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GB-T228.1-2010-金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法简介：

GB/T228.1-2010是中国国家标准《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》的简称，这是一个关于金属材料力学性能测试的标准。该标准主要规定了金属材料在室温下进行拉伸试验的方法和技术要求，包括试样的制备、试验设备、试验步骤、数据处理和结果解释等。

拉伸试验是一种常用的金属材料力学性能测试，通过在拉伸机上施加拉伸力，观察材料的应力-应变曲线，可以得到材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等重要性能参数。这些参数对于材料的选取、设计和使用具有重要参考价值。

GB/T228.1-2010标准适用于大多数工业用金属材料，如钢、铝、铜等，但并不适用于某些特殊用途的材料或在特定环境条件下的材料性能测试。试验者在进行试验时，需要严格按照标准操作，以保证数据的准确性和可靠性。

GB-T228.1-2010-金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法部分内容预览：

18最大力总延伸率的测定

Agt = × 100

L。一引伸计标距； △L—最大力下的延伸。 力对应的总延伸率（见图1）

【贵港市】《城市规划管理规定》19断裂总延伸率的测定

I。—引伸计标距； AL断裂总延伸。

...........................4

20.1应按照3.4.2的定义测定断后伸长率。 为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特 别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为 重要。 按式（5）计算断后伸长率A：

L。一一原始标距； L一断后标距。 应使用分辨力足够的量具或测量装置测定断后伸长量（L一L。），并准确到士0.25mm。 如规定的最小断后伸长率小于5%，建议采取特殊方法进行测定（参见附录G）。原则上只有断裂 处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规 定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三 分之一时，可采用附录H规定的移位法测定断后伸长率。 20.2能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距应等于试样原始标距，无需标出试样原始标距的 标记。以断裂时的总延伸作为伸长测量时，为了得到断后伸长率，应从总延伸中扣除弹性延伸部分。为 了得到与手工方法可比的结果，有一些额外的要求（例如：引伸计高的动态响应和频带宽度，见A.3.2）。 原则上，断裂发生在引伸计标距L。以内方为有效，但断后伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置 处于何处测量均为有效。 如产品标准规定用一固定标距测定断后伸长率，引伸计标距应等于这一标距。 20.3试验前通过协议，可以在一固定标距上测定断后伸长率，然后使用换算公式或换算表将其换算成 比例标距的断后伸长率（例如可以使用GB/T17600.1和GB/T17600.2的换算方法）。 注：仅当标距或引伸计标距、横截面的形状和面积均为相同时，或当比例系数（）相同时，断后伸长率才具有可 比性。

按照定义3.8测定断面收缩率。 将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。断裂后最小横截面积的测定应准 确到士2%（见图13）。原始横截面积与断后最小横截面积之差除以原始横截面积的百分率得到断面收 缩率，按照式（6）计算，

式中： S。一一平行长度部分的原始横截面积； S。断后最小横截面积。 注：对于小直径的圆试样或其他横截面形状的

S。一—平行长度部分的原始横截面积； S。断后最小横截面积。 注：对于小直径的圆试样或其他横截面形状的试样，断后横 上2%很困难

22试验结果数值的修约

试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照如下 要求进行修约： 强度性能值修约至1MPa； 屈服点延伸率修约至0.1%，其他延仲率和断后伸长率修约至0.5%； 断面收缩率修约至1%

a） 本部分国家标准编号； b) 注明试验条件信息（如10.6的要求）； 试样标识； d) 材料名称、牌号（如已知）； e) 试样类型； f 试样的取样方向和位置（如已知）； g 试验控制模式和试验速率或试验速率范围（见10.6），如果与10.3和10.4推荐的方法不同； h) 试验结果

测量不确定度分析对于辨识测量结果不一致性的主要来源是很有用的。 基于GB/T228的本部分得到的产品标准和材料性能的数据库以及较早版本的GB/T228对测量 不确定度都有内在的贡献。因此根据测量不确定度进行调整是不恰当的，为了顺从失效产品而冒险也 是不恰当的。正因为此，按照以下步骤推导出来的不确定度的估计值也仅仅是个参考值，除非客户特别 指

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估计的测量不确定度不应与测量结果组合起来评判是否满足产品标难要求，除非客户特别指明。 有关不确定度参见附录L和附录M，附录L提供了拉伸试验结果不确定度的评定范例，附录M提 供了一组钢和铝合金实验室间的比对结果来测定不确定度的指南。还有利用准拉伸标样来评定不确定 度的，参见文献[3]。

图9拉伸试验中测定R、Ral、AR,、R、RmA.At、A、A,和Z时应选用的应变速率范围

试样总长度； 断后标距； S. 平行长度的原始横截面积： 夹持头部。

试样总长度； 断后标距； S. 平行长度的原始横截面积： 夹持头部。

1机加工的矩形横截面试样（见附录B和附录

图12为产品一部分的不经机加工试样（见附录C）

图13圆形横截面机加工试样（见附录D）

图14圆管管段试样（见附录E）

图15圆管的纵向弧形试样（见附录E）

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附录A （资料性附录） 计算机控制拉伸试验机使用的建议

本附录包含了利用计算机控制的拉仲试验机测定力学性能的附加建议。尤其是提出了应考虑软件 和试验条件的建议。 这些建议与设计试验机的软件、软件的有效性和拉伸试验的条件相关。

下列术语和定义适用于本附录

计算机控制的拉伸试验机 用于监控试验的机器，由计算机进行数据采集和处理。

试验机在设计时应考虑能够通过软件提供不加处理的模拟信号的输出。如果不能提供这种输出， 机器的制造商应该给出原始数据是如何通过软件获取和处理的。应该以基本的SI单位给出力、延伸、 时间和试样尺寸。如果机器被升级，这些数据应该被修正。图A.1给出了适合的数据文献格式的 例子

A.3.2数据采样频率

对于每一个测量通道的机械和电子元件 的领带宽度和采样规率足够高，以便记求微测材科特性 例如为了测R.H，根据式（A.1)测定最小采样频率fm

试验机的软件应考虑下列要求：

A.4.2上属服强度和下屁服强度

A.4.2.1上屈服强度

在3.10.2.1中定义的Re应该被认为是力值在下降至少0.5%之前最高力对应的应力值，并且在 其随后应变范围不小于0.05%的区域，力没有超过先前的最大值

A.4.2.2下属服强度

2.2中定义的R应满足第12章中下届服强度

A.4.3规定塑性延伸强度和规定总延伸强度

A.4.4最大力总延伸率

A.4.5最大力塑性延伸率

△.4.6断烈总延伸率

A.4.6.1应参照图A.2中断裂的定义测定A. 当两个相邻力值点衰减满足下面两个条件之一时，断裂被认为有效。 a）如果两相邻点间的力的衰减量大于前两点间力的衰减量的5倍，而随后一点的力值小于最大 力的2%； b）低于最大力值的2%（软材料）。 另外还有一种测定试样断裂点的方法是监测试样上的电压或电流，把试样上的电流中断前的测量 值看作断裂值。

适合的数据文件格式范

图A.2试样断裂点的定义原理图

A.4.6.2如果引伸计一直保持到试样断裂，按图A.2记录1点的值。 4.4.6.3如果在最大力（Fm）之后断裂之前摘除了引伸计，那么就允许用横梁位移测定摘除引伸计之 后和断裂之间的附加的延伸。该方法应该被证实可行后方可使用的。

A.4.7弹性范围曲线斜率的测定

其他可接受的方法见文献[4],[5],[6]，L7]。 一种测定弹性线斜率评估Rpo.2的方法如下： 一线性范围的线性回归； 下极限：~10%的Rp0.2; 上极限：~50%的Rp0.2； 为了获得更准确的R.2数据，必须检查弹性线，如果必要，用其他极限重新计算。

A.5试验机软件的有效性

测定不同材料特性试验系统所用方法的有效性，应通过与传统方式模拟图或数字数据测定的结果 相比较进行检查确定。直接从试验机传感器或放大器获取的数据，应使用具有一定频带宽度、取样频率 和不确定度的设备进行采集和处理，且至少应与提供给试验机计算机计算的结果相等。 如果计算机计算结果与试样上模拟信号的测定结果相差很小，就可以认为计算机的处理具有一定 的准确度。为了评估差异的可接受程度，应测试5支相似试样，每一相关性能的差异应在表A.1所示 的范围之内。 注：这一方法仅仅证实，试验机对于特定试样形状、试验材料和所使用的条件找到了材料的性能，但没有给出被试 材料的性能是正确或适用的置信度。 如使用其他方法，例如一组已知材料质量水平的预定数据正确处理的方法，这些都应符合表A.1 的要求。

.1计算机导出和手工处理的结果的最大允许

注：对于厚度小于0.5mm的产品，有必要采取特殊

厚度小于0.5mm的产品，有必要采取特殊措施。

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厚度0.1mm~<3mm薄板和薄带使用的试样类型

试样的夹持买部一般比其平行长度部分宽（见图11a）。试样头部与平行长度之间应有过渡半径至 少为20mm的过渡弧相连接。头部宽度应≥1.2b。《近现代历史建筑结构安全性评估导测 WW/T 0048-2014》，b。为原始宽度。 通过协议，也可以使用不带头试样。对于宽度等于或小于20mm的产品，试样宽度可以相同于产 品宽度

比例试样尺寸见表B.1。 较广泛使用的三种非比例试样尺寸见表B.2。 6 有争议时，平行长度应为L。十26。，除非材料尺寸不足够。 对于宽度等于或小于20mm的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距L。应等于 50mm。对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于L。十3b。。 当对每支试样测量尺寸时，应满足表B.3给出的形状公差。 如果试样的宽度与产品宽度相同，应该按照实际测量的尺寸计算原始横截面积S。。

表B.1矩形横截面比例试样

注1：优先采用比例系数=5.65的比例试样。如比例标距小于15mm，建议采用表B.2的非比例试样。 注2：如需要，厚度小于0.5mm的试样在其平行长度上可带小凸耳以便装夹引伸计。上下两凸耳宽度中心线间 的距离为原始标距。

GB/T228.1—2010

东信山庄别墅设计图表B.2矩形横截面非比例试样

，宽度25mm的试样其L./b。和L。/b。与宽度12.5mm和20mm的试样相比非常低。这类试样得到的性能，尤 其是断后伸长率（绝对值和分散范围），与其他两种类型试样不同。

表B.3试样究度公差