GBT50398-2018标准规范下载简介

GBT50398-2018 无缝钢管工程设计标准.pdf简介：

"GBT50398-2018 无缝钢管工程设计标准.pdf" 是一份由中国国家标准管理机构发布的技术标准。这份标准的全称为《建筑用无缝钢管工程技术规范》。它是中国对于建筑行业中无缝钢管的工程设计提供详细规定和指导的重要文件。

该标准适用于新建、扩建和改建各类建筑结构中使用无缝钢管的设计、施工和验收，包括对无缝钢管的选用、尺寸、质量要求、连接方式、安装及使用中的安全性能等方面的规定。它涵盖了无缝钢管在建筑结构中的应用，如梁、柱、管路系统等，确保了无缝钢管在工程中的安全、可靠和经济性。

2018年的版本更新可能包含了新的材料性能测试、设计方法、施工工艺以及对环境影响的考量，以满足当前建筑设计和工程实践的需求。因此，这份标准对于建筑行业人员、设计工程师、施工人员以及相关质量检验人员来说，具有很高的参考价值。

GBT50398-2018 无缝钢管工程设计标准.pdf部分内容预览：

7.4.1生产及检修用起重机选择应符合下列规定： 1 管坏和钢管吊运宜选用挠性挂梁式，也可选择小车可回转式 2管坏和钢管吊运宜采用磁盘式，设备检修宜选用吊钩式； 3起重机宜采用地面操控式。

8.0.2热轧无缝钢管生产线的自动化水平应符合下列

1连轧管生产线DBJ61／T 87-2014标准下载，宜采用二级自动化系统，也可采用三级自 动化系统； 2斜轧管生产线应采用不低于一级自动化系统； 3周期轧管生产线，宜采用一级自动化系统。 8.0.3 冷轧、冷拔机宜设单机或单线一级自动化系统。 8.0.4 热处理、精整、管加工各生产线应设置一级及以上自动化 系统。 8.0.5核电用管以及13Cr油管（套管），应采用无氧化热处理装 备技术。 8.0.6热轧无缝钢管生产线宜采用在线热处理工艺和技术。 8.0.7轧机的主传动电机宜采用交流电动机传动和交流变频控 制装置供电。 8.0.8加热炉、再加热炉、预热炉、电感应加热炉和热处理炉应采 用节能、降耗、环保技术。

9. 1 工作制度和年工作时间

9.1.1热轧无缝钢管生产线宜采用四班三运转连续工作制。年 工作时间应为5000h～6500h。 9.1.2冷轧、冷拨无缝钢管生产线置采用四班三运转连续工作 制。年工作时间应为6000h～6800h。 9.1.3热处理、精整、管加工各生产线宜采用四班三运转连续工 作制。年工作时间应为5500h～7000h，

9.2.1生产能力应计算生产线的小时生产能力和生产线（关键设 备）负荷率。

9.2.2生产能力应按品种及代表规

1热轧无缝钢管生产线应依据各机组轧制速度和确定的辅 助时间，计算该机组轧制周期时间，确定生产线薄弱环节。根据轧 制表和生产线轧制周期时间应计算每种代表规格的管坏或钢管理 论和实际小时生产能力。 2冷轧机和冷拨机生产线应根据轧拔表和轧拨周期时间计 算每种代表规格的钢管理论和实际小时生产能力。 3热处理、精整、管加工各生产线应计算各关键设备的生产 周期，确定生产线薄弱环节，计算每种代表规格的钢管理论和实际 小时生产能力。

9.2.4生产线（关键设备）应根据编制的代表规格产品大

规格小时生产能力及年工作时间，计算生产线（关键设备）的年占

9.2.5热轧生产线负荷率和热处理、精整、管加工各生产线负荷 率宜大于75%。 9.2.6原料仓库、中间仓库和成品仓库用起重机应计算负荷率 经共离定切

9.2.6原料仓库、中间仓库和成品仓库用起重机应计算负荷率 负荷率不宜超过85%

负荷率不宜超过 85%,

10.0.1热轧无缝钢管生产线布置应符合下列规定： 1 生产线可采用直线布置，也可采用折返布置； 2新建连轧管生产线宜设置高架平台。 10.0.2冷轧冷拨无缝钢管生产线布置应符合下列规定： 1 生产线宜采用混合布置： 2酸洗间应布置在主厂房常年最小风频风向的上风侧，应与 主厂房脱开； 3所有污染物的排放应满足国家安全环保相关规定的要求。 10.0.3热处理、精整、管加工各生产线布置应符合下列规定： 1生产线可采用直线横移布置，一个主厂房内既可布置一条 生产线，也可布置多条生产线： 2各条生产线之间宜设置中间仓库。 10.0.4各生产线平面布置应设置设备检修、冷热工具存放、设备 安全操作空间和人行及起重机运行通道。 10.0.5无缝钢管生产线应设置原料仓库、中间仓库和成品仓库。 原料仓库存放天数宜为7d～10d。热轧与热处理、精整、管加工间 的中间仓库应根据计算确定，生产线内部各工序间的中间仓库存 放天数为3d～5d。成品仓库的存放天数为7d，

0.1无缝钢管生产线主要技术经济指标宜包含表11.0.1

表 11.0.1主要技术经济表指标

续表 11. 0. 1

2每吨产品工序能耗值应符合现行国家标准《钢铁企业节 规范》GB50632的有关规定。

12. 1 供配电系统

12. 1.1 供电电压等级宜选用10kV。 12.1. 2 10kV配电系统采用单母线分段接线的，宜将变流负荷 集中由一段母线供电。

12.1.310kV配电系统应采取抑制谐波及无功补偿措施。

12.2.1主传动及辅传动电动机宜采用交流电动机。 12.2.2 交流调速传动装置宜采用交一直一一交变频调速系统。 12.2.3需要调节流量、风量的泵、风机类传动设备宜采用交流变 频调速系统，

12.3.1自动化系统宜选用技术发展成熟、运行安全可靠、具有扩 展能力的系统

12.3.2基础自动化系统宜符合下列规定：

电气控制和仪表控制宜采用一体化系统； 2 系统宜采用分区设置、集中监控，通信网络选用工业型： 3 系统与现场控制设备连接宜采用现场总线方式： 4 生产设备宜设置过程数据采集系统： 5 生产线设备宜设置紧急停车功能， 2.3.3热轧生产线宜设置过程自动化系统。过程自动化系统各 子系统间，过程自动化系统与基础自动化系统间，均宜采用以太网 和网络通信协议（TCP/IP）进行通信。

12.3.3热轧生产线宜设置过程自动化系统。过程自动化系统各

1直接温度测量宜采用热电阻、热电偶；非接触式温度测量 宜采用红外测温仪； 2高压介质的压力测量应设二次阀： 3流量检测装置前后宜分别安装10倍及5倍管道直径的直 管道； 4宜采用电磁流量计检测导电液体的流量，宜采用超声波或 专用流量计检测磁性（可磁化）物质液体流量； 5物位的测量宜采用雷达或其他料（液位计）； 6 加热炉废气宜设置废气分析仪表： 7在加热炉区域应设置危险气体检测仪表： 8进、出生产线的能源介质，宜设置计量仪表。 12.4.4检测仪表安装应符合下列规定： 13 现场仪表应便于测量和维护； 2露天仪表变送器、转换器应采取防护措施； 3寒冷易冻结地区，现场仪表、测量管路应采取伴热保温措 旅

1现场仪表应便于测量和维护； 2露大仪表变送器、转换器应采取防护措施； 3寒冷易冻结地区，现场仪表、测量管路应采取伴热保温措 施。

电信系统设计应符合下列规

12.5.2电信系统宜按二级负荷供电，也可按三级负荷供电。不 允许中断通信的系统，应配置备用直流电源。

允许中断通信的系统，应配置备用直流电源。

13. 1 工具加工间

..1工其加工间设施应付合下列规定： 1工具加工间生产任务应根据主体生产设备的配置和要求 及周边协作条件确定； 2热轧、热处理、精整、管加工生产线的工具加工间应具有孔 型加工与修复，轧辊与机架拆卸、清洗检测和装配，芯棒加工、打 接、校直、修复，锯片的维修功能； 3冷轧（冷拨）生产线的工具加工间应具有孔型加工与修复： 乳辑拆卸、清洗检测和装配，孔型块、滑道、芯棒、卡爪的维修，拔 模、冷拔芯棒、芯棒连接杆、牙板的维修功能： 4生产设备日常维护所需备品备件的加工及设备的大修、中 修、小修设施宜与其他维修设施合建或外委解决，也可单独配置。 13.1.2工具加工间设备配置应符合下列规定： 1穿孔机、轧管机、顶管机、脱管机和定径机（张力减径机）轨 银加工宜选用数控轧辊车床； 2周期轧管机轧辊应选用专用周轧机轧辊仿形车床； 3冷轧机轧辊用孔型块宜选用孔型镗床和孔型磨床； 4导盘加工宜选用专用导盘车床； 5轧辊轴承座的拆装宜配置专用拆装台架或机械拆装装置： 轴承及轴承座的清洗宜配置机械清洗设备； 6工具加工间宜设置机架倾翻装置； 7工具加工间宜配置鞭套拆装加热炉和拆装压力机； 8工具加工间应配备轧辊、机架、芯棒存放架； 9芯棒拧接宜采用芯棒拧接机：

T∕ASC 6001-2021 高层建筑物玻璃幕墙模拟雷击试验方法10工具加工间应设芯棒加热炉和芯棒液压校直机： 11 芯棒作业区域宜采用吊钩桥式起重机： 12 顶管生产线应配置芯棒表面碾、端部及表面加工和表 面热处理设备； 13 工具加工间宜采用专用锯片修磨设备； 14 冷拔用硬质合金模具修复加工宜采用电解磨削机床； 15 工具加工间宜选配冷拨机用内模镀铬设备； 16 钳工装配宜采用专用地坪或平台

11芯棒作业区域宜采用吊钩桥式起重机； 12顶管生产线应配置芯棒表面碾轧、端部及表面加工和表 面热处理设备； 13 工具加工间宜采用专用锯片修磨设备； 14 冷拔用硬质合金模具修复加工宜采用电解磨削机床： 15 工具加工间宜选配冷拔机用内模镀铬设备； 16 钳工装配宜采用专用地坪或平台。 13.1.3 工其加工间布置应符合下列规定： 1工具加工间宜靠近主轧跨单独布置，芯棒加工、维修宜单 独布置在主轧跨端头； 2工具加工间设备布置应符合功能分区、物流顺畅、便于管 理的原则； 3工具加工间各加工机床宜沿厂房两侧轴线布置，中间宜设 安全通道； 4工具加工间厂房轨面标高应满足最大工件提升高度和吊 运空间的要求； 5轴承、轴承座清洗设备宜靠近工具加工间外墙侧布置。

1上其加工间宜靠近主轧跨单独布置，芯棒加工、维修宜单 独布置在主轧跨端头； 2工具加工间设备布置应符合功能分区、物流顺畅、便于管 理的原则； 3工具加工间各加工机床宜沿厂房两侧轴线布置，中间宜设 安全通道； 4工具加工间厂房轨面标高应满足最大工件提升高度和吊 运空间的要求； 5轴承、轴承座清洗设备宜靠近工具加工间外墙侧布置。

13.2.1检化验室宜集中设置，宜靠近主要服务对象。

2.1检化验室宜集中设置，宜靠近主要服务对象。 2.2检化验项目应根据管坏与成品钢管的品种、规格及生 试验要求确定。

GB∕T 23460.1-2009 陶瓷釉料性能测试方法 第1部分：高温流动性测试 熔流法13.2.3检化验室设备选择应符合下列

1应配备产品标准规定必检项目所需的设备，参考检验项目 宜采用内外协作方式或按最少数量配置： 2应根据计算法确定加工、分析及性能检测设备数量； 3宜根据检验工艺要求确定精度和能力匹配的检验设备。

1试样加工设备和材料试验机应布置在建筑物的一层； 2试样加工设备布置应根据加工流程，安全操作、取送样方 便和采光有利的原则确定： 3材料试验机宜沿墙布置，应便于操作、维修和行走安全； 4精密仪器室应设置防振、防潮、防尘及防酸措施； 5化学分析室宜布置在建筑物的顶层并设置抽风换气装置； 6 配电室、试样存放室宜布置在检化验室一层。 13.2.53 抗硫化氢腐蚀和氢致开裂腐蚀性能试验设备布置应符合 下列规定： 1 设置在独立建筑物内； 2 设置通风、废气处理和净化设施： 3 设置监控和气体报警设施； 4为试验人员配备防护服、手持气体报警器并应制定相应的 应急预案。