JB／T 13911.2-2020标准规范下载简介

JB／T 13911.2-2020 卡压式管件弯头成型机 第2部分：技术条件.pdf简介：

"JB/T 13911.2-2020 卡压式管件弯头成型机 第2部分：技术条件.pdf" 是一份中国国家标准，具体指的是关于卡压式管件弯头制造过程中的机械设备——弯头成型机的技术规范。该标准主要定义了弯头成型机的性能要求、设计参数、制造、检验和试验方法，以及使用和维护等方面的技术细节。它适用于卡压式管件弯头的生产过程，确保产品的质量和一致性，是相关行业设计、生产和质量控制的重要依据。这份技术条件PDF文件详细阐述了机器的尺寸、精度、功能、安全操作规程等，以保证弯头的成型质量和生产效率。

JB／T 13911.2-2020 卡压式管件弯头成型机 第2部分：技术条件.pdf部分内容预览：

JB/T13911的本部分规定了卡压式管件弯头成型机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运 输和贮存。 本部分适用于卡压式管件弯头成型机

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T1829一2014锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T13911.1 卡压式管件弯头成型机第1部分：型式与基本参数 JB/T13911.3 卡压式管件弯头成型机第3部分：精度

3.1.1卡压式管件弯头成型机的技术文件应符合本部分的要求，并应按照规定程序经批准后，方能投 入生产。 3.1.2卡压式管件弯头成型机的参数和尺寸应与产品技术文件相一致。 3.1.3随机技术文件至少包括产品的合格证明书、装箱单、使用说明书。 3.1.4使用说明书的内容应包括安装、运输、贮存、使用维修、安全卫生、液压原理图、电气原理图 等要求。 3.1 5 卡压式管件查头成型机在环培温度为 0℃~40℃。无强磁场、由场王扰。交流由网电压为(1+

.1.1 入生产。 3.1.2卡压式管件弯头成型机的参数和尺寸应与产品技术文件相一致。 3.1.3随机技术文件至少包括产品的合格证明书、装箱单、使用说明书。 3.1.4使用说明书的内容应包括安装、运输、贮存、使用维修、安全卫生、液压原理图、电气原理图 等要求。 3.1.5卡压式管件查头成型机在环境温度为0℃~40℃YD／T 841.4-2016标准下载，无强磁场、电场于扰，交流电网电压为（1+

10%）的额定电压、频率波动不超出土1Hz的条件下应能正常工作。 3.1.6卡压式管件弯头成型机应有铭牌和润滑、操纵、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、 材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端 正牢固地固定在明显位置，并保证清晰

管件弯头成型机的精度应符合JB/T13911.3的我

3.4.1卡压式管件弯头成型机应有机身、机头、夹料装置、进模装置、换模装置、液压系统、电控系 统等，一般为卧式设计。 3.4.2利用模具对管件弯头进行扩径、缩径、起鼓等成型加工。 3.4.3夹料装置应有可安装上下凹模的工作台。 3.4.4进模装置应有可安装冲头的模座。 3.4.5卡压式管件弯头成型机应有自动更换模具工位的功能。 3.4.6卡压式管件弯头成型机的机身、机头、夹料装置、进模装置、换模装置等应有足够的刚性和 强度。 3.4.7 卡压式管件弯头成型机应有控制台，控制台应方便操作者操控机器。 3.4.8 重要导轨及摩擦副应采取耐磨措施。 3.4.9导轨、滑块等易被尘屑磨损的部位应设防尘装置。 3.4.10 随机备件、附件应具有互换性，并符合技术文件的规定。 3.4.11 应保证上、下料及模具调整的方便。 3.4.12结构上应能保证满足技术参数的要求。

3.5.1卡压式管件弯头成型机出厂时一般应随机提供适合结构调整需要的工具和附件。 3.5.2附件、附属装置等应符合技术文件的规定。 3.5.3外购配套件应取得合格证明，并且应安装在卡压式管件弯头成型机上进行运转试验

3.6.1卡压式管件弯头成型机应符合GB17120的规定。 3.6.2工作危险区应采用光电保护装置进行安全保护。 3.6.3涉及人身安全的非工作区域应有防护罩或防护栏。 3.6.4 换模动作之间应有可靠的安全联锁装置。 3.6.5 液压系统满负荷时，应能保证机器正常工作；超负荷时，应能保护其他零件不致遭到破坏。 3.6.6 管件夹紧装置的锁紧机构应确保在管件成型过程中不产生松动或脱出。 3.6.7有安全隐患的运动部件应有警示标识。

3.6.1卡压式管件弯头成型机应符合GB17120的规定。 3.6.2工作危险区应采用光电保护装置进行安全保护。 3.6.3涉及人身安全的非工作区域应有防护罩或防护栏。 3.6.4换模动作之间应有可靠的安全联锁装置。 3.6.5液压系统满负荷时，应能保证机器正常工作；超负荷时，应能保护其他零件不致遭到破坏 3.6.6 管件夹紧装置的锁紧机构应确保在管件成型过程中不产生松动或脱出。 3.6.7有安全隐惠的运动部件应有警示标识。

卡压式管件弯头成型机运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，其空运转时的噪声声压级不应超过 80dB（A）

3.8铸件、锻件、焊接件

JB/T13911.22020

3.8.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。 3.8.2焊接件应符合JB/T8609的规定。 3.8.3重要的焊接金属构件和用于制造重要零件的铸件、锻件应采用热处理或其他降低应力的方法消 除内应力。 3.8.4重要锻件应进行无损检测。

3.8.4重要锻件应进行无损检测。

3.9.1零件不应有降低卡压式管件弯头成型机的使用质量的缺陷。 3.9.2零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。 除特殊规定外，均应将锐边倒钝

3.9.3刮研的滑动面和重要平面应符合以下要求：

a）采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。 b）轴瓦、轴套和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm²面 积内平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不 应少于表1的规定。轴瓦、轴套刮研点应在工作表面（不小于120°）内检验（当包括油槽时， 油槽边两倍油槽宽度范围不做考核）。

c）用刮研方法加工的重要工作平面，如各种导轨、滑块槽、滑块等汉族公墓建设项目一期--清单，采用涂色法与检验平板合研 检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点数不应少于6点。 3.9.4采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触 情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在 导轨宽度上不应小于50%。

3.10.1卡压式管件弯头成型机应按装配工艺文件进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等 零件。 3.10.2重要固定结合面紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/5 接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.10.3凸模进模液压缸中心应与凹模进模液压缸中心对正，其误差应不超出土1.5mm。 3.10.4各冲头安装位置应均布，且每个冲头与安装座之间应有可靠的定位装置。 3.10.5操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不应超过该机构尺寸链中各零件的配合间隙值 之和。 3.10.6啮合齿轮安装后的轴向错位量不大于表2的规定。

3.10.1卡压式管件弯头成型机应按装配工艺文件进行装配，不充许装入图样上未规定的垫片、套等 零件。 3.10.2重要固定结合面紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/5， 接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.10.3凸模进模液压缸中心应与凹模进模液压缸中心对正，其误差应不超出土1.5mm。 3.10.4各冲头安装位置应均布，且每个冲头与安装座之间应有可靠的定位装置。 3.10.5操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不应超过该机构尺寸链中各零件的配合间隙值 之和。 3.10.6啮合齿轮安装后的轴向错位量不大于表2的规定。

JB/T1391122020

3.11.1数控系统应符合GB/T26220的规定。 3.11.2数控系统各位移量的显示精度不应大于0.1°或0.1mm。 3.11.3数控系统应保证0.1°或0.1mm的最小设定值。

3.12液压和润滑系统

3.12.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.12.2液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.12.3 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.12.4 液压系统应设有调压阀和安全阀，以防止压力超调或液压冲击引起的压力增高。 3.12.5 液压系统应设置夹料装置回路的单独调压装置，方便夹紧力的调整，夹紧系统应设置单向阀， 确保系统失压时还保留夹紧力。 3.12.6双机头的同时运动应具备同步功能。 3.12.7冲头和凹模运动应设置模具运行速度调整的调速装置。 3.12.8液压系统的液压阀、阀块及管路布置应合理、美观、流畅。应保证软管在活动区间的伸张度。 对于可能与地面摩擦的软管，其外部应设有钢丝或编织的保护层。 3.12.9液压系统油箱应有足够的容积，应设置过滤装置。 3.12.10执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。 3.12.11在各个调压或调节装置旁应设置明示手柄的调节功能的标牌。 3.12.12 液压系统的油不应渗漏。 3.12.13 卡压式管件弯头成型机润滑应符合GB/T6576的规定。 3.12.142 分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。

3.13.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 3.13.2 可使用固定式控制台或可移动式控制台。 3.13.3 强弱电应分开布线，布线应整齐、美观，便于维修。 3.13.4 固定与移动部件的电线电缆应可靠固定两端，外露电线、电缆应有保护套管。连接处应有接头 固定。

3.14.1外观应符合JB/T1829—2014中3.10的规定。 3.14.2表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观必须清洁，无明显凸出颗粒和黏附物。漆 膜应无流挂、起泡和漏涂。部件装配结合面之漆层《公路排水设计规范 JTG/TD33-2012》，应牢固、界线分明，边角线条清楚、整齐。不同颜 色的涂漆不应相互沾染。