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SY／T 6883-2021 输气管道工程过滤分离设备规范.pdf简介：

SY/T 6883-2021《输气管道工程过滤分离设备规范》是中国石油天然气行业标准，该标准主要针对输气管道工程中使用的过滤分离设备进行规定。输气管道工程是一项重要的基础设施建设项目，气体在传输过程中可能会携带一些杂质，如砂石、水、尘埃等，这些杂质可能会对管道系统造成损害，影响气体的品质和输送效率。因此，过滤分离设备在输气管道中起着至关重要的角色，它们的作用是过滤掉这些杂质，保证管道系统的正常运行和气体的质量。

该规范详细规定了过滤分离设备的选用、安装、运行、维护和检验等方面的要求，包括设备的性能指标、设计参数、操作程序、维护周期和检查方法等。它涵盖了设备的材料、结构、工作原理、运行操作、故障处理和安全防护等方面，以确保过滤分离设备的使用效果和管道系统的安全运行。

总的来说，SY/T 6883-2021标准的出台，对于提升输气管道工程的施工质量、保障油气输送的稳定性和安全性具有重要意义。

SY／T 6883-2021 输气管道工程过滤分离设备规范.pdf部分内容预览：

SY/T 68832021A.3滤芯气液分离性能测试报告滤芯气液分离性能测试报告见表A.3。表A.3滤芯气液分离性能测试报告滤芯型号滤芯规格（直径×长度)，mm×mm滤芯材质最大允许压降，kPa生产厂名称试验方法（参见附录D提供的测试方法）计数器型号规格液滴发生器环境条件大气压力，kPa温度，℃相对湿度，%试验前试验后测试用液滴液滴浓度，g/m3液滴粒径表观滤速一滤芯清洁压降曲线500045004000350030002500200015001000500010.020.040.060.080.10.120.140.160.18表观滤速，m/s21

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JTS 154-2018 防波堤与护岸设计规范B.1气体中颗粒物的采样

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B.1.1.1本附录提供了含尘气体中颗粒物的采样方法、采样规程、采样条件及采样设备。 B.1.1.2本附录中的采样方法适用于常温常压下过滤分离元件性能测试中管道内颗粒物的采 B.1.1.3 采样应在环境相对湿度小于 *5% 时进行。

B.1.3.1 采样位置

图 B.1 采样位置

1.3.2.1在选定的采样位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于50mm，采样孔.管长度不应 nm。不使用时应用管堵或管帽封闭。采样孔结构如图B.2所示。 1.3.2.2采样孔应设置在包括各测定点在内的相互垂直的直径线上，

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B.1.3.3采样点位置和数目

B.1.3.3.2对于符合B.1.3.1要求的管道，可只选预期浓度变化最天的一条直径线上的测点。 B.1.3.3.3对于截面积小于0.25㎡²，流速分布比较均匀、对称，并符合B.1.3.1要求的小管道，可以在 管道中心只选择一个采样点。 B.1.3.3.4当管道中的气流分布被认为是相对称时，在水平管道上的采样点个数可以减少到原来个数 的1/2，以管道截面上的垂直线为对称轴，保留左边或右边一半的采样点；垂直管道可以保留任意1/4 截面上的采样点。

表 B.1测定距管道内壁的距离

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图 B.4同形断面的测定点

B.2.1温度的测定：采用水银玻璃温度计，精度不应低于2.5%，最小分度值不应大于0.5℃。

B.2.4 气密度可按公*(B.1）计算

Pg—排气的密度，单位为千克每立方米（kg/m）； M气体的摩尔质量，单位为千克每千摩尔（kg/kmol） Pa 一大气压力，单位为帕（Pa）； 气体的静压，单位为帕（Pa）： 空气的温度，单位为摄氏度（℃）； 8321——系数，8312= 22.4x101300 单位为焦每摩尔开 2*2

采用标准皮托管配合U型压力计或斜管微压计在管道采样口处测定管道内气体动压，通过测得 的气体动压计算出气体流速。

B.3.1 测量位置及测点

按照 B.1.3.1 和 B.1.3.2 的要求确定,

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排气的流速与其动压平方根成正比，根据测得某测点处的动压、静压及温度等参数，由公 2)计算出排气流速

B.3.3测量装置及仪器

皮托管与U型压力计测定气体动压如图B.5所示，皮托管与斜管微压计测定气体动压如图I

图B.6皮托管与斜管微压计测定气体动压

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测量装置及仪器如下： a）标准型皮托管：是测量气流总压和静压以确定气流速度的一种管状装置。如图B.*所示，它 是一个弯成90°的双层同心圆管，前端呈半圆形，正前方有一开孔，与内管相通，用来测定 全压。在距前端6倍直径处外管壁上开有一圆孔为1mm的小孔，通至后端的侧出口，用于测 定排气静压。 按照上述尺寸制作的皮托管其修正系数K,为0.99±0.01，如果未经标定，使用时可取修正系数 K,为0.99。

测点气体流速v可按公*（B.2）计算：

2Pa (2*3 +t) Pa =K L=128.9K Pg M.(P, + P)

*中： 管道内的气体流速，单位为米每秒（m/s）； P 大气压力，单位为帕（Pa）； K一皮托管修正系数; P 气体静压，单位为帕（Pa）； Pg 一气体的密度，单位为千克每立方米（kg/m）；

管道内的气体流速，单位为米每秒（m/s）； 大气压力，单位为帕（Pa）； K一皮托管修正系数; Pa 一气体动压，单位为帕（Pa）； 气体静压，单位为帕（Pa）； P气体的密度，单位为千克每立方米(kg/m）

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气体的摩尔质量，单位为千克每千摩尔（kg/kmol）； 气体温度，单位为摄氏度(℃)。

管道某一断面的平均流速v,可根据断面上各测点测出的流速>,按公*(B.3)计算：

ZPa Zyu 司 2*3 +t =128.9K 21 Mg(P, +Pp.)

VM(P + P.) ** *中： Pal某一测点的动压， 单位为帕 (Pa); n一测点的数目。 B.3.6气体流量 气体流量 Q可按公*(B.4）计算 Q=3600FVs (B.4) *中： Q一气体流量，单位为立方米每小时（m/h）; F一测定断面面积，单位为平方米（㎡）： 一测定断面的气体平均流速，单位为米每秒（m/s）。 B.3.*测量步骤 B.3.*.1准备工作： a）将微压计调整至水平位置。 b）检查微压计液柱中有无气泡。 c）检查微压计是否漏气。向微压计的正压端（或负压端） 人口吹气（或吸气），迅速封闭该入 口，如微压计的液柱位置不变，则表明该通路不漏气。 d）检查皮托管是否漏气。用橡皮管将全压管的出口与微压计的正压端连接，静压管的出口与微 压计的负压端连接。由全压管测孔吹气后，迅速堵严该测孔，如微压计的液柱位置不变，则 表明全压管不漏气：此时再将静压测孔用橡皮管或胶布密封，然后打开全压测孔，此时微压 计液柱将跌落至某一位置，如液面不继续跌落，则静压管不漏气。 B.3.*.2测量气流的动压： a）将微压计的液面调整到零点。 b）在皮托管上标出各测点应插人采样孔的位置。 c）将皮托管插人采样孔。使用标准皮托管时，在插人管道前，切断皮托管和微压计的通路，以 避免微压计中的液体被吸人到连接管中，使压力测量产生错误。 d）在各测点上，皮托管的全压测孔正对着气流方向，其偏差不得超过5°，测出各点的全压、 动压和静压，分别记录在表中。重复测定一次，取平均值， e）测定完毕后，检查微压计的液面是否向到原点。 B.3.*.3测量气流的静压： a）将皮托管插入管道近中心的一个测点，

*中： Pal—某一测点的动压，单位为帕 (Pa) n测点的数目。

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b）使用标准皮托管时，用胶管将其静压管出口端与U型压力计一端相连，将皮托管伸人到管道 附近处，使其全压测孔正对气流方向，所测得的压力即为静压。 B.3.*.4 记录测量的环境温度。 B.3.*.5 记录测量的大气压力。 B.3.*.6 按公*(B.1）计算气体的密度。 B.3.*.*# 按公* (B.2)、公* (B.3)计算气体的流速。

B.4 气体中颗粒物的测定

.4.1采样位置和采样点

按 B.1.3.1 和 B.1.3.2 的要求确定采样位置和采

将采样管由采样孔插入管道中，使采样嘴置于测定点上，正对气流，按颗粒物等速采样原理， 样嘴的吸气速度与测定点处的气流速度相等（其相对误差应在10%以内），抽取一定量的含尘气

采样前预先测出环境温度、大气压力及气体流速等参数，结合所选采样嘴直径，计算出等速采样 条件下所需的采样流量，然后按该流量在测量点采样。 等速采样的流量可按公*（B.5）计算：

(P +p) [M,(2*3+t)] Q, =0.0004*d2. 2*3 + t 正 Pa + Pr *中： Q 一等速采样流量的转子流量计读数， 单位为升每分钟(L/min）; d 采样嘴直径，单位为毫米（mm）； 测点气体流速，单位为米每秒（m/s）； Pi 大气压力，单位为帕（Pa）； P 气体静压，单位为帕（Pa）； Pi 转子流量计前气体相对压力，单位为帕（Pa）； 气体温度，单位为摄氏度（℃）； M 气体的摩尔质量，单位为千克每千摩尔(kg/kmol)

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本附录中旋风子性能测试是在规定的测试条件下进行的JG∕T 339-2012 建筑用钛锌合金饰面复合板，当旋风子应用于不同操作条件下，应充 分考虑操作工况对其性能影响情况

C.2.1空气体积流量测量的精度：测量值与实际值的差值应小于2%，变化体积流量的测量精度：测 量值与规定值的差值应小于2%。 C.2.2动压、静压和压降的测量精度：测量值与实际值的差值不应大于10Pa。 C.2.3大气压力测量的精度：测量值与实际值的差值不应大于0.1kPa。 C.2.4 温度测量的精度：测量值与实际值的差值不应大于0.5℃ C.2.5 相对湿度测量的精度：测量值与实际值的差值不应大于2%。 C.2.6 质量测量的精度：测量值与实际值的差值应小于1%。 C.2.* 测量设备应按规定进行校准，以保证所要求的精度。 C.3 测试条件及测试用灰 C.3.1 测试条件 C.3.1.1 采用清洁空气作为测试气源， 要求空气温度为23℃±5℃，相对湿度为55%土15%。每次测 试称量阶段，允许湿度变化率为土2%。 C.3.1.2 处理量为旋风子额定处理气量的55%、*0%、85%、100%、115%、130%。 C.3.1.3 气体含尘浓度小于5g/m。 C.3.1.44 每次测试的加尘量不少于 1kg。

C.3 测试条件及测试用灰

C.3.1.1采用清洁空气作为测试气源， 试称量阶段，允许湿度变化率为土2% C.3.1.2处理量为旋风子额定处理气量 C.3.1.3气体含尘浓度小于5g/m。 C.3.1.4 每次测试的加尘量不少于 1kg

2.1以A2细粒粉尘为标准粉，其粒子尺寸分布和化学成分见附录E，可用中位粒径与粒径分 当的粉尘代替。 2.2试验用灰在使用前应在温度为105℃土5℃的条件下干燥不小于1h，然后放置在测试环境 其与测试环境条件保持一致，保持质量恒定。

GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级C.4.1.1风道系统