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JGJT381-2016 纤维片材加固砌体结构技术规范.pdf简介：

"JGJT381-2016《纤维片材加固砌体结构技术规范》"是一份由住房和城乡建设部颁发的技术标准。这份规范主要针对纤维片材在砌体结构加固中的应用，提供了一套详细的施工技术要求、设计原则和质量控制标准。它涵盖了纤维片材的选用、施工方法、加固设计、检测与验收等方面，旨在确保采用纤维片材加固的砌体结构的安全性、稳定性和耐久性。

这份规范适用于既有砌体结构的加固改造，以及新建砌体结构中对纤维片材加固技术的应用。它对于建筑行业，特别是对需要进行砌体加固工程的设计、施工、监理和验收等环节具有重要的指导作用，能够帮助工程人员了解和遵循纤维片材加固的规范，确保工程的质量和安全。

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3.4当加固施工采用碳纤维片材时，应远离电气设备及电 采取可靠的防护措施

6。1.1纤维片材进场时，应对其产品合格证、出厂检验报告等 进行检查。同时应对下列项目进行取样复检，结果应符合本规范 第3.2节的规定： 1纤维片材的抗拉强度标准值、弹性模量和伸长率； 2纤维布的单位面积质量。 6.1.2纤维片材抗拉强度应按现行国家标准《定向纤维增强聚 合物基复合材料拉伸性能试验方法》GB/T3354测定，按进场 批次，其复检试样数量每批不应少于15个。 65.1.3纤维布单位面积质量应按现行国家标准《增强制品试验 方法第3部分：单位面积质量的测定》GB/T9914.3进行测 定，每批抽取6个试样进行复检，且其偏差应为士3%。 6.1.4当纤维片材尚未与配套胶粘剂进行适配性检验时，应取 样按本规范第3.3.4条规定进行补检。 6.1.5纤维片材的外观应符合现行国家标准《结构加固修复用碳 纤维片材》GB/T21490、《结构加固修复用玻璃纤维片材》GB/I 26744、《结构加固修复用玄武岩纤维复合材料》GB/T26745和 （结构加固修复用芳纶布》GB/T21491的规定 6.1.6按进场批次，每批抽取6个试样检查纤维片材的尺寸偏 差。纤维片材的尺寸偏差应符合表6.1.6的规定

6.1.5纤维片材的外观应符合现行国家标准《结构加固

DB34∕T 2840-2017 岩棉保温防火复合板薄抹灰外墙外保温系统安全与质量要求表6.1.6纤维材料尺寸偏差允许值

游离甲醛含量超标。 胶粘剂的主要工艺性能指标应符合表6.1.11的规定。 进场时，应取样复检其混合后初黏度或触变指数。

6.1.11胶粘剂的主要工艺性能指标应符合

表6.1.11胶粘剂工艺性能要求

注：表中的指标，除已注明外，均应在（23士0.5）℃试验温度条件下测定。

6.1.12胶粘剂的外观质量应无结块、分层或沉淀。当在拌胶过 程中发现有上述现象，应停正使用，

6.2.1采用纤维片材和配套胶对砌体结构进行加固时，应按本 规范第5章的相关规定执行，并应按隐蔽工程的要求，对各工序 进行检验及验收。当施工质量不满足要求时，应立即采取补救措 施或返工。

的位置偏差不应大于10mm

6.2.3纤维片材与砌体结构之间的粘结质量，可用小链

手压纤维片材表面的方法进行检香，总有效粘结面积不应低于纤 维片材总面积的95%。当纤维片材的单个空鼓面积不大于 10000mm?时，可采用针管注胶的方法进行修补：当单个空鼓面 积大于10000mm²时，应将空鼓部位纤维片材切除，重新搭接并 粘贴等量的纤维片材，搭接长度不应小于200mm；纤维片材端 部锚固区严禁出现空鼓，

6.2.4验收时，应按本规范附录B对加固施工质量进行现场抽 样检验及评定。

工单位返工，并重新进行检验和验收

附录A粘结材料粘合纤维片材与烧结黏土砖

A.1适用范围及试验环境

A.1适用范围及试验环境

1.1.1本方法适用于试验室条件下，采用配套胶粘剂粘合纤维 材与烧结黏土砖试块，或采用配套胶粘剂粘合纤维片材与带聚 合物改性水泥砂浆找平层的烧结黏土砖试块，在均匀拉应力作用 下的正拉粘结强度测定及评定。

A.2.1试验机力值的示值误差不得大于1%，试样预估破坏荷 载应大于试验机全量程的20%且小于试验机全量程的80%。试 验时所用的夹具应能使试样对中、固定，并应能使拉力平稳 增加。

A.2.2试验所用机具应采用钢材加工而成（图A.2.2）

使试块尺寸为70mm×70mm×40mm。烧结黏土砖的强度等级不 应低于MU20。试块使用前应切缝，平面尺寸应为40mm× 40mm，缝深应为4mm~5mm，缝宽应为1mm～2mm，并应位 于试块上表面中心（图A.2.3）。 A.2.4试样应为钢标准块、纤维片材、配套胶粘剂、聚合物改 性水泥砂浆、试块相互粘合而成的组合件，并应符合下列规定： 1第一种试样：在试块上表面中心粘贴尺寸为40mm× 0mm的纤维片材，然后采用高强、快固化的取样胶粘剂，将钢 标准块与试块粘结（图A.2.4a）。 2第二种试样：采用2块钢制可拆卸模具，在试块上表面

图A.2.2试验机具尺寸示意

1一钢标准块；2一钢标准块传力螺杆：3一钢夹具；4一钢夹具传力螺杆

1一钢标准块；2一钢标准块传力螺杆；3一钢夹具；4一钢夹具传力螺杆

图A.2.3块体试块尺寸 1一预切缝；2一块体试块

中心40mm×40mm范围内浇筑20mm厚聚合物改性水泥砂浆进 行找平（图A.2.4c），待其28d硬化后再粘贴尺寸为40mmX 40mm的纤维片材，然后采用高强、快固化的取样胶粘剂，将钢 标准块与试块粘结（图A.2.4b）。

取样胶粘剂的制备和固化，应按相应的胶粘剂产品技术 施工工艺说明书进行。 每组试样数量应为5个。

A.2.5取样胶粘剂的制备和固化，应按相应的胶粘剂产

A.2.5取样胶粘剂的制备和固化，应按相应的胶粘剂产

A.2.6每组试样数量应为

A.3.1 试验前应将制备好的试样置入拉力试验机的夹具并 对中。

对中。 A.3.2加载速度应为1500N/min～2000N/min，观察并记录试 样破坏时的荷载值和破坏形式，

A.4.1正拉粘结强度应按下式计算：

式中：JN 正拉粘结强皮（MPa）； P一试样破坏时的荷载值（N）； A一一钢标准块的粘结面面积（mm）。 A.4.2试样破坏形式应按下列规定划分： 1内聚破环：分为烧结黏土砖内聚破环和受检胶粘剂或找 平材料的内聚破坏； 2粘附破环：分为胶层与烧结黏砖之间的粘附破坏、找 平材料与烧结黏土砖之间的粘附破环、胶层与纤维片材之间的料 附破坏或胶层与钢标准块之间的粘附破环； 3混合破环：粘合面出现两种或两种以上的破坏形式。 A.4.3试样破环形式的正常性判别应符合下列规定： 1当破环形式为烧结黏土砖内聚破环，或虽出现两种或两 种以上的破坏形式，但烧结黏土砖内聚破环形式的破坏面积占粘 台面面积85%以上，均可判为正常破坏； 2当破坏形式为胶层与纤维片材或烧结黏砖之间的粘附 破坏、找平材料与砌体之间的粘附破坏、胶层或找平材料内聚破 环或烧结黏土砖内聚破坏面积少手85%的混合破坏，均应判为 不正常破坏； 3钢标准块与取样胶粘剂之间的粘附破坏，属检验技术问 题，应重新粘贴，不参与破坏形式正常性评定。 A.4.4组试验结果的合格评定，应符合下列规定： 1当一组内每一试样的破坏形式均属正常时，应舍去组内 最大值和最小值，以中间三个值的平均值作为该组试验结果的正 拉粘结强度推定值，当该推定值不低于本规范表3.3.2～表 3.3.3中的相应指标时，可评定该组试样正拉粘结强度检验结果 合格； 2当一组内仅有一个试样的破坏形式不正常，充许以加倍 数量的试样重做一组试验，当试验结果全数达到要求，仍可评为

A.4.3试样破坏形式的正常性判别应符合下列规定

1当一组内每一试样的破坏形式均属正常时，应舍去组内 最大值和最小值，以中间三个值的平均值作为该组试验结果的正 拉粘结强度推定值，当该推定值不低于本规范表3.3.2～表 3.3.3中的相应指标时，可评定该组试样正拉粘结强度检验结果 合格； 2当一组内仅有一个试样的破坏形式不正常，允许以加倍 数量的试样重做一组试验，当试验结果全数达到要求，仍可评为

1当批内的每一组均为试验合格组，该批粘结材料的正拉 粘结强度符合安全使用的要求： 2当批内试样少于20组，且有一组或一组以上为不合格 组，该批粘结材料的正拉粘结强度不符合安全使用要求： 3当批内试样不少于20组，且仅有一组被评为试验不合格 组，仍可评定该批粘结材料的正拉粘结强度符合安全使用要求

1胶粘剂、聚合物改性水泥砂浆的品种、型号、批号和 来源； 2 取样规则及数量； 3 制备试样的工艺条件： 4 试样的编号和数量； 5 试验时环境的温度、湿度： 6 拉力试验机的型号、量程及检定日期； 7 加荷方式及加荷速度； 8 试样的破坏荷载、破坏形式及正拉粘结强度测定值： 9 试验中出现的偏差和异常现象： 10 试验日期、试验人员及审核人员

附录B粘贴纤维片材加固砌体结构施工质量

B.1适用范围及试验设备

B.1.1本方法适用于纤维片材加固砌体结构施工质量的现场检 验及合格评定。 B.1.2粘结强度检测仪应符合现行行业标准《数显式粘结强度 检测仪》JG3056的规定，且应每年检定一次。当发现异常时， 应随时维修2018年二级建造师机电实务考试真题及答案，并重新检定。

B.1.1本方法适用于纤维片材加固砌体结构施工质量的 验及合格评定。

B.1.1本方法适用于纤维

检测仪》JG3056的规定，且应每年检定一次。当发现异 应随时维修，并重新检定

B.2.1现场检验应在已完成纤维片材粘贴并固化7d的砌体结 构表面上进行，当采用聚合物改性水泥砂浆找平时，应在聚合物 收性水泥砂浆龄期达到28d后进行。取样应符合下列规定： 1应以同种类、同规格的砌体墙构件为一检验批。不论粘 贴的层数，每批按实际粘贴的表面积均匀划分为若干区，每区 100m²，不足100m²按100m计，且每一楼层不得少于1区；以 每区为一检验组，每组3个检验点，且应分布在不同的纤维片材 条带上。 2现场检验的布点应在胶粘剂固化并满足表面防护施工要 求之日进行。当推迟布点日期时，不得超过3d。 3布点时，应由检测人员在每一检验点处，粘贴钢标准块 以构成检验用的试样。钢标准块的间距不应小于500mm，且有 块应粘贴在加固构件的端部

现场检验应按下列步骤进行（

1应从被测加固表面向砌体基体内部切割预切缝，切入砌 体深度10mm15mm，宽度约4mm~5mm。预切缝形状为直径

50mm的圆形或边长40mm×40mm的止方形。 2应清除预切缝范围内加固表面的污渍并保持十燥。 3应采用高强、快固化的取样胶粘剂粘贴钢标准块。取样 胶粘剂的正拉粘结强度应大于粘贴纤维片材胶粘剂的正拉粘结强 度。钢标准块粘贴后应立即固定，在胶粘剂固化过程中，不得受 到任何扰动。 4应将带有可调整垂直度螺旋脚的粘结强度检测仪连接到 钢标准块；调整粘结强度测定仪的螺旋脚，以确保粘结强度检测 仪的轴线与钢标准块的轴线重合。 5应以1500N/min～2000N/min匀速加载，记录破坏时的 荷载值TD／T 1031.3-2011标准下载，并观察破坏形式