标准规范下载简介

GB 50695-2011 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"GB 50695-2011 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范" 是中国工程建设标准化协会制定的一部关于涤纶、锦纶和丙纶相关设备工程安装的国家标准。这份规范主要针对这三种合成纤维生产设备的安装过程，包括设计、施工、安装技术要求、质量控制、验收标准等，旨在保证工程的质量和安全，确保设备的正常运行和使用寿命。

该规范内容涵盖了设备基础、结构、管道、电气、自动化控制、防腐、保温、调试等多个方面，对每个环节的操作流程、检验方法和验收标准进行了详细规定。对于从事此类工程的施工单位、监理单位以及相关质量检验部门来说，这是一部重要的参考和执行依据。

PDF文件版本应为完整正版，清晰无水印，以便专业人员在查阅和学习时能够准确理解和应用规范中的规定。

GB 50695-2011 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

3.19.1环吹风箱与箱体、上垫板、进风道过滤抽屉等部件的连接 处应可靠密封。 3.19.2纺丝箱体升温至工艺温度且平衡2h后，应对环吹风冷却 装置进行精确调整并应复紧。

装置进行精确调整并应复紧。

JC∕T 2259-2014 立式煤磨用主减速器3.19.3环吹风冷却装置安装允许偏差应符合表3.19.3的要求。

表3.19.3环吹风冷却装置安装允许偏差

3.19.4环吹风装置应使用专用工具安装，并应保证风筒中心线 与纺丝中心线上下对齐。 3.19.5环吹风冷却装置安装后应检测环吹风箱与纺丝箱底板的 密封性,不得漏风，

道与其他装置的连接处及每节甬道的连接处均应可靠 2 甬道安装允许偏差应符合表3.20.2的规定

3.20.2甬道安装充许偏差应符合表 3.20. 2 的规定

表3.20.2甬道安装允许偏差

上油系统安装前应清除油管内的异物。 油嘴上油系统的油箱底面应高于最高的油嘴位置，且高

度差不应小于100mm；油剂管与油箱连接端应高于油剂管末端， 且高度差不应小于100mm；油剂管末端排气口高度应高于油箱液 面；与油嘴或油盘连接的软管高度应低于上油点位置。

3.21.5上油系统的安装允许偏差应符合表3.21.5的规定

上油系统的安装充允许偏差应符合表3.21.5的规定。

表3.21.5上油系统安装充许偏差

1.6在无油剂状态下，油剂泵不得通电旋转

3.21.6在无油剂状态下，油剂泵不得通电旋

3.22.1卷绕机架基础底板宜用螺钉调水平，垫板应垫实并焊接 牢固，浇灌的水泥应填实。 3.22.2卷绕机架应以纺丝中心线为基准确定安装位置，基础底 板安装允许偏差应符合表3.22.2的规定

22.2卷绕机架基础底板安装允许

3.22.3相邻卷绕机架的脚踏平台高度应一致，整条线脚踏平台 应整齐平行。

表3.22.4卷绕机架安装允许偏差

导丝盘表面不应磕碰、损伤。 2驱动电机轴连接导丝盘应按左、右旋螺纹安装，螺纹旋向 导丝盘工作旋向相反。 3导丝舟安装分许偏差应链合表3233的规定

表 3. 23. 3 导丝盘安装允许偏差

3.24.1 热辊表面不应磕碰、损伤，各紧固环节不应松动或有异常 声响。 3.24.2分丝辊的分丝角度应符合纺丝工艺要求。 3.24.3 热辊表面对轴线的径向圆跳动应小于0.04mm。 3.24.4 挡风板位置应调整合适，不得接触热辊和分丝辑表面

3.25.1供油管、回油管宜选用内壁光滑的普通水暖钢管。 3.25.2# 换热器进水口宜加装流量计或水压表。 3.25.3换热器出水口应加装节流阀。

3.25.4供油、回油钢管应通过阀门与尼龙管连接。 3.25.5尼龙软管弯曲时应保持一定的弯曲半径，不得有锐弯。 3.25.6油泵旋转方向应与泵的标示方向一致，不得在无冷却油 状态下长时间通电旋转油泵。

3.25.4供油、回油钢管应通过阀门与尼龙管连接。 3.25.5尼龙软管弯曲时应保持一定的弯曲半径,不得有锐弯。

3.25.4供油、回油钢管应通过阀门与尼龙管连接。

状态下长时间通电旋转油泵

3.27.1卷绕头外观应完好无损。

3.27.1卷绕头外观应完好无损。 3.27.2 卷绕头安装后应检查： 1 卷绕头的就位应准确。 2 电气保护功能应齐全、可靠。 3 气动元件应无漏气和堵塞现象，且动作应灵活、到位。 3.27.3 丝路上的导丝器应挂线安装调整。 3.27.4 卷绕头运转前卡盘轴应胀紧筒管。 3.27.5 卷绕头应单台通电确认各项动作，且各项动作应无 再进行空运转。

27.6卷绕头运转时应无异常

3.27.7采用油雾润滑的卷绕头，当油雾发生装置启动时间小于 30min时，不得通电旋转卷绕头。 3.27.8运转过程中卷绕头振动速度值大于20mm/s时，应重新 做动平衡调试。

3.28.1油雾润滑装置安装位置距润滑点的最远距离不宜大于 10m。 3.28.2储油箱浮子开关的上下限位应准确。 3.28.3：所有管道内壁应保持清洁，连接软管前应用压缩空气将 主供雾管、主回雾管内的尘埃吹扫干净。 3.28.4主回雾管末端应加装油雾回收装置。 3.28.5主回雾管油雾排出端应低于主回雾管封闭端，且主回雾 管与主供雾管的夹角应大于2°。 3.28.6软管与主供雾管、主回雾管的连接宜采用快速插接方式 折弯处应顺畅，不得有积油弯。 3287油雾报整系统应安全可靠

3.28.1油雾润滑装置安装位置距润滑点的最远距离不宜大于 10m。 3.28.2储油箱浮子开关的上下限位应准确。 3.28.3：所有管道内壁应保持清洁，连接软管前应用压缩空气将 主供需篮主回需篮内的小拾吹扫王净

28.7油雾报警系统应安全可

3.29短纤卷绕机架和短纤牵引机

3.29.1卷绕机架传动部件转动应灵活。

3.29.1卷绕机架传动部件转动应灵活。 3.29.2与卷绕机架配套的管路系统应密封，不得渗漏 3.29.3卷绕机架安装允许偏差应符合表3.29.3规定

表3.29.3卷绕机架安装允许偏差

表3.29.4牵引机安装允许偏差

9.5牵引辊表面对轴线径向圆跳动应小于0.05mm。

3.30.1 短纤喂机安装允许偏差应符合表3.30.1的规定

表3.30.1短纤喂入机安装允许偏

3.30.2喂入轮转向应正确，连续试运转时间应大于8h，运转过 程中油池温升不应大于35℃，轴承温升不应大于45℃。

3.31短纤盛丝往复机

1.1圆桶式盛丝桶往复机底部导轨和回转工作台安装允许 立符合表 3. 31. 1 规定,

31.1底部导轨和回转台安装允许

3.31.2帘板式盛丝桶往复机的安装应符合下列规定： 1小车导轨安装充许偏差应符合表3.31.2的规定

表3.31.2小车导轨安装允许偏差

管道、接头应密封，不得渗漏。

表3.31.3辊筒式盛丝桶往复机安装允许偏差

2管道、接头应密封，不得渗

4.1.1弹力丝机安装允许偏差应符合表 4.1. 1规定。

4.1.1弹力丝机安装允许偏差应符合表4.1.1规定

表4.1.1弹力丝机安装允许偏差

4.1.2弹力丝机安装结束后，应调整、检查下列关键部件：

1按照工艺过程挂丝或拉线，丝路上各导丝部件、罗拉位置 应正确。 2龙带传动机型的龙带张紧力应符合技术要求；龙带运行应 稳定，且应无上下窜动现象。 3各假捻器传动轮对龙带的压紧力应一致。 4各皮辊或皮圈对罗拉的压紧力应一致。 5各止捻器的止捻效果应一致。 6各假捻器的转速应一致，旋转方向应符合工艺要求。 7变形热箱安装位置应正确。 8热箱之间的温度差、热箱实际温度与设定温度差应符合技 术文件要求。 9冷却板安装位置应准确。 10原丝架筒子中心应对准导丝器中心。 11吸烟管道应头高尾低，油收集槽应设置在管道最低点。 4.1.3弹力丝机的调整、检查结束后，应进行空车试运转且连续 运转时间不应少于24h。空车试运转应采取由低速阶梯式增速的 方式，最高运转速度不应超过说明书规定的最高机械速度。

4.2.1集束装置的安装应符合下列规定： 1 导丝器应根据集束量配置，且应符合设计要求。 2 应配置张力架装置，且张力架应调节方便。 3导丝辊、托丝棒、张力架等及与丝束接触的零部件应光滑 不挂丝。 4 定位丝道的磁眼应便于调节。 5 各检测开关应灵敏可靠。 6 集束架平台高度应便于操作。 7多条生产线并列布置时，集束架平台宜设置横向走廊，

4.2.2集束装置的转动件应转动灵活。4.3注传动组件4.3.1主传动组件安装允许偏差应符合表4.3.1规定。表4.3.1主传动组件安装允许偏差序号类别检验项目允许偏差（mm）检测方法纵向偏移0. 5钢板尺检测横向偏移0.51基础底座两搭子板纵、横向水平度0.2/1000平尺、水平仪全线高度差1. 5检测千分表、激光2联轴器联轴节同轴度$o. 1对中仪检测4.3.2主传动电机接线应正确，旋转方向应符合设计要求。4.3.3主传动组件在和主机连接前，每个传动单元应单独进行不少于2h的试运转，运转过程中的温升、噪声、振动应符合设计要求。4.4牵伸机4.4.1牵伸机机架安装允许偏差应符合表4.4.1规定。表4.4.1牵伸机机架安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检测方法1机架立柱与基础底板垂直度0.2/1000平尺、水平仪检测2机架横梁与基础底板平行度0.2/10004.4.2牵伸机传动箱、导丝辊.牵伸辑安装允许偏差应符合表4.4.2规定。表4.4.2传动箱、导丝辊、牵伸辊安装允许偏差序号类别检验项目允许偏差（mm）检测方法纵向偏移±0.5吊线、直尺检测横向偏移±0.5传动箱体纵向0.5/1000平尺、水平仪检箱体水平度横向0.2/1000测.27:

续表 4. 4. 2

4.3牵伸机的压辊上升应同步，速度应平稳。 4.4牵伸机辊简现场安装时[上海]施工安全管理制度及安全工作程序，连接螺栓紧力矩值应符合设 #应商的技术要求。

4.4.4牵伸机辊简现场安装时，连接螺栓拧紧力矩值应符合设备 供应商的技术要求。 4.4.5牵伸机导丝辊、牵伸辊表面应清洁、无磕碰。 4.4.6牵伸机缠丝检测板与牵伸辊的距离应为5mm，且检测开 关应灵敏可靠。

4.4.5牵伸机导丝辊、牵伸辊表面应清洁、无磕碰

.4.6牵伸机缠丝检测板与牵伸辊的距离应为5mm，且检测 长应灵敏可靠。

4.4.7牵伸机的润滑油压差报警、低流量报警、超温报警

南京山地别墅A型方案4.5浸浴槽及水浴牵伸槽

4.5.1浸浴槽及水浴牵伸槽组装后槽体内、外表面应平整，无划 痕、污印。 4.5.2浸浴槽及水浴牵伸槽槽体及辅槽四周对角线允许偏差应 小于土2mm，可用钢卷尺检测。 4.5.3浸浴槽及水浴牵伸槽上盖的开启、闭合应平稳，不得歪扭 4.5.4浸浴槽及水浴牵伸槽槽体、辅槽及循环系统不得渗漏。 4.5.5槽体长方向中心线与丝束中心线允许偏差应为士1mm 可用钢板尺检测。

4.5.1浸浴槽及水浴牵伸槽组装后槽体内、外表面应平整，无划 痕、污印