GB 50727-2011 标准规范下载简介

GB 50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"GB 50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》"是由中华人民共和国住房和城乡建设部发布的一项国家标准。该规范详细规定了工业设备和管道在防腐蚀施工过程中的质量验收标准、方法和要求。它涵盖了防腐蚀工程的施工准备、施工过程、验收内容、验收方法、验收标准等多个方面，旨在确保防腐蚀工程的施工质量，延长设备和管道的使用寿命，防止因腐蚀造成的经济损失。

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胶衬里第1部分设备防腐衬里》GB18241.1的有关规定。 检验方法：观察检查、检查产品出厂合格证、材料检测报告或 现场抽样的复验报告

7.3.1橡胶衬里的接缝，应采用搭接。搭接方向应与介质流动方

7.3.1橡胶衬里的接缝，应采用搭接。搭接方向应与介质流动 向一致。胶板厚度为2mm时GB∕T 35151-2017 石灰石中总有机碳的测定方法，搭接宽度应为20mm～25mm胶 厚度为3mm时，搭接宽度应为25mm~30mm，胶板厚度大于或

检验方法：观察检查尺量检查和采用检验锤轻击

7.3.6贴衬工序完成后，应按下列项目进行中间检查：

1衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定； 2检查胶层不得有气泡空鼓等现象； 3衬里层应按本规范第7.3.7条的规定进行针孔检查； 4总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录 5总体检查合格后，方可进行胶板的硫化。 检验方法：观察检查，采用卡尺、直尺或卷尺检查，采用检 经击检查和检查中间检查记录。

7.3.7橡胶衬里层应进行针孔检测，检测时，衬里层应无击

检验方法：采用电火花检测仪检查，检测时，按现行国家标准 《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》GB18241.1的有关规定 进行检查。

检验方法：采用磁性测厚仪检查和检查施工记录。 7.3.9硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准《橡胶衬里第1 部分设备防腐衬里》GB18241.1的有关规定外，尚应符合下列 团迎外家 1硬度测点数：硫化罐硫化，每罐不得少于5点应取算术平 均值，本体硫化的设备，每个衬胶面不得少于2处，每处测点应为 3个，应取算术平均值。热水硫化和自然硫化的设备，可在与设备 一起硫化的试板上进行，每个衬胶面试板不得少于2块，每块试板 的测点不得少于3个，应取算术平均值。上述测点的算术平均值 购应在胶板制造厂提供的硬度值范围内； 2测点处表面应光滑、平整，不应有机械损伤及杂质等现象 3测定点的环境应符合现行国家标准《橡胶物理试验方法试 样制备和调节通用程序》GB/T2941的有关规定。胶板制造厂应 提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表。

检验方法：应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压人 硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T 531.1的规定进行检查和检查施工记录。 （IⅡ）一般项目 7.3.10胶板的削边应平直，宽窄应一致，其削边宽度应为 10mm~15mm，其斜面与底平面夹角不应大于30° 检验方法：观察检查和尺量检查。

8.1.1塑料衬里工程的质量验收应包括软聚氯烯板衬里设备 氟塑料衬里设备和塑料衬里管道。 8.1.2软聚氯乙烯板衬里设备的检查数量，每5m衬里面积应抽 查1处，每处测点不得少于3个；当不足5m时，按5m计。 8.1.3氟塑料衬里设备，每台设备衬里应全部检查。 8.14塑料衬里管道的检查数量，应按管道衬里的数量抽查 10%抽本的管道应有直管管件最大公称尺寸或最大长度尺寸

8.1.5进行压力试验的衬里设备及管道应符合

1对压力容器的塑料衬里，液压试验压力取设计压力的 1.25倍，保压时间30min，不得产生泄漏及破裂现象； 2对压力管道的塑料衬里，液压试验压力取设计压力的1.5 倍，保压时间10min，不得产生泄漏及破裂现象； 3所有压力试验的压力表应在检定有效期内。 检验方法：检查压力试验报告和注水试验报告。 8.1.6软聚氯乙烯衬里设备衬里前，应在设备底部和其他位置设 置检漏孔。进行24h的注水试验，检漏孔内应无水渗出。 检验方法：检查压力试验报告和注水试验报告。 8.1.7衬里应完好无针孔。进行针孔检测时，检测电压和探头行 走速度应符合表8.1.7的规定。衬里层应无击穿现象。 检验方法：采用电火花针孔检测仪检查。

表8.1.7检测电压和探头行走速度

8.1.8衬里的外观质量应光滑平整，并应无可见的油污或碳化

8.1.9塑料衬里与外壳贴

8.2原材料的质量要求

8.2.2氯丁胶粘剂，聚异氰酸酯材料的质量应符合设计要求

检验方法：检查产品出厂合格证材料检测报告或现场抽样 复验报告

8.2.3用于压力容器的衬里板材应进行针孔检测和拉伸强

检验方法：电火花针孔检测应按本规范第8.1.7条的规定进 行和检查拉伸强度复验报告。

8.2.4聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚氨7烯管材的质

合设计要求或国家现行有关标准的规定。

设计要求或国家现行有关标准的规定。 检验方法：观察检查、游标卡尺测量、检查产品出厂合格证和 料检测报告。

8.3软聚氯乙烯板衬里

8.3.1软聚氯乙烯板粘贴前.应用酒精或丙酮进行去污脱脂处 理，粘贴面应打毛至无反光。采用满涂胶粘剂法时，3mm厚板材 脱落处不得大于200mm²0.5mm~1mm厚板材脱落处不得大于 100mm，各脱胶处间距不得小于500mm。衬里与外壳贴合应紧 密，不得有脱开、空层等现象。 检验方法：观察检查尺量检查、检查胶粘剂刷涂施工记录或 采用橡胶锤轻击检查

8.4氟塑料板衬里设备

烯板材热压焊的焊缝强度应符合设计规定，表面应无针孔 检验方法：观察检查和焊缝处进行100%的电火花针孔检查

8.5.1塑料衬里管道圆弧、角焊焊缝、钢管和法兰的间隙

8.5.3管道基体表面处理的质量应符合设计规定可

.3管道基体表面处理的质量应符合设计规定或本规范第 1条的有关规定。 检验方法：观察检查和检查施工记录

8.5.3管道基体表面处理的质量应符合设计规定或本规范

4.2.1条的有关规定

检验方法：观察检查和检查施工记录。

检验方法：观察检查和检查施工

.1.1本章适用于乙烯基酯树脂类、双酚A型不饱和聚酯树脂 类和环氧树脂类玻璃鳞片衬里的施工质量验收。 9.1.2玻璃鳞片衬里的检查数量应符合本规范第4.1.2条的 规定 9.1.3树脂类主要原材料和制成品的取样数量应符合本规范第 5.1.4条和第51.5条的有关规定。 （I）主控项目 9.1.4衬里施工前的基体表面外观除应符合本规范第4章的有 关规定外，尚应符合下列规定： 1表面与内外支撑件之间的焊接、铆接、螺接应完成： 2衬里侧的焊缝应满焊， 3衬里侧焊缝、焊瘤、弧坑、焊渣应打磨平整、表面应光滑。 焊缝高度不得超过1mm，边角和边缘应打磨至大于或等于2mm 的圆角。 检验方法：观察检查、尺量检查和检查待衬件的施工交接 记录

9.1.5当采用乙烯基酯树脂类、双酚A型不饱和聚酯树脂类时， 施工环境温度宜为5℃~30℃，当采用环氧树脂类时，宜为10℃～ 30℃。施工环境相对湿度应小于80%。基体表面温度应高于环 境露点温度3℃。当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施， 日不得用明火直接加热。 检验方法：采用温度计、湿度计检查和检查施工记录。

9.2原材料和制成品的质量要求

9.2.1乙烯基酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂和环氧树脂材 料的质量应符合本规范第5.2.2条的有关规定。 9.2.2玻璃鳞片制成品的质量要求应符合表9.2.2的规定。

表9.2.2玻璃鳞片制成品的质量

检验方法：检查材料检测报告或现场抽样的复验

2.3玻璃鳞片混合料的质量要求应符合表9.2.3的规定

9.2.3玻璃鳞片混合料的质量要求应符合表9.2.3白

表9.2.3玻璃鳞片混合料的质量

检验方法：观察检查和检查材料检测报告。

检验方法：观察检查和检查材料检测报告。

9. 3 衬 里

9.3.1玻璃鳞片衬里层的表面应平整，颜色应均匀，并应无明显 凹凸、漏涂、流尚、气泡或裂纹。面层与基层粘结应牢固，并应无起 壳或脱层等现象。 检验方法：观察检查和采用木锤轻击检查。

9.3.2玻璃鳞片衬里层表面应固化完全，应无发粘现象。硬度

应符合设计规定或大于供货 检验方法：表面固化度采用漫湿稀释剂的布擦拭方法检查 硬度按现行国家标准《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854 的规定进行检查。

9.3.4玻璃鳞片衬里层应进行针孔检测检测电压不宜小于 3000V/mm，探头移动速度不大于0.3m/s，衬里层应无击穿现象。 检验方法：采用电火花针孔检测仪检查

3.5玻璃鳞片衬里不同温度下的涂装间隔时间应符合表 3.5的规定

9.3.5玻璃鳞片衬里不同温度下的涂装间隔时间应

金验方法：检查施工记录。

9.3.6玻璃鳞片衬里层不同温度下衬里层或涂层的养护

符合表9.3.6的规定。用制刀拼爆能区收表9.3.6不同温度下村里层或涂层的养护时间环境温度（℃）102030养护时间（d)）≥14>7≥4检验方法：检查施工记录。029

10.1.1本章适用于铅衬里的施工质量验收。

10.1.1本章适用于铅衬里的施工质量验收。 10.1.2铅衬单的检查数量应符合本规范第4.1.2条的规定

10.2原材料的质量要求

10.2.1铅板的化学成分及规格应符合设计要求或现行国家标 （铅及铅锑合金板》GB/T1470的有关规定。 检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告和现场抽样 复验报告。

10.2.1铅板的化学成分及规格应符合设计要求或现行国家标准

10.2.2焊条材质应与焊件材质相同，也可采用母材制作的焊条

10.2.3铅板及糖铅母材表面应光滑清洁，不得有污物、泥

脂，且无砂眼、裂缝或厚薄不均勺等缺陷。 检验方法：观察检查

10.2.4焊条表面应干净、无氧化膜和其他污物。

10.2.4焊条表面应干净无氧化膜和其他污物。

《核电厂安全重要仪表和控制功能分类 GB/T15474-2010》检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。

衬铅应按设计要求的结构和厚度

10.3.2铅板焊接前，应用刮刀将焊缝区域刮净，使其露出金属光 泽。应随焊随刮，刮净的焊口应在3h内焊完。多层焊时，每焊完 一层，应刮净后再焊下一层。 检验方法：观察检查。 创进

10.3.2铅板焊接前，应用刮刀将焊缝区域刮净建筑设计资料集 （第二版）03，使其露出金属

10.3.2铅板焊接前，应用刮刀将焊缝区域刮净，使其露出金属光