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Q／SH 0784-2021 压缩机工艺设计规定.pdf简介：
Q／SH 0784-2021 是中国石化集团公司企业标准中的一份，全称为《压缩机工艺设计规定》。这份标准主要针对压缩机在化工、石油、石化等相关行业的工艺设计提供了详细的规定和指南，其目的是为了保证压缩机的高效、安全、稳定运行，以及减少环境影响。
该标准可能包括的内容有：
1. 压缩机的选择和匹配：根据工艺过程的需求，选择合适的压缩机类型（如往复式、离心式、螺杆式等），并考虑其处理能力、压力范围、温度控制等因素。
2. 工艺接口设计：规定压缩机与工艺流程的连接方式，如入口和出口管道、阀门、压力表、温度计等的安装位置和规格。
3. 安全设计：包括压缩机的过流、过热、超压等保护措施，以及紧急停车系统的设置。
4. 维护和检修：规定了压缩机的日常巡检、定期维护和故障处理程序。
5. 环保要求：强调了压缩机运行过程中的噪声控制、排放物处理、能效优化等环保措施。
6. 数据记录和报告：对压缩机运行数据的记录、分析和报告要求。
请注意，具体的Q／SH 0784-2021标准内容可能会根据最新的技术发展和行业标准有所更新。查阅该标准的原文或咨询相关专业人员以获取最准确的信息。
Q／SH 0784-2021 压缩机工艺设计规定.pdf部分内容预览：
匀速流动的气体中，当动能全部且无损耗地，即等熵地转换为热能时，所增加的那部分温度。 3.2.3全温度 静温度和动温度之和。它表示流体动能无损耗地转变为热能后的流体状态。流体在静止状态下，静 温度和总温度数值相等。
Q/SH 07842021
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安全帽测试方法在压缩机标准吸气位置气体的全温度。
不受流体速度影响所测得的流体的压力
经压缩机压缩 温度、全压力及其 流程中洗涤掉或闭
经压缩机压缩 latm）的实际容积流量。
在一台没有损失的压缩机中，按所选定的基准过程，将气体从给定的吸气压力压缩到给 力，理论上所需要消耗的功率。
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压缩机驱动轴所需要的功率。它等于内功率加上机械损失功率，但不包括外传动（如齿轮或皮带传 动）损失的功率。
压缩机驱动轴所需要的功率。它等于内功率加上机械损失功率，但不包括外传动（如齿轮或皮带传 动）损失的功率。
有效排气压刀低于2×1U"Pa（G）[2bar（G）J的透半压缩机通吊称为"透平鼓风机” 根据APISTD617的分类，排气压力低于0.34bar（G）的离心压缩机叫“鼓风机”。 1）轴流透平压缩机 基本上是轴向流动的装有叶片的旋转轮盘以及扩压器中转换动能的透平压缩机。 2）径流透平压缩机（即离心式压缩机） 基本上是径向流动的叶轮和扩压器中转换动能的透平压缩机。 还有混流透平压缩机（其气体沿着介于轴向和径向之间的方向流动）和联合透平压缩 引射器
有效排气压刀低于2×1U"Pa（G）[2bar（G）J的透平压缩机通常称为“透平鼓风机” 根据APISTD617的分类，排气压力低于0.34bar（G）的离心压缩机叫“鼓风机”。 1）轴流透平压缩机 基本上是轴向流动的装有叶片的旋转轮盘以及扩压器中转换动能的透平压缩机。 2）径流透平压缩机（即离心式压缩机） 基本上是径向流动的叶轮和扩压器中转换动能的透平压缩机。 还有混流透平压缩机（其气体沿着介于轴向和径向之间的方向流动）和联合透平压 引射器
Q/SH 07842021
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没有运动元件，是通过转换辅助流体的动能来实现压缩的动力式压缩机。
压缩机常用于石油化工、油田天然气和煤气厂的煤气增压输送等，以及需要增加气体压力的其他场 压缩机的分类如图4.2所示，
气流速度高， 量小于规定气量的 易损件少，排气均匀无脉动。
易损件少，排气均匀无脉动。
4.3.3螺杆式压缩机的特点
排气量与排气压力几乎无关，输气均匀，压力脉动小；适应性强，在很宽工况范围内保持高效率： 动力平衡好，转速高，基础小；无气阀；零部件少，结构简单，制造方便，成本低廉，操作简单；转子 表面多是复杂曲面，加工测量较复杂且气体泄漏大。
Q/SH 0784202
一般按需要压缩的气体流量、压力以及工况特点，具体根据制造厂提供的不同类型样本，比照常用 出口压力和流量范围以及压缩机自身的特点来选型，如图4.4所示。
表4.4特殊要求的过程及其压缩机型式
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表4.4特殊要求的过程及其压缩机型式（续）
为减少气体压力的脉动，活塞式压缩机进气管道应设进气缓冲罐或孔板，缓冲罐容积按停留时间来 计算，停留时间通常为5min左右。若是小型压缩机不设置缓冲罐时，进气管道要有足够大的管径。当 需要设置脉冲衰减器时，脉冲衰减器与压缩机之间接管应尽可能短，连接管直径与压缩机管口直径相同。 一般情况下，往复式压缩机制造厂已经设置脉冲衰减器（也称缓冲罐），由制造厂供货， 5.1.7进气管切断阀应按以下要求设置： a）进气管道应设置切断阀，一般为闸阀。
5.1.7进气管切断阀应按以下要求
a）进气管道应设置切断阀，一般为闸阀
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断阀，靠近压缩机入口切断阀宜为球阀，两切断阀之间设置DN20的排气阀，接至排气管。氢 气压缩机入口阀门的配置可参见图5.1.7
5. 2. 4 安全阀细
以经压缩机旁路冷却器后接至压缩机入口管；或用大循环方式，接至压缩机入口前的冷却器冷却
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制阀直径可根据合适压类
制阀直径可根据合适压差和最小不喘振流量选定。 5.2.6大循环回流管的控制阀组 大循环回流管上的控制阀宜靠近冷却器布置以缩短管道，减少控制阀组管道压力降。 5.2.7在工艺排出气的末端的切断阀前，应设计开车用的出口放空管线，以保证压缩机空负荷启动 对离心式压缩机此管线可与防喘流管线合并：往复式压缩机如有备台，放空管线应单独设置。
5.2.9对于离心式循环压缩机，在进出口管道上未设自动切断阀时，可不设防喘振线。 5.2.10如果往复式压缩机没有设置吸入阀，可在吸入管与排出管之间设开工用的副线， 5.2.11 根据介质温度高低及流速大小，出口管道应考虑是否设置防烫或防噪声措施。
1压缩机级间应设置中间冷却器、 气液分离器 各级间的气液分离器均应设置安全阀。为克 式压缩机间断吸入或排出造成强烈震动，级间应设缓冲罐以减少气体的振动和脉冲，应要求随机
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压缩机内的消 5.4.1为保证润； 5.4.2各供油支 5.4.3为保证供： 5.4.4 在回油支 5.4.51 供、回油. 5.4.6 回油管道， 坡度，坡向流动方 5.4.7 润滑油系： 5.4.8 视情况考， 5.4.9 视压缩机： 5.4.10 若多台机 5.5 密封油系统 5.5.1 密封油系 个油站中。但是污 5.5.2密封油的 5.5.3密封油压 5.5.4密封油脱 5.5.5为防止压： 后设压力表，调 5.6冷却水系统 5.6.1 往复式压 5.6.2冷却水系： 回水系统。压力回 5.6.3对于大、 过滤器。
5.6.4压力回水时，冷却水各出口支管上宜设置视镜，视镜应设置在方便观察的部位。 5.6.5压力回水时，压缩机各级冷却器的进水管上最低点应设置排净阀，通常设在切断阀后，排水管 最高点应设置排气阀。 5.6.6压力回水时，上水总管与回水总管应设置旁路阀，并分别设置排净阀。 5.6.7压力回水时，压缩机的冷却器出口管道上的出口阀门上游应设置安全阀。 5.6.8冷却水进水总管上设置流量指示、压力低限报警及联锁装置，当水压低于低限值时，发出信号 并联锁停车。
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5.6.9当两台压缩机或多台压缩机并联时，冷却水管道应单台设置切断阀、检流器、检测仪表和管道 过滤器，但流量计可设在总管上。
k）压缩气体为易冷凝气体时SH／T 3565-2018 X80级钢管道施工及验收规范，压缩机出口气体温度应设低限报警。 1）冷却水流量、断水报警。 m）密封油、密封气压力、流量低限报警、联锁。
a) 各级工艺进气温度指示。 各级工艺排气温度指示。 C） 压缩机轴承温度指示。 d） 各级冷却水排水温度指示。 e） 各级工艺进、出口压力指示。 f) 一级工艺进气压力低限报警、联锁。 末级工艺排气压力高限报整、联锁。 h）冷却水进 i) 润滑油进
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线位置，达到调节的目的 采用可转动进口导叶调节：改变叶轮前进口导叶角度，使气流产生预旋的调节方法。 采用可转动扩压器叶片调节：传动机构扩压器叶片，使压缩机在运行时，根据工况变化随 时加以调节。这种方法可避免流量减小时出现喘振，使稳定工况区扩大。 改变压缩机转速调节：利用调节压缩机转速的方法，移动压缩机性能曲线，改变工况点， 可以满足用户的要求。 2）离心式压缩机防喘振控制。离心式压缩机使用中，当压缩机进口流量低于最小进口流量时
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则导致喘振发生。因此离心式压缩机管路中必须采取防喘振措施。常用以下儿种： 放空法：压缩机排气口接有流量传感器和防喘振放空阀。当机器排气量降低接近喘振点时： 检测气量变化的流量传感器发出信号给伺服马达，使之动作而将防喘振放空阀打开，部分 气流经放空阀放空。 旁路回流法：这种防喘振措施是将部分气流返回机器吸气管循环使用。 停止供气法：这种方法适用于供气系统中有几台机器并联工作《混凝土预制拼装塔机基础技术规程》JGJ@T197-2010.pdf，或供气系统容量很大，在 段时间内压缩机停止供气时用户仍然可得到所需气量