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JB／T 10531-2019 滚动轴承 汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承.pdf简介：

"JB/T 10531-2019 滚动轴承 汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承"标准是中国机械工业联合会滚动轴承技术委员会发布的一项技术标准。这个标准主要规范了用于汽车空调电磁离合器的双列角接触球轴承的设计、制造、检验和验收要求。双列角接触球轴承是一种常见的滚动轴承类型，它在汽车空调电磁离合器中起着关键的支撑和旋转作用。

该标准详细规定了轴承的尺寸、材料、精度等级、性能参数、加工工艺、检验方法以及使用和维护等方面的要求，旨在确保这类轴承的性能稳定，使用寿命长，能够满足汽车空调系统的工作环境和负载条件。对于轴承制造企业来说，遵循这个标准可以保证产品质量，对于汽车制造商和维修行业，可以提供可靠和安全的配件选择。

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滚动轴承汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承

本标准规定了汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承（以下简称轴承）的代号方法、外形尺寸、 技术要求、检测方法、检验规则、标志以及防锈包装。 本标准适用轴承的生产、检验和验收。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件DB14∕T 712-2018 高速公路施工驻地、场站、工地试验室建设指南，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T272一2017滚动轴承代号方法 GB/T275—2015滚动轴承配合 GB/T307.2—2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.32017 滚动轴承 通用技术规则 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4199—2003 滚动轴承公差定义 GB/T6930—2002 滚动轴承 词汇 GB/T7811—2015 滚动轴承 参数符号 GB/T8597—2013 滚动轴承防锈包装 GB/T18254—2016 高碳轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T25769—2010 滚动轴承径向游隙的测量方法 GB/T32333—2015 滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件 GB/T326912016 汽车空调电磁离合器 GB/T33624—2017 滚动轴承清洁度测量及评定方法 GB/T34891—2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6639—2015 滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T66412017 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7048—2011 滚动轴承工程塑料保持架技术条件 JB/T7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法

GB/T41992003、GB/T69302002界定的术语和定义违

8112015给出的符号以及本标准图1所示符号适

注1：图形仅为结构示例。 注2：轴承的公称接触角α可为25°或30°，也可根据工况条件，采用其他接触角。

类型代号、尺寸代号和后置代号组成，其排列顺房

表1代号构成及排列顺序

号用大写拉丁字母BD表

尺寸代号用6位阿拉伯数字表示，前两位数字表示轴承公称内径d的毫米数；中间两位数字表示 承公称外径D的毫米数；后两位数字表示轴承公称宽度B的毫米数，当轴承公称宽度非整数时，为 整成整数后的毫米数。

后置代号是轴承在结构、尺寸、公差、游隙和技术要求等有改变时，在其基本代号后添加的补充 号。后置代号的排列顺序及含义按GB/T272一2017的规定。

常用轴承的外形尺寸见表2，也可按用户要求设计

7.1.1套圈和滚动体

轴承套圈和滚动体一般采用符合 赁高碳铬轴承钢制造，也可根据用户 要求，采用更高级别的高碳铬轴承钢制造，其硬度及热处理质量应符合GB/T34891一2017的规定。轴 承套圈和滚动体也可采用满足性能要求的其他材料制造，其热处理质量按相关标准的规定。

密封圈一般采用符合JB/T6639一2015规定的聚丙烯酸酯橡胶或氢化丁腈橡胶制造，也可根据用户 要求，采用其他材料制造。

轴承公差见表3和表4。

轴承公差见表3和表4

JB/T105312019

2017中对6级轴承的规定。

轴承的清洁度按GB/T33624一2017的规定。

公称内径d<35mm的轴承，单个轴承振动加速度级限值不应超过40dB；公称内径d>35mm 轴承，单个轴承振动加速度级限值不应超过45dB

轴承不允许有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤。

7.11 高温、高速、耐久性

轴承公差的测量按GB/T307.2—2005的规定。

8.2表面粗糙度的测量

8.3.1径向游隙的测量按GB/T25769—2010的规定。可在压装密封圈前或后检查；若有争议，以压装 密封圈前检查的游隙值为准。 8.3.2轴向游隙测量时，将轴承外圈端面压紧，轴线处于铅垂位置，对内圈施加轴向测量载荷 （98N土5N)，使轴承内圈沿载荷方向上下移动到极限位置，指示仪数值的变动量即为轴承的轴向游 隙值。

轴承残磁的测量接JB/T6641一2017的规定。

轴承清洁度的测试按GB/T33624一2017的规定。

8.6旋转灵活性的检测

8.6.1轴承轴线垂直放置，用手旋转（端面朝上、朝下各一次）。 8.6.2轴承的启动力矩采用专用力矩表检测。轴承平放，将力矩表装置于内圈上，缓慢转动外圈，在 密封圈与内圈有相对运动的瞬间读取数值。 3.6.3轴承的旋转力矩采用专用力矩表或测量装置检测，内圈转速为3600r/min条件下旋转30s，待 力矩表或传感器读数稳定后读取数值

2019年一级建造师考试建筑法规真题及答案单个轴承报动的测量接GB/T32333一2015的规定。传感器的位置按接本标准图2的规定。

轴承外观质量在散光灯下目视检查。

8.9.1轴承进行漏脂、温升试验时，试验条件：外圈转速为7000r/min（偏差为土2%），径向载荷为 980N，环境温度为100℃，试验时间不少于20h。试验前，对轴承称重并记录；试验后，将轴承冷却， 清理表面漏脂等，称重并记录。整个试验过程中，对轴承内圈温度进行实时监控并记录。计算轴承质量 变化量、漏脂率及内圈温升。 8.9.2轴承进行防尘试验时，试验条件：在室温下，将轴承置于边长为500mm的正方体密闭容器内， 容器内尘埃（不小于320目硅酸盐水泥粉末）量为500g，在轴承外圈转速为1600r/min（偏差为 土2%）、尘埃飞扬条件下试验2h。试验前，对轴承称重并记录；试验后，清理轴承表面，称重并记录。 计算质量增加量。 8.9.3轴承进行浸水试验时，试验条件：将轴承在100℃土2℃的高温箱中放置1h后，保持轴线处于 水平状态浸于水中（水面高于轴承最高点10mm以上），1min后取出，待轴承表面干燥后称量其质量， 计算质量增加量。 8.9.4轴承进行喷水试验时，试验条件：用两个垂直于轴承端面的喷嘴向轴承连续喷水，两个喷嘴位 于轴承内、外径的平均直径位置上，并呈180°分布，喷嘴与轴承密封圈端面的距离为10mm，喷嘴孔 径为3mm，在轴承外圈转速为1600r/min、喷水量为500mL/min条件下试验2h，待轴承表面干燥后 称量其质量，计算质量增加量。

DB11∕T 1627-2019 建筑日照计算参数标准8.10高温、高速、耐久性试验

轴承应进行高温、高速、耐久性试验。试验条件：外圈转速为10000r/min（偏差为土2%），径 载荷为1470N，环境温度为120℃，试验时间不少于500h。 轴承的高温、高速、耐久性试验也可按用户要求的试验条件进行。

轴承应经制造厂质量检验部门检查合格并附有合格证后方可出厂。出厂检验的抽检项目按本标准 表5的规定，抽样按GB/T24608一2009的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用一般检验水平ⅡI 级，主要检验项目的接收质量限AQL值为1.5，次要检验项目的接收质量限AQL值为4。清洁度的 抽检按GB/T336242017的规定。用户要求检验启动力矩和旋转力矩时，其检验规则由用户与制造 厂协商确定。