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HG／T 5572-2019 石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料.pdf简介：
"HG/T 5572-2019 石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料"是一个由中国石化行业标准制定的指南，具体来说，它是一部关于石化设备内壁所使用的耐酸防腐蚀涂料的技术标准。这份标准主要规定了此类涂料的性能要求、测试方法、应用条件以及施工和验收的相关内容。
该标准适用于石化行业中的各种设备，如化工反应器、储罐、管道等，它们可能会接触到酸性环境，如硫酸、硝酸等。通过使用符合该标准的涂料，可以有效防止设备内壁的腐蚀，延长设备的使用寿命，同时也能保证生产过程的安全和稳定。
标准中可能包含的内容有：涂料的化学成分、耐腐蚀性能指标、附着力、耐磨性、耐温性、耐候性、施工方法、验收标准等。这份标准对于设计、采购、施工和维护石化设备的企业来说，具有重要的参考和指导意义。
HG／T 5572-2019 石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料.pdf部分内容预览：
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：大庆庆鲁朗润科技有限公司、中国石油天然气集团公司管材研究所、胜利油田 方圆防腐材料有限公司、中国石油大庆石化公司、北京碧海舟腐蚀防腐工业股份有限公司、中海油常 股份有限公司、中海石油（中国）有限公司、 光辉化工有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司 国石油天然气股份有限公司管道分公司、信和新 津）有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、江苏绿带新材料科技有限公司。 本标准主要起草人：吴希革、陆卫中、张平、蔡锐、王德洲、李秀伟、赖广森、吴美汝、黄卫 国、邓本金、刘小平、刘茂喜、赵绍洪、林蛟、冯少广、李跃武、陈双铜、徐茂利、张泉、刘嘉东、 黄立明、刘寿兵、朱能杰、张丹丹、颜朝明、股勇、蒲吉斌、彭刚军
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：大庆庆鲁朗润科技有限公司、中国石油天然气集团公司管材研究所、胜利油田 方圆防腐材料有限公司、中国石油大庆石化公司、北京碧海舟腐蚀防腐工业股份有限公司、中海油常 份有限公司、中海石油（中国）有限公司 光辉化工有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司 中国石油天然气股份有限公司管道分公司、信和新 津）有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、江苏绿带新材料科技有限公司。 本标准主要起草人：吴希革、陆卫中、张平、蔡锐、王德洲、李秀伟、赖广森、吴美汝、黄卫 国、邓本金、刘小平、刘茂喜、赵绍洪、林蚊、 冯少广、李跃武、陈双铜、徐茂利、张泉、刘嘉东、 黄立明、刘寿兵、朱能杰、张丹丹、颜朝明、股勇、蒲吉斌、彭刚军
石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂
《数字式电动机综合保护装置通用技术条件 GB/T 14598.303-2011》HG/T55722019
JTJ275一2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 SY/T0315一2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T6717—2016油管和套管内涂层技术条件
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产品性能应符合表1的要求
品性能应符合表1的要求
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
除非另有规定，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。 除非另有规定，干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、耐磨性和附着力（拉开法）项目的试验环境应 符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。
4.3.1底材及底材处理
除另有商定外，按表2的规定选用底材，C50混凝土块符合GB/T50107一2010的要求，浇注后 经28d养护，表面处理按JTJ275一2000附录D中D.1.1的要求进行，其涂装面为非成型面。除非 另有商定，试验用钢板、铝板和玻璃板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后 表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008 中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底 材处理方法应在检验报告中注明
安产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化日
4.3.3试验样板的制备
除非另有商定，按表2的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度 应在检验报告中注明。表2中干膜厚度为实验室检验用干膜厚度，实际施涂最小干膜厚度可参见附 录A。 涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的 上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数， 取6次读数的平均值
4. 4. 1一般规定
4.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅 拌混合后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分。
4.4.3不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行测试。产品接生产商规定的比例混合均匀后立即称量，称样量 为（2士0.2）g。称量好的试样在（23士2）℃条件下放置24h后烘烤，烘烤温度为（105士2）℃，烘 烤时间为1h。
安GB/T6750一2007的规定进行。产品按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。
安GB/T6753.1的规定进行。仅测试主剂
安GB/T2794一2013的规定进行。仅测试主剂
4.4.9涂层的玻璃化转变温度
按SY/T0315一2013中附录B的规定进行，涂膜的制备方法由双方商定
4.4.12附着力（拉开法）
HG/T 55722019
试柱与试板同轴心对接进行试验。 混凝土基材的附着力测试按JTI275一2000中附录C.3的规定进行。采用直径为20mm的试柱
4.4.13耐冷热冲击循环
将试验样板放入（140士2）℃的恒温烘箱中2h，然后快速将试样放人预先降温至（一30士2）℃ 的低温箱中2h，即为一次耐冷热冲击循环。经30次循环后观察涂膜是否有开裂、起泡、剥落等异常 现象，按GB/T1766一2008进行描述，
4.4.14耐介质腐蚀性
,4. 15 耐高温高压性能
按SY/T6717一2016中附录C的规定进行。试验样板放入同时含有气相、有机相、水三相的介 质中。其中气相：二氧化碳分压0.5MPa，硫化氢分压0.2MPa，总压12MPa；有机相：甲苯：煤 由=1：1（质量比），煤油符合GB/T253一2008；水相：C1含量120g/L。将试验样板同时置于三 相介质中，且各占1/3，经（80士2）℃高温高压化学介质浸泡至规定时间后取出样板观察，如出现生 锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。试验后浸入3种介质的涂 层均进行45°V形切口黏结力测试，用锋利的刀刃垂直划透涂层，形成边长约40mm、夹角为45°的 V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐涂层，观察涂层是否出现成片挑起或剥离的情况。
GB∕T 15064.8-1994 显象管石墨乳试验方法 铁和铜含量试验方法5.1.1产品检验分为出厂检验、型式检验。
5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度、干燥时间和涂膜外观。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐介质腐蚀性、耐高温 高压性能每2年至少检验1次，其余项目每年至少检验1次。
5.1.2出厂检验项目包括在容器中状 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐介质腐蚀性、耐高温 高压性能每2年至少检验1次，其余项目每年至少检验1次，
5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要
防腐层的材料和干膜厚度可根据防腐层设计寿命、防腐层特性和结构不同部位、结构形状、介质 腐蚀性、温度等因素确定 内防腐层的最小干膜厚度根据储存介质、工程要求和腐蚀环境等因素按照表A.1的规定确定 设计时可根据介质腐蚀性等因素适当增加干膜厚度
防腐层的材料和干膜厚度可根据防腐层设计寿命、防腐层特性和结构不同部位、结构形状、介质 腐蚀性、温度等因素确定、 内防腐层的最小干膜厚度根据储存介质、工程要求和腐蚀环境等因素按照表A.1的规定确定。 设计时可根据介质腐蚀性等因素适当增加干膜厚度
SL 261-2017 湖泊代码表A.1石化设备内壁不同部位耐酸性防腐蚀涂层建议最小干膜厚度