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JB／T 1647.2-2012 闭式压力机 第2部分：技术条件.pdf简介：

"JB/T 1647.2-2012 闭式压力机 第2部分：技术条件.pdf"是一份中国机械工业标准中的技术规范文档。这份标准详细规定了闭式压力机的设计、制造、检验和使用的要求，其中"闭式压力机"是指一种在封闭工作区域内通过压力对工件进行成形或加工的设备，常见于金属冲压等领域。

"第2部分：技术条件"可能包含了压力机的性能参数、结构要求、材料选择、制造工艺、安装调试、运行维护等方面的具体技术规定。这份标准旨在确保闭式压力机的质量和安全，同时也是设计、生产和检验闭式压力机时的重要参考依据。

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JB／T 1647.2-2012 闭式压力机 第2部分：技术条件.pdf部分内容预览：

JB/T 164722012

3.1 滑块度slideflexibility 在压力机滑块底面长和宽方向上2/3范围内施加相当于公称力的均布载荷时，滑块底面的变形量。 3.2 工作台挠度tableflexibility 在压力机工作台面长和宽方向上2/3范围内施加相当于公称力的均布载荷时，垫板、移动工作台置 于底座上测得的垫板变形最。 3.3 不平衡量 amountofunbalance 不平衡质量与其质心到轴线距离（半径）的乘积。 注：不平衡量的单位是克毫米（g'mm）。 [GB/T9239.1—2006，定义3.9] 3.4 剩余不平衡量residualunbalance 一 平衡后转子上剩余的不平衡量。 『GB/T923912006.定V34]

4.1.1压力机的机身为闭式，传动型式为机械驱动。 4.1.2压力机的型式与基本参数，应优先按JB/T1647.1的规定选取。 4.1.3新设计的压力机，其紧固模具用槽、打杆孔的分布形式与尺寸应符合JB/T3228的规定。用户有 特殊要求的情况下除外。

4.1.1压力机的机身为闭式，传动型式为机械驱动。 4.1.2压力机的型式与基本参数，应优先按JB/T1647.1的规定选取。 4.1.3新设计的压力机，其紧固模具用槽、打杆孔的分布形式与尺寸应符合JB/T3228的规定。用户有 特殊要求的情况下除外。

压力机产品型号命名编制方法应符合JB/T9965的规定钢网架结构安装施工工艺标准，

5.1.1压力机应符合本部分的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2压力机所用原材料均应符合有关标准的规定，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。 5.1.3压力机所用外购件、外协件均应附有合格证书，必要时应进行抽检，确认合格后方可装配。 5.1.4压力机离合器与制动器工作应平稳、可靠、联锁协调，不应产生动作干涉和机件损坏。 5.1.5压力机的操纵应安全、可靠，在单次行程规范时不允许发生连续行程现象。 5.1.6压力机容易松动的零件，应装有可靠的防松装置或采用可靠的防松措施。 5.1.7压力机应装有可靠的超负荷保护装置，该装置在满负荷时应能保证压力机正常工作：超负荷时 应能自动卸荷并立即停机。 5.1.8压力机装模高度的调节应方便、灵活，调节装置的锁紧应可靠。 5.1.9压力机的计算机控制软件及其数字显示系统应准确可靠。 5.1.10压力机的整机应结构合理、造型美观。

5.2.1.1闭式单、双点压力机精度应符合GB/T10924的规定：闭式四点压力机精度应符合JB/T5200 的规定；闭式多工位压力机精度应符合JB/T3848的规定；闭式四点多连杆压力机精度应符合JB/T 10783.2的规定。 5.2.1.2每台压力机均应在空运转试验前、满负荷试验后检验精度。检验过程中，不允许对影响精度 的机构和零件进行调整。 5.2.1.3负荷试验合格后的精度检验实测数据，应记入验收单。滑块和导轨间隙实测数值一般也应记 入验收单。 5.2.1.4每台压力机均应在出广检验时检验滑块连接部位的总间隙，其测量方法和总间隙值应符合 GB/T10924的规定。总间隙实测值应记入验收单。

压力机应具有合理的刚度。对于新设计的产品或结构有重大改进设计的产品，应进行测试。 5.2.2.1单点压力机其整机刚度不应低于22.5/P，单位为千牛每毫米（kN/mm）。 注：P，为压力机公称力，单位为干牛（kN)， 5.2.2.2双点、四点压力机滑块与工作台的允许挠度不应大于0.167/1000（相当于1/6000）。 5.2.2.3刚度的测量方法参照附录A的规定。

压力机应具有合理的刚度。对于新设计的产品或结构有重大改进设计的产品，应进行测试。 5.2.2.1单点压力机其整机刚度不应低于22.5/P，单位为千牛每毫米（kN/mm）。 注：P，为压力机公称力，单位为干牛（kN)， 5.2.2.2双点、四点压力机滑块与工作台的允许挠度不应大于0.167/1000（相当于1/6000）。 5.2.2.3刚度的测量方法参照附录A的规定。

5.3.2.1压力机运转时不得有异常的冲击声、尖叫声，或其他因装配不当引起的噪声。 5.3.2.2 变速压力机应在最高速度状态下进行测量。 5.3.2.3压力机的噪声限值应符合JB9974的规定，噪声的测量方法应符合GB/T23281的

5.3.3.1压力机应具有可靠的减振装置，在空运转过程中，不得有明显的振动现象。 5.3.3.2压力机上所用的螺钉、螺柱、螺栓、螺母、销钉等紧周件和弹簧，由于振动易引起破损、松 脱会导致意外或零部件移位、跌落时，必须采取可靠的防振、防松措施，

5.3.3.1压力机应具有可靠的减振装置，在空运转过程中，不得有明显的振动现象。

3.1压力机应具有可靠的减振装置，在空运转过程中，不得有明显的振动现象。 3.2压力机上所用的螺钉、螺柱、螺栓、螺母、销钉等紧固件和弹费，由于振动易引起破损 会导致意外或零部件移位、跌落时，必须采取可靠的防振、防松措施。

5.4.1.1零件加工的质量应符合设计和工艺文件的规定。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损 伤。除特殊规定外，不应有锐棱和尖角。 5.4.1.2采用刮研的轴瓦、轴（导）套的接触情况应在实际工作位置检查（如轴瓦应装入轴瓦座内）。 5.4.1.3轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检具或配合件做涂色检验时，在300cm²面积内平均 计算（不足300cm²时按实际面积平均计算）。每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表1的规定。

5.4.1.1零件加工的质量应符合设计和工艺文件的规定。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损 伤。除特殊规定外，不应有锐棱和尖角。 5.4.1.2采用刮研的轴瓦、轴（导）套的接触情况应在实际工作位置检查（如轴瓦应装入轴瓦座内）。 5.4.1.3轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检具或配合件做涂色检验时，在300cm²面积内平均 计算（不足300cm²时按实际面积平均计算）。每25mm×25mm面积内的按触点数应符合表1的规定。

JB/T 164722012

轴瓦刮研点应在工作表面（不小于120°）内检验：

5.4.1.4采用精刨、磨削或其他机械方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴（导）套等，用涂色法检验其接 触情况，接触应均匀。其接触面积在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在导轨宽 度上不应小于50%。

5.4.2铸、锻、焊件质量

5.4.2.1压力机上所有铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件应符合JB1829一1997中3.3的要求，有色金 属件应符合图样及工艺文件的技术要求。 5.4.2.2铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物、焊接件的焊渣应清理干净。铸件、焊接 件非加工表面应平整，其直线度误差（在600mm长度）不应大于表2的规定。

5.4.2.3重要铸件的工作表面，如轴套、轴瓦内表面，齿轮、蜗轮齿面，导轨滑动面和液压超负荷保 护的缸体内表面不允许有气孔、缩松、夹渣及冷隔等缺陷。 5.4.2.4重要的铸、锻件和焊接件（如机身、滑块、工作台板等）应进行消除内应力处理

压力机的重要运动副应采取耐磨措施。高速负载齿轮、装模高度调整和拉伸垫行程调整的螺纹副、 蜗杆副等主要零件，也应采取耐磨措施，以提高其寿命。

5.4.4.1压力机的装配应严格按照装配图和装配工艺规程进行。装配到压力机上的零部件应符合质量 要求。装配、调整过程中不得损伤零部件的表面。 5.4.4.2重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大 于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。重要固定结合面包括立柱 与横梁，立柱与底座，底座与工作台，工作台与工作台板，调整导轨与立柱，离合器座与横梁，拉紧螺 母与底座、横梁，轴瓦外径与轴承座。

5.4.4.3轴瓦与其轴瓦座应紧密接触，其配合要求应符合设计、工艺要求。 5.4.4.4导轨允许单件用检验平板以涂色法检验其接触情况，并在总装时用塞尺检验机身导轨与滑块 贴合时的角度偏差，以0.03mm塞尺不入为符合要求。 5.4.4.5啮合齿轮装配后的轴向错位不应大干表3的规定

5.4.4.6主传动齿轮副的接触情况应达到齿宽不应少于60%，齿高不应少于40%。

.4.6主传动齿轮副的接触情况应达到齿宽不应少于60%，齿高不应少于40%。 .4.7飞轮部装后应进行静平衡或动平衡试验和校正。其许用剩余不平衡量应按式（1）计算。

T／CEC 176-2018标准下载Uper≤mx G6.3

Uper—飞轮许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm）； ①一一飞轮最大工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s)； m一一飞轮质量，单位为克（g）； G6.3飞轮平衡品质等级，G6.3=6.3mm/s。 5.4.4.8飞轮、离合器、制动器部件上的旋转零件，在装配前应进行静（或动）平衡试验和校正。在 压力机总装后的空运转试验中，不允许有明显的振动。 5.4.4.9飞轮部装或组装后应测量飞轮的圆跳动，其值不应大于表4的规定，

压力机总装后的空运转试验中，不允许有明显的振动。 5.4.4.9飞轮部装或组装后应测量飞轮的圆跳动，其值不应大于表4的规定，

5.4.4.9飞轮部装或组装后应测量飞轮的圆跳动，其值不应大于表4的规定。

5.4.5.1压力机应具有可靠的润滑系统和润滑装置，各润滑点的设置应合理、可靠，并保证各运转部 位得到正常润滑。 5.4.5.2压力机润滑系统应符合GB/T6576的规定。润滑系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.4.5.3压力机润滑系统的油路要密封可靠，应具有防渗漏措施或集油、回收等装置，不得有渗漏和 滴油现象。润滑管路两端应标号，以便于检查和维修。 5.4.5.4当压力机环境温度偏低，润滑油的流动粘度指数变大，影响压力机的正常工作时，润滑油箱 应设置加热装置。

5.4.6 液压、气动、电气系统

5.4.6.1压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的

GB∕T 37258-2018 氮化硅陶瓷粉体5.4.6.1压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的