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SY／T 7422-2018 石油天然气钻采设备 油基钻井液钻屑处理系统简介：
SY/T 7422-2018 是由中华人民共和国国家能源局发布的石油天然气钻采设备相关标准，全称为“石油天然气钻采设备 油基钻井液钻屑处理系统”。这份标准主要规定了油基钻井液钻屑处理系统的术语和定义、设计要求、制造要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。
油基钻井液钻屑处理系统主要应用于石油天然气的勘探和开发过程中，它主要用于处理在钻井过程中产生的油基钻井液和钻屑。这些钻屑和钻井液如果不经过处理，会对环境造成严重污染，因此，油基钻井液钻屑处理系统对于保护环境，实现钻井作业的绿色化和可持续发展具有重要意义。
该标准的制定，旨在规范油基钻井液钻屑处理系统的生产制造，确保其性能稳定、安全可靠，同时，通过明确的试验方法和检验规则，保证产品的质量，降低使用过程中的风险，提升钻井作业的效率和安全性。同时，它也为环保部门的监督和管理提供了依据。
SY/T 7422-2018的实施，对于提升我国石油天然气钻采设备的技术水平，推动行业的技术进步，促进产业的健康发展具有重要的指导意义。
SY／T 7422-2018 石油天然气钻采设备 油基钻井液钻屑处理系统部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件。
SY/T 74222018
油基钻井液oilbaseddrillingfluid 以油为连续相的钻井液。包括全油基钻井液和油包水乳化钻井液。 3.2 油基钻井液钻屑oilbaseddrillingfluidcuttings 油基钻井液钻井时从井底上返的经过固控设备处理后排出的含油钻屑。 3.3 物理分离与化学清洗法physicalseparationandchemicalcleaning 利用物理分离与化学清洗处理油基钻并液钻屑的方法。 3.4 热相分离法thermalphaseseparation 利用加热气化处理油基钻井液钻屑的方法
4推荐作法分类、型号表示方法及基本参数
油基钻井液钻屑处理作法主要有物理分离与化学清洗法、热相分离法、溶剂常温脱附法、生物处 理法、地层回注法、微波处理法等碧桂园-防渗漏-防开裂重点控制-工艺做法，本标准推荐的油基钻井液钻屑处理常用作法分类如下： a）推荐作法1：物理分离与化学清洗法。 大 b）推荐作法2：热相分离法。
钻井液钻屑处理系统型号表示方法如图1所示
油基钻井液钻屑处理系统基本参数见表1
图1油基钻井液钻屑处理系统型号表示方法
表1油基钻井液钻屑处理系统基本参数
5.1推荐作法1的处理
SY/T 74222018
钻并过程中由固控系统产生的含液较高的油基钻并液钻屑进入已加入基础油的预处理单元，用搅 拌机对其进行混合、搅拌、粉碎均匀后，用供浆泵泵出，进入回收单元中的离心机中进行脱液甩干， 脱离出的液相回收利用；初步甩干后的钻屑进入清洗单元中进行化学清洗，清洗后的钻屑用离心机甩 干后通过钻屑输送单元到指定存放地。配液与存储单元可以配制清洗剂和临时储存失效的废弃清洗 液，处理工艺流程如图2所示。
5.2推荐作法2的处理工艺
荐作法1的油基钻井液钻屑处理工艺流程示意图
钻井过程中由固控系统固液分离产生的油基钻井液钻屑经过进料输送进料单元进入热相分离单 元，利用燃料燃烧产生的高温烟气对分离腔体间接加热，使钻屑所含的水分和油分逐渐蒸发，水分和 油分蒸发后被抽出，通过冷凝净化单元进行冷凝，不凝气体经过净化处理后作为辅助燃料燃烧；通过 油水分离单元回收得到水、油，水经过循环冷却水单元的冷却后循环利用，固相经降温除尘后由出料 输送单元到指定存放地。整套系统由中央控制单元操作控制，处理工艺流程如图3所示。
图3推荐作法2的油基钻井液钻屑处理工艺流程示意图
主要由预处理单元、回收单元、清洗单元、配液与存储单元、钻屑输送单元、电气
要由预处理单元、回收单元、清洗单元、配液与存储单元、钻屑输送单元、电气控制单元等组成
系统各单元配套设备见表2。
6.2推荐作法2的系统组成与配套设备
主要由进料输送单元、热相分离单元、冷凝净化单元、油水分离单元、循环水冷却单元、出料输 送单元、中央控制单元、其他配套辅助单元等组成
系统各单元配套设备见表3。
SY/T 74222018
7.1.1系统的噪声不超过85dB。 7.1.2系统的烟气排放应符合GB16297的规定。 7.1.3设计应避免使用有毒、有害的材料。 7.1.4系统设计要求密封良好，并且应有防止钻井液及岩屑泄漏措施。 7.1.5系统的气路系统设计应满足GB/T7932的要求。 7.1.6常压容器设计应满足NB/T47003.1的要求。 7.1.7电气控制系统设计应满足GB50054的要求。 7.1.8罐体设计应满足系统处理工艺要求，斜梯设计应符合GB4053.2的要求，钢平台、防护栏、踢 脚板设计应符合GB4053.3的要求。 7.1.9管汇设计应满足SY/T5244的要求，管线选型材料要求耐油，密封橡胶件采用耐油橡胶。
7.2.1所用的材料、标准件、外购件、外协件等应符合相关国家标准、行业标准和设计图样的规定。 7.2.2设备润滑油（脂）加注口应设有标示和说明，方便使用维护。 7.2.3所有金属构件应进行防腐防锈处理，螺栓等紧固件应采用不锈钢件或表面防腐处理。 7.2.4罐体、栏杆、扶手及其他构件底漆宜使用防腐漆，面漆宜使用防腐的瓷漆或海洋油漆。 7.2.5涂漆颜色应符合SY/T6919的规定。 7.2.6控制系统（控制柜、控制开关及其他电器连接件）、电动机等设备应符合GB3836.1和GB3836.2 的防爆要求，其防爆级别为ExdIⅡIBT4，防护等级不低于IP55。 7.2.7罐上照明系统应符合GB/T23507.4—2017中6.3的规定。 7.2.8系统各单元之间电缆应采用防爆插接件连接。 7.2.9系统应配有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。 7.2.10应在电气控制系统合适位置附电气线路图。
7.3.1系统应符合SY/T5974的相关规定。 7.3.2系统的HSE标志设置应符合SY/T6355的要求。 7.3.3系统传动系统的旋转部件应增设安全锁定机构，以防止误操作造成人身安全事故。所有外露旋 转类设备及零部件（例如连接盘、万向轴、联轴器、皮带轮等）应设置防护罩等防护设施。 7.3.4应配置适应使用工况、地域和环境的防风、防沙、防腐、防高温、防潮、防寒、耐油等设备及 人员保护设施。 7.3.5所有设备的吊装耳板、吊装管等应有永久性安全工作载荷值标记。 7.3.6应配置罐内液面显示报警系统。 7.3.7应配置气、液、电等控制系统的故障报警系统或装置。
7.4推荐作法1的系统各单元要求
1.4.1预处理单元要求如
a）预处理单元应满足对油基钻井液钻屑的稀释、混合、搅拌、粉碎及给离心机供液的要求。 b）罐体总容积不小于50m
SY/T7222018
c）供浆泵的选型原则应满足介质特性的要求，泵的基本参数选择应满足离心机处理量的要习 供浆泵的设计、制造、试验、检测应满足SY/T5612的要求。 d）搅拌机的选型原则应满足介质特性的要求，搅拌机的基本参数选择应满足钻屑经混合、搅 粉碎后达到供浆泵的供浆要求；搅拌机的设计、制造、试验、检测应满足SY/T5612的要
7.4.2回收单元要求如下
7.4.3清洗单元要求如下
a）清洗单元应满足对回收单元中的离心机分离出的固相进行化学清洗离心脱液要求。 b）离心机的设计、制造、试验、检测应满足SY/T5612的要求。 c）罐体总容积不小于40m。 d）供浆泵要求按7.4.1c)执行。 e）搅拌机要求按7.4.1d)执行
7.4.4配液与存储单元要求如下：
a）配液与存储单元应满足配制与提供清洗剂的要求，并能暂存失效的废弃清洗液。 b）药品（干）箱要求密封。 c）供浆泵的选型原则应满足介质特性的要求，供浆泵的设计、制造、试验、检测应满足 SY/T5612的要求。 d）罐体总容积不小于30m3。 e）配液控制管汇应满足配制清洗剂要求。 f）搅拌机的选型原则应满足介质特性的要求，搅拌机的性能参数选择应满足清洗剂充分混合 搅拌均匀的要求；搅拌机的设计、制造、试验、检测应满足SY/T5612的要求。 4.5钻屑输送单元要求如下： a）钻屑输送单元应满足对清洗单元中离心机分离出的固相进行输送的要求。 b）输送设备的选型原则应满足介质特性的要求，输送介质不应外泄；输送设备输送能力应满足 离心机单位时间排出固相量的要求。 c）输送设备选螺旋输送机时，其设计、制造、试验、检测应满足JB/T7679的要求。 4.6电气控制单元要求如下： a）电气控制单元应满足各单元设备及整机控制要求。 b）电气控制单元设计应满足7.1.7的要求。
.4.5钻屑输送单元要求
《金属非金属地下矿山通风技术规范 通风管理 AQ2013.4-2008 》7.5推荐作法2的系统各单元要求
7.5.1进料输送单元要求如下
a）进料输送单元应保证物料输送的平稳、均匀，应能计量物料的流量。 b）进料输送单元应对物料进行初步筛分，分离不适宜进人热相分离单元的杂质。 2热相分离单元要求如下： a）燃烧器的选型设计应符合GB/T19839的要求。 b）热相分离单元作业过程中腔体内氧含量需实时监测，并将数据采集到数据收集系统 警功能。
7.5.2热相分离单元要求如下
d）加热腔内温度应不低于300℃。 7.5.3冷凝净化单元要求如下： a）热相分离单元分离出的油、水混合气在冷凝净化单元中进行冷凝降温，分别回收液相和不凝气。 b）回收的不凝气经过净化处理后进入热相分离单元中重复利用，整个过程无直接外排的不凝气。 7.5.4油水分离单元要求如下： a）油水分离单元采用高效分离结构实现油、水的分离。 b）分离出的油相输送到指定存储罐中，分离出的水供系统循环使用。 7.5.5循环水冷却单元的设计、制造、检验、验收应符合NB/T47007的要求。 7.5.6出料输送单元要求如下： a）能够实现出料端设备密封要求。 b）物料排出温度在80℃以下，控制粉尘产生量。 7.5.7中央控制单元要求如下： a）电气控制系统设计应满足7.1.7的要求。 b）数据采集系统能够满足成套设备的及时性、存储性要求。 7.5.8其他配套辅助单元要求如下： a）制氮机氮气纯度需要达到99%。 b）照明系统能够满足成套设备整体照明的需要。
7.5.3冷凝净化单元要求如下
8.1.1.1系统安装布置参见附录A，全部安装完毕后，应按工艺流程要求检查系统各单元间连接的正确性 8.1.1.2 检查紧固件是否安装牢固。 8.1.1.3检查各动力源、传动系统连接是否正确可靠。 8.1.1.4 检查电气系统接线是否正确、安全、牢固。 8.1.1.5 检查各润滑点按要求加注润滑油（脂），转动部件盘动检查是否卡阻干涉和异常响声。 8.1.1.6各个单元配套设备，按照各自的设备操作手册要求进行开机前检查。 8.1.1.7将检查结果填人表B.1中
8.1.2.1在正常工作前，应进行系统各单元空载试验，再进行整机空载试验。 8.1.2.2接通电源后，按照系统操作手册，遵循各设备开启顺序，依次开启设备。试验时先进行点动 操作，判断旋转方向是否正确。 8.1.2.3各个单元配套设备，按照各自的设备操作手册要求进行空载试验。 8.1.2.4空载运转0.5h，检查设备运转情况。 8.1.2.5将空载试验结果填入表B.1中。
DB34／T 2871-2017标准下载8.1.3.1负载试验应在空载试验合格后进行。