GB／T 34645-2017标准规范下载简介

GB／T 34645-2017 金属管材收缩应变比试验方法简介：

GB/T 34645-2017是中国国家标准，全称为“金属管材收缩应变比试验方法”。这份标准规范了金属管材在特定条件下收缩应变比的试验方法，这在材料科学和工程领域中是非常重要的，因为它能帮助评估和预测材料在受热或冷却过程中的尺寸稳定性。

收缩应变比是衡量材料在加热时体积收缩程度的一个参数，它可以通过测量试样在加热前后的长度变化来计算得出。这种方法对于评估材料的热膨胀性能，预测在高温环境下的行为，以及确保产品的尺寸稳定性和可靠性非常关键。

GB/T 34645-2017详细规定了试验的设备要求、试样的制备、试验条件（如温度、加热速率等）、试验步骤以及结果的计算和报告。标准还给出了试验的不确定度评估方法，以保证试验结果的准确性和可靠性。

总的来说，这份标准是金属管材生产、使用和研究过程中，进行性能测试和质量控制的重要依据，对于保证产品的质量和安全性具有重要意义。

GB／T 34645-2017 金属管材收缩应变比试验方法部分内容预览：

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T 346452017

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、西部金属材料股份有限公司、国核宝 钛锆业股份公司、中国航空发动机集团公司北京航空材料研究院、陕西亿创钛锆检测有限公司。 本标准主要起草人：李剑、刘宏伟、徐军梅、马忠贤、杨小娟、李荣、武杰、陆玉华、麻凯、张旺峰、李超 张嘉伟

GB∕T 16937.2-1997土方机械 司机视野评定办法GB/T 346452017

金属管材收缩应变比试验方法

本标准规定了测定金属管材收缩应变比CSR的方法， 本标准适用于钛、锆及不锈钢等金属高精度特殊用途管材收缩应变比CSR的测试。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12160单轴试验用引伸计的标定 术语和定义 GB/T228.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 轴向塑性真应变 trueaxial strain E 在单轴拉伸应力作用下，管材产生均勾塑性变形，变形后轴向标距与变形前轴向标距比值的自然 对数。 3.2 周向塑性真应变 truecircumferential strain E 在单轴拉伸应力作用下，管材产生均匀塑性变形，变形后周长与变形前周长比值的自然对数。 3.3 壁厚塑性真应变 tureradial strain E 在单轴拉伸应力作用下，管材产生均匀塑性变形，变形后壁厚与变形前壁厚比值的自然对数。 3.4 收缩应变比 contractilestrainratio CSR 在单轴拉伸应力作用下，管材产生均匀塑性变形，管材周向塑性真应变和壁厚塑性真应变的比值

本标准使用的符号及说明见表1

GB/T34645—2017

变形前后管材标距、周长和壁厚符合体积不变原理，满足关系式：E，十E。十E，三0。通过测量规定 总延伸率水平下的轴向塑性真应变E。和周向塑性真应变E。，间接计算管材收缩应变比CSR值。 除非另有规定，试验一般在10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应在 23℃土5℃范围内

6.1拉伸试验机应符合GB/T228.1对设备的要求。应使用不劣于1级准确度的引伸计，具体应符合 GB/T12160的要求。 6.2划线装置应是带有分度卡盘和顶尖的试样固定装置，并具有激光标识、感光树脂，或其他具有划线 功能的组合装置。 6.3测量装置应是具有倍率放大测量功能的精密仪器，标距长度测量精度不低于0.013mm，直径测量 精度不低于0.005mm。当采用不同装置分别测量长度和直径时，应尽可能确保测量基准的一致性。为 更好保证测量基准的一致性，推荐使用长度和直径一体化测量装置。推荐的测量装置见图1。

图1管材测量装置示意图

试样应在成品管材切取，数量和位置按照相关产品标准要求执行

GB/T 346452017

若产品标准无特殊规定，试样尺寸应满 中S8的要求。试样总长度与端塞夹头之间 长度的选取，应保证端塞处的局部变形尽 距内的均匀变形

.3.1试样表面应无划痕，允许有较小的椭圆度，不应有明显的弯曲。试样两端车削平齐，且倒角去除 口工毛刺，并配合相应的端塞。 .3.2使用专用收缩应变比CSR试样划线装置于管材表面精确划线。当采用有损管材表面的划线方 代时，划线的深度不能超过0.013mm。该试样标线由以下几个方面组成： a）4条90°均分，且与轴向平行的标线，标示为A、B、C、D。见图2； b）3条间距为25mm的圆周线（圆周线所在的截面应垂直于管材的轴线），标示为1、2和3。见 图2

8.1.1标距长度的测量

试样装夹在测量装置上，经视屏放大后的纵向标距线和三条圆周线的交叉示意见图3。测量标距 长度时，需以交叉点的同一方向的圆周线外缘为基点，见图3中A，和A：点。其他如B1、Bs；C1、Cs； D1、D：等基点与此要求一致。 测量1号和3号圆周线之间的纵向标距长度：AiA：、B,B：、C,Cs、D,Ds，并求出平均值L。，计算结 果应至少修约到0.001mm

以交叉点的同一方向的圆周线外缘为基点，测量1号、2号、3号圆周线与A、B、C、D四条标路 的交叉点对应的试样直径：A,C1、B,D1、A,C2、BzD2、A：C、B：D：，并求出平均值d。，计算结果 修约到0.001mm

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图3放大后试样纵向标距线和圆周线交叉示意

8.2.1拉伸试验程序执行GB/T228.1的规定。

重复8.1.1和8.1.2的过程，进行拉伸后轴向标距及直径测量，并分别计算标距和直径的平均值L 和d。试样拉伸前后标距和直径测量的位置点要保证一致，一般在测量时做好必要的标记。 注：部分材料会存在明显的弹性回滞现象，试样在拉伸完毕，卸载后，需静置一段时间再进行尺寸测量，具体情况依 据材料属性或产品要求执行

E。一轴向塑性真应变； L一管材轴向拉伸变形后标距的平均值T∕CBDA 3-2016 建筑装饰装修工程BIM实施标准，单位为毫米（mm）； L。一管材轴向原始标距的平均值，单位为毫米（mm）。 9.2周向塑性真应变E。的计算按式（2)进行，计算结果至少保留4位有效数字。

..............

E。一周向塑性真应变； d一管材轴向拉伸变形后直径的平均值，单位为毫米（mm）； d。一一管材原始直径的平均值，单位为毫米（mm）。 9.3壁厚塑性真应变E，的计算按式（3）进行，计算结果至少保留4位有效数字。

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式中： E，一壁厚塑性真应变； E。一一轴向塑性真应变； E。一周向塑性真应变。 9.4收缩应变比CSR的计算按式（4)进行，计算结果至少保留4位有效数字

10.1收缩应变比CSR表达式只适合均匀塑性应变阶段的情况，当标距范围内出现明显颈缩时则试验 无效，应补做同样数量的试验。 0.2收缩应变比CSR结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，则收缩应 变比CSR结果数值修约至0.01，修约执行GB/T8170的要求

工程造价管理相关法律法规思维导图试验报告应包括以下内容： a）本标准的编号； b）试样信息及标识； c）规定总延伸率； d）轴向塑性真应变、周向塑性真应变、壁厚塑性真应变； e）收缩应变比CSR试验结果； )试验人员及试验日期