NB／T 47019.6-2021标准规范下载简介

NB／T 47019.6-2021 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第6部分：奥氏体-铁素体型不锈钢.pdf简介：

NB/T 47019.6-2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件 第6部分：奥氏体-铁素体型不锈钢》是一份中国国家标准的技术规范，主要针对锅炉和热交换器应用中使用的奥氏体-铁素体型不锈钢管的订货和质量要求。这份标准详细规定了这类不锈钢管的尺寸、化学成分、机械性能、表面质量、无损检测、热处理、包装和标记等方面的技术参数和检验方法，旨在确保不锈钢管的品质满足锅炉和热交换器等高温高压设备的使用要求，保证设备的安全运行和使用寿命。奥氏体-铁素体型不锈钢因其良好的耐腐蚀性能和韧性，在工业设备中广泛应用，尤其在高温、高压环境下。

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涡炉、热交换器用管订货技术条件

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90 1范围· 2规范性引用文件 3术语和定义 一般要求 尺寸和外形 6技术要求· 试验方法 100 检验规则 10 运输包装、标志和质量证明 10

前 1范围· 2规范性引用文件 3术语和定义· 4 一般要求 5尺寸和外形 6技术要求· 7试验方法· ·100 8检验规则 101 运输包装、标志和质量证明 :10

苏G9406-1 钢筋砼三角形屋架NB/T 47019.62021

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锅炉、热交换器用管订货技术条件

炉、热交换器用管订货技术条件

NB/T47019.1界定的术语和定义适用于本文件

1界定的术语和定义适

NB/T47019.6—20214一般要求4.1按本文件提供的钢管，除在本文件另有规定外，应符合NB/T47019.1的要求。按本文件订货时，应提供相应产品的技术标准号。5尺寸和外形5. 1钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。5. 2根据需方要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明，可供应其他外径和壁厚的钢管。5. 3钢管的尺寸允许偏差应符合NB/T47019.1的要求。6技术要求6. 1钢管的牌号和化学成分6.1.1本文件所列钢管的牌号按GB/T21833的规定执行。6.1.2化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。6.1.3当需方有要求时，制造商应做成品分析，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T2222006中表1的规定。表1钢管的牌号和化学成分化学成分（质量分数）序统一数号材料牌号字代号MnNiCrMoCuN不大于022Cr22Ni5Mo3NS222530.0301.002.000.0300.0104.50~21.00~2.50~0.08~16.5023.003.500.20022Cr23Ni5Mo3N4.50~22.00~0.14~2S220530.0301.002.000.0300.0106.5023.003.500.203022Cr23Ni4MoCuNS230430.0301.002.500.0300.0103.00~21.50~0.05~0.05~0.05~5.5024.500.600.600.20022Cr25Ni7Mo4N6.00~24.00~3.00~0.24~4S250730.0300.801.200.0300.010≤0.508.0026.005.000.32022Cr25Ni7Mo4WCuNS276030.0301.001.000.0300.0106.00~24.00~3.00~0.50~0.20~8.0026.004.001.000.306.1.4抗点蚀当量（PREN）应符合下列要求：抗点蚀当量（PREN）的计算公式：PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%；2）PREN值应大于表2的要求。表2钢管的牌号和抗点蚀当量值序号材料牌号统一数字代号抗点蚀当量（PREN）1022Cr22Ni5Mo3NS22253342022Cr23Ni5Mo3NS22053353022Cr23Ni4MoCuNS23043254022Cr25Ni7Mo4NS25073405022Cr25Ni7Mo4WCuNS276034098

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6.2.1钢应采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商确定，并在合同中注明， 也可采用能满足本文件要求的其他冶炼方法。 6.2.2管坏应取自充分切除头尾的钢锭或连铸坏，锻造比应大于或等于3。 6.2.3推荐采用热挤压工艺生产荒管，之后钢管采用冷拔或冷轧生产工艺制造。

3.1钢管应经固溶热处理并酸洗钝化后交货。经供需双方协商确定，并在合同中注明，钢 用表3规定以外的其他热处理制度，产品性能应符合本文件的要求。 3.2经保护气氛热处理（如光亮处理）的钢管，可不经酸洗即可交货。

6.4.1钢管的级纵向力学性能应符合表4的规定。 6.4.2壁厚不小于1.7mm的钢管应进行硬度试验。试验方法（布氏或洛氏）在合同中注明。每个 试样测定3处硬度，其平均值应符合表4的规定。

钢管应按NB/T47019.1的规定进行压扁试验。压扁后试样上不得出现裂缝和裂口。 6.5.2扩口试验

2扩口试验 钢管应按NB/T47019.1的规定进行扩口试验。

钢管应按NB/T47019.1的规定进行扩口试验。

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6.6.1钢管应按NB/T47019.1的规定逐根进行水压试验，最大试验压力不超过20MPa，稳压时间 不低于10s，水压试验后应立即吹干钢管。

6. 7. 1晶间腐饰

钢管应按GB/T4334一2020中的F法进行晶间腐蚀试验。若采用弯曲法评定，则评定指标 同腐蚀裂纹；若采用其他方法评定，则评定指标（如腐蚀率）可按供需双方使用条件协商确

6.7.2.1经供需双方协商确定，可按YB/T5362的规定用相近规格钢管进行氯化物应力腐蚀裂纹 试验。 6.7.2.2经供需双方协商确定，可按GB/T4157的规定进行硫化物应力腐蚀试验

6.8.1金属间相和析出物

钢管应进行金属间有害沉淀相检测，微观组织界定为“未受影响（unaffectedstructure） 接受。微观组织应呈现出均匀的铁素体和奥氏体分布，晶界上无连续的析出物。试验方法由供 方协商确定。

6.8.2铁素体面积含量

钢管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T5777一2019的规定 级为U2级。

经供需双方协商确定，钢管应按GB/T7735一2016的规定逐根进行涡流检测，对比样管人工缺 陷或验收等级为： a）公称外径D≤25mm的样管通孔直径为Φ0.8mm； b）公称外径D>25mm的验收等级为E2H级

经双方协商确定，可针对钢管修磨部位或管端进行渗透检测。渗透检测按NB/T47013.5一2 【级的规定执行。

6. 9.4 表面质量

钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。若有这些缺陷，应完全清除，清除 深度不应超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不应小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负 偏差的其他缺陷应允许存在。不应用焊接的方法修补。

7.1管子的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量

7.1管子的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量，

7.2管子的内外表面质量应逐根目视检查。

GB／T 37646-2019标准下载7.2管子的内外表面质量应逐根目视检查。 7.3其他检验项目的取样和试验方法应符合表5的规定。

管子的检查和验收应由制造商的质量监督部

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管子按批进行检查和验收，同批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次） 的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定： a）外径D≤25mm：200根； b）外径D>25mm~51mm：100根; c）外径D>51mm：75根。

子的检验和试验项且、取样数量应符合表5的

表5检验和试验项目、试验和取样方法、取样数量一览表

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8. 4 复验与判定规则

[大连]商业地产开发初步设计及施工图设计招标文件（直接套用）管子的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。 运输包装、标志和质量证明书 管子的运输包装、标志和质量证明书应符合NB/T47019.1和GB/T2102的规定。