GB/T50387-2017 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范及条文说明

GB/T50387-2017 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范及条文说明
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标准编号:GB/T50387-2017
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标准类别:机械标准
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GB/T50387-2017标准规范下载简介

GB/T50387-2017 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范及条文说明简介:

GB/T 50387-2017《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》是中国冶金工业协会发布的一项国家标准,主要针对冶金机械液压、润滑和气动设备的安装和验收工作进行了详细的规定。这个规范适用于冶金行业中的各种大型设备,如高炉、转炉、连铸机、轧钢机等的液压、润滑和气动系统的安装。

该规范主要包括以下几个方面:

1. 设计要求:规定了液压、润滑和气动设备的设计原则,包括设备的选择、安装位置、管道布置、控制系统等。

2. 施工安装:给出了设备的安装步骤、检验方法、连接技术、管道焊接、设备试运行等具体操作要求。

3. 验收标准:明确了设备安装后的验收标准,包括外观检查、性能测试、系统功能试验等。

4. 安全与环保:强调了设备安装过程中的安全预防措施和环保要求,如防火、防爆、噪音控制等。

5. 条文说明:对规范中的专业术语、技术要求等进行了详细的解释和说明,便于施工人员理解和执行。

总之,GB/T 50387-2017 是一项指导冶金机械液压、润滑和气动设备安装工作的技术规范,旨在确保设备的正确安装,提高设备的运行效率和使用寿命,同时保障工作人员和环境的安全。

GB/T50387-2017 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范及条文说明部分内容预览:

7.3管道系统压力试验

7.3.1液压和润滑油管道系统试验压力应满足设计技术文件要 求,当设计无要求时,应符合表7.3.1的规定

7.3.1液压和润滑油管道系统试验压力应满足设计技术

7.3.2压力试验应采用工作系统及工作介质进行。在试验压力 下稳压10min,检查无泄漏、无压力降后降至设计压力,在设计压 力下稳压30min,检查管道焊缝及连接处,以无泄漏、无异常声响、 无压力降、管道无永久变形为合格。 检查数量:全数检查。 检验方法.观察检查,检香试压记录。

配器出油DB37∕T 5190-2021 建筑与小区海绵城市建设技术标准,管路无泄漏为合格。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。

配器出油,管路无泄漏为合格。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 7.3.4气动管道系统的压力试验应满足设计技术文件要求,当设 计无要求时,试验介质应为压缩空气,试验压力应为工作压力的 1.15倍。在试验压力下稳压10min,检查无泄漏、无压力降后降 至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查管道焊缝及连接处, 以无泄漏、无异常声响、无压力降、管道无永久变形为合格。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查,检查试压记录

8.1.1调试和试运转前,施工单位应编写试运转方案,经总监理 工程师或建设单位项目技术负责人批准后,进行调试和试运转。 8.1.2液压、润滑和气动设备及其附属装置、管路、管线系统等均 应检验合格。施工记录及资料应齐全,满足要求。润滑、液压、水、 气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验合格、调试完 毕,并应满足试运转要求

8.1.3调试和试运转需要的能源、介质、润滑油脂、材料、工机具、

8.1.4设备的安全保护装置试运转前应投入使用。

8.1.6试运转区域消防道路应畅通,消防设施的配置应满足要

1切断电源和其他动力源;

2进行放气、排水、排污及防锈涂油; 3设备内有余压的卸压。

8.2液压设备调试和试运转

8.2.1充气蓄能器预充 能器配重应满足设计技术 文件要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查调试记录

8.2.2油箱液位监控装置定位应满足设计技术文件要求,当液位

检查数量:全数检查。 检验方法:检查调试记录,观察检查。

8.2.4油温监控装置应使油箱油温控制在设计技术文件要求范

8.2.6油泵无负荷试运转10min,应无异常噪声;在工作压

连续试运转2h,轴承温升不得超过40℃,且最高温度不得超过 80℃,系统应在20℃~60℃内工作,油泵工作温度不应高于 65℃,泵体应无漏油及异常的响声和振动;油泵调节装置应灵

活可靠。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察和检查调试记录。

8.2.7执行元件调试后,在复动作不应

8.2.8设备、元件及管道应无漏油和异常振动现象。

8.3.1油箱的液位监控装置定位应满足设计技术文件要求,当液

.3.3油温监控装置应使油箱油温控制在设计技术文件要求 固内,当油温超过规定范围时,应立即发出规定的报警信号。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察、检查调试记录,

8.3.4油泵试运转应符合本规范第8.2.6条的规定

8.3.5净油机调试和试运转应满足设计技术文件要求。

检查数量:全数检查。 检验方法:检查调试记录。

8. 4润滑脂设备调试和试运

8.4.1贮油桶油位监控装置定位应满足设计技术文件要求,当贴

8.4.2压力操纵阀、压力换向阀、压力继电器等的压力训

8. 4. 3 润滑泵工作正常,供油循环系统不应少于 3 个,应无

8.4.3润滑泵工作正常,供油循环系统不应少于3个,应无异常

8.4.5调试完毕应使系统的工作制度满足设计技术文件要

检查数量:全数检查。 检验方法:观察,检查调试记录。 8.4.6调试完毕后,联锁和报警装置应正确、灵敏、可靠,系统应 无漏油现象。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,检查调试记录。

.5油雾润滑设备调试和试运

油位和油 检查数量:全数检查。 检验方法:检查调试记录。

检查数量:全数检查。 检验方法:检查调试记录。

8.5.4调试完毕系统应无渗

检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。

8.6油气润滑设备调试和试运转

检查数量:全数检查。 检验方法:检查调试记录。

8.6.2油气工作压力、油气供给量、给油周期应满足设计技术文 件要求。 检查数量:全数检查。 检验方法.检查调试记录

8.6.3联锁装置的动作和信号应

检验方法:观察检查。

8.7工艺润滑设备调试和试运转

8.7.1液位监控装置定位应满足设计技术文件要求,液位变

.1液位监控装置定位应满足设计技术文件要求,液位变动超 现定时,应立即发出规定的报警信号和实现规定的联锁动作。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查调试记录。

8.7.2润滑液温度监控装置应使容器中润滑液温度控制在

8.7.2润滑液温度监控装置应使容器中润滑液温度控制在设计 技术文件规定范围内,当润滑液温度超过规定的范围时,应发出规 定的报警信号。

8.7.3油泵试运转应符合本规范第8.2.6条的规定。

8.7.5真空过滤器调试后,滤带下槽箱内真空度应满足设计技术

验方法:观察和检查调试记录。

检验方法:观察和检查调试

8.8气动设备调试和试运转

.8.1自动排水式分水滤气器调试后应能自动排水。

8.8.1自动排水式分水滤气器调试后应能自动持

检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。

8.8.2控制阀工作正常,调定值应满足设计技术文件要求

检查数量:全数检查。 检验方法:检查调试记录。

8.8.3执行元件的调试和试运行应符合本规范第8.2.7条的规

检查数量:全数检查。 检验方法观察检查、检查调试记录。

9.1.1:根据火灾、爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、物体打击、车 辆伤害、高处坠落、淹溺、灼烫、塌、中毒和室息等危险因素,应采 取施工安全和职业健康措施

9.1.1:根据火灾、爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、物体打击、车

9.1.2施工现场和仓库应配备消防设施,定期检查、维护,施工作

业人员应穿戴劳动防护用品,并应有健全的应急救援机制。 9.1.3易燃、易爆和有毒材料应分类存放在专用仓库内,库内应 设置明显标志,并应设专人管理。在易燃、易爆区域内使用明火 时,应采取防范措施。

9.1.4施工区域及运输通道应保证光线充足,危险区域应设置安

9.1.8受限空间内施工采用照明设备时,照明电压不得超过 36V;金属容器内、狭小容器内、特别潮湿处等特别危险环境中使 用的手持照明灯应采用12V安全电压。

、场地及环境危害的保护措施。

染,规划安排施工时间,采取降噪、隔离的措施,减少对周边环 为影响。

9.2.4施工现场主要道路应做硬化处理。物料运输、堆存及施工

采取防止扬尘、粉尘以及废气对周围环境造成污染及危害的 女措施。

9.2.5会产生有毒有害气体

梵烧,施工区域应保持清洁。

9.2.6现场油漆涂装施工时,应采取防污染措施

附录 A 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分项工程质量验收记录表 A分项工程质量验收记录单位工程名称分项工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理执行标准名称质量验收施工单位监理/建设单位检查项目规范规定检验结果验收结果主1控23项4目51234567般8项910目111213141516施工单位检验专业技术负责人:质量检查员:评定结果年月日年月日监理/建设单位监理工程师/建设单位项目技术负责人:验收结论年月日:31:

附录 B冶金机械液压、润滑和气动设备 工程安装分部工程质量验收记录

附录 B冶金机械液压、润滑和气动设备

分部工程质量验收记录

附录 C冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装单位工程质量验收记录C.0.1单位工程质量验收应按表 C.0.1进行记录。表C.0.1单位工程质量验收记录工程名称施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人交工日期序号项目验收记录验收结论共 分部,经查分部1分部工程符合规范及设计要求分部共项,经审查2质量控制资料符合要求项共抽查项,符合要求项3观感质量经返修,符合要求项4综合验收结论建设单位监理单位施工单位设计单位(公章)(公章)(公章)(公章)参加验收单位单位(项目)负责人:总监理工程师:单位负责人:单位(项目)负责人:年月年月日年月日年月日.33:

表 C. 0. 2 单位工程质控制资料核查记录

寒冷地区混合钢结构住宅节能检测与分析附录 D冶金机械液压、润滑和气动设备调试和试运转记录表D冶金机械液压、润滑和气动设备调试和试运转记录单位工程分部工程分项工程名称名称名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理试运转项目试运转情况试运行结果评定意见:项目经理:技术负责人:质量检查员:年月日年月日年月日监理工程师/建设单位项目专业技术负责人:年月日36:

附录 E冶金机械液压、润滑和气动设备

附录 E冶金机械液压、润滑和气动设备 无负荷联动试运转记录

表E冶金机械液压、润滑和气动设备无负荷联动试运转记录

理工程师/建设单位项目专业技术负责人

附录 F.液压传动油液固体颗粒数 级别代码对应表

JT∕T 685-2007 反光膜附着性能测试仪表F油液固体颗粒数级别代码对应表

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