SY／T 4133-2018标准规范下载简介

SY／T 4133-2018 石油天然气管道工程全自动超声检测工艺评定与能力验证规范简介：

SY/T 4133-2018《石油天然气管道工程全自动超声检测工艺评定与能力验证规范》是由中国石油天然气行业标准委员会发布的，主要用于指导和规范石油天然气管道工程中全自动超声检测技术的使用。这个规范详细规定了全自动超声检测设备的选择、操作、数据处理、结果评估，以及检测工艺的评定与能力验证的方法和步骤。

它涵盖了以下关键内容： 1. 全自动超声检测设备的性能要求：包括设备的精度、稳定性、重复性等参数的设定和验证。 2. 检测工艺流程：从准备、检测、数据处理到结果分析的全过程规定。 3. 能力验证：通过定期的校准、比对试验等方式，确保检测结果的准确性和可靠性。 4. 工艺评定：对检测人员的技术水平，以及检测方法和结果的评估，确保检测结果的客观性和公正性。 5. 文件管理：包括检测报告的编写、保存和管理等要求。

这个规范的实施，有助于保证石油天然气管道工程的质量安全，提升检测工作的标准化和科学化水平。

SY／T 4133-2018 石油天然气管道工程全自动超声检测工艺评定与能力验证规范部分内容预览：

G.2.1应依据焊缝试件设计图纸、AUT扫查数据和附加检测数 据确定切割样件，每一个切割样件宜仅包含一个缺欠。 G.2.2切割样件尺寸应满足切片加工的需要，距焊缝中心线 两侧宽度应大于或等于50mm，距缺陷两端长度应大于或等于 50mm。 G.2.3应在切割样件表面标记试件编号、试件周向位置和方向 标识及焊缝上、下游标识。 G.2.4切片的位置应包含缺欠的起点、回波高度最大值和终点， 切片间距不宜大于2mm，切片应与钢管表面和焊缝垂直。 G.2.5起点和终点位置的切片切割应包含无缺欠的切割面，回 波高度最大值位置的切割数量应大于或等于3次。 G.2.6在焊缝试件切割前，应将切割区域和切片绘制成图，图 纸内容应包含试件的切割尺寸、切割样件在焊缝试件的圆周位 置、切片的尺寸、切片位置、切片数量、切割样件表面标记试 件编号、试件周向位置和方向标识及焊缝上、下游标识。 G.2.7宜随机选择一处焊缝试件设计图纸、AUT扫查数据和附 加检测数据均未存在缺欠的区域进行切片。

G.3.1切片完成后应以5～30倍放大倍数进行拍照，拍照时应 附带毫米参考比例尺，比例尺精度应小于或等于0.1mm。 G.3.2切片图片应包括焊缝试件编号、切样件编号、周向位置、 上/下游标识、毫米参考比例尺。 G.3.3测量切片中发现的缺欠的位置、高度和深度，测量误差 应小于或等于0.1mm。 G.3.4宏观检测记录的内容应符合表 G.3.4的规定

表G.3.4宏观检测记录

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”跨度（50 70 50）m连续刚构公路—Ⅰ级桥宽20m（计算书65页，CAD图16张），反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合规定”或“应按…·执行”

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合规定”或“应按执行”。

《无损检测仪器相控阵超声检测系统的性能与检验》 GB/T293022012 《石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测试块》 SY/T 4112

华人民共和国石油天然气行

SY/T 41332018

I 总则 2 术语 38 39 3 基本规定 3.1一般规定 3.2 人员 40 3.3 检测系统 40 3.4 工艺评定用焊缝试件 .41 3.5 能力验证用焊缝试件 44 工艺评定 45 4.1 一般规定 45 AUT预工艺 45 4.2 4.3 重复性试验 45 4.4 轨道偏移敏感性试验 46 4.5 温差敏感性试验 ：46 4.6 可靠性试验 4.7 数据分析与结果评定 47 4.8 工艺评定结果 47 能力验证 48 5 5.1 一般规定 48 5.2 重复性试验 5.3 可靠性试验 48 5.4 数据分析与结果评定 48 5.5盒 能力验证报告 50

迄今为止，AUT检测技术在国内应用已有20多年的时间， 但由于该技术应用的复杂性，在实施过程中仍然暴露出一些问 题，其检测结果可靠性、工艺执行规范性均急需通过工艺评定 及能力验证的方式来定量评估。2010年，国内石油行业曾开展 过AUT的工艺评定工作，但技术引进来自挪威船级社，且未结 合AUT可靠性理论进行工艺评定的输入设计，导致可靠性验证 指标不清晰明确，难以达到实际工程应用的可靠性要求。考虑 到国内施工环境的复杂性，制定本规范的目的是为了规范国内 AUT检测工艺评定及能力验证工作，使得AUT工艺实施与执 行有据可依，评定与能力验证结果真实可靠，且能够从人、机、 料、法、环等五个方面综合定量评估AUT检测系统的可靠性， 以保证工艺实施及执行过程的全要素质量控制，实现施工检测 质量的可追溯性及规范性管理。工艺评定的对象为AUT预工 艺，体现具体检测工艺的可靠性：而能力验证的对象则为检测 机组，体现AUT系统包括人员、设备、工艺等的可靠性，

3.1.4目前国家没有对AUT工艺评定和能力验证设立相

质，但为保证工艺评定和能力验证的质量，应对工艺评定机构 和能力验证机构的资质和水平提出要求。CNAS认证是由国家 认证认可监督管理委员会批准设立并授权的国家认可机构，统 负责对认证机构、实验室和检查机构等相关机构的认可工作。 因此，本规范规定AUT工艺评定和能力验证机构应取得CNAS 认可证书。AUT检测设备是AUT工艺评定和能力验证中的重 要一环，工艺评定和能力认证机构可以采取租赁或与检测机构 合作方式获取相关设备。

3.2.1AUT工艺编制人员、工艺评定人员、检测人员均应熟悉 AUT技术，有较丰富的AUT检测经验，并持有能证明其AUT 技术能力的资格证书。 3.2.2要求参与工程相关人员，包括监理、检测、考核人员等， 应接受过系统的AUT理论、检测程序、缺陷评定等培训，并取 得工程建设方认可的资格证书，并具备相应的技术。

3.2.1AUT工艺编制人员、工艺评定人员、检测人员均应熟悉 AUT技术，有较丰富的AUT检测经验，并持有能证明其AUT 技术能力的资格证书。

.2要求参与工程相关人员，包括监理、检测、考核人员等， 接受过系统的AUT理论、检测程序、缺陷评定等培训，并取 工程建设方认可的资格证书，并具备相应的技术。

3.2.2要求参与工程相关人员，包括监理、检测、考核人员

3.2.2要求参与工程相关人员，包括监理、检测、考核

3.3.1AUT检测系统的超声波设备分为超声发射接收部分和数 字采集记录部分。AUT系统除满足本规范外，还应满足现行 国家标准《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》 GB/T50818的相关规定。 3.3.2AUT设备核心采用FPGA等集成电路技术及嵌入式程 序，设备的校准无法通过简单的模拟调试完成，需要厂家提供 校准程序参数和专用设备。

3.3.3本条对设备性能的要求与现行国家标准《石油天然气管

道工程全自动超声波检测技术规范》GB/T50818保持一致，开 针对采用相控阵方式的AUT设备增加了性能指标要求，相控阵 设备应满足现行国家标准《无损检测仪器相控阵超声检测系

统的性能与检验》GB/T29302的相关规定。 3.3.4本条参照了现行国家标准《石油天然气管道工程全自动 超声波检测技术规范》GB/T50818的相关规定。 3.3.5本条对相控阵探头的性能指标提出要求，参照现行行业 标准《无损检测超声相控阵探头通用技术条件》JB/T11731 的相关规定。 3.3.6现行国家标准《石油天然气管道工程全自动超声波检测技 术规范》GB/T50818未对TOFD探头进行详细要求，通过实际 应用发现采用专用的TOFD探头会得到更好的检测效果。因此本 规范参考现行行业标准《承压设备无损检测第10部分：衍射 时差法超声检测》NB/T47013.10和国外标准《Standardpractice for use of the ultrasonic time of flight diffraction (TOFD) technique) ASTME2373的内容对TOFD探头参数提出具体要求。 3.3.7对比试块图纸是AUT工艺的重要部分，应在工艺评定前 进行设计，只有AUT工艺通过评定合格后，对比试块图纸才可 作为正式图纸。 3.3.8本条参照了现行国家标准《石油天然气管道工程全自动 超声波检测技术规范》GB/T50818的相关规定。标准反射体 的类型和尺寸还应考虑验收标准和工程对检测率和定量的具体 要求。 3.3.9本条参照了现行行业标准《石油天然气钢质管道对接环 焊缝全自动超声检测试块》SY/T4112的相关规定。 3.3.10因对比试块在使用的过程中会产生磨损、腐蚀等情况，

超声波检测技术规范》GB/T50818的相关规定。

3.3.6现行国家标准《石油天然气管道工程全自动超声波检测技

术规范》GB/T50818未对TOFD探头进行详细要求，通过实际 应用发现采用专用的TOFD探头会得到更好的检测效果。因此本 规范参考现行行业标准《承压设备无损检测第10部分：衍射 时差法超声检测》NB/T47013.10和国外标准《Standardpractice for use of the ultrasonic time of flight diffraction (TOFD) technique》 ASTME2373的内容对TOFD探头参数提出具体要求。 3.3.7对比试块图纸是AUT工艺的重要部分，应在工艺评定前 进行设计DB33∕T 1181-2019 城市轨道交通供电系统工程施工质量验收规范，只有AUT工艺通过评定合格后，对比试块图纸才可 作为正式图纸

3.3.8本条参照了现行国家标准《石油天然气管道工程全自动 超声波检测技术规范》GB/T50818的相关规定。标准反射体 的类型和尺寸还应考虑验收标准和工程对检测率和定量的具体 要求。

焊缝全自动超声检测试块》SY/T4112的相关规定。

焊缝全自动超声检测试块》SY/T4112的相关规定。 3.3.10因对比试块在使用的过程中会产生磨损、腐蚀等情况SL 114-2014标准下载， 所以增加定期进行检查的要求

3.4工艺评定用焊缝试件

3.4.1本条给出了AUT工艺评定推荐的缺陷类型及数量。缺陷 数量的制定来源于标准编写单位的可靠性理论设计结果；缺陷 类型的制定来源于国内西气东输一线、西二线、陕京二线、印 度东气西输、西三线等多个工程近2000km、16万道焊口中的