JJF(浙) 1186-2021 凹槽千分尺校准规范.pdf

JJF(浙) 1186-2021 凹槽千分尺校准规范.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:7.8 M
标准类别:机械标准
资源ID:64866
免费资源

标准规范下载简介

JJF(浙) 1186-2021 凹槽千分尺校准规范.pdf简介:

"JJF(浙) 1186-2021 凹槽千分尺校准规范"是浙江省的一项技术标准,全称为《凹槽千分尺校准规程》。这个规范主要针对凹槽千分尺这种精密测量工具进行校准的规定和方法。凹槽千分尺常用于测量工件的深度、宽度、长度等几何尺寸,尤其在需要高精度测量的场合,如机械制造、电子工业等。

该规范明确了凹槽千分尺的校准周期、校准条件、校准方法、校准设备的要求、校准结果的记录和报告等内容。它对保证凹槽千分尺的测量准确性和稳定性,提高测量数据的可靠性具有重要意义。根据这个规范,使用单位需要定期对凹槽千分尺进行校准,以确保测量结果的准确性,符合相关行业标准和法规要求。

JJF(浙) 1186-2021 凹槽千分尺校准规范.pdf部分内容预览:

引言 范围 (1) 概述 () 计量特性 ·(2) 3.1 标尺标记宽度及宽度差 ·(2) 3.2 测力和测力变化 :(2) 3.3 微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离 (2) 3.4 微分筒锥面的端面与固定套管毫米标尺标记的相对位置 (2) 3.5 测量面的表面粗糙度· ·(2) 3.6 示值误差 ·(2) 校准条件 (2) 4.1 环境条件 ·(2) 4.2 校准项目和校准设备: ·(2) 校准方法 (3) 5.1 标尺标记宽度及宽度差.. (3) 5.2 测力和测力变化 ·(3) 5.3 微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离 :(4) 5.4 微分筒锥面的端面与固定套管毫米标尺标记的相对位置...· ..(5) 5.5 测量面的表面粗糙度 (5) 5.6 示值误差 ·(6) 校准结果表达 .(8) 复校时间间隔 ·(8) 附录A凹槽千分尺示值误差测量结果的不确定度评定 (9) 附录B校准证书内容及内页格式

JJF1071《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001《通用计量术语及定义》、 JF1059.1《测量不确定度评定与表示》、GB/T1217《公法线千分尺》共同构成 支撑本校准规范编写制订工作的基础性系列规范。 本技术规范首次发布。

范围 本规范适用于分度值为0.01mmGB 4066-2017标准下载,测量上限至100mm的凹槽千分尺的校准。

2 概述 凹槽千分尺是应用螺旋副原理,把测微螺杆的旋转角度转换成测微螺杆的 轴向位移,主要用于测量凹槽内/外孔和管材内外凹槽深度和位置关系的一种计 量器具。它由活动测头、固定测头、活动测杆、固定套管、微分筒、外测量面 内测量面、帽体组成。其外形结构如图1、图2所示

图1A型无测力装置凹槽千分尺

1一活动内测量面2一活动测头3一活动外测量面4一活动测杆5—固定外测量面6一固定测头 7一固定内测量面8一固定套管9一微分筒10一帽体

图2B型双向测力装置凹槽千分尺

1一活动内测量面2一活动测头3一活动外测量面4一活动测杆5一固定外测量面6一固定测头 7一固定内测量面8一活动挡圈9一调节螺母10一固定套管11一微分筒12一内尺寸测力装置 13一外尺寸测力装置14一快速移动装置

3.1标尺标记宽度及宽度差

固定套管的毫米标尺标记和微分筒上的标尺标记宽度为(0.08~0.20)mm; 标尺标记宽度差应不大于0.03mm。

凹槽千分尺的活动测头外测量面/内测量面与数显量仪测力仪的测力盘测 量面接触时的测力应为(5~10)N,测力变化不大于2N 3.3微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离 微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离应不大于0.40mm。

当微分筒零标尺标记与固定套管纵标尺标记对准后,微分筒锥面的端面与 固定套管毫米标尺标记右边缘应相切,若不相切,压线应不大于0.05mm,离线 应不大于0.10mm。

3.5测量面的表面粗糙度

凹槽于分尺示值最大允许误差见表1

表1示值最大允许误差

校准工作不判断合格与否,上述计量特性要求仅

.1.1测量回槽十分尺实验室内温度为(20土5)℃ 4.1.2测量前被测凹槽千分尺和量块在实验室内平衡温度的时间应不小于2h

4.2校准项目和标准器及配套设备

凹槽千分尺的校准项目和标准器及配套设

表2校准项目和标准器及配套设备

首先检查外观,确定没有影响计量特性因素后再进行测量。 5.1标尺标记宽度及宽度差

首先检查外观,确定没有影响计量特性因素后再进行测量。

用工具显微镜对微分筒和固定套管标尺标记进行测量。微分筒和固定套管 上的标尺标记宽度至少各均匀分布地抽检3条。测量每条标尺标记的宽度值, 作为标尺标记宽度测量结果。标尺标记宽度差取测量结果中的最大值与最小值 之差确定

5.2.1调整数显量仪测力仪安装位置,确保数显量仪测力仪的测力盘测量面与 凹槽千分尺活动测头的外测量面的平面位置/内测量面的平面位置的有效接触。 在测量上限、测量下限两极限位置上,分别在数显量仪测力仪上读取两个测力 数值,取最大值作为测力值,两测力数值之差作为测力变化。外尺寸(0~25) nm的凹槽千分尺,测量下限在10mm处。 5.2.2测量外尺寸测力时,先将测力盘紧固螺钉锁紧,把活动测杆上的外测量 面旋转到离测力盘反面平面的位置,同上旋转活动测杆,使活动测杆的外测量 面接触测力盘的反面平面的位置,旋转微分筒上的外尺寸测力装置,在数显量 仪测力仪上读取测力值,见图3。 5.2.3测量内尺寸测力时,先将活动测杆上的内测量面旋转到离测力盘正面平 面的位置,向下旋转活动测杆,使活动测杆上的内测量面的平面接触测力盘正 面测量面上的钢珠,旋转微分筒上的内尺寸测力装置,在数显量仪测力仪上读 取测力值,见图4。

图3测量外尺寸测力示意图

图4测量内尺寸测力示意图 5.3微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离

5.3微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离

分筒锥面的棱边上边缘不应高于塞尺的表面。测量时应在微分筒转动一周内不 少于3个位置上进行,也可用 具显微镜测量,见图5。

图5微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离示意图 5.4微分筒锥面的端面与固定套管毫米标尺标记的相对位置

管标尺标记面的距离示意图

分简锥面的端面与固定套管毫米标尺标记的

首先将凹槽干分尺测量下限调整正确后,转动微分筒使其零标尺标记与固 定套管的纵标尺标记对准,观察微分筒锥面的端面是否与固定套管毫米标尺标 记线右边缘相切。若不相切,转动微分筒使其相切,在微分筒上读出其零标尺 标记对固定套管纵标尺标记的偏移量,该偏移量即为离线或压线的数值,见图

图6微分筒锥面的端面与固定套管毫米标尺标记的相对位置示意图

5.5测量面的表面粗糙度

用表面粗糙度比较样块进行比较测量。在进行比较时,所用的表面粗糙度 比较样块和被测尺的测量面两者加工方法应该相同,表面粗糙度比较样块的材 料、形状、表面色泽等也应尽可能与被测尺的测量面一致。以相应表面粗糙度 比较样块的标称值作为测量结果

5.6.1测量凹槽千分尺外尺寸示值误差时,首先将外尺寸的测量下限调至正确 位置,对于外尺寸测量范围为(0~25)mm凹槽千分尺,将两外测量面直接接 触调整零位;对其他测量范围的凹槽千分尺,用相应尺寸测量下限的5等量块 调整零位。 凹槽千分尺外尺寸示值误差应在测量范围内均匀分布的5点上用5等量块 进行测量,校准点的量块尺寸见表3规定。每个点测量四个位置,量块以同 部位放入在距两外测量面边缘2mm范围内的相互垂直的四个位置上分别进行测 量(见图7),4个读数中最大值与最小值之差不应超过表1规定值的绝对值 每个校准点四个位置读数值的最大值与各相应量块实际尺寸的差值作为该点示 值误差,取各校准点中绝对值最大值作为该凹槽千分尺外尺寸示值误差。 外测量点/内测量点示值误差按下式求得:

外尺寸/内尺寸示值误差的四个测量位置示意图

5.6.2测量凹槽千分尺内尺寸示值误差时,用相应尺寸的5等量块和1.5mm量 块与内尺寸测量专用检具组合进行测量(见图8),对于内尺寸测量范围为(1.6~ 26.5)mm凹槽千分尺,首先用1.6mm量块与内尺寸测量专用检具组合,将凹槽 千分尺两内测量面与内尺寸测量专用检具内的两个10mm夹块接触来调整零位, 并用相应尺寸的5等量块和1.5mm量块与内尺寸测量专用检具组合进行测量; 对其它测量范围的凹槽千分尺,用相应尺寸测量下限的5等量块和1.5mm量块

调整零位。 凹槽千分尺内尺寸示值误差的测量方法和计算方法同外尺寸示值误差的测 量方法和计算方法一致。校准点的量块尺寸见表3规定。每个点也测量4个位 置,两内测量面以同一部位放入内尺寸测量专用检具的两个10mm夹块内,在距 两内测量面边缘2mm范围内的相互垂直的四个位置上分别进行测量(见图7), 1个读数中最大值与最小值之差不应超过表1规定值的绝对值,每个校准点四 个位置读数值的最大值与各相应量块实际尺寸的差值作为该点示值误差,取各 校准点中绝对值最大值的作为该凹槽千分尺内尺寸示值误差

决与内尺寸测量专用检具组合测量内尺寸示值误

表3外尺寸/内尺寸校准点的量块尺寸

注:表中A为测量下限值。

经校准的凹槽千分尺发给校准证书。 校准证书内容及内页格式见附录B。

经校准的凹槽千分尺发给校准证书。 校准证书内容及内页格式见附录B。

由于复校时间间隔的长短是由凹槽千分尺的使用情况、使用者、凹槽千分 尺本身质量等诸因素所决定的,因此,送校单位可根据实际使用情况自主决定 复校时间间隔。一般情况下,建议复校时间间隔为一年。

凹槽于分尺示值误差测量结果的不确定度评定

依据本规范,测量温度为(20土5)℃,分度值为0.01mm凹槽千分尺示值 吴差的测量是在规定条件下用5等量块进行的。下面仅对外尺寸(0~25)mm、 (75~100)mm凹槽千分尺的测量范围上限点的示值误差,进行测量结果的测 量不确定度分析。

凹槽千分尺的示值误差e:

HJ 61-2021 辐射环境监测技术规范.pdfA.3方差和灵敏度系数

代入公式(A.1)后,经整理得:

依据不确定度传播律公式,输出量e估计值的方差为: u? = u?(e)=c? ·u? +c? ·u? +c? ·u? +c? ·u?

A.4不确定度来源分析

A.4.1测量重复性引入的不确定度ui;

三层坡顶天都城法国古堡建施A.4.1测量重复性引入的不确定度ui; A.4.2量块引入的不确定度u,;

Lm一 凹槽千分尺的示值(20℃条件下); L,一一量块的长度值(20℃条件下); αm和α,一一分别是凹槽千分尺和量块的线胀系数; Atm和At, 分别是凹槽千分尺和量块偏离参考温度20℃的数值。

©版权声明
相关文章