标准规范下载简介

JB／T 13531-2018 冷连轧机组 快速换辊机 通用技术要求.pdf简介：

"JB/T 13531-2018 冷连轧机组 快速换辊机 通用技术要求.pdf" 是一份由中华人民共和国机械工业联合会（JB/T）发布的技术标准。这份标准详细规定了冷连轧机组快速换辊机的通用技术要求，包括设计、制造、性能、检验和验收等方面。快速换辊机是冷连轧生产线上的一种关键设备，主要用于在短时间内更换轧辊，以提高生产效率和灵活性，减少生产线停机时间。

该标准涵盖了快速换辊机的结构、功能、操作安全、精度要求、控制系统、耐久性和维护等方面，对产品的质量和性能提供了明确的技术规范，以确保冷连轧机组的稳定运行和生产效率。对于冷连轧生产线的设计、制造和使用单位来说，这份标准是不可或缺的技术参考依据。

JB／T 13531-2018 冷连轧机组 快速换辊机 通用技术要求.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T135312018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：一重集团大连工程技术有限公司。 本标准主要起草人：魏玉鹏、孟文华、康明、刘震、王重洲、李雪民、段秀明、赵甲男。 本标准为首次发布。

冷连轧机组快速换辊机通用技术要求

本标准规定了冷连轧机组六辊轧机工作辊中间辊快速换辊机（以下简称快速换辊机）的型式与性能 参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于冷连轧机组六辊轧机快速换辑机GB／T51386-2019标准下载，其他冷轧机快速换辑机也可参照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴 极限偏差表 GB/T10096—1988齿条精度 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.8一2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装

快速换辊机的横移车上有两个工位，一工位装新辊，另一工位装旧辊，可在换辊大车上横向移动； 推拉车可以在横移车和换辊大车的轨道内往复运动，用以推拉新辊、旧辊；换辊大车载着横移车、推拉 车及轧辊移动，整体远离或靠近轧机。换辊大车、横移车、推拉车由齿轮马达或者液压缸驱动。换辊大 车在进入轧机前换辊位置时，应有可靠的锁定装置，避免换辊时大车位置发生变动。快速换辊机的典型 结构型式如图1所示

快速换辊机的性能参数应符合表1的规定。

JB/T13531—2018

JB/T13531—2018

换辑大车：2——横移车：3——推拉车

JB/T135312018

4.1.1加工件未注明的技术要求应符合JB/T5000.9的规定 4.1.2焊接件未注明的技术要求应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.3产品的涂漆颜色，除应符合图样和有关技术文件的规定外，还应符合JB/T5000.12的规定

4.1.1加工件未注明的技术要求应符合JB/T5000.9的规定

4.2主要零件技术要求

JB/T135312018

4.2.3轨道的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表4的规定。

4.2.4车轮的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表5的规定。

4.3.1所有进入装配的零部件必须按JB/T5000.1检验后方可进行装配。 4.3.2未注明的装配质量要求应符合JB/T5000.10的规定 4.3.3换辊大车车轮装配技术要求应符合表6的规定

4.3.1所有进入装配的零部件必须按JB/T5000.1检验后方可进行装配

4.3.4换辑大车轨道装配技术要求应符合表7的规定。

JB/T135312018

4.3.5横移车车轮装配技术要求应符合表8的规定。

4.3.6横移车行走轨道装配技术要求应符合表9的规定

4.3.6横移车行走轨道装配技术要求应符合表9的规定。

4.3.7横移车轨道装配技术要求应符合表10的

JB/T135312018

快速换辑机轨道宽度装配技术要求应符合表11

表11快速换辑机轨道宽度

表11快速换辑机轨道宽度

4.3.9快速换辊机轨道高度装配技术要求应符合表12的规定。

4.3.9快速换辊机轨道高度装配技术要求应符合表12的规定。

表12快速换辑机轨道宽度

JB/T135312018

快速换辊机在制造厂均应进行空载试车，试车项目包括：装配中的液压缸驱动装置，齿轮马达驱动 装置等。

5.2.1检查所有紧固件是否拧紧、牢固可靠。 5.2.2所有系统配管应按JB/T5000.11的规定完成打压、冲洗，达到系统元件的清洁度要求。 5.2.3向各干油润滑点注油，检查各润滑点是否通油或漏油。 5.2.4检查试车用液压站及其管路是否畅通，有无堵塞、漏油现象，是否达到液压元件的清洁度要求。 5.2.5检查手动盘车有无卡滞现象，确认各部位正常良好后，方可进行动作试验

5.3.1推拉车齿轮马达驱动装置试动： 低速旋转5min，运动灵活无卡阻，无异响； 工作状态旋转，无温升。 5.3.2换辊大车齿轮马达驱动装置试动： 低速旋转5min，运动灵活无卡阻，无异响； 工作状态旋转，无温升。 5.3.3横移车齿轮马达驱动装置试动： 低速旋转5min，运动灵活无卡阻，无异响； 一工作状态旋转DB41∕T 2131-2021 高速公路隧道防排水设计指南，无温升。 5.3.4夹钳齿轮马达驱动装置试动： 低速旋转5min，运动灵活无卡阻，无异响； 工作状态旋转，无温升

5.3.4夹钳齿轮马达

5.3.5锁紧液压缸驱动装置试动

试验压力下液压管路及液压缸无泄漏； 往复行程5次，运动灵活无卡阻； 打开及闭合的极限位置达到要求。

5.4.1每台快速换辊机均应经制造厂质量检验合格后方能出厂，并附有合格证和使用说明书。 5.4.2主要零件在加工时按表2~表5逐项检验。 5.4.3装配时按表6~表11逐项检验。

《城镇污水处理厂臭气处理技术规程 CJJ/T243-2016》6标志、包装、运输和贮存

6.1经检查试车合格的产品，方可进行包装。包装按JB/T5000.13的规定执行。 6.2每台产品应在醒目位置固定铭牌。 6.3随同产品提供下列图样、文件：

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