GB／T 9124.2-2019标准规范下载简介

GB／T 9124.2-2019 钢制管法兰 第2部分：Class 系列简介：

GB/T 9124.2-2019 是中国国家标准，名为《钢制管法兰 第2部分：Class系列简介》。这个标准定义了钢制管法兰的分类系统，主要用于工业管道连接。"Class"系列通常指的是法兰的强度等级或压力等级，这是决定法兰能够承受的最大工作压力的一个重要参数。

在GB/T 9124.2-2019中，Class系列包括多个等级，如Class 150、Class 300、Class 400、Class 600、Class 900、Class 1500、Class 2500等，分别对应不同的压力等级，比如Class 150对应的压力范围大约在150psi（磅/平方英寸）左右，随着Class等级的提高，所能承受的压力也相应增大。

这些等级是根据美国ANSI/A105或ASME B16.5标准制定的，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑等多个行业。使用不同Class等级的法兰，能够确保管道系统在特定的工作环境下安全可靠运行。

GB／T 9124.2-2019 钢制管法兰 第2部分：Class 系列部分内容预览：

a）Class150的法兰用低碳钢和奥氏体不锈钢锻件，允许采用I级锻件。 b）符合下列情况之一者，法兰用锻件应符合Ⅲ级或Ⅲ级以上锻件的要求： 1）公称压力为大于或等于Class600的法兰用锻件； 2）公称压力为大于或等于Class300的法兰用铬钼钢锻件； 3）公称压力为大于或等于Class300且工作温度小于或等于一29℃的法兰用铁系体钢锻件 c）其他法兰用锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件的要求。 5.1.3本部分没有涉及法兰材料的选用准则，用户应考虑材料在实际使用过程中性能变坏的可能 性。用户应该注意碳化物相转变成石墨，铁素体材料的过分氧化，奥氏体材料对晶间腐蚀的敏感性等 可题。 5.1.4当使用条件对材料具有某些特定的要求时，如需要材料进行特定的热处理，则用户应在订货合 同中说明。法兰的订货合同数据参见附录A。 5.1.5材料的力学性能应从代表材料的最终热处理状态的试样中获得

表46钢制管法兰用材料

GB/T 9124.22019

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当长期暴露在425℃以上温度时GB 50544-2009 有色金属企业总图运输设计规范，钢中的碳化相可能转变为石墨。允许但不推荐长期在425℃以上使用。

以上温度时钢中的碳化相可能转变为石墨。允许但不推

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不得用于340℃以上。 当长期暴露在465℃以上温度时，钢中的碳化相可能转变为石墨。允许但不推荐长期在465℃以上使用 仅使用正火加回火的材料。

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仅允许用正火加回火材料。 不得用于590℃以上。

只有当碳含量≥0.04%时，才可用于538℃以上 不得用于455℃以上。

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碳含量≥0.04%时，才可用于538℃以上。 只有经过标准规定的最低温度（但不低于1035℃）的固溶处理才能够用于538℃以上 只有晶粒度符合ASTM标准的相关规定时才能够用于565以上

GB/T 9124.2—2019表71（续）项目法兰型式尺寸或尺寸范围公差/mm≤DN125≤NPS5+2.0公称1.0外径A≥DN150≥NPS6+ 4.01.0≤DN250±1.0图 D.1DN300≤DN≤DN450±1.5结构公称≥DN500+ 3.0 1.5 内径B≤DN2500图 D.21.0焊接端部对焊法兰结构≥DN30001.5衬环孔径C(见图D.2)+ 0.250焊接端颈部的厚度应不小于法兰所连接的管子公称壁厚的87.5%，负公颈部厚度差为所焊接管子壁厚的12.5%，或者按用户提出的最小壁厚松套法兰≤DN250+1.0法兰孔径B0带颈平焊法兰+1.5承插焊法兰≥DN3000≤DN250+1.0螺纹法兰沉孔Q≥DN300+ 1.5承插焊法兰DN25≤DN≤DN80±0.25fi=2± 1.0法兰的突面直径Rf1=7± 0.5突面法兰2mm的突面高度尺寸f1± 0.57mm的突面高度尺寸f± 2.0环连接槽的深度E+ 0.40环连接槽的宽度F± 0.2法兰密封面环连接槽的尺寸P± 0.13环连接面法兰环连接槽的23°角± 0.5°R≤2mm时+0.5环连接槽的底部0圆角半径R1R>2mm时±0.5凹凸面和R、W、U、Z桦槽面法兰± 0.583

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1法兰的连接密封面应进行机械加工，加工表面粗糙度应符合表72的规定。用户有特殊要求 订货合同中注明。 2环连接密封面法兰的环槽密封面的硬度应高于所配合的金属环垫的硬度

表72密封面的表面粗糙度

股加工成锯齿形的同心圆或螺旋齿槽，加工刀具的圆 角半径应不小于1.5mm，同心圆或螺旋齿槽的深度约为0.05mm，节距为0.50mm~0.56mm。对于凹凸面（FM)法 兰，也可以加工成光面。

5.5.1.1法兰用紧固件的选用接照GB/T9125的规定。用户应根据法兰的压力、温度、材料和所选择 的垫片来选择紧固件材料，以保证法兰连接在预期操作条件下的密封性能。 5.5.1.2材料的屈服强度值大于或等于640MPa的螺栓为高强度螺栓，高强度螺栓一般可用于任何压 力级的法兰连接。屈服强度小于或等于206MPa的螺栓为低强度螺栓，低强度螺栓一般仅能用于公称 玉力不大于Class300的法兰连接，用低强度碳钢螺栓连接的法兰一般不用于200℃以上的温度或 一29℃以下的温度。介于高强度螺栓与低强度螺栓之间的螺栓为中强度螺栓

.5.2.1垫片材料应符合有关标准的规定。用户应负责垫片材料的选用，所选材料应能够承受螺栓载 荷而不会被压坏，并适用于操作条件。如果系统的试验压力高于本部分的规定时，要特别注意垫片材料 的选择。

5.6焊接端型式及尺寸

法兰的焊接端型式及尺寸按附录D的规定

5.7.1各种类型法兰的制造方法按表73的规定。 5.7.2法兰的螺栓支承面应进行机加工或锶孔，锶孔尺寸按GB/T152.4的有关规定。加工后的法兰 厚度应保证符合表71尺寸公差的要求。 5.7.3螺纹法兰的螺纹加工要求应符合GB/T7306.1或GB/T12716的有关规定， 5.7.4所有螺栓孔应均等分布在螺栓孔中心圆直径上。对于整体式法兰，其螺栓孔应与管道主轴线或 铅垂线跨中布置。 5.7.5法兰的参考质量可参考附录E

表73各种类型法兰的制造方法

法兰原则上不单独进行压力试验。当法兰安装到管道或设备上之后，其水压试验压力应不大于 表70规定的38℃下最大允许工作压力的1.5倍。如果采用更高的压力进行试验，用户应该考 、垫片及紧固件的强度和性能，并应符合有关规范和法规的要求。 整体法兰（IF）的压力试验应符合有关产品标准的规定

7.1.1法兰表面应光滑，不得有伤痕、裂纹等缺陷。 7.1.2机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。 7.1.3环连接面法兰的密封面应逐件检查，环槽的密封面不得有裂纹、划痕或撞伤等缺陷 7.1.4法兰材料应符合有关标准的规定，并具有相应的质量证明文件

7.1.1法兰表面应光滑，不得有伤痕、裂纹等缺陷。

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7.1.5法兰加工质量应符合本部分的各项规定。 7.1.6法兰加工完毕后，应采取必要的防护措施以防止密封面锈蚀、划伤和撞击。 7.1.7法兰的无损探伤检验由用户与制造厂协商确定

7.1.5法兰加工质量应符合本部分的各项规定。 7.1.6法兰加工完毕后，应采取必要的防护措施以防止密封面锈蚀、划伤和撞击。 7.1.7法兰的无损探伤检验由用户与制造厂协商确定

7.1.5法兰加工质量应符合本部分的各项规定。

法兰的验收规则由用户与制造厂协商确定

8.1.2法兰标志内容如下

制造商名称或商标； b) 本部分编号（可不包括年代号），例如：GB/T9124.2； c) 法兰的类型代号； d) 公称尺寸，例如DN200； e) 公称压力，例如Class300； f) 材料牌号或代号； 合同要求的其他标志内容

制造商名称或商标； b) 本部分编号（可不包括年代号），例如：GB/T9124.2； c) 法兰的类型代号； d) 公称尺寸，例如DN200； e) 公称压力，例如Class300； f) 材料牌号或代号； 合同要求的其他标志内容

8.2.1钢制管法兰应按下列规定进行标记

钢制管法兰应按下列规定进行标记：

9.1法兰的包装应防止各种规格和材料法兰的混淆。

9.1法兰的包装应防正各种规格和材料法兰的混淆 9.2法兰的包装应防止在运输及储存过程中的损坏。 9.3法兰交货时应提供产品质量证明文件

法兰的订货合同数据 用户在法兰的订货合同中一般需要提供如下数据： a） 执行的标准； b） 法兰的类型或代号； ） 法兰的密封面型式或代号； 公称尺寸（DN）； e） 公称压力（Class）； f 对焊法兰的管子规格（管标号或钢管壁厚，参见附录F）； 8 材料牌号； h 防锈和涂层要求； 附加要求（如材料的晶间腐蚀试验、材料的抗硫要求、无损检测要求、特殊热处理要求等）； 刀 要求提供的质量文件； k） 其他要求。

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法兰螺栓总截面积要求满足如下关系： Ab≥p.A/7000 · (B.1 式中： Ab 螺栓有效受力面积； P 公称压力数值（如：对于Class150JT∕T 1037-2022 公路桥梁结构监测技术规范，p。=150；对于Class300，p。=300）； A.一 直径为法兰突面直径R的圆面积

B.1.3整体法兰的壁厚

整体法兰的最小壁厚t在表7～表12中已列出。这些数值均于按式（B.2)的计算值。 t =1.5[pd/(2Sr1.2p)J （B.2 式中： 计算壁厚； 公称压力数值（如：对于Class150，p。=150；对于Class300，p。=300）； d 一 法兰内径； SF一应力系数，7000。 t与d单位相同。当承受公称压力数值p。的内压时，式（B.2）得出的壁厚比按48.28MPa 000psi）应力设计的简单圆筒厚度大50%。在表7～表12中列出壁厚数值约比式（B.2)计算出的数 直大2.5mm

表46及表C.1的材料分组原则是材料具有相同或相近的许用应力值和屈服强度值。当同组材料 88

.1的材料分组原则是材料具有相同或相近的许用应力值和屈服强度值。当同组材料

的数值不同时，取最小值。应注意的是本部分中材料的组别号并不是连续编号的。本部分没有列出的 组别号可在A.SMEB16.34中找到

公称压力大于或等于Class300的额定值确定方法

《声学 建筑和建筑构件隔声声强法测量 第1部分：实验室测量 GB／T31004．1-2014》P,=CSp./8750≤p

p一在温度为T时材料的额定工作压力，单位为兆帕（MPa)； C=1，当S,和p,均以MPa为单位时； S—在温度为T时材料的选定应力值，单位为兆帕（MPa），S,按照B.2.2、B.2.3和B.2.4确定； p压力额定等级标志数。对于公称压力大于或等于Class300，p，与公称压力数值相同（例如： 对于Class300，p，=300); P 在温度为T时按B.3规定的最大工作压力，单位为兆帕（MPa）