GB/T 14231-2021 齿轮装置效率测定方法.pdf

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GB/T 14231-2021 齿轮装置效率测定方法.pdf简介:

"GB/T 14231-2021 齿轮装置效率测定方法"是中国国家标准,全称为《齿轮装置效率测定方法》。该标准主要规定了齿轮装置效率的测定方法和程序,适用于各种类型的齿轮传动装置,包括但不限于工业齿轮箱、蜗轮蜗杆传动、齿轮马达等。标准内容可能包括齿轮效率的理论计算、试验设备的选择、测量过程、数据处理以及效率评价的准则。

2021年的版本更新了之前的相关规定,可能纳入了新的测量技术、计算方法、测试环境的要求和数据精度控制等内容,以确保测定结果的准确性和可靠性。该标准对于齿轮装置的设计、制造、检验和使用过程中的效率评估具有重要的参考价值,有助于提高齿轮传动的能效,促进节能减排。

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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14231一1993《齿轮装置效率测定方法》,与GB/T14231一1993相比,主要技术 变化如下: 将第3章标题“主要代号”更改为"符号”(见第3章,1993年版的第3章); 将4.1中"采用JJG924中规定的不低于1级或0.5级的测试仪器,或精度相当的其他测试仪 器"更改为"测试仪器的精度不宜低于JJG924中规定(或与之相当)的0.5级。”(见4.1,1993年版 的4.1); 一将4.2中的“测试使用的仪器需经有关计量部门验定合格,并应在有效期内使用。”更改为“测 试仪器应符合JB/T6876和JB/T6877的规定。”(见4.2,1993年版的4.2); 合并了“5.1测试条件”和“5.2齿轮装置与仪器的安装和联结”,改编为第5章,增加了“或由业 务双方协商”等内容(见第5章,1993年版的第5章); 更改了式(3)[见式(3),1993年版的式(3)]; 删除了8.2中的"b)给出转矩效率曲线;c)给出转速效率曲线”(见1993年版的8.2)。 本标准由全国齿轮标准化技术委员会(SAC/TC52)提出并归口。 本标准起草单位:郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、郑州机械研究所有限公司、陕西 法士特齿轮有限责任公司、东北特钢集团山东鹰轮机械有限公司、南京三创自动化科技有限公司、郑州 中机轨道交通装备科技有限公司、江苏中工高端装备研究院有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人:王伟、张元国、刘义、吕泮功、管洪杰、郭桂荣、龚宗洋、张祥儒、丁军、王志刚 侯圣文、范瑞丽、马聘天、弓宇、李海霞、向珂、余飞鹏、侯耐、李金峰、黄首峰、陈胜、邱国林、毛永明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T142311993

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起卓。 本标准代替GB/T14231一1993《齿轮装置效率测定方法》,与GB/T14231一1993相比,主要技术 变化如下: 将第3章标题“主要代号”更改为"符号”(见第3章DBJ51∕T 003-2012 灾区过渡安置点防火规范,1993年版的第3章); 将4.1中"采用JJG924中规定的不低于1级或0.5级的测试仪器,或精度相当的其他测试仪 器"更改为"测试仪器的精度不宜低于JJG924中规定(或与之相当)的0.5级。”(见4.1,1993年版 的4.1); 一将4.2中的“测试使用的仪器需经有关计量部门验定合格,并应在有效期内使用。”更改为“测 试仪器应符合JB/T6876和JB/T6877的规定。”(见4.2,1993年版的4.2); 合并了“5.1测试条件”和“5.2齿轮装置与仪器的安装和联结”,改编为第5章,增加了“或由业 务双方协商”等内容(见第5章,1993年版的第5章); 更改了式(3)[见式(3),1993年版的式(3)]; 一删除了8.2中的"b)给出转矩效率曲线;c)给出转速效率曲线”(见1993年版的8.2)。 本标准由全国齿轮标准化技术委员会(SAC/TC52)提出并归口。 本标准起草单位:郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、郑州机械研究所有限公司、陕西 法士特齿轮有限责任公司、东北特钢集团山东鹰轮机械有限公司、南京三创自动化科技有限公司、郑州 中机轨道交通装备科技有限公司、江苏中工高端装备研究院有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人:王伟、张元国、刘义、吕泮功、管洪杰、郭桂荣、龚宗洋、张祥儒、丁军、王志刚 侯圣文、范瑞丽、马聘天、弓宇、李海霞、向珂、余飞鹏、侯耐、李金峰、黄首峰、陈胜、邱国林、毛永明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T142311993

GB/T142312021

本标准规定了齿轮装置传动效率台架的测试仪器、测试要求、测试方法、测试步骤、数据处理、记录 和报告。 本标准适用于传递动力的有独立封闭式箱体的齿轮装置的效率测定, 本标准不适用于某些特殊单元的效率测定,如与传动齿轮做成一体的压缩机、泵、发动机,或不以传 递动力为主要且的的齿轮装置等

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 JB/T6876转矩转速传感器 JB/T6877转矩转速测量仪 JJG924转矩转速测量装置检定规程

表1列出的符号适用于本文件

表1符号及其单位列表

GB/T142312021

则试仪器应符合JB/T6876和JB/T6877的规定。 测试前,应按操作要求做好仪器的零点调整等准备工作

被测齿轮装置测试时,应按以下要求安装、调试、跑合,并确定测试条件: a 被测齿轮装置应按设计的功率流传输方向进行安装、测试。 b) 被测齿轮装置各伸出轴的旋转方向应符合设计要求。 c 被测齿轮装置、测试仪器和其他设备在试验台上的联接形式应符合第6章的规定。 d 齿轮装置与传感器联接时的同轴度误差应符合传感器的使用要求;联轴器的重量也应符合传 感器的使用要求。 e) 应考虑试验台上其他附件(如联轴器等)和设备安装误差带来的功率损失导致的系统误差对效 率测量值的影响。 被测齿轮装置应与设计要求保持相同的润滑(如油品、油量)。 g) 被测齿轮装置应按设计要求进行前期跑合。 h) 被测齿轮装置的测试转速按以下方式选择: 在固定转速下使用的齿轮装置,应按名义设计转速;

GB/T 142312021

d)将(X,一X)值逐个与入进行比较,如果某个(X X)值超过士入范围,则该值判为粗大误 每剔除一个粗大误差后,应重新从7.2.1a)进行计算和比较,直到满足一入≤(X,一X)≤入 c)如果剔除组数t超过表4的规定,则应重新进行本次试验

表4粗大误差测量值组数1的最大值

将该列数据处理后剩余的测量值按式(5)求出算数平均值,即为计算的转矩或转速值。 g 根据所采用的第6章说明的特定测试方法,按照式(1)或式(2)或式(3)计算出被测齿轮装置的 传动效率值

在完成7.2.1a)~f)计算以后 1转速)的标准误差的计算见式(8):

分别得到因轮装直相应目 根据所采用的第6章说明的某种测试方法,将式(8)得到的和。代人式(9)~式(11)中的某个 公式,即可算出对应的齿轮装置传动效率的测量误差,。 具体算法如下: a)单台直测功率法的测量误差,的计算见式(9):

T。—输出端传感器测得的转矩标准误差,单位为牛顿米(N·m): a一一输入端传感器测得的转矩标准误差,单位为牛顿米(N·m): o。—输出端传感器测得的转速标准误差,单位为转每分(r/min): .—输人端传感器测得的转速标准误差,单位为转每分(r/min)。 b)双台直测功率法的测量误差6,的计算见式(10)

T。—输出端传感器测得的转矩标准误差,单位为牛顿米(N·m); 6r一输入端传感器测得的转矩标准误差,单位为牛顿米(N·m)。 c)损失功率法的测量误差,的计算见式(11)

QTi 输入端传感器测得的转矩标准误差,单位为牛顿米(N·m); 输出端传感器测得的转矩标准误差,单位为牛顿米(N·m); 输人端传感器测得的转速标准误差,单位为转每分(r/min):

,=±/()+()+()+()

GB/T 142312021

输出端传感器测得的转速标准误差DB63∕T 1769-2019 青海省绿色建筑施工质量验收规范,单位为转每

应至少包含以下内容: 试验目的; 被测齿轮装置主要技术参数、出厂编号及日期; 试验台安装简图; d) 测试条件(测量设备、环境温度、润滑状态等); e) 测试方法; f) 测试结果

测试前测试仪器状况记录见表5。

表5测试仪器状况记录

8.1.4数据处理结果

按照7.2.1要求计算、处理、记录各组转矩和转

测试单位、测试人员、时间和地点

GB∕T 38979-2020 卫生陶瓷 坐便器冲洗噪声试验方法测量报告应包括下列内容: a)8.1所涉及的内容; b)按照7.2.1计算的齿轮装置效率值; c)按照7.2.2计算的测量误差值

测量报告应包括下列内容: a)8.1所涉及的内容; b)按照7.2.1计算的齿轮装置效率值; c)按照7.2.2计算的测量误差值

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