TCECS 786-2020 混凝土3D打印技术规程.pdf

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TCECS 786-2020 混凝土3D打印技术规程.pdf简介:

"混凝土3D打印技术规程" (TCECS 786-2020) 是由中国土木工程学会(Chinese Society for Civil Engineering, 简称CSCE)颁发的一份技术标准。这份规程主要针对混凝土3D打印技术在建筑工程中的应用进行了详细的规定和指导,目的是为了确保混凝土3D打印技术的施工质量、安全性和可靠性。

TCECS 786-2020涵盖了混凝土3D打印设备的选择与安装、材料配比与性能、设计与构建、施工过程控制、质量验收以及后期维护等多个方面的内容,旨在提供一套全面的施工指南,以保证混凝土3D打印技术在实际工程中的有效应用和规范实施。

这份规程的出台,对于推动混凝土3D打印技术在中国建筑业的发展,提高建筑施工效率,降低施工成本,以及实现建筑的个性化和定制化具有重要意义。

TCECS 786-2020 混凝土3D打印技术规程.pdf部分内容预览:

7.4.5原位3D打印建筑打印施工时,如遇高温、天风、雨 恶劣天气,不宜进行打印。打印过程中因故暂停打印,继维 时,应在界面处涂覆水泥基界面黏结剂后继续打印。

7.5.1打印过程中,宜对已打印完成的未达到初凝的混凝土采取 喷雾保湿措施,不应采用喷水保湿措施。 7.5.23D打印混凝土打印完成后,待混凝土凝结硬化后开始采

7.5.1打印过程中,宜对已打印完成的未达到初凝的混凝王采取

7.5.3高温天气打印时DB11/T 833-2019标准下载,应设专人对已打印完成混凝土表面检查

中养护,保证混凝土表面湿润。在风速较大的环境下养护时,应采 防风措施。

8.1.13D打印混凝土用原材料进场时,应按规定批次验收型式 检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件,外加剂产品还 应具有使用说明书。 8.1.2原材料进场后,应进行进场检验,检验项目和检验批量应 符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。 8.1.33D打印混凝土原材料的检验结果应符合本规程第4章的 规定。

8.2.13D打印混凝土拌合物性能检验应符合下列规定: 1在打印过程中,应在打印地点对3D打印混凝土拌合物进 行抽样检验; 2抽样检验内容应符合本规程表4.3.2的要求。 3同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的3D 打印混凝土凝结时间应至少检验1次。

土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定进行 检验。本标准采用标准成型试件进行长期性能和耐久性能的评 价。

8.2.3硬化混凝土力学性能的测定应符合本规程附录A和附录 B的规定。

8.2.4硬化混凝土力学性能的检验结果应符合设计要求及本规 程第4章的规定。

8.3.1混凝土3D打印结构工程的验收,除应符合本规程的规定 外,尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204或《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的有关 规定。 8.3.2混凝土3D打印建筑和构件的外观质量允许偏差应符合 表8 3 2 中的机定

8.3.2混凝土3D打印建筑和构件的外观质量允许偏差应 表 8. 3. 2 中的规定

表8.3.2混凝土3D打印建筑和构件外观质量允许偏差

附录A3D打印抗压强度及其折减率

2至少养护7d后,除打印试件底面外其余5面采取切割、打 磨方式,制备成与标准成型试件尺寸相同的立方体试件,完成后在 底面做好试件标记:切割试件要求表面平整、测试上下面平行度,

:X一一打印强度折减率(%); Rl一一3D打印试件抗压强度(MPa); Rc2一一标准试件抗压强度(MPa)。 2强度值Rcl的确定应符合下列规定: 1)将不少于6个试件测值的算术平均值作为该组试件的强 度值(精确至0.1MPa);

若测值中的最大值或最小值中如有1个与6个试件测试 的算术平均值的差值超过15%时,则把最大及最小值一 并舍除,并用其余试件测值的算术平均值作为该组试件 的抗压强度值。

附录B层间劈裂强度测试方法

附录B层间劈裂强度测试方法

B.0.1试件的制备应符合下列规定:

B.0.1试件的制备应符合下列规定: 1应采用3D打印设备按图B.0.1所示打印成型构件,且按 打印头出料宽度50士5mm、单层高度10mm的打印层数不少于6 会的构件,并在室温下覆膜养护24h后再移人标准养护室中养护。 2构件应至少养护7d后取出切割截取长度为50mm,且打 印层数为4层或6层的测试试件。测试试件的劈裂承压面应经过 进行打磨处理,使其劈裂承压面上 下表面平行

图 B.0. 1 层间劈裂强度测试试件的制备方法

层间劈裂强度测试试件的制备方法 1一打印构件:2一截取的试件

打印构件;2一截取的

B.0.2劈裂强度试验按下列步骤进行: 1 将试件表面与上下承压板擦干净。 2将试件放在试验机下压板的中心位置,劈裂承压面应与试 件成型时的顶面垂直;在上、下压板与试件之间垫以长度100mm、 直径18mm的光圆钢棒,上、下钢棒的应放置于打印试件侧面中 间层间结合轴线上。

3开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均 衡。加荷应连续均匀,当混凝土强度等级

图B.0.2层间劈裂强度测试方法图 测试试件:2一钢棒;3一万能压力机压板

B.0.3混凝土劈裂强度试验结果计算及确定应按下列方法进 行: 1 混凝土劈裂强度应按下式计算: fts=2F/元A=0.637F/A (B. 0. 3) 式中:fts一混凝土劈裂强度(MPa); F一一试件破坏荷载(N); A一一试件劈裂面面积(mm²)。 2强度值的确定应符合下列规定: 1)将不少于6个试件测值的算术平均值作为该组试件的强 度值(精确至O.1MPa);

.0.3混凝土劈裂强度试验结果计算及确定应按下列方法进 1混凝土劈裂强度应按下式计算:

2)若测值中的最大值或最小值中如有一个与六个试件测试 的算术平均值的差值超过15%时,则把最大及最小值一 并舍除,并用其余试件测值的算术平均值作为该组试件 的抗压强度值。

2)若测值中的最大值或最小值中如有一个与六个试件测试 的算术平均值的差值超过15%时,则把最大及最小值一 并舍除,并用其余试件测值的算术平均值作为该组试件 的抗压强度值。

.0.1试件按本规程附求B.0.2的方法制备。

1在试件上下两面各放厚度10mm、边长60mm的方形钢板 模具,在钢板侧面及试件侧面划出中心线,并用高强胶将钢板与试 件按中心线位置对齐黏结牢固;高强胶可选用的改性内烯酸酯 AB胶或其他高强胶,剪切强度大于或等于20MPa。黏结胶固化 24h后进行试验,如从钢板与试件胶结处拉开,此试件无效。 2将钢板与试验机夹具连接 3试验机通过拉伸夹具将试件从打印层间拉开,得到破坏荷 载(F)。 4测量破坏处的层间接触面边长的平均值宽度(6)和长度 (1);计算断裂接触面积(A),A6×l。

图C.0.2层间粘结强度测试示意图

GB 20688.5-2014标准下载C.0.3层间黏结强度结果的计算及确定应按下列方法进行:

C.0.3层间黏结强度结果的计算及确定应按下列方法进行: 1层间黏结强度按以下公式计算,结果精确到0.1MPa:

C.0.3 1 层间黏结强度按以下公式计算,结果精确到0.1MPa: f=F/A (C.0. 3 式中:f一一打印层间黏结强度(MPa); F一试件破坏荷载(N); A一一层间接触面积(mm),A=bXl。 2强度值的确定应符合下列规定: 1)将不少于6个试件测值的算术平均值作为该组试件的引 度值(精确至0.1MPa); 2)若测值中的最大值或最小值中如有1个与6个试件测 的算术平均值的差值超过15%时,则把最大及最小值 并舍除,并用其余试件测值的算术平均值作为该组试1 的抗压强度值

1层间黏结强度按以下公式计算,结果精确到0.1MPa: f=F/A (C. 0. 3) 中:f一打印层间黏结强度(MPa); F一试件破坏荷载(N); A一一层间接触面积(mm),A=bXl。 2强度值的确定应符合下列规定: 1)将不少于6个试件测值的算术平均值作为该组试件的强 度值(精确至0.1MPa); 2)若测值中的最大值或最小值中如有1个与6个试件测试 的算术平均值的差值超过15%时,则把最大及最小值一 并舍除,并用其余试件测值的算术平均值作为该组试件 的抗压强度值。

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不 同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合………… 的规定”或“应按执行”。

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