产条件选取，需要时还应包括开停车、生产故障及事故等状态下 预计的变量变动范围。 2要求显示速度快、示值精确度高、读数直接而方便，在环境温度充许的范围内置采用数字表 头，否则应采用指针式表头。 3应根据现场危险区域的等级划分，选择与该危险区域相适应的防爆等级的仪表。 9.2.2盘装显示仪表选型应符合下列要求： 1在控制室仪表盘安装的仪表，优先选用矩形表面的仪表。 2指示仪、记录仪的量程宜按正常生产条件选取，需要时还应包括开停军、生产故障及事故等 状态下预计的变量变动范围， 3要求显示速度快、示值精确度高、读数直接而方便，在测量范围内量程可任意压缩、迁移，对 输入信号作线性处理等变换，对变量作显示的同时兼作变送输出等，宜选用数字显示仪表。要求作 复杂数字运算的，应选用带微处理器的智能型仪表。 4工艺过程中的重要变量需要记录时，宜选用单笔或双笔记录仪。 5记录间歇性生产过程的变量，宜选用带自动变速和自动开停装置的记录仪表。 6要求对一个或多个变量作高速、精确记录时CJJ 85-2017-T：城市绿地分类标准（无水印，带书签），可选用带微处理器记录仪。 7 采用选点方式作多点显示的仪表，其切换装置的切换点数宜留有备用量。 9.2.3 报警及巡回检测仪表选型应符合下列要求： 1 指示仪表及记录仪表宜选用带有报警功能的品种。 2对多个重要变量的报警，宜将报警触点信号引入多点闪光报警仪表作声光报警。 3 对工艺过程影响不大，变化缓慢，但仍需要及时了解其变化的多个变量，宜设自动巡回检测 仪表。

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4巡回检测、多点报警系统，宜留有适当备用点数

9.3.1生产装置的控制仪表，可根据需要分别选用带微处理器智能型仪表、数字显示控制仪表、电 动单元组合式（或组装式）仪表等其他控制仪表。 9.3.2当用于不易稳定或经常开停车的生产过程时，对于模拟式控制仪表宜选用全刻度指示控制 器深圳超高层项目钢结构测量技术应用介绍PPT，不宜选用偏差指示控制器；对于数字式控制仪表宜选用带有光带指示的控制器。 9.3.3控制系统中控制规律的确定，应根据对象特性、控制系统设备部件（包括检测元件、变送器、 控制仪表、执行器等）的特性、干扰形式以及要求的控制品质等因素确定。 9.3.4简单控制系统中控制器的选用应符合下列要求：

控制器的控制规律的选用宜符合表9.3.4的

表9.3.4常用控制规律