标准规范下载简介

T／ZZB 0395-2018 水性复合岩片仿花岗岩涂料.pdf简介：

"T／ZZB 0395-2018" 是一个标准编号，它可能是指《水性复合岩片仿花岗岩涂料技术要求》。这个标准详细规定了水性复合岩片仿花岗岩涂料的性能、规格、检测方法和质量控制要求。水性复合岩片仿花岗岩涂料是一种环保型涂料，主要用于室内墙面、地面的装饰，可以模仿花岗岩的效果，提供美观且环保的装饰解决方案。

这种涂料通常由水性树脂、颜料、填料等多种成分组成，具有良好的耐水性、耐候性、耐擦洗性和装饰性。其特点是色泽丰富，纹理逼真，能有效提升建筑装饰的档次感，同时因为是水性，所以在使用过程中更环保，减少了有害气体的排放。

然而，具体的涂料产品可能会根据不同的品牌和制造商有所差异，比如颜色选择、遮盖力、干燥时间、环保等级等，所以如果需要详细的产品信息，建议直接咨询涂料的供应商或查看产品说明书。

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5.4.1配备符合GB/T9278要求的恒温恒湿室。

4.1配备符合GB/T9278要求的恒温恒湿室。 4.2具备表1中所列项目的检测能力（耐人工老化性、太阳光反射比、污染后太阳光反射比、 反射比、半球发射率、人工加速老化后太阳光反射比变化率项目除外）

SY／T 7467-2020标准下载6.1产品性能应符合表1的技术要求。

T/ZZB0395—2018表1技术要求指标J型项目P型R型中明度高明度I 型II 型II型容器中状态搅拌后均匀无硬块施工性施涂无困难低温稳定性3次试验后，无结块、凝聚、渗色、岩片溶胀等现象热贮存稳定性30天试验后，无结块、霉变、凝聚、渗色、岩片溶胀等现象初期干燥抗裂性无裂纹干燥时间（表干）／h≤4涂膜外观涂膜外观正常，与商定的参比样相比，颜色、花纹等无明显差异耐水性168h涂层无起鼓、开裂、剥落及明显变色耐碱性168h涂层无起鼓、开裂、剥落及明显变色耐酸雨性72h无异带柔韧性一直径50mm，无裂纹50cm，无裂纹、剥落耐冲击性70 cm,无裂纹、剥落及明显变形及明显变形耐沾污性5次循环试验后≤2级复"耐温变性10次涂层无粉化、开开裂、剥落、走起鼓及明显变色合标准状态≥1. 00涂粘结强度/MPa浸水后≥0. 60层耐人工老化性剥落，粉化≤0级，变色≤1级透水性/mL≤0. 6太阳光反射比≥0. 65≥0.55≥0.50≥0.42污染后太阳光反射比≥0. 55≥0.48≥0. 45≥0. 40近红外反射比≥0. 80≥L值"/100半球发射率≥0. 85人工加速老化后太阳光反射≤5%比变化率可以根据需要对主漆涂层进行试验，bL值的测定应按GB11186.2一1989的规定进行。7应用要求7.1基层要求7. 1.1基层应符合GB50210一2001申第4章验收要求。7.1.2基层无渗水和漏水现象，表面无空鼓、粉化、疏松、浮浆、油迹、锈斑、霉点、盐类析出物和青苔等杂物。7. 2配套体系要求4

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7.2.2配套底漆应符合JG/T210一2007中外墙用底漆的要求。 7.2.3配套罩面漆应符合HG/T5065一2016中外用罩面漆的要求。 .2.4配套腻子、底漆和罩面漆的有害物质限量应分别符合GB24408一2009中水性外墙涂料腻子、底 漆和面漆的要求。

7.3.1涂料生产企业应提供施工方案

3.1涂科生产企业应提供施工案。

7.3.2施工方按施工方案要求进行施工。

应符合JC/T412.1一2006中NAFHV级 2008中10.2的规定进行。

8. 3. 2 砂浆块

砂浆块按GB/T9779一2015中6.3.2的要求制作。

合GB/T3880.1的要求，表面不应有阳极氧化层或着色层，其表面处理应按照GB/T9271一2008 行。

8. 3. 4 制板要求

施工性、初期干燥抗裂性、干燥时间项目试件采用主漆施涂一道，其余项目试件采用复合涂层 目所用试验基材、试件尺寸、数量、涂布量、施涂方式、间隔时间、试板养护期应符合表2的规 制备复合涂层时，将底漆、主漆和罩面漆分别按产品说明书的要求配制。

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打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评定 均匀无硬块”

施涂过程如无障碍，评为“施涂无困难”

将主漆搅拌均匀后装入容积为1L的带有密封盖的洁净大口玻璃瓶、塑料瓶或有衬里材料的铁罐（高 约130mm，直径约110mm，壁厚为0.23mm～0.27mm）内，装入量为客器的2/3，密封后放入（50土2）℃ 的恒温箱内，30d后取出，打开密封盖，轻轻搅拌内部试样 观察试样有无结块、霉变、凝聚、渗色、 岩片溶胀等异常现象。

8.9.1如图1所示，装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得3m/s以上风速 的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速控制为（3土0.3）m/s。风洞内气流速度用热球式 或其他风速计测量。

图1初期王燥抗裂性试验用仪器

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B.10干燥时间（表王）

按GB/T1728一1979中乙法的规定进行。

武板在散射日光下目视观察，如涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“涂 正常”。与商定的标样相比，颜色、花纹等应无明显差异。

按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。浸泡结束后，将试板在8.2规定条件下放置3h后观察表面 有无起鼓、开裂、剥落等涂膜病态现象。如三块试板中有两块试板未发现起鼓、开裂、剥落现象，评定 为“无起鼓、开裂、剥落”，允许轻微变色。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行评定。

按GB/T9265的规定进行。浸泡结束后，将试板在8.2规定条件下放置3h后观察表面有 开裂、剥落等涂膜病态现象。如三块试板中有两块试板未出现起鼓、开裂、剥落时，评定为 开裂、剥落”，允许轻微变色。如出现以上涂膜病态现象按 GB/T1766进行评定。

模拟酸雨溶液的配制：在500mL水中搅拌加入6mLHS04（98%）、3mLHN03（65%～68%）、1mL HC1（36%～38%），配成混合酸溶液待用，在适量水中加混合酸溶液配成pH为3.0的模拟酸雨溶液。 取3块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量比为1：1）将试板四周边缘和背面封闭，封边 宽度2mm~4mm。 按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。漫泡结束后，将试板在8.2规定条件下放置3h后观察表 面有无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色 明显失光等涂膜病态现象。如三块试板中有两块试板未发 现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、 用显失光时，评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按 GB/T1766讲行评定

按IG/T24一2000中6.12的规定进行。

按IG/T24一2000中6.12的规定进行

按GB/T9780一2013中5.5.1.3B法的规定进行

按GB/T9780一2013中5.5.1.3B法的规定进行

按JG/T25的规定进行。如三块试板中有两块试板未发现粉化、开裂、剥落、起鼓时，评定为“无 粉化、开裂、剥落、起鼓”，允许轻微变色

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钢质上夹具，抗拉用钢制下夹具等部分组成。硬聚氯乙烯或金属型框，如图2所示。抗拉用钢质上夹具， 如图3所示。抗拉用钢质下夹具，如图4所示。 抗拉用钢质夹具和钢质垫板的装配，如图5所示。

图2硬聚氯乙烯或金属型框

图3抗拉用钢质上夹具

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8. 19.2试件准备

图5钢质夹具和钢质垫板的装配

将规定用量的底漆涂布于砂浆块的表面，经1h～2h干燥后（指触干），将图3所示硬 烯或金属型框置于中涂（或底漆）上面，将主漆填满型框（面积40mmx40mm），用刮刀 面，立即除去型框。将试件放置7d，再把规定用量的罩光漆涂布于主漆上面，在试验条件

养护7d，即为试件，同时制备6个试件

8.19.3标准状态下粘结强度

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8.19.3.1在养护期满前24h，将试件置于水平状态，用双组份环氧树脂或类似常温固化高强度粘结 剂均匀涂布试件表面，并在其上面轻放入图3所示的钢质上夹具，小心除去周围溢出粘结剂，放置24h。 8.19.3.2按图5所示安装钢质夹具和钢质垫板，在拉伸试验机上，沿试样表面垂直方向以5mm/min 拉伸速度，测定最大拉伸荷载

8.19.4浸水后粘结强度

3.19.4.1按8.19.2同时制备6个试样。在养护期满前2d，将6个试样的四个侧面用松香和石蜡混 合物（质量比为1：1）或不影响试验结果的其他材料封边。在养护期满前24h，粘结钢质拉拨件放置 24h。 8.19.4.2如图6所示，将试件水平置于水槽底部标准砂（GB/T17671） 面， 然后注水到水面距离砂 浆块表面约5mm处JJF(晋) 24-2018 空气热老化试验箱检测规范.pdf，在8.2条件下静置10d后取出，试件侧面朝下， （50±2）℃恒温箱内干燥24 h，再置于8.2条件下24h，然后按8.19.3.2进行试验并计算浸水后粘结虽度。

8. 19.5 试验结果

将所得结果，分别去掉一个最大值和一个最小值，取剩余4个数据的算术平均值作为试验结果，各 试验结果和算术平均值的相对误差应不大于20%，否则应重新进行试验。 粘结强度按式（2）计算，精确到0.01MPa：

图6浸水后粘结强度试验用装置

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8.23污染后太阳光反射比