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T／CGMA 011001-2017 烟气脱硫陶瓷衬里泵技术条件.pdf简介：

"T/CNMA 011001-2017" 是中国国家标准中的一个技术标准，全称为《烟气脱硫陶瓷衬里泵技术条件》。这个标准主要规定了烟气脱硫陶瓷衬里泵的设计、制造、检验和使用等方面的技术要求。

烟气脱硫陶瓷衬里泵，主要是用于处理含有二氧化硫等有害气体的烟气脱硫设备。它采用陶瓷作为衬里材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗冲刷等特性，能在高腐蚀、高温的环境下稳定工作，有效地减少了烟气对设备的腐蚀。

该标准可能包括的内容有：泵的结构设计要求，如泵体、叶轮、密封等部分的材料选择和设计；施工和安装要求，如尺寸精度、装配质量、运行维护等；性能参数要求，如流量、扬程、效率、功率等；安全和环保要求，如噪音控制、泄漏控制、环保排放等；以及检验方法和合格判定等。

总的来说，这个标准是为了保证烟气脱硫陶瓷衬里泵的质量和性能，以满足环保和工业生产的需求。

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烟气脱硫陶瓷衬里泵技术条件

本标准规定了离心式烟气脱硫陶瓷衬里泵（以下简称“泵”）的技术要求，试验方法、检验规则、 成套范围和保证期以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于湿法烟气脱硫循环工艺的泵，其它输送含有固体颗粒的强腐蚀、强磨蚀液体的泵可参 照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T4662 滚动轴承额定静载荷 GB/T 5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸 GB/T 6391 滚动轴承额定动载荷和额定寿命 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 9115 对焊钢制管法兰 GB/T 9239. 1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T 11352 般工程用铸造碳钢件 GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法 JB/T4127.1机械密封第1部分：技术条件 信息平台 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 TB/T 6879 离心泵铸件过流部位尺寸公差

泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，如用户有不同于本标准要求 时GB／T 36568-2018 光伏方阵检修规程，按购货合同执行。

3.2.1.1泵采用单级、单吸、轴向吸入、卧式结构。

3.2.1.2泵体采用脚支撑，轴承体为悬架式或

3. 2. 2性能要求

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3.2.2.1泵的设计性能参数参见附录A。如用户有不同于本标准要求时，应按订货技术规范和询价 的规定执行，见附录B。 3.2.2.2泵的振动应在现场运转条件下测量，振动值应符合GB/T29531中C级的规定。 3.2.2.3泵的噪声应符合GB/T29529中C级的规定。 3.2.2.4输送介质的温度范围0℃~110℃。

3. 2. 3 性能曲线

3.2.3.2制造厂应绘制出性能曲线（扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线） 3.2.3.3泵的流量与扬程的关系曲线应是稳定曲线，即直到关死点，扬程是稳定上升的。 3.2.3.4在正常运行的三年之内，扬程、效率衰减不超过2%。

3. 3. 1泵驱动方式

确定驱动机功率应考虑下列因素： a）泵的最大流量工况点和正常运行工况点在性能曲线上的位置； b）泵的效率和设计参数； c）与减速机同轴驱动时，应考虑其功率消耗； d 一般驱动机功率根据最大浆液密度下额定工况点的轴功率选择，当轴功率不超过100kW时， 机功率应不小于轴功率的120%：当轴功率超过100kW时，电机功率应不小于轴功率的110%

一临界转速至少应高于泵使用范围内的最大允许

3.5.1.2采取在叶轮副叶片上去重时，去重处的副叶片应与盖板应平滑过渡。对内置金属骨架的叶轮， 磨削量不允许超过副叶片总体积的1/2。

3. 5. 2 动平衡

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泵的叶轮应按工作转速做动平衡，动平衡精度应符合GB/T9239.1的G6.3级规定。

3.6.1壳体为金属铸件内衬陶瓷的双层结构。 压试验压力。 3.6.2吸入口、排出口法兰应能承受允许的最大工作压力，法兰尺寸应符合GB/T9115的规定或用户 要求。 3.6.3陶瓷衬里的过流部位尺寸偏差应符合JB/T6879的规定。 3.6.4壳体的设计使用寿命应不低于20年。

3.7.1护板应是金属内衬陶瓷。护板应能承受泵允许工作范围内最大工作压力和静水压试验压力。 3.7.2前、后护板用螺栓与壳体组装结合成一个整体，一起进行静水压试验。 3.7.3后护板上应设计有密封腔，密封腔尺寸适合安装集装式机械密封或填料。 3. 7.4前、后护板的设计使用寿命应不低于 5 年。

3.8.1叶轮采用闭式结构，应为陶瓷材料内置金属骨架。 3.8.2叶轮水力尺寸应符合设计要求。 3.8.3叶轮应可靠地固定在轴上，以防止旋转时产生周向或轴向移动 3.8.4叶轮设计使用寿命应不低于5年。

3.9.1.1泵轴应有足够的强度，轴上各种直径的部位应进行强度校核 3.9.1.2泵轴精加工后最大径向跳动值不应大于0.03mm。 3.9.1.3轴应保留中心孔

3.9.1.1泵轴应有足够的强度，轴上各种直径的部位应进行强度校核 3.9.1.2泵轴精加工后最大径向跳动值不应大于0.03mm。 3.9.1.3轴应保留中心孔

9.2.1如选用填料轴封，泵轴与填料之间应设置轴套。 9.2.2轴套应耐介质的腐蚀，并可靠地固定在轴上。必要时应加密封件，以防止轴和轴套间液 漏。

叶轮螺母应为陶瓷材料内置金属骨架结构。

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轴承选用滚动轴承，并采用稀油或脂润滑，其工作温度不应超过80℃，温升不应超过50℃。应按GB/ 662和GB/T6391进行选择和计算额定值。在泵的额定条件下连续工作时轴承最低基本额定寿命L10应是 25000h，而在最大轴向和径向负荷及额定转速下，允许工作范围内连续工作时寿命应不低于16000h。

3.12.1轴承箱上与外界相通的缝隙应能防正止污物侵人和止常条件下润滑油的泄漏。 3.12.2轴承箱上应开设加油孔、排气孔，设置油位指示器和测温装置。 3.12.3为保证叶轮轴向可调，应设置轴向调整机构

3. 13. 2 填料密封

填料函外端应留有足够的空间以便更换填料。

先用集装式机械密封。机械密封运行寿命应超过

态架和托架应有足够的强度和刚度，托架的安装底面应为平面

3.15.1联轴器采用弹性柱销或膜片式联轴器，应能够传递配带动的最大扭矩。使用系数至少应取1.5 倍。 3.15.2联轴器应具有可拆卸式联轴器护罩，并应符合GB/T8196的规定

3.16.1可做成支撑整个泵组的共同底座，也可以做成单独底座。

泵及较重的零部件应设置起吊装置。

3.18.1材料的选择

应根据泵的使用条件或按合同选择零件的材料，主要零部件材料宜不低于表1的规定。 主要零件的选定材料应在数据单中写明，如用户要求表1以外的材料，由双方共同商定

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18.2泵过流部件在材料选择上应考虑输送介质的腐蚀性和磨蚀性，使用寿命需满足合同要求

3.18.3.1金属铸件应符合GB/T1348、GB/T9439或GB/T11352的规定，铸件表面应用喷丸、丙酮 清洗或其它方式清理干净。

3.18.3.3当铸件允许采用焊接修补时，修补焊接应符合GB/T1348、GB/T9439或GB/T11352及有关 标准的规定。

3.19.1泵的零、部件经检验合格后才能装配，开对流道、轴承体等进行清理， 3.19.2泵的装配质量应保证产品出厂后，不需泵解体即可就位安装。 3.19.3泵装配完成后，转动转子应灵活、均匀、无卡涩现象。

录的涂装应符合JB/T4297的规定。如用户对涂漆颜色另有要求，按用户要求执行。

1.1材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法应符合表1规定的有关标准的要求。 1.2当合同（或技术协议）有质量控制要求时，制造厂应向用户提供相应的材料证书和试验数

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静水压试验应当用清水在环境温度下进行， 的1.3倍中的大值。 汗等现象

JTJ 296-1996 港口道路、堆场铺面设计与施工规范4.3.1泵性能试验方法应符合GB/T3216的规定。

4.3.3泵出厂试验时，应检查轴承的温升。从泵启动起，每隔15min测量一次轴承的温度，直至连续 三次测值相同为止。试验结果应符合3.11的规定。

泵的振动测量应符合GB/T29531的规定

5.2 零、部件和装配检验

5.2.1泵的主要零、部件的尺寸检验应按产品技术要求和技术协议规定要求检验，并出具检验记录。 检验记录应有备份留存。 5.2.2泵的装配检验应按产品技术要求和技术协议规定要求检验，并出具检验记录。检验记录应有备 份留存。

5.2.1泵的主要零、部件的尺寸检验应按产品技术要求和技术协议规定要求检验DL／T 5482-2013标准下载，并出具检验记录。

3.1泵性能试验的精度应按合同执行，用户无特殊要求时，按GB/T3216的2级精度考核， 3.2性能试验前应作运转试验，运转时间至少为30min。机械密封性能应符合JB/T4127.1的

制造厂质量检验部门应按装箱 性和完整性以及装箱的技术文 全性，包括标牌的数据、涂漆、外观质 ，检验合格并签发合格证后方可包装