标准规范下载简介

GB／T 9065.4-2020 液压传动连接 软管接头 第4部分：螺柱端简介：

GB/T 9065.4-2020是中国国家标准，全称为《液压传动连接软管接头 第4部分：螺柱端》。这是一个关于液压系统的标准，主要规范了液压软管接头中螺柱端的设计、制造、检验和使用要求。该部分详细描述了螺柱端的结构、尺寸、材料选择、制造工艺、性能测试等方面的规定，旨在保证软管接头的可靠性，防止泄漏，延长设备的使用寿命，以及确保操作人员的安全。

在液压系统中，螺柱端是软管与设备连接的关键部件，它通常用于固定软管，提供密封，并允许软管在一定范围内旋转。该标准对于软管接头的质量控制和使用环境有严格的规定，以确保液压系统的正常运行和功能发挥。

GB／T 9065.4-2020 液压传动连接 软管接头 第4部分：螺柱端部分内容预览：

ConnectionsforhydraulicfluidpowerHosefittingsPart4:Studends

GB/T 9065.4—2020目次前言范围规范性引用文件23术语和定义4性能要求5命名6设计制造供货信息标志10装配·11标注说明·附录A（资料性附录）软管接头与GB/T2878.1圆柱螺纹O形圈密封油口的安装说明参考文献·

GB/T9065.42020

《低噪声内燃机电站噪声指标要求及测量方法 GB/T 21425-2008》GB/T9065.42020

液压传动连接软管接头 第4部分：螺柱端

GB/T9065的本部分规定了材质为碳钢的螺柱端软管接头（典型示例见图1，符合GB/T2878.2或 GB/T2878.3螺柱端）设计和性能的基本要求和尺寸要求。 本部分适用于公称内径为6.3mm～38mm的软管（符合GB/T2351的公称软管内径）。 注：若选用其他材质，由供需双方协商

GB/T9065的本部分规定了材质为碳钢的螺柱端软管接头（典型示例见图1，符合GB/T2878.2或 GB/T2878.3螺柱端）设计和性能的基本要求和尺寸要求。 本部分适用于公称内径为6.3mm～38mm的软管（符合GB/T2351的公称软管内径）。 注：若选用其他材质，由供需双方协商

图1公制螺柱端软管接头连接的典型示例

GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。

4.1按照GB/T7939测试时，软管总成应满足相应软管规格所规定的性能要求。 4.2软管总成的工作压力应取GB/T2878.2或GB/T2878.3中给定的接头工作压力与对应规格的软 管工作压力中较低值。 4.3软管接头的试验方法应符合GB/T26143的规定，软管总成的试验方法应符合GB/T7939的规 定。在循环耐久性试验中，软管接头应能承受相关软管技术规范中规定的循环次数。

5.2使用代号见表1。

表1连接端型式及代号

表1连接端型式及代号

GB/T9065.42020

图2和图3中软管接头型式的尺寸应符合其对应的表2和表3的规定，并应符合GB/T2878.2 /T2878.3中规定的相关尺寸。

主1：螺柱端细节符合GB/T2878.2或GB/T2878.3。 注2：软管接头与软管之间的连接方式是可选的。 六角对边宽度（扳手尺寸）。

图2直通螺柱端软管接头（SDS)

d2指软管接头与软管装配前接头的最小内径，装配后此内径应不小于0.9d2 ds的尺寸应符合GB/T2878.2或GB/T2878.3的规定，d：的最小值应不小于d2，d.和ds（螺柱端内径)之间 设置过渡，以减少应力集中。 L，为装配后测量的尺寸。

主1：螺柱端细节合GB/T2878.3 注2：软管接头与软管之间的连接方式是可选的 注3：仅适合接头安装好后再装配软管的总成件 “六角对边宽度（扳手尺寸）

图390°螺柱端可调向软管接头（SDE

表390°螺柱端可调向软管接头（SDE）尺寸表

4，指软管接头弯管前或与软管装配接头的最小内径，弯管后或装配后此内径应不小于0.9d2 ds的尺寸应符合GB/T2878.2或GB/T2878.3的规定，d；的最小尺寸应不小于d2。 L，为装配后测量的尺寸。

6.2六角对边宽度尺寸公差应符合GB/T3103.1中规定的产品等级C 6.3对于所有规格弯曲形状的软管接头，其两端轴线夹角公差均为土3°。 6.4软管接头的其他尺寸由制造商确定。 6.5软管接头连接端螺纹应符合GB/T193的规定

6.2六角对边宽度尺寸公差应符合GB/T3103.1中规定的产品等级C

GB/T9065.42020

表面粗糙度应符合GB/T2878系列，除非另有规定，其余加工表面的粗糙度应满足Ra≤6.3um

所有碳钢零部件的外表面和螺纹都应电镀或涂以适当的材料，应按GB/T10125的规定通过72h 中性盐雾试验，除非制造商和用户另有协议。在盐雾试验过程中，任何部位出现红色锈斑应视为不合 格，下列指定部位除外： 所有内部流道； 棱角，如六角的尖端、锯齿状和螺纹牙顶（这些部位由于批量生产或运输的影响使镀层或涂层 产生机械损伤）； 由于扣压、扩口、弯曲或其他电镀后的金属成型操作所引起的机械变形的区域； 试验箱中零件悬挂或固定处（这些位置可能聚集冷凝物）。 在贮存期间，内部流道应避免受到腐蚀。 注，考虑到对环境的影响，不宜镀辐。镀层的改变可能影响装配力矩.必要时需重新验证

应以适当的方式保护软管接头表面、密封面及螺纹（包括内螺纹和外螺纹)不遭受磕碰和刮伤，以 向产品使用功能。内部流道应严格保护，以防止受到污染

当用户咨询或订购时，制造商应至少提供以下信息： 软管接头的命名（见第5章）； 软管接头的材质（非碳钢材质时）； 软管类型和尺寸； 工作介质； 工作压力； 工作温度（包括环境温度和介质温度）

软管接头的标志应为永久性标记的制造商名称可

软管接头螺柱端安装说明参见附录A

GB/T 9065.42020

当选择遵守GB/T9065的本部分时，建议制造商在试验报告、产品目录和销售文件中标注以 “螺柱端软管接头符合GB/T9065.4一2020《液压传动连接软管接头第4部分：螺柱端》”。

西南 11JT307 图集GB/T9065.42020

软管接头与GB/T2878.1圆柱螺纹0形圈密封油口的安装说明

软管接头与GB/T2878.1圆柱螺纹O形圈密封油口的安装说明包括以下内容： a）为保护密封面不被污染，组装前不能移除保护物或堵头； b 在装配时，拆下保护物或堵头，检查接头和油口，确保无毛刺、划痕、刮伤或任何污染物； ） 如果软管接头没有配O形圈，请将匹配的O形圈通过工具安装在接头的螺柱端上，注意不能 切断或划伤0形圈； d） 在O形圈上涂抹工作介质或兼容的润滑油； 位置1[参见图A.1a)]O形圈紧挨着垫圈，垫圈和O形圈应位于退刀槽的顶部； 位置2参见图A.1a）锁紧螺母刚好接触到垫圈； 位置3[参见图A.1a)顺时针旋转接头直到油口端面接触到垫圈； 位置4[参见图A.1a)逆时针旋转接头并调整接头另一端指向需连接的方向位置，旋转圈数不 超过1圈； 1） 位置5参见图A.1a）用一个扳手固定住接头至所需的角度方向，再用扭矩扳手按制造商提供 的力矩将锁紧螺母紧固； 检查O形圈是否切断或挤出，垫圈是否位于油口的平面处，正确的装配实例参见图A，1b）

软管接头与GB/T2878.1圆柱螺纹O形圈密封油口的安装说明包括以下内容： a）为保护密封面不被污染，组装前不能移除保护物或堵头； 在装配时，拆下保护物或堵头，检查接头和油口，确保无毛刺、划痕、刮伤或任何污染物； 如果软管接头没有配O形圈，请将匹配的O形圈通过工具安装在接头的螺柱端上，注意不能 切断或划伤0形圈； d） 在O形圈上涂抹工作介质或兼容的润滑油； 位置1[参见图A.1a)]O形圈紧挨着垫圈，垫圈和O形圈应位于退刀槽的顶部； 位置2参见图A.1a）锁紧螺母刚好接触到垫圈； g 位置3[参见图A.1a)顺时针旋转接头直到油口端面接触到垫圈； 位置4[参见图A.1a)逆时针旋转接头并调整接头另一端指向需连接的方向位置，旋转圈数不 超过1圈； 位置5参见图A.1a）用一个扳手固定住接头至所需的角度方向GB 16915.5-2012标准下载，再用扭矩扳手按制造商提供 的力矩将锁紧螺母紧固； 检查O形圈是否切断或挤出，垫圈是否位于油口的平面处，正确的装配实例参见图A，1b）。

图A.1可调向端安装示意图

GB/T9065.42020