JB／T 13896-2020 标准规范下载简介

JB／T 13896-2020 闭式高速精密压力机可靠性评定方法.pdf简介：

"JB/T 13896-2020 闭式高速精密压力机可靠性评定方法.pdf" 是一份由中国机械工业联合会JB/T（机械工业行业标准）发布的标准文件。这份文档详细规定了如何对闭式高速精密压力机进行可靠性评定。闭式高速精密压力机通常用于工业生产中对材料进行高强度、高精度的成型或测试，其可靠性对生产过程的稳定性和产品质量有重要影响。

该标准可能涵盖了可靠性评定的各个方面，如设计、制造、安装、运行、维护、测试和寿命预测等，以保证压力机在预期的工作环境下能持续有效地运行，减少故障停机时间和维修成本。它提供了科学、系统和可操作的方法，用于评估和提升设备的可靠性，是压力机设计和制造企业以及相关检验机构的重要参考依据。

JB／T 13896-2020 闭式高速精密压力机可靠性评定方法.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13896—2020目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义..4故障分类及判定原则4.1故障分类.4.2故障判定原则.5抽样...6试验方案.7试验方法...7.1试验样机的预检7.2试验样机的预防性维护7.3试验条件8故障监测..9数据采集9.1试验场试验9.2现场跟踪统计试验10可靠性评定指标10.1平均故障间隔时间MTBF.10.2平均修复时间MTTR，10.3固有可用度A.10.4试验总当量故障数<1时的MTBF值评定11试验结果判定.附录A（规范性附录）压力机故障模式及故障类别.附录B（资料性附录）可靠性试验运行记录..附录C（资料性附录）可靠性试验故障记录表10附录D（资料性附录）故障分析报告表1故障分类及当量故障系数.表A.1压力机故障模式及故障类别表B.1可靠性试验运行记录表表C.1可靠性试验故障记录表《电气绝缘材料热传导性能试验方法 GB/T 29313-2012》，表D.1故障分析报告.

JB/T138962020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南铸锻所检验检测科技有限公司、宁波精达成形装备股份有限公司、华测检测 人证集团股份有限公司、浙江高精锻压股份有限公司。 本标准主要起草人：孙珊珊、李永坚、陈孝海、万峰、陈剑泉、马立强、钱功。 本标准为首次发布。

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闭式高速精密压力机可靠性评定方法

本标准规定了闭式高速精密压力机可靠性验证、测定、评定时的故障分类及判定原则、抽样、试验 方案、试验方法、故障监测、数据采集、可靠性评定指标、试验结果判定。 本标准适用于闭式高速精密压力机（以下简称压力机）的可靠性验证、测定和评定试验

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T26483机械压力机噪声限值 GB27607机械压力机安全技术要求 GB/T29548闭式高速精密压力机精度 JB/T10168闭式高速精密压力机技术条件

JB/T138962020

3.7 重复故障repeatedlyfault 相同条件下，在压力机的同一部位上的零部件或元器件，或不同部位上但用途相同的零部件或元器 件，先后发生的两个或两个以上的故障。 3.8 累积相关试验时间accumulatecorrelationtestingtime 与受试的压力机相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和。该时间不包括试验期内进 行的预防性维护时间、试验监测时间和停机时间。 3.9 间歇故障intermittentfault 产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。 3.10 平均故障间隔时间 meantimebetweenfailures MTBF 相邻两故障间工作时间的平均值。 3.11 平均修复时间 meantimetorestoration MTTR 从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。 3.12 测定试验determinationtest 确定产品特性值或性能值的试验。 3.13 定时截尾试验 timetruncatedtest 为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验

根据压力机的故 类故障对应相应的当量故障系 数。其分类原则及当量

表1故障分类及当量故障系数

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表1故障分类及当量故障系数（续）

4.2.1压力机每一个故障都应按关联故障或非关联故障分类，关联故障计数，非关联故障，如误用故 障和从属故障等不计数，但试验时应做记录。 4.2.2在计算压力机的可靠性特征量时，只计本质故障。但如果该本质故障引起从属故障，则应按较 严重的故障判定本质故障类别。 4.2.3对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，均计为本质故障。 4.2.4若压力机有若干项功能不能完成或若干项性能指标超过规定界限，而且不能证明它们是由同 原因引起的，则每一项均判为压力机的一个故障。若它们是由同一原因引起的，则只判为压力机的一个 故障。 4.2.5若压力机有一项功能不能完成或性能指标超过规定值，而且它是由两个或更多的独立故障引起 的，则每一独立故障均判为压力机的一个故障。 4.2.6重复故障的每一次故障，均应计为关联故障。 4.2.7停机监测或试验中止、结束后的检查中发现的故障，应计入故障数中。其故障发生时间认为是 停机时的一瞬间。

4.2.1压力机每一个故障都应按关联故障或非关联故障分类，关联故障计数，非关联故障，如误用故 障和从属故障等不计数，但试验时应做记录。 4.2.2在计算压力机的可靠性特征量时，只计本质故障。但如果该本质故障引起从属故障，则应按较 严重的故障判定本质故障类别。 4.2.3对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，均计为本质故障。

误操作故障； 维修不当引起的故障； 试验装置故障引起的故障； 试验条件超过设计规定所造成的故障； 一其他外界因素引起的故障。 4.2.9按规定程序进行的预防性维护不作为故障计数，包括： 一使用说明书规定的易损件的更换或损坏； 一必要的调整和调校。 4.2.10故障模式及故障类别见附录A，未列入附录A的故障模式应按表1的规定分类。 4.2.11如果在同一部位多次出现故 则只判压力机产生了一个故障。

4.2.9按规定程序进行的预防性维护不作为故障计数，包括： 一使用说明书规定的易损件的更换或损坏； 一必要的调整和调校。 4.2.10故障模式及故障类别见附录A，未列入附录A的故障模式应按表1的规定分类。 4.2.11如果在同一部位多次出现故险 则只判压力机产生了一个故障

5.2试验场试验时，从同批产品中随机抽样，应抽取3台样机；批量不超过3台（含3台）时，则全 部抽取。

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.3现场跟踪统计试验时，从同类产品中随机抽样 应抽取10台～30台样机或年产量的10%；产品 不超过 10 台（含 10 台）时，则全部抽取。

6.1可靠性测定试验方法应选择试验场试验或现 6.2新研制的产品应采用试验场试验。 6.3采用无替换的定时截尾试验方案。 6.4试验场试验的累积相关试验时间T≥1200h。 6.5现场跟踪统计试验的累积相关试验时间T≥5000h。

7.2试验样机的预防性维护

2.1试验过程中应按规定程序进行预防性维护（如按规定必须进行的清理、更换、调整、润滑 达规定寿命期限的零配件的更换及超过规定寿命期限使用而引起的损坏，不应作为故障计入故！ 2.2凡不符合规定程序进行的任何维修和保养，均应作为关联故障计。

7.3.1.1给试验样机模拟加载，加载力不应低于其公称力的70%。 7.3.1.2试验样机以“连续”行程规范进行试验。 7.3.1.3试验可连续或间断进行，间断进行时，每次持续试验时间不应少于8h。 7.3.1.4辅助装置应随同主机同时试验

7.3.2现场跟踪统计试验

7.3.2.1运行工况应具有代表性，并符合设计或产品使用说明书的规定。 7.3.2.2选择的样机应尽可能在相似的工况条件下工作。 7.3.2.3一般应在压力机工作1个月后进行可靠性现场跟踪统计试验。若跟踪早期故障，可在压力机 开始工作时进行试验，

8.1每8h检查一次样机各部位的温度和温升，装模高度显示值，曲轴停止位置，油、气渗漏情况， 零件松动情况及导轨表面状况等，均应符合JB/T10168的规定；检查安全功能和安全装置，应符合GB 27607的规定。 8.2每台样机累积试验到200h时进行一次精度、噪声和主要安全性能的检查，试验结束或中止时再 重复检查一次，精度应符合GB/T29548的规定，主要安全性能应符合GB27607的规定，噪声应符合 GB/T26483的规定。试验中止或结束后的检查中发生的故障，亦应计入故障数中。

8.3如果试验过程中发生故障，应立即停机检查、维修，合格后方能继续试验。

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9.1.1试验过程中应随时检查压力机的运行情况，并做好记录（参见附录B）。记录应准确，凡涂改之 处应有记录人的签章并说明理由。 9.1.2一旦发生故障，检验人员应根据故障判定原则对故障进行记录，并填写“可靠性试验故障记录 表”（参见附录C）、“故障分析报告”（参见附录D）。 9.1.3在试验过程中，达到寿命期限的耗损件和配套件的更换不计入故障，但应做记录。

9.2现场跟踪统计试验

9.2.1可靠性现场跟踪统计试验的数据采集点应至少为2个。 9.2.2试验过程中由试验方或委托用户检查机床运行的情况，并做好记录（参见附录B）。记录应准 确，凡涂改之处应有记录人的签章。 9.2.3由用户进行数据采集时，应对用户进行可靠性培训，使其掌握故障判定原则。 9.2.4试验方应到用户现场了解情况，并对具体问题予以指导。 9.2.5一旦发生故障，检验方或用户应根据故障判定原则对故障进行记录，并填写“可靠性试验故障 记录表”（参见附录C)、“故障分析报告”（参见附录D）。 9.2.6达到寿命期限的耗损件和配套件的更换不计入故障，但应做记录。

均故障间隔时间MTBF按公式（2）计算。

T一累积相关试验时间（截尾时间），单位为小时（h）； 一压力机台数 1 r试验期内第i台压力机发生的当量故障数。

10.2平均修复时间MTTR

《港口水工建筑物检测与评估技术规范 JTJ 302-2006》平均修复时间MTTR按公式（3）计算。

H 试验期内第i台样机发生故障后的总修复时间，包括故障诊断、修理准备和修理实施的时 间，单位为小时（h）：

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固有可用度A按公式（4）计算。

DB34∕T 2868-2017 高速公路中小梁桥安全性评估规程10.4试验总当量故障数<1时的MTBF值评定

如果在试验期内试验总当量故障 平均故障间隔时间MTBF>T：如果在试验期内试验总