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GB／T 37582-2019 海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期要求简介：

GB/T 37582-2019 是中华人民共和国国家标准，全称为“海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期要求”。这个标准主要针对海洋工程装备，如海上石油钻井平台、海上风力发电设备、海底管道等，规定了从设计、制造、安装、运行到废弃的全生命周期中，如何进行有效的腐蚀控制。

具体来说，这个标准主要包括以下几个方面的内容：

1. 设计阶段：要求在设计阶段就充分考虑装备的腐蚀风险，选择合适的材料，设计合理的结构，以减少腐蚀的可能性。

2. 制造阶段：规定了材料的处理、焊接、防腐涂层等制造工艺的要求，以保证装备的防腐性能。

3. 安装和运行阶段：提出了设备安装过程中的防腐要求，以及在运行过程中如何进行定期的防腐检查和维护。

4. 废弃阶段：对设备的废弃处理也提出了腐蚀控制的要求，以减少对环境的影响。

这个标准的实施，旨在通过全面的腐蚀控制，提高海洋工程装备的使用寿命，降低运营成本，同时也有助于保护海洋环境。对于海洋工程装备的生产商、运营商以及相关服务提供商来说，遵循这个标准是必要的，也是提升自身竞争力的重要手段。

GB／T 37582-2019 海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期要求部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期 corrosion control engineering in the life cycle of marine engineering equipment 海洋工程装备从基于材料和保护措施的最初设计到施工、检验、评估、使用、维护、报废的整个过程 3.2 腐蚀源corrosionsource 影响腐蚀的各种因素的总称。 3.3 腐蚀控制corrosioncontrol 人为地干预腐蚀体系，以减轻腐蚀的损伤

4.1海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期要求应贯穿于海洋工程装备的整个生命周期，对海洋工程 装备服役周期内腐蚀控制工程的工况条件、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、测试、验收、运行、 平估、维护保养、更换延寿、文件管理和记录、资源等要素做出规定，满足整体性、系统性、优化性的原则 实现安全、经济和长生命周期运行的目标。 4.2海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期要求的实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体 技术标准和规范。 4.3在海洋工程装备全生命周期内的腐蚀控制工程，应针对计划、实施、检查、行动等过程，应按照 GB/T33314一2016中4.3的要求，建立管理体系，并有效执行和持续改进，以实现对海洋工程装备全生

GB/T 375822019

命周期内腐蚀过程的整体控制，见图1

某4层图书馆设计(11842平，含计算书、建筑图，结构图、施工组织设计)图1海洋工程装备腐蚀控制全生命周期体系持续改进示意图

5.1海洋工程装备腐蚀控制工程应确保全生命周期内整体工程各要素实现整体性、系统性，使海洋工 程装备的腐蚀得到有效控制，符合安全、经济、长生命周期运行的目标。 5.2海洋工程装备腐蚀控制工程的目标应分解落实到全生命周期内各要索中，符合安全、质量和环境 要求。同时，在全生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进。 5.3相互协调和优化海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期内的各要素，便海洋工程装备腐蚀控制工 程与其被保护的海洋工程装备的全生命周期相适应， 5.4报废后的海洋工程装备腐蚀控制工程，在处理时应符合有关绿色环保的要求

5.1海洋工程装备的腐蚀源既包括材料的成分、结构、应力、表面状态等内部因素，又包括介质种类、波 浪、海流、潮汐、温度、压力、溶解氧、PH值、盐度、附着生物等外部因素。 6.2应识别与明确海洋工程装备腐蚀控制工程相对应的海洋工程装备腐蚀源。 6.3在海洋工程装备全生命周期内，应对腐蚀源进行调查、分析、研究、试验，确定腐蚀源对海洋工程装 备的影响，制定合理有效的海洋工程装备腐蚀控制工程技术和管理措施

7.1根据海洋工程装备的腐蚀源和腐蚀控制要求，可采用一种或同时采用多种腐蚀控 控制。

GB/T375822019

7.2可采用的海洋工程装备腐蚀控制技术包括但不限于

.2 合理选材：条件许可时优先选用耐蚀性良好的材料，或对材料进行改进提高耐蚀性，同时，应注 意不同材料之间的相容性及绿色环保； 优化结构设计：减少缝隙结构、避免腐蚀介质残留、避免异种金属接触等； 涂层保护：采用有机、无机防护涂层或金属覆盖层： d） 包覆与填充：采用隔绝材料将腐蚀介质与被保护结构隔离开； 电化学保护：采用阴极保护、杂散电流防护等； f 缓蚀剂保护：采用无机、有机、聚合物类缓蚀剂防护等； 8 腐蚀修复：对已经发生腐蚀的结构进行必要的修复； h） 其他经评价合理可行的防腐蚀措施。 .3 应对海洋工程装备的腐蚀控制技术进行综合评价，并遵循以下原则： a） 首要考虑腐蚀控制工程运行的安全性，评价能否满足安全要求； b 在满足安全要求的基础上，优先选用成熟的先进技术、工艺、设备和材料，并同时考虑选用经济 性高的腐蚀控制措施； c）选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性，确保长生命周期运行； 选用新型防魔蚀技术时，应通

可采用的海 a 合理选材：条件许可时优先选用耐蚀性良好的材料，或对材料进行改进提高耐蚀性，同时，应注 意不同材料之间的相容性及绿色环保； b） 优化结构设计：减少缝隙结构、避免腐蚀介质残留、避免异种金属接触等； c 涂层保护：采用有机、无机防护涂层或金属覆盖层： d 包覆与填充：采用隔绝材料将腐蚀介质与被保护结构隔离开； e） 电化学保护：采用阴极保护、杂散电流防护等； f 缓蚀剂保护：采用无机、有机、聚合物类缓蚀剂防护等； 8） 腐蚀修复：对已经发生腐蚀的结构进行必要的修复； h 其他经评价合理可行的防腐蚀措施。 3 应对海洋工程装备的腐蚀控制技术进行综合评价，并遵循以下原则： a） 首要考虑腐蚀控制工程运行的安全性，评价能否满足安全要求； b 在满足安全要求的基础上，优先选用成熟的先进技术、工艺、设备和材料，并同时考虑选用经济 性高的腐蚀控制措施； c）选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性，确保长生命周期运行；

8.1.1海洋工程装备应进行腐蚀控制设计，腐蚀控制设计应满足海洋工程装备全生命周期内有效保护 的需求。 8.1.2结合海洋工程装备腐蚀源分析，制定腐蚀控制设计方案。 8.1.3海洋工程装备腐蚀控制方案应满足安全可靠、工艺可行、经济合理、环保等要求。 8.1.4设计提供适当的裕量

根据海洋工程装备的保护部位、保护年限、施工、使用、维护管理、安全要求、环境要求和技术经济要 求确定适宜的腐蚀控制方法。各部位的腐蚀控制方法如下： a）大气区的腐蚀控制一般采用涂层或金属喷涂层保护 b 浪溅区和水位变动区的腐蚀控制宜采用重防蚀涂层或金属热喷涂层加封闭涂层保护，也可采 用树脂砂浆或包覆有机复合层、复合耐蚀金属层保护。 水下区的腐蚀控制可采用阴极保护和涂层联合保护或单独采用阴极保护。当单独采用阴极保 护时，应考虑施工期的防腐蚀措施 d 泥下区的腐蚀控制应采用阴极保护。当将牺牲阳极埋设于海泥中时，应选用适当的阳极材料， 并应考虑其驱动电压和电流效率的下降。 海洋工程装备埋地钢结构的腐蚀控制宜采用外加电流阴极保护和涂层联合保护，也可采用物 牲阳极阴极保护和涂层联合保护

主要包括海洋工程装备的腐蚀控制方法、防腐蚀材料的选择、产品的设计、制造工艺、安装施 、防护措施、验收要求等

GB/T 375822019

8.4.1设计前收集资料，包括海洋工程装备材料、环境条件、结构形式、使用状况等，必要时进行现场勘 蔡，条件不具备时，可参考类似工程经验。 3.4.2根据海洋工程装备材料、结构、工艺参数、设计寿命、环境参数、腐蚀控制要求、标准及技术规范 等设计要素，编制腐蚀控制设计说明书，明确技术指标， 8.4.3海洋工程装备腐蚀控制设计过程应遵循国内外相关腐蚀防护技术标准。 3.4.4通过设计审查、鉴定试验及相关科研分析等方法，对腐蚀控制方案的保护效果进行论证，判断设 计方案是否合理有效。 8.4.5因设计要素改变导致的设计变更，应根据变更条件修改设计方案，重新论证，直至设计方案合理 有效。

9.1.1对于海洋工程装备材料，应对材料成分、结构及应力等进行调查分析，确定材料在海洋腐蚀环境 中的耐腐蚀性能，满足安全、经济、长生命周期运行的目标。 9.1.2根据海洋工程装备腐蚀控制设计方案，编制腐蚀控制工程材料表。材料表应包括腐蚀控制工程 涉及的防腐蚀产品、原材料以及配套辅助材料等，材料表中应明确全部材料的名称、规格型号、数量以及 技术要求。

9.2.1材料的采购应编制采购预算 ，对采购材料的经济性和采购进度进行控制。 9.2.2采购的材料应由具备相关资质 行提供

【6层】3413.34平米六层框架综合办公楼毕业设计（结构计算书、工程量计算表、预算书、CAD图纸11张）9.3.1材料或产品的加工制造可由制造方或委托有相关资质的外协方完

1材料或产品的加工制造可由制造方或委托有相关资质的外协方完成。 2材料或产品的加工制造应严格按照设计图纸或加工制造方案进行

9.4.1对采购材料或加工制造产品的质量进行控制。 9.4.2对采购或加工的防腐蚀材料和产品编制质量保证大纲，并执行检验验收制度。 9.4.3供货方或外协方应按指定标准、图样规定和设计方案的规定对防腐蚀材料和产品进行各项检验 和试验，出具相应报告和合格证书，并对报告的准确性和完整性负责。 .4.4关键材料和产品应由具备相关资质的第三方进行质量检验并出具检验报告。 9.4.5防腐蚀材料和产品在使用前应依据相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准等进行 复检，经检验合格方可使用， 9.4.6编制不合格品控制程序，出现不合格品时.应按相关控制程序进行处理

9.5包装、运输与贮存

质量保证书和装箱清单。 9.5.2防腐蚀材料和产品在运输过程中，应确保不受损坏， 9.5.3根据防腐蚀材料和产品的相关规定进行贮存，贮存场所的环境条件应满足相关要求

9.5.4对于有保质期限的材料和产品应及时使用并定期清点.逾期不可继续使用

《标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器 第1部分：总则 GB/T 11024.1-2010》GB/T375822019

10.1海洋工程装备腐蚀控制工程的施工应由具备相应资质的单位实施。 10.2从事海洋工程装备腐蚀控制工程施工的单位应具备相应的施工能力、检测手段，并应具有健全的 质量管理体系和责任制度。 10.3腐蚀控制工程所用的关键设备、材料和仪器应具有成功应用业绩或有关试验论证，并具备出厂质 量合格证或质量检验报告，必要时应进行质量复检 10.4施工单位应根据海洋工程装备类型、部位、设计要求、结构的表面情况、腐蚀控制材料使用说明 书、工程地点等编制合理可行的施工方案，施工方案需报业主审批，并严格按照施工方案组织施工。 0.5腐蚀控制工程的施工应满足国家有关法律、法规对环境保护的要求，腐蚀控制施工应有妥善的安 全防范措施。

11.1海洋工程装备腐蚀控制工程（阴极保护系统、监检测系统）施工完毕，提交峻工验收之前，应进行 周试与试运行， 11.2应根据相应的标准、规范和验收要求制定调试和试运行程序，试运行周期参考相关标准规范。 11.3调试和试运行程序应充分考虑海洋工程装备使用环境和客户要求。在非现场测试中，测试环境 应尽可能模拟实际环境，同时还应充分考虑安装和运行的各个阶段中可能承受的所有载荷、压力、环境 和操作条件等因素。 1.4调试和试运行应严格按照调试和试运行程序以及相应的标准规范执行。调试和试运行过程应有 洋细的记录，形成记录文件并存档。 11.5调试和试运行结果不满足设计要求的，应及时采取整改和补救措施，整改后重新进行调试和试运 行程序，直至满足设计要求