标准规范下载简介
GB50972-2014循环流化床锅炉施工及验收规范简介：
GB50972-2014《循环流化床锅炉施工及验收规范》是中国建筑工业出版社出版的一部工程技术规范，它是根据《中华人民共和国国家标准管理办法》和《标准化法》的规定，由中国机械工业联合会归口，由中国电力企业联合会提出，全文共计59条，主要对循环流化床锅炉的设计、施工、验收等各个环节进行了详细的规范和规定。
该规范适用于新建、扩建、改建的循环流化床锅炉工程的施工和验收，包括锅炉本体、燃烧系统、制粉系统、循环系统、电控系统、管道、钢结构、保温、防腐、调试等各方面的内容，旨在保证工程的质量和安全，提高循环流化床锅炉的运行效率和经济性。
在实际工程中，该规范为循环流化床锅炉的建设提供了统一的技术标准和操作规程，是保证锅炉工程质量和施工安全的重要依据。
GB50972-2014循环流化床锅炉施工及验收规范部分内容预览：
10%，且对接单面焊焊口的局部错口值不应大于1mm，对接双 焊焊口的局部错口值不应大于3mm
6.4.4受热面管对口偏折度，管径D小于100mm的管子在距焊 缝中心100mm处不应大于1mm，管径D不小于100mm的管子 在距焊缝中心200mm处不应大于3mm。 6.4.5管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不应小于 100mm，且不小于管子外径；焊缝距支吊架边缘不应小于50mm， 需要热处理的焊缝与支吊架的距离不应小于焊缝宽度的5倍。 6.4.6同一管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于 150mm；当管道公称直径大于500mm时，同一管道两个对接焊口 间距离不应小于500mm。
1焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊 缝厚度与余高允许值应符合表6.4.7的规定；
表6.4.7焊缝厚度与余高允许值（m
DB13／T 2827-2018标准下载主：*”表示取6mm或1/8焊缝宽度两者中的
2焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气 孔；
2焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气 ；
3焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大 于管子周长的10%，且不应大于40mm。 6.4.8锅炉受热面管、本体管道及其他管件的安装焊缝，除设备技 术文件和焊接工艺文件有特殊要求外，在外观质量检查合格后，均 应按相关标准对焊缝进行无损检测。射线探伤或超声波探伤应符 合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323和《焊 缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345 2013的规定。 一
6.5.1受热面密封所用填塞鳍片间隙的密封材料应符合厂家技 术文件要求，合金材料应经过光谱检查合格，并做好标记。 6.5.2炉膛密封零部件应按图纸要求进行安装、焊接，密封焊接 不得阻碍受热面膨胀。 6.5.3炉膛密封焊缝应无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊接完毕后应
术文件要求，合金材料应经过光谱检查合格，并做好标记。
6.5.3炉膛密封焊缝应无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊接完毕后应 进行渗透检查。
6.5.4刚性梁遮挡位置的密封焊接，应在刚性梁安装前进行。
6.5.4刚性梁遮挡位置的密封焊接，应在刚性梁安装前进行。 6.5.5用螺栓固定的密封装置，其接合面应严密，螺栓应安装紧 固，接触面间应填有合适的填料；门框的固定螺栓头应在墙皮内侧 满煌
6.5.6密封件焊缝应符合下列规定：
6.5.6密封件焊缝应符合下列规
1焊缝边缘应圆滑过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、 漏焊等缺陷；扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不应大于0.5mm， 偏钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不应大于0.8mm； 2焊缝应严密无泄漏； 3炉膛一次金属密封在保温前应办理隐蔽签证。 6.5.7炉膛内侧的所有焊口及密封焊缝表面应按设备技术文件 要求打磨光滑，表面凸出物不应大于0.5mm
要求打磨光滑，表面凸出物不应大于0.5mm。
6.5.8二次密封的安装应符合下列规定： 1密封槽的膨胀间隙应符合制造厂技术文件要求，槽内应干 净无杂物； 2密封槽体的底板、立板（插板）的水平度和平整度不应大于 5mm; 3管屏密封槽体应安装平整，与管屏连接处应焊接牢固，槽 插板应有足够的膨胀间隙； 4波形伸缩节安装的冷拉值或压缩值应符合制造广技术文 件要求，导流板开口方向与介质的流向应一致； 5密封焊接应采取防止变形和产生附加应力的措施
7.0.1锅炉受热面系统安装完后，应按设备技术文件的要求进行
锅炉受热面系统安装完后，应按设备技术文件的要求进行 水压试验，在厂家无明确要求时，试验压力应符合下列规定： 1汽包锅炉应为锅炉汽包设计压力的1.25倍； 2直流锅炉应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不 应小于省煤器进口联箱设计压力的1.1倍； 3再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。 7.0.2水压试验时的环境温度宜在5℃以上，当环境温度低于 5℃时，应有可靠的防冻措施。
7.0.4水压试验的水质应符合设备技术文件要求，无要求时，应符 合现行行业标准《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889 的有关规定
7.0.5水压试验时,压力监测应符合下列规定
1压力表应为校验合格、精度不低于1.0级的弹簧管压力 表，试验压力宜为压力表量程的1/2至2/3； 2一次汽水系统试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压 力为准；再热器试验压力应以再热器进口联箱处的压力为准。 7.0.6水压试验升压到工作压力过程中，升压速度不应大于 0.3MPa/min，升到锅炉工作压力时，应暂停升压，检查系统应无 泄漏或异常情况；升压到试验压力，保持20min即开始降压，降压 速度不应大于0.5MPa/min，降至锅炉工作压力后应进行全面检 查。 7.0.7水压试验从工作压力升压到试验压力，升压速度不得大于 0.2MPa/min
7.0.8水压试验合格应符合下列要求： 1 受压元件金属壁和焊缝应无泄漏及湿润现象； 2 受压元件应没有明显残余变形。 7.0.9 锅炉在试验压力下的水压试验不应多做。 7.0.10 锅炉水压试验合格后应办理签证，并对设备、管道及时实 保美
7.0.10锅炉水压试验合格后应办理签证，并对设备、管道及时 施保养。
8.1.1安装前应复核图纸，并应按图纸要求清点设备和编号
8.1.1 安装前应复核图纸，并应按图纸要求清点设备和编号。 8.1.2钢板式风室设备安装应在水冷壁下联箱找正验收后进行，安 装应符合图纸要求，与联箱连接件应在受热面水压试验前安装完成。 8.1.3风帽安装前应进行设备清点、检查，风帽设备检查应符合 表 8. 1. 3 的规定
8.1.1安装前应复核图纸，并应按图纸要求清点设备和编号。
表8.1.3风帽设备检查
8.1.4风帽安装后引出管与布风板应焊接牢固，风帽安装检查应 符合表 8. 1. 4 的规定。
表8.1.4风帽安装检查
.2.1风道燃烧器安装应符合下列
8.2启动点火及稳燃装置
风道燃烧器安装应符合下列要求：
8.2.2助燃燃烧器安装应符合下列规定
2.2助燃燃烧器安装应符合下列
9.1.1锅炉排污、疏放水管道安装应符合下列规定：
1管道在运行状态下应有不小于0.2%的坡度，并能自由补 偿，不阻碍汽包、启动分离器、联箱和管系的热膨胀； 2不同压力等级的排污、疏放水管不应接入同一母管。 9.1.2锅炉定期排污管应在水冷壁联箱内部清理后进行连接。 9.1.3运行中可能形成闭路的疏放水管压力等级的选取应与所 连接的管道相同。 9.1.4汽水取样管安装应有足够的热补偿，保持管束走向整齐 不锈钢附属管道应与碳钢支架做有效隔离。 9.1.5蒸汽取样器安装方向应正确，取样冷却器安装前应检查蛇 形管的严密性。 9.1.6排汽管安装时应留出膨胀间隙，使汽包或启动分离器、联 箱和管道能白由膨胀；其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不 应作用在安全阀阀体上。
9.1.8减温水系统投用前应进行水冲洗或蒸汽吹
9.2.1水位计在安装前应进行检查，并应符合下列要求： 1 各汽水通道不应有杂物堵塞； 2玻璃板及云母片盖板结合面应平整严密，必要时应进行研 磨； 3各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏；
4管道及阀门结合面垫片宜采用紫铜垫。 9.2.2水位计和汽包的汽侧连接管应向水位计方向倾斜，水侧连 接管应向汽包方向倾斜；汽水连通管支架应留出膨胀间隙。
厂道及阀门结合面垫片宜采用紫铜垫。 9.2.2水位计和汽包的汽侧连接管应向水位计方向倾斜，水侧连 接管应向汽包方向倾斜；汽水连通管支架应留出膨胀间隙。 9.2.3水位计安装标高应以汽包中心线为基准，并应在水位计上 标出正常、高、低水位线；标高偏差不应大于1mm。 9.2.4水位计只参加工作压力水压试验，不参加试验压力试验
9.2.3水位计安装标高应以汽包中心线为基准，并应在水位计
9.3.1锅炉安全阀应有制造厂家的合格证及检验报告。
1阀门及附件包装应完好.设备应无破损.所有外接端口应 封闭严密； 2厂家质量证明文件和安装调试技术文件应完整，随供的阀 门附件、密封件、专用工具等应齐全； 3·焊接式阀门的焊接坡口应符合现行行业标准《火力发电厂 焊接技术规程》DL/T869的要求。 9.3.3锅炉安全阀除设备技术文件有特殊要求外，弹簧组件不宜 在现场解体。各部件的材质应符合设备技术文件要求；弹簧特性、 可调行程等应与安全阀调整压力相适应；密封面应结合良好，严密 不漏
9.3.4锅炉安全阀安装除应符合设备技术文件要求外，还应符合 下列要求： 1安全阀的安装应与阀杆垂直，阀体上部应留有足够的检修 空间； 2 阀门进出口管道焊接时不得通过阀体和弹簧引接地线。 9.3.5 纯机械弹簧式安全阀安装应符合下列规定： 1 阀体可拆卸式安全阀宜使用水压试验专用阀芯； 2阀体不可拆卸式安全阀在水压试验时，当试验压力升至安 全阀最低压力整定值的80%之前.手动操作顶紧装置后方能继续
升压；水压试验完成GBT 33780.1-2017标准下载，压力降至顶紧时压力值后，及时拆卸顶紧装
0.3.6严禁将纯机械弹簧式安全阀排汽管载荷直接作用在排汽
9.3.7带负载压力控制的蝶（盘）形弹簧安全门安装应符合下列
1安装在联箱或母管上的安全门的排汽管不应影响联箱或 母管的自由膨胀； 2锅炉水压试验压力时，应用厂家提供的锁紧块将阀杆锁 紧，锁紧时阀杆不得转动。对口径大于DN200的安全阀，锁紧时 应通人加载压缩空气进行加强，试压完成后应及时卸除锁紧； 3安全阀出口喷嘴处的疏水和排汽管道最低处的疏水应分 别引接至锅炉无压疏放水母管
9.3.8锅炉安全阀调整应在厂家专业人员指导下，或根据设备技
9.3.9锅炉动力释放阀（PCV)不应参加锅炉本体超压试验，当试
9.3.9锅炉动力释放阀（PCV)不应参加锅炉本体超压试验，当试 验压力升至释放阀整定值的80%时，应关闭动力释放阀前手动 阀。
9.4就地仪表及取源部件
DB63∕877-2010 青海省低层居住建筑节能设计标准有强烈振动的设备和管道上