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机电安装精品实施手册-中建一局.pdf简介：

"机电安装精品实施手册"是由中国建筑一局（集团）有限公司编撰的一份专业书籍，主要针对机电安装工程的高质量、精细化管理提供详细的指导和实践方案。中建一局是中国建筑一局集团有限公司的简称，是中国建筑行业的重要企业，有着丰富的工程经验和深厚的施工技术实力。

该手册可能包括的内容有：机电安装工程的规划设计、施工工艺流程、材料选用与管理、设备安装与调试、质量控制与安全管理、项目进度管理、成本控制、环保与节能减排措施等。其目标是帮助机电安装项目实现精细化施工，确保工程的优质、高效和安全。

作为实施手册，它可能还包含了许多实用的案例分析、施工技巧和最佳实践，旨在提升机电安装工程的工艺水平和管理水平，以满足精品工程的要求。如果你需要获取该手册的详细信息，建议直接联系中建一局或访问其官方网站获取最新版本的内容。

机电安装精品实施手册-中建一局.pdf部分内容预览：

a套管外应清理干净 并刷脱模剂， b套管位置正确固定 牢固。 套管规格符合设计 要求。

墙体防水套管安装。 套管内及两侧应刷锈 發 套管固定应采用附加 筋固定，附加筋应绑扎在 结构主筋上，不得采用焊 接。 套管应固定牢固，位置 正确

柔性防水套管制作应 符合规范要求。 柔性防水套管安装牢 固平整。

a套管规格、型号 正确。 b 套管两端与墙面 平齐。 c套管内侧防腐良 好。 套管周围做好标 识。

GB／T 25048-2019标准下载3.1.3管道支吊架安装

3.1管道支、吊、托架安装应符合

3.1.3.1.1位置正确，理设平整牢固。 3.1.3.1.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3.1.3.1.3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3°5mm的间隙 并留有一定的偏移量。 3.1.3.1.4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上 为槽钢则槽钢朝向应一致。 3.1.3.1.5有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。 3.1.3.1.6固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全 3.1.3.1.7钢管水平安装的支架间距按下表执行：

钢管水平安装的支架间距

3.1.3.1.8立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层 高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8m，2 个以上管卡可以匀称安装。 3.1.3.1.9消防喷洒管道未端应加防晃支架，防晃支架距未端喷洒头 距离为不大于750mm不小于300mm。 3.1.3.1.10管道支架安装不允许出现半明半暗现象，

3.1.3.1.11有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖 或石材的缝隙处。 3.1.3.1.12管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。 3.1.3.1.13悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架 3.1.3.1.14塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装 3.1.3.1.15塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm 的橡胶垫。 3.1.3.1.16不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间 垫相应的材料或橡胶垫。 3.1.3.1.17空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热 材料的厚度不得小干管道保温层厚度

a成排立管安装，管道 垂直，支架高度一致，抱 卡严密美观。

如有管道保温应留出 保温间距，

aUPVC排水管道吊装 应使用专用吊卡。 b吊架间距应符合规范 要求。

a消防喷洒管道末端 吊架应采用防晃支吊 架。 吊架距喷头距离不 大于750mm，不小于 300mm，成排时间距应 统一。

风机盘管吊装。 四个吊杆应垂直。 四个槽钢朝向如 图。 d吊架与盘管连接处 应上下加锁母，并加 橡胶减振垫。

a成排管道吊装应与设计 协商尽量吊装在一个吊架 七。 b吊架与吊架的间距应满 足最小管道的要求。 吊架排列整齐，吊杆垂 直固定牢固美观。

给水管道固定支 架。 采用角钢门形架 固定，牢固美观。

a 成排空调管道安 装。 b 管道坡度一致。 支吊架间距符合规 范要求。 d支吊架平整、牢固 美观，木托与管道接触 严密。

aPPR管支架安装。 双立管应使用双立管 卡固定。 支架安装牢固与管道 接触紧密，间距符合规范 要求。

空调水立管支架安装。 支架固定在地面上。 管道与支架间距必须 留出保温层的厚度。

3.1.4管道竖井管道布置

3.1.4.1管道竖井布置应合理，管道间距合理。 3.1.4.2管道阀门安装高度应便于操作。 3.1.4.3排水管检查口朝向应便于检修。 3.1.4.4管道穿楼板处，除排水管外均应加套管，。 3.1.4.5管道保温应均匀，平整， 3.14.6管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上

3.1.4.6管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。

成排管道安装应在同一 个支架上，并保证支架牢 固，支吊架成排成线，排 列美观整齐。 管道间距合理，并留出 保温距离。

a 排水检查口排列整齐。 b排水检查口标高1.0M允 许偏差正负20mm c检查口方向正确，便于 检修。

3.1.5管道安装节点控制

3.1.5. 1管道丝扣连接

丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌 层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣。

3.1.5.2法兰连接

3.1.5.2.1法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法 兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的 半。 3.1.5.2.2法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙 均匀。 3.1.5.2.3法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度 100mm以上的直管段。 3.1.5.2.4法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合， 以免管道或设备产生额外应力。 3.1.5.2.5支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道 上的法兰与墙面净距为200mm以上。 3.1.5.2.6法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜 除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

3.1.5.3管道焊接

3.1.5.3.1按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口 表面的氧化物和毛刺等，对回凸不平处进行打磨。 3.1.5.3.2管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明 显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。 3.1.5.3.3管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚 的 20%，且不超过 2mm。 3.1.5.3.4管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不 得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个 管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm

3.1.5.4.1硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐， 粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后 用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙 酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将 插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦 拭干净。

3.1.6卫生洁具安装要点

生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙 轻质隔墙及砖墙不得使用。 3.1.6.2座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于 M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为 螺栓直径的一半。

封严。 3.1.6.5浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。 3.1.6.6地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处 5mm 3.1.6.7卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。 3.1.6.8洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破 损、掉、裂痕、五金配件齐全无去失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞 等现象。

损、掉、裂痕、五金配件齐全无去失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞 等现象。

a家具盆固定牢固，与下 水口连接紧密无漏水现 象，溢水口排水通畅。 b支架扁钢不小于40*3。 支架与器具接触紧密，与 盆边距离不小于20mm不大 于50mm。

小便斗安装牢 固，与墙体接触严 密。 b小便斗与墙接触 缝打胶均匀。 小便斗安装标高 正确。

脚踏式冲洗阀安装 平整牢固垂直。 跨便器安装平整牢 固。

a 浴盆安装平稳牢固。 b浴盆水嘴距地670mm. c浴盆挂钩（设计无要 求时）距地1.8m。 d浴盆与墙接触缝应打 密封胶，胶条应均匀。

a脸盆安装平稳牢固 b 与台面接触缝打胶均 匀。 c排水、溢水口通畅。

3. 1.7泵房安装控制要点

3.1.7.1水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚

3.1.7.1水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺程旁边 至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定 立焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座 旬的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径 的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔 震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变 形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设 定支、吊架。 3.1.7.2泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。 3.1.7.3管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。 3.1.7.4设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和 操作

3.1.7.4设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致质量保证措施，便于观察和 操作。

水泵入口过滤器方 向正确。 b过滤器安装高度应 符合检修要求。 c管道支架位置正 确

a水泵安装位置正确， 水泵垂直。 b水泵减振安装符合 设计要求。 c水泵及管道油漆涂 刷均匀。 d管道穿墙处密封合 理，严密不漏。

a成排设备安装应布 置合理，相同型号设备 及配件应位置在一条 直线上。 b相同规格的配件标高 相同，压力表朝向 致。 设备出入口管道支 架布置合理。 d减振器应全部露在 基础外表面。

3.1.8观感控制要点

DL∕T884-2019火电厂金相检验与评定技术导则.pdf3. 1.8.1散热器

3.1.8.1.1铸铁散热器安装前，应对散热器面层认真清理，处掉毛刺 和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面。 3.1.8.1.2散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶其厚度不超过1.5mm， 不得使用双垫。 3.1.8.1.3柱形散热器带足安装时，14片及以下装两足片；1524片 时装3足片；20片及以上安装时，应在上下加两根拉条，拉条规格 为Φ10。 3.1.8.1.4散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位 置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。 2.1.8.1.5散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致。 3.1.8.1.6散热器挂装，设计无要求，散热器距地面一般不得低于 150mm，散热器表面不得高于窗台标高。 3.1.8.1.7散热器支管灯义弯应上下、天小、位置一致并保持水平， 不得使用灯义弯找坡