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SY／T 6915.3-2019 石油天然气钻采设备偏心工作筒流量控制系统 第3部分：偏心工作筒用投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构简介：

SY/T 6915.3-2019 是中国石油天然气行业标准，主要规定了石油天然气钻采设备中的偏心工作筒流量控制系统的第三部分，即偏心工作筒用投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构的详细技术要求和操作规范。

在这个标准中，"偏心工作筒"是一种特殊的钻井工具，主要用于处理井下复杂情况，如井斜、井眼不规则等。"投送头"是用于将工具送入井内的设备，通常与偏心工作筒配合使用。"打捞头"则用于在井下进行工具的抓取或释放，是打捞作业的关键部件。"投捞器"是一种集投送和打捞功能于一体的工具，能够灵活地在井下进行操作。"定位锁紧机构"则是确保这些工具在井下稳定工作的关键，它能够精确地定位并锁定工具的位置。

这个标准对这些设备的材料、制造工艺、尺寸、性能、测试方法等都有详细的规定，以保证其在石油天然气钻采过程中的安全和有效使用。遵守这个标准对于保证钻井作业的顺利进行和防止井下事故的发生具有重要意义。

SY／T 6915.3-2019 石油天然气钻采设备偏心工作筒流量控制系统 第3部分：偏心工作筒用投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构部分内容预览：

7.3.6.3Q1级一最高级质量控制

最高质量控制等级Q1级的要求如下： a）文件：应包括某批次放人投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构的合格证，还应包括除了 一般标准件以外的所有零件的厂家测试报告。另外，它应包括本批次投送头、打捞头、投捞 器及定位锁紧机构所有产品功能测试的结果。 排除之外的一般标准件如下： 一销钉； 一铜垫圈； 卡环； 涂层材料； 一阀芯； 固定螺丝； 其他，如适用。 b）检验：每一批次的零部件、组装件和总成应100%的进行尺寸检验。

2015年二级建造师《建设工程法规及相关知识》精讲班培训讲义（知名网校47讲）7.3.7测量和测试设备的标定

设备应满足或超过评估或测试用的验收准则要求

7.3.7.2测量和测试设备

验收使用的测量和测试设备应定期的按照程序文件、GB/T27025和本部分进行确认、检验、校 准和标定，并可追溯到与上述要求一样严格的应用国家或国际标准机构。在适当文件内可以应用等同 或高于本部分列出的检验精度的检验技术，并且该技术已经被权威机构认可。测量和测试仪器的标定 间隔与其应用的频率和程度有关，直到标定记录建立之前，每3个月进行一次标定。应根据使用的频 率和程度评估标定间隔周期。基于记录的使用频率、使用次数和标定历史，标定间隔周期可以缩短或 延长。在上次标定间隔之内，延长的间隔周期不应超过一年。 标定测量仪器的标定标准应由可追溯到应用国家或国际标准机构的独立外部机构进行检查和核 定，至少一年一次。 压力测量设备应满足： 对于特定检测需要，可读取刻度至少为全量程范围的土0.5%，或更低； 对于特定检测需要，检验精度应保持在全量程范围的土2%：

仅在校准范围内使用： 利用主压力测试装置或自重测试仪进行校准。

7.3.8弹性材料和密封设计

7.3.8.2弹性材料

SY/T 691532019

每个弹性部件应符合制造商或供应商的文件或文件化规范。按照这个规范提供设备的制造商或供 应商应负责以下内容： a）公差：O形密封圈的公差应符合GB/T3452.1的要求。其他的密封元件应满足制造商或供应 商的文件或文件化规范的尺寸公差。抽样检查的程序和批量产品的验收或拒绝的依据应符合 GB/T2828.1的要求，O形圈执行2.5AQL，其他的密封元件执行1.5AQL。 b）硬度：按照GB/T531.1或GB/T531.2对O形圈进行硬度测量。首选的方法是对每个批次和 硫化周期的测试样本实施硬度测试，而不是测试个别的密封件。若对个别的密封件进行测试， 抽样检查的程序和批量产品的验收或拒绝的检验过程和依据应按照本条a）中O形密封圈和 其他密封元件的引用内容分别进行。 c）外观检验：O形密封圈应按照GB/T3452.2进行外观检验。其他的密封元件应按照制造商的 文件或文件化检验程序来进行外观检验。该检验包括唇损伤、飞边、断裂、裂缝或其他的可 视性破损。抽样检查的程序和批量产品的验收或拒绝的检验过程和依据应按照本条a）中O 形密封圈和其他密封元件的引用内容分别进行。 d）搬运和存放：密封装置（如O形密封圈或其他密封元件）所使用的材料要求特殊的操作和贴 存程序。制造商或供应商应提供包括搬运和存放要求和每一种复合材料的保质期在内的文件 文件化规范。

7.3.8.3其他材料

除了密封元件以外的非金属材料，要遵守制造商或供应商文件或文件化说明书的要求

7.3.8.4可追溯性

为了确保制造所有部件的材料满足制造商或供应商文件或文件化说明书的要求，制造商或供 记录可追溯性要求。每一个零件要求一直被追溯，直到这些零件装配完成。本部分不要求对组 配成品进行追溯。

7.3.8.5密封装置设计验证测试

计验证测试应按照SY/T6915.2给出的要求进行

如果证书包括材料的机械性能和化学成分的测试结果，应接受制造商或供应商提供的原材料

SY/T 691532019

书或测试结果证书。 加工部件所使用的原材料应满足下列要求： 说明原材料满足制造商或供应商文件规范的合格证； 制造商提供材料测试报告，证明原材料满足制造商或供应商文件的规范。 如果材料经过生产加工工艺程序，使得材料发生了变化，那么验收应按照GB/T231.1、GB/T 4340.1或GB/T230.1中规定的硬度或GB/T228.1、ASTMA370热问题中详细说明的机械性能为依 据。这些测试应在整个热处理完成后进行。如初始测试失败，则追加两次测试，两个测试都应成功。 如果两次测试中的任何一次不满足标准的要求，那么应拒绝使用此材料。如果硬度作为最后的验收条 牛，那么制造商或供应商应以文件的形式说明此类材料的硬度和强度之间的关系。 所有材料的验收应在材料上注明或做可追溯性记录

3.9.2机械和物理性能

7.3.9.2.1金属材料

金属材料的机械性能测试程序和实施应符合GB/T228.1或ASTMA370金属材料部分 用来追溯零部件性能。

7.3.9.2.2弹性和非金属材料

密封元件和非金属构成体的机械性能测试程序应符合7.3的要求。

密封元件和非金属构成体的机械性能测试程序应符合7.3的要求。

热处理要求如下： a）用标定和检查过的热处理设备对产品的零部件进行热处理 b）热处理所用的加热炉应在热处理一年内进行过检查。当维修或重建后，加热炉在热处理之前 应进行重新检查。 c）应按照下面任意一个程序的要求对分批式和连续式加热炉进行标定： 1）按照SAEAMSH6875：1998第5章； 2）制造商或供应商制定的规范，包括验收准则，至少和上述规定的程序一样严格。

焊接材料应符合美国焊接协会或制造商或供应商成文的规范要求。制造商或供应商应用文件或文 件化文件对焊接材料进行选择、存储和控制。为了保持焊接材料，原有的低氢特性低氢类型的材料。 应按焊接材料的制造商推荐的要求存储和使用焊接过程和质量记录。

7.5.3焊接工艺及评定记录

硬度测试的焊接件应与成品进行相同的焊后热处理。对于投送器、打捞器、投捞器及定位锁 紧机构的环境服务E3级，焊接横断面、本体材料和热影响区（HAZ）的截面的硬度测试应按照 ASTME18执行，并记录作为焊接工艺评定的一部分。E3环境服务等级的最大硬度值不能超过GB/T 20972.1、GB/T20972.2和GB/T20972.3的要求，

7.5.5焊接者和焊接操作者资质鉴定

除本条款说明外，本部分不要求进行无损检测。若制造商或供应商的内部工序或用户或订货方文 件或文件化要求进行无损检测，那么无损检测程序将按SY/T6915.1的规定实行。 如果在投送器、打捞器、投捞器及定位锁紧机构要求进行无损检测，那么供应商或制造商应为相 关指标准备文件或文件化要求。

7.7 排水、清洁及干燥

试验过后，投送头、打捞头、 投捞装 的文件或文件化说明书上明确说明。最低标准是 备不能含有任何的外来流体或者物质

7.8螺纹和密封圈保护

7.9制造后允许的变更

对先前验证和测试过的产品进行任何的结构上的改变或配置的改变和调整，都应要求重新进 验证和产品功能测试以满足本部分的要求。

设送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构的修复

已使的投送头、打捞头、投捞器及 构的修复不在本部分范围之内。

8标志、包装、运输和贮存

8.2涂层前的永久性标志

在涂层前，应完成所有本部分要求的永久标记。未标记可能会影响投送头、打捞头、投捞器及定 位锁紧机构一些零件的使用。全部标记应根据制造商或供应商的文件或文件化规范进行喷涂和定位。 除非制造商或供应商对这些表面明确说明如何喷涂、刷漆、或其他的表面处理，否则活动螺纹或者密 封面上不可喷涂。

试验过后，投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构的排水、清洁及干燥过程应在供应商/制造 商的文件或文件化说明书上明确说明。最低标准是这些设备不能含有任何的外来流体或者物质。

纹和密封圈应按照制造商或供应商的文件或文件

制造商或供应商应使用低应力标记设备对本部分中供应的每个产品进行永久的标识，其中包括中 断点或圆形冷打印标记，振动方法或激光雕刻。供应商或制造商应确定方法和标记的位置。对每个投 送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构至少要有以下说明： 供应商或制造商家的名称或标志； 一生产日期； 供应商或制造家的零部件编号和唯一的可追踪的序列号； 只有定位锁紧机构的环境等级。

包装要求如下： 投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构应采用独立或整体包装（每套装置之间不相互碰 撞），外箱坚固；若有特殊要求，应按照制造商或供应商与用户或订货方协商的文件或文件 化规范要求进行。 随机文件应封存在塑料袋内和附件一起包装入箱

投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构的运输应符合相应的运输规范，严禁摔、 雨淋。

SY/T 691532019

钢结构涂装施工工艺标准本附录给出了投送头和打捞头的每个设计确认等级、产品功能测试等级和环境等级的设计确认和 产品功能测试要求。

供应商和制造商应为投送头、打捞头选择满足环境服务等级要求的材料，在本附录中，仅仅给出 了E4环境服务等级的要求。若在酸性或其他环境下，供应商或制造商与用户或订货方应以文件或文 件化规范的形式给出说明。标准服务是指在无二氧化碳且硫化氢分压小于GB/T20972（所有部分） 规定的硫化物应力开裂条件的液体中应用。适用于此标准服务等级的材料为典型的低合金钢，例如 45#钢、30CrMo、35CrMo和42CrMo，或用户或 服务环境的材料

在给出用户或订货方使用的产品设计之前，每个设计、类型和尺寸的投送头、打捞头应满足所有 设计确认等级要求。所有的确认测试应按照第7章和A.3.2进行

A.3.2设计确认要求

A.3.2.1设计确认要求—V2级

投送头和打捞头的V2级设计确认要求见D.2.2

A.3.2.2.1总则

GB∕T 50675-2011 纺织工程制图标准供应商或制造商应根据D.2.3的要求对每个尺寸、类型和样品的工具进行确认测试。

A.3.2.2.2投送头附加的设计确认要求